锅炉房培训幻灯片ppt课件

1、锅炉简介 锅炉是一种承压的能量转换设备。它通常是通过煤、油、天然气等燃料在炉膛内燃烧放出热能，再通过传热过程把热能传递给水，使温度较低的水变为温度较高的水，直接用于取暖等；或使水转变为蒸汽，蒸汽直接供给工业生产中所需热能，或通过蒸汽转换为电能。锅炉的作用就是有效的把燃料中的化学能转换为热能。锅炉的分类 按本体结构分为：火管锅炉、水管锅炉 火管锅炉是烟气在管内流动，汽水在管外流动 水管锅炉是汽水在管内流动，烟气在管外冲刷按锅筒布置方式分：立式锅炉、卧式锅炉 立式锅炉的锅筒是垂直布置的卧式锅炉根据锅筒的布置方式分为：横锅筒锅炉、纵锅筒锅炉、纵横锅筒锅炉和立锅筒锅炉。按锅炉压力分为：低压锅炉（2.5

2、MPa）、中压锅炉（2.56.0MPa）、高压锅炉（6.0MPa）还有超高压锅炉（14MPa）和亚临界锅（14MPa）。按锅炉的蒸发量分为：小型锅炉（20t/h以下）、中型锅炉（2075t/h)、大型锅炉（75t/h以上）。工业锅炉多属中小型锅炉。按燃烧方式分为：层燃炉、室燃炉、沸腾炉、旋风炉。对于层燃路又可按其炉排型式分为固定炉排、链条炉排、振动炉排、往复炉排、翻转炉排、双层路牌和下饲路牌等。按燃料品种分为：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉和废热锅炉。有按输出介质状态分为蒸汽锅炉和热水锅炉；有按锅炉的组装形式分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉；也有按用途分类为电站锅炉、工业锅炉、采暖锅炉和生活用锅

3、炉；按水汽循环形式分为自然循环锅炉和强制循环锅炉等。海升公司使用的是：水管锅炉 a.水管锅炉是指在锅筒外面增加受热面，烟气在受热管子外部流动，水或蒸气在管子内部流动的一种蒸汽锅炉。 b.这类锅炉的特点是：受热面的布置比较合理，有较大的辐射吸热比例；燃烧设备布置不受结构限制；锅筒直径相对较小，且不直接受火，安全性较好。目前容量在4t/h以上的国产蒸汽锅炉大多采用水管锅炉的结构形式。 c.水管锅炉形式较多，结构各异，但其共同点都是由水冷壁管、锅筒、集箱、对流管束和下降关机声没器等构件组成的锅炉整体。目前，在工业锅炉中，双锅筒锅炉应用较多。开机前的准备 烘炉和煮炉前的检查： 1、链条炉排冷态试车24

4、小时以上 2、检查是否有断裂了炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有之可 在穿炉排长腰孔处抽出进行校直后重装。 3、不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在链条 炉排的任何地方。 4、点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保 证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可用减少链节的方法使 之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防漏入卡住煤闸门 上下活动。 5、炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。 6、鼓风机、引风机、螺旋出渣器，给水设备试运转要正常。 7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。 8、炉墙是否完好，烟箱是否严密。 9、热水管路、给水管路、排污管路是否完

5、好。 10、所有轴承箱及油杯内必须充满润滑油。锅炉操作界面开机一、烘炉和煮炉1、 煮炉可采用纯碱（ Na2CO3 ）或磷酸三钠（Na3PO412H3O）等 品，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为5公斤，后者为3公斤。2、 关闭前部人孔、手孔、主蒸汽汽阀，打开上锅筒后人孔，把配好的 药物溶液一次注入锅筒内，然后关闭人孔。3、 将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，打开锅筒上部的排气阀水位升至水位表2/3处，即可关闭进水阀，上水的速度要缓慢，上水的时 间在夏季不少于1小时，在冬季不少于2小时，水温不宜太高，最高不应超过40，以防止锅筒内产生过大温度应力，上水时应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰接合面及排

6、污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧 螺栓。4、 开启点火门。在炉排前端11.5米长的范围内铺一层2030毫米厚的煤渣，在煤渣上用木屑（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其他引燃物引火燃烧。 5、 柴火要逐渐增强，避免骤然加热：先用木柴烘炉46天，在此时间内打开烟气调节门采用自然通风，锅内应经常保持不起压力。如压力升高到0.1Mpa以上，应即将安全阀开打放汽，水位下降应即进水。6、 在用木柴烘炉46天以后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机和鼓风机进行机械通风。7、 锅炉压力逐渐升高至0.4MPa维持约一天，然后停止燃烧让压力逐渐降至0.1MPa以下，水温低于70后

7、，开启排污阀，将炉水全部放出，见烘炉时间及温升速度表。8、 待锅炉冷却后，开启人孔、手孔、用清水冲洗锅筒内部，并进行检查。如发现仍有油污，应按上述办法（用木柴点火，升火时间不少于3小时）再行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。9、 烘炉过程中，链条炉排应定期启动，防止烧坏炉排。二、升火 1、 锅炉再升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道），然后进 上水工作。未进水前必须关闭排污阀，开启空气阀，让锅炉内空 气可以排出。按定步骤及要求上水。 2、 开启锅炉的空气阀和过热器出口集箱的疏水阀。 3、 锅炉水位应维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗。 4、 将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进入

8、温度一般不高于 40。 5、升火时，煤闸门提升高度不能超过前拱横梁高度，以免生火时的 大木柴撞坏横梁。 6、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉 带入）引燃，开打引风机调风门，增加自然通风，引燃物燃烧 后，调小调风门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开 始手工添煤，这是可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺后，可间断开 启炉排，并在拨火孔加强观察着火情况。适当进行拨火，待前拱 燃煤能连续着火后调节鼓引风量，使炉膛负压在2030pa,使燃烧 渐趋正常。 7、 升火时温度增加不宜太快，以免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影 响锅炉寿命，从冷炉升至工作压力以6-8小时为宜。8、

9、当开启的一只安全阀冒出蒸气时，应立即关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和 水位表，当气压表升到0.2-0.3Mpa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有 渗漏应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。并注意锅炉 各部间有无特殊响声，如发现应立即检查，解除故障后方继。9、 炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密布均匀呈黄色，没 有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈浅灰色炉膛 负压保持20-30MPa。10、必须不间断根据供热情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保 证锅炉压力的稳定，当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风， 然后加快炉排速度，必要时可增加炉层厚度。11、当锅炉负荷

10、减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引 风，必要时可以减薄煤层厚度。12、增减鼓、引风量主要是通过开大或关小鼓、引风调节门来达到，调 节完毕应保持炉膛负压20-30Pa。 三、并炉1、新投入的锅炉往正在供汽的蒸汽母管上送汽称为 “并炉”。2、并炉前，须与其他运行中的锅炉联系，然后适当 减弱燃烧，使汽压缓慢上升，及时冲洗水位 表，校对远程水位示控装置和各压力表的指示 值，并将水位警报器投入运行和进行调试，、 以验证其可靠性。3、并炉应在锅炉维持正常水位和锅炉汽压低于蒸汽 母管汽压0.020.05MPa的情况下运行。先缓缓 开启主汽阀（隔绝阀），待蒸汽管道内听不到汽流声， 即锅炉汽压与蒸汽

11、母管内的汽压趋于平衡时，再全开启 主气阀。四、供汽1、锅炉在供汽前对蒸汽管道的预热，称为 “暖管”。暖管的 目的是使蒸汽管道及其阀门、法兰等缓慢的加热升温，使 管道温度逐渐接近蒸汽温度，为供汽做好准备。2、供汽前，供汽运行人员必须事先与用汽部门取得联系， 查明蒸汽管道上确实无人检 修，以及管道和附件完好 后，才可进行供汽。另外，应先开启通往用汽部门的蒸汽 管道上的所有疏水阀。五、锅炉并炉供汽后应进行下列工作：（1）打开锅炉连续排污阀。装有给水自动调节器的 锅炉，将给水自动调节装置投入运行，并观察 其运行是否正常。（2）再次冲洗水位表，并与远程水位示控装置进行 对照，注意监视锅筒水位及汽压的变化

12、。同时 观察和监视各测量与控制仪表的变化和指示。（3）对锅炉各部位进行一次外部检查，并开始做锅 炉运行记录。六、排污1、连续排污是使炉水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水 碱度要求，排污应根据炉水化学分析的结果，调节排污阀 的开度来控制。2、定期排污或放水，是为了排除锅筒内的沉积物，且能调 节炉水含盐量，定期排污，在锅炉低负荷时进行效果好。3、集箱定期排污在低负荷时进行，时间尽可能短，以免影 响水循环。4、锅炉排污时，应密切注意炉内水位如有任何不正常情 况，应立即停止排污。5、如二台或二台以上的锅炉使用一个排污总管，而排污管 上无逆止阀门，排污时应注意： （1）禁止两台同时排污 （2）如另一台锅

13、炉正常检修，则排污前必须将检修中的 锅炉与排污管路隔断分开。球型排污阀楔式排污阀注意事项1、锅炉给水需进行处理，水质必须符合GB1576标准。2、经常注意锅内水位变化，使其保持在正常范围内，水位 表内的水位一般有微微晃动，如水面静止不动，则水位表 可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。3、玻璃水位计每班必须冲洗校正一次，并保持在安全良好 的状态。4、1） 所有给水泵是否正常，应在交接时开车检查，如有 故障立即进行处理。 2） 锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水 长流，省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温 度40，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节 水温，保证省煤器不损坏。5

14、、 经常注意压力变化，尽可能保持炉内压力稳定，勿使汽 压超过最高许可工作压力。运行时应确保该炉的蒸汽压力 80%额定工作压力，以免长期低压运行时，蒸汽容积增 大，流速加快，汽水分离效果下降，导致蒸汽湿度加大。6、 压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如 发现压力表损害，应即停炉修理或更换。7、 注意安全阀的工作是否正常，为了防止安全阀的盘和阀 座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，每 隔2-4星期应升高压力一次，作排汽试验以校验安全阀作 用。停炉1、锅炉停炉一般分三种情况： （1）遇到炉排卡住或炉排片断裂时，为了迅速的解除故 障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火） （2）为

15、了清洁、检查或修理，须将炉水放出时应完全停 炉。 （3）遇到特殊情况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。上述三种停炉由于情况不同，具体步骤分别说明如下：2、临时故障停炉，先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转 动，消除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门，迅速处理 有关情况，如在1-2小时内无法解除故障时，应根据暂 时停炉情况，继续解除故障，此时循环水泵应继续运行。3、暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维 护设备外还需做到节煤，节水，此时不得立即停泵，只 有循环水温降至50以下时才能停泵。4、完全停炉（1）给水设备全部失效（2）所有水位表、压力表、安全阀其中有一种全部 失效（3）锅炉水位降低到锅

16、炉运行规程所规定的水位下 极限以下时（4）不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位 仍继续下降（5）锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上极限 以上时（6）锅炉的主要零件上发生故障（7）炉墙严重损坏，严重威胁锅炉运行5、紧急停炉紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤下：（1）先停止鼓风，后停止引风（2）将煤闸门闸到最低点，迅速铲出煤斗内的存 煤，并打开点火门，清除炉排头部堆积的煤。（3）以最快速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通 过出灰门全部清除掉（未燃尽的煤可以回用）, 最后停止炉排转动。层燃燃烧层燃炉燃烧特性：煤的燃烧顺序：受热干燥、挥发分析出并着火燃烧、焦炭燃烧和燃尽，最后形成灰渣。区域l表示

17、新煤干燥和加热区。 从MA斜面开始析出挥发分，到达一定温度时挥发分着火燃烧。 从NB开始，煤层进入焦炭燃烧区。焦炭燃烧分为氧化区和还原区 由炉排下面进入煤层的空气中的氧，在氧化区中很快耗于焦炭燃烧并放出大量热量，因此氧化区的温度是煤层中最高的。燃烧产物中的CO2上升进入还原区，与炽热焦炭进行还原反应，生成的CO和剩余CO2一同逸出煤层进入炉膛。链条炉排的最末端是煤的燃尽区和灰渣区。层燃燃烧示意图层燃炉炉排均匀配风层燃炉炉排均匀配风：如果炉排下送入的空气不加控制，即所谓统仓均匀送风，那么炉排中间部分燃烧过程的炽烈阶段将得不到足够的空气，而炉排前后两端供应的空气量又会远远大于需要量，致使炉内总的过

18、量空气系数过高，降低了炉膛温度，增大了未完全燃烧和排烟损失。层燃炉炉排分段送风：层燃炉炉排分段送风：为了适应煤层沿炉排长度方向分段燃烧这一特点，必须向燃烧炽烈的炉排中部送入足够数量的空气，并相应减少送至尚未开始燃烧的新煤区和炉排末端燃尽区的空气量。为此，就必须将炉排下面的风室隔成几段，每段装有单独调节的风门，根据炉排上煤层燃烧的需要对送风进行分段调节，这就叫做分段送风。炉拱层燃炉炉拱作用前拱: 前拱位于炉排的前部，主要起引燃作用。通过吸收来自火焰和高温烟气的辐射热量，并加以集中辐射到新煤上，使之升温、着火。故前拱也称为辐射拱。后拱: 后拱位于炉排的后部。引导高温烟气，故属于对流型炉拱。a. 引燃： 输送高温烟气至前拱区，提高那里的炉温，强化前拱的辐射引燃。这种引燃是通过前拱起作用的。因而可称之为间接引燃。 引导灼热炭粒（飞灰）至前端，并使之散落在新煤上产生明火引燃的作用，可称之为直接引燃。后拱的引燃作用以间接引燃为主。由此可见，从引燃来看，前拱是主要的，后拱通过前拱起作用，因而是辅助的。 炉拱b. 混合：后拱输送富氧的烟气至前拱区，使之与那里的可燃气体相混合。这是炉内气体大尺度混合的主要方式。由于前拱一般不很长，因此后拱的输气路程较长。同时，由于后拱烟气的流动速度高，因而所产生的扰动混合也大。由此可见，从混合上看，后拱的作用是主要的。 c. 保温促燃：后拱的存