焊接培训教材(二)ppt课件

1、焊接培训教材二2004-09-19.第二部分 手工焊接电子产品的缺点除元器件的缘由外，大多数是由于焊接质量不佳而呵斥的。因此，掌握熟练的焊接操作技艺对产质量量是非常有必要的。 本培训教材着重讲述运用广泛的手工锡焊焊接。其目的是使员工在运用烙铁时，有正确的运用方法及认识，进而提升产品质量及延伸零件寿命。同时，也使公司的品检员对焊接方面的知识有着进一步的了解，在消费现场控制过程中到达最正确的质量保证。 .一、焊接的定义所谓焊接，就是用焊锡做媒介，藉加热而使A、B二金属接并到达导电的目的。二金属间的接合力即靠焊锡与金属外表所产生的合金层，所以焊锡不能当作机械力的支撑，只能作电气传导。热及焊锡AABB

2、合金层焊锡.二、焊接的妨碍物焊接的妨碍物存在于两被焊物的外表，它们是金属氧化物油脂及其他污物如轻酸性或轻碱性物，将使焊接点腐蚀而致产品不能运用。留意：在操作中勿用拢过头发的手触及待焊点的外表，焊接妨碍物起于自然氧化，不正当的储存，运送及操作。焊锡氧化物手指印油脂 污物基板.焊接合金层1合金层之构成厚度和焊接时间及温度成正比。2长时间后自然再构成Cu3Sn合金层具有不沾锡特性。 锡铅新合金层根本材质.三、良好焊接的根本条件一 焊件必需具有良好的可焊性-被焊物可焊性。不是一切的金属都具有良好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差；有些金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于高

3、温使金属外表产生氧化膜，影响资料的可焊性。为了提高可焊性，普通采用外表镀锡、镀银等措施来防止外表的氧化。.良好焊接的根本条件二 焊件外表必需坚持清洁。为了使焊锡和焊件到达良好的结合，焊接外表一定要坚持清洁。即使是可焊性良好的焊件，由于储存或被污染，都能够在焊件外表产生有害的氧化膜和油污。在焊接前务必把污膜去除干净。否那么无法保证焊接质量。.良好焊接的根本条件三 要运用适宜的助焊剂。不同的焊接工艺，应选择不同的助焊剂，如镍铬合金、不锈钢、铝等资料，没有公用的特殊焊剂是很难实施锡焊的。在焊接电子线路板等精细电子产品时，为使焊接可靠稳定，通常采用松香助焊剂。普通，是用酒精将松香溶解成松香水运用。.

4、焊件要加热到适当的温度-热源。需求强调的是，不但焊锡要加热到熔化，而且应该同时将焊件加热到可以熔化焊锡的温度。导线端敷涂一层焊剂，同时也镀上焊锡。要留意，不要让锡浸入到导线的绝缘皮中去，最好在绝缘皮前留出13mm的间隔，使这段没镀锡。这样镀锡的导线，对于穿管是很有利的，同时也便于检查导线有无断股。良好焊接的根本条件四.四、焊锡丝的运用方法1锡丝整卷在架子上。2锁好螺帽，轮子为顺时针方向旋转运用左手拉焊锡丝使和施力方向平行。3焊锡丝不可拉出太长，以免焊锡丝碰到地面使其他污物附着在焊锡丝上加附至焊点，也不可太短勿短于1英寸，以免烫手，其握法如以下图所示：.焊锡丝握法图本卷须知：1、尽量使拉焊锡丝和

5、下烙铁的动作同时进展，以节省时间。2、洗过手后方可进食，勿使焊料进口。.五、工具的运用规那么1休憩前及新烙铁头运用前清洁并加锡衣于烙铁头上。2焊接前擦拭头上污物。3海绵坚持潮湿但不能加水太多，每天清洗，以去除锡渣及松香渣。.工具的运用规那么4任务区域坚持清洁。食物、化装品及化学品该当远离任务区域。5烙铁握法如图示，务使稳定握于手中，以免滑落。6电烙铁运用以后，一定要稳妥地放在烙铁架上，并留意导线等物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，呵斥漏电等事故。.六、焊锡资料之选用1.选用时的思索事项1焊锡时间要短 2焊锡温度要低3焊料间，焊料与清洁剂间及焊料与被焊物间的互通性。4助焊剂不能影响到装配作业，故须

6、具备。(A)无侵蚀性 (B)假设具侵蚀性，可清洗除去5符合工厂及人员之平安要求6符合经济.七、焊油的功用及焊接法那么一助焊剂之种类二油松香的功用三操作法那么.一助焊剂之种类助焊剂之主要功能是去除被焊物外表细微的氧化物，但并不能去除油脂灰尘、汗渍等污染物。助焊剂包括：活化强度、无活化、中度活化、强度活化、有机酸强度活化.二油松香的功用1、除锈作用除去被焊物外表的氧化物。焊锡但封外表的油脂，严重的氧化及污染那么无助益。1正确的运用松香。2不正确的运用松香。2、协助焊锡的分散作用。.三操作法那么1、应该做的方法1迅速地加焊锡于被焊金属及零件上。2施用刚好足够的焊锡后将锡丝移去。3假设沾锡良好那么立刻

7、移走烙铁。4 在焊锡时把烙铁头远离绝缘资料使烙铁头放在绝缘体的对边5 在焊接点完全凝固前，不可以挪动零件。.2、不该做的方法1把锡加在烙铁头上使它流下以作焊接。2焊锡时间太长。3过热使多股线把焊锡往上吸而呵斥电线脆弱或使热敏感零件之寿命减低。4烫伤在焊接点上或其附近之绝缘体或零件。5在焊接时挪动零件，呵斥冷焊，使焊接不结实或由于结晶不良而呵斥高电阻。6绕线不良：太松-呵斥过多之焊锡使量。跨接或次序不佳-呵斥其后装配及修缮困难。太紧或方向不对-易于烫伤零件。.八、手焊接程序一、焊接的程序：普通分为二、三、 四步骤法二、焊接操作的根本步骤三、焊接操作的详细手法.一焊接的程序二步骤法焊锡二步骤法：步

8、骤零：擦拭烙铁步骤一：接端上热并同时下焊料步骤二：移去热源及焊料.焊接的程序三步骤法焊锡三步骤法步骤零：擦拭烙铁步骤一：接端上热步骤二：下焊料步骤三：移去热源及焊料.焊接的程序四步骤法步骤零：擦拭烙铁头步骤一：烙铁头上锡衣以加速传热步骤二：端点上热步骤三：下焊料步骤四：移去热源及焊料.二、 焊接操作的根本步骤掌握好烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才能够得到良好的焊点。正确的焊接操作过程可以分成五个步骤：1预备施焊 2加热焊件 3送入焊丝 4移开焊丝 5 移开烙铁.1、预备施焊左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊形状。要求烙铁头坚持干净，无焊渣等氧化物，并在外表镀有一层焊锡。

9、.2、加热焊件烙铁头靠在两焊件的衔接处，加热整个焊件全体，时间大约为12秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要留意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。例如，如上图中的导线与接线柱要同时均匀受热。.3、送入焊丝焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。留意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！2004-09-19.4、移开焊丝当焊丝熔化一定量后，立刻向左上45方向移开焊丝。.5、移开烙铁焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45方向移开烙铁，终了焊接。从三步骤开场-五步骤终了时间大约为12秒.三、焊接操作的详细手法1、坚持烙铁头的清洁焊接时，烙铁头长期处于高温形状下，有接触焊剂等弱酸性物

10、质，其外表很容易氧化并沾上一层黑色杂质。这些杂质行成隔热层，防碍了烙铁头与焊件之间的热传导。.2、采用正确的加热方法1.焊料之落点在烙铁与被焊物之接触点，以使焊料较快熔解并收传热之效。 2.焊接时挪动焊锡丝和/或烙铁，以加速焊接。3.烙铁下处必需使烙铁头和两被焊物外表有最大加热接触面。.3、加热要靠焊锡桥所谓焊锡桥，就是靠烙铁头上保管少量的焊锡作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。显然，由于金属液的导热效率远高于空气，而使焊件很快加热到焊接温度。锡桥传热功能焊接主体烙铁头加热送锡点.4、烙铁撤离有讲究烙铁撤离要及时，而且撤离的角度、方向与焊点有关。A烙铁头向45撤离焊锡烙铁头撤离.烙铁撤离有讲

11、究C程度方向撤离焊锡挂在烙铁头上烙铁头撤离焊锡烙铁头B烙铁头向上撤离.烙铁撤离有讲究烙铁头上吸除焊锡D垂直向下撤离撤离烙铁头上不挂锡E垂直向上撤离撤离.5、在焊锡凝固之前不能动切勿使焊件挪动或遭到振动,特别是用镊子夹住焊件时,一定要等焊锡凝固后再移走镊子,否那么极易呵斥虚焊.3、焊剂量要适中4、不要用烙铁头作为运载焊料的工具.6、焊锡用量要适中过量的焊锡不但浪费资料，还添加焊接的时间，降低任务的速度。更为严重的是，过量的焊锡很容易呵斥不易觉察的短路缺点。焊锡过少也不能构成结实的结合，同样是不利的。特别是焊接印制板引出导线时，焊锡用量缺乏，极易呵斥导线零落。.焊锡用量比较图A焊锡过多浪费B焊锡过

12、少C适宜的焊点.九、焊接温度与加热时间经过实验得出，烙铁头在焊件上停留的时间与焊件温度的升高是正比关系。同样的烙铁，加热不同热容量的焊件时，想到达同样的焊接温度，可以经过控制加热时间来实现。但在实际中又不能仅仅依此关系决议加热时间。例如，用小功率烙铁加热较大的焊件时，无论烙铁停留的时间多长，焊件的温度也上不去，缘由是烙铁的供热容量小于焊件和烙铁在空气中散失的热量。此外，为防止内部过热损坏，有些元件也不允许长期加热。.加热时间对焊件和焊点的影响一(1)焊点外观变差。假设焊锡曾经浸润焊件以后还继续进展过量的加热，将使助焊剂全部挥发完，呵斥熔态焊锡过热；当烙铁分开时容易拉出锡尖，同时焊点外表发白，出

13、现粗糙颗粒，失去光泽。.加热时间对焊件和焊点的影响二高温呵斥所加松香助焊剂的分解碳化。松香普通在210开场分解，不仅失去助焊剂的作用，而且呵斥焊点夹渣而构成缺陷。假设在焊接中发现松香发黑，一定是加热时间过长所致。.加热时间对焊件和焊点的影响三过量的受热会破坏印制板上铜箔的粘合层，导致铜箔焊盘的剥落。因此，在适当的加热时间里，准确掌握火候是优质焊接的关键。 .焊点的质量及检查对焊点的质量要求，应包括电气接触良好、机械性能结实和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必需 防止虚焊。.一、虚焊产生的缘由普通说来呵斥需焊的主要缘由有：焊锡质量差；助焊剂的复原性不良或用量不够；被焊接处外表未预

14、先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，外表有氧化层；焊接时间太长或太短；焊接中锡焊尚未凝固时，焊接元件松动。.二、对焊点的要求1、可靠的电气衔接2、足够的机械强度3、光洁整洁的外观.三-典型焊点特点1、外观以焊接导线为中心，匀称、成裙形拉开。2、焊料的衔接呈半弧弓形，焊料与焊件交界处平滑、接触角尽能够小。3、外表有光泽且平滑。4、无裂纹、针孔、夹渣。主体件凹面曲线焊接薄的边缘.四、焊接质量的检查-目视检查1、目视检查A、能否有漏焊B、焊点的光泽好不好C、焊点的焊料足缺乏D、焊点周围能否有残留的焊剂E、有没有连焊、焊盘有无零落F、焊点有没有裂纹G、焊点能否凹凸不平；焊点能否有拉尖景象.手触

15、检查主要是用手指触摸元器件时，能否松动、焊接不牢的景象。五、焊接质量的检查手触检查.通电检查四、焊接质量的检查通电检查通电检元器件导通不良失效性能降低短路断路时通时断烙铁漏电、过热损坏烙铁漏电、过热损坏桥接、焊料飞溅焊锡开路裂、松香夹渣、虚焊、插座接触不良等导线断线、焊盘剥落等.常见焊点缺陷及分析虚焊焊点缺陷外观特点危害缘由分析焊锡与元件引线或铜箔间有明显的黑色界限，焊锡向界凹陷不能正常任务焊料过少 元器件引线未清洁好，未镀好锡或锡被氧化 印制板未清洁好，喷涂的助焊剂质量不好 焊接面积小于焊盘的75%，焊料未构成平滑的过镀面 机械强度缺乏 (1) 焊锡流动性差或焊丝撤离撤离过早(2) 助焊剂缺乏 (3)焊接时间太短 .常见焊点缺陷及分析焊点缺陷外观特点危害缘由分析焊料过多过热焊料面呈凸形 浪费焊料，且能够包藏缺陷 焊丝撤离过迟 焊点发白，无金属光泽，外表较粗糙 焊盘容易剥落，强度降低 烙铁功率过大，加热时间过长 .常见焊点缺陷及分析焊点缺陷外观特点危害缘由分析冷焊无蔓延外表呈豆腐渣状颗粒，有时能够有裂纹 强度低，导电性不好 焊料未凝固前焊件拌动 接触角大约70-90，焊接面不延续，不平滑，不规那么。强度低，导电性不好 焊锡金属面不相称，另外