第7章机械设备安装施工方案

1、哈尔滨工业大学远程教育本科毕业设计（论文）PAGE PAGE 32哈尔滨工业大学远程教育本科毕业设计（论文） PAGE I第7章 机械设备安装施工方案7.1 COREX塔体设备安装施工方案7.1.1概况COREX炉塔体设备安装主要包括炉顶及附属设施、炉本体及附属设施的安装。炉顶系统包括还原竖炉装矿系统和熔融气化炉装煤系统。炉顶系统设备由炉顶装料设备、炉顶均排压设备、炉顶液压站、炉顶润滑站以及炉顶检修设施等所组成。炉本体及附属设施设备由氧口大小套、氧枪、气化炉与还原炉本体之间的海绵铁卸料管、布料器、海绵铁螺旋输送机（进口），矿石及煤加料设备、布料器等。炉顶装料包括还原竖炉装矿系统和熔融气化炉装煤

2、系统。炉顶装矿设备为串罐装矿联锁炉顶设备，由矿石加料仓、矿石中间仓、矿石给料仓、上下密封阀及布料设备组成。装煤设备为串罐装煤联锁炉顶设备，由炉顶加煤仓、中间加煤罐、给煤罐、上密封阀、下密封阀及布煤设备组成。各个罐体均通过支座固定在炉体框架支撑横梁上。其中最重的设备为炉顶加煤仓，总重约93.223t，其余设备的单重均在20t之内。其构造及布置形式如下图：炉顶装料系统的设备多为超大构件设备，必须在地面搭设一个20mx25m的钢制平台，用于进行设备的地面组装，具体材料用量见后附表。7.1.2 主要设备安装工艺流程见附图6-1、图6-2图6-1 炉顶装煤系统设备安装工艺流程图图6-2 炉顶装煤系统设备

3、安装工艺流程图7.1.3 COREX塔体主要设备安装COREX塔体设备主要由结构专业的750吨履带吊及炉顶FL+71400mm平台上部25t桥式起重机承担.750吨履带吊吊装炉顶加煤系统及部分炉顶加矿设备及25t桥式起重机，设备从南出铁场的西侧进入。750吨履带吊吊装炉顶加矿设备，炉顶悬臂吊、垂直上料皮带机头部等设备，设备从南出铁场的西侧进入。25t桥式起重机吊装螺旋给煤机、DRI螺旋输送设备，设备将运入FL+71400mm 25t桥式起重机下方的吊装孔下方。炉顶加煤仓、上下密封阀、中间仓及给煤机等设备需要在地面组装的，将设备先运入炉顶设备地面组装场地，进行组装。组装场地位于南出铁场西侧，面积

4、为20Mx25m（原炉壳组装区域内），场地内要搭设平台，根据设备重量配备相应的活动吊车进行配合，组装场地使用时间为2009年8月到2010年4月。7.1.4炉顶加煤仓安装炉顶加煤仓重92.223t，分两段解体供货,安装在FL58400平台上部。根据LR1750型起重机，主臂56m+49m副臂(前期750吨履带吊计划使用工况)，吊机起吊能力为：在36m48m作业范围内，吊装重量为146吨127吨，采用750吨履带吊吊装92.223t 的炉顶加煤仓毫无问题，可以将炉顶加煤仓组装好后整体吊装就位。以减少高空的拼装作业，降低危险系数。炉顶加煤仓各段吊装时翻身采用200t汽车吊配合750吨履带吊进行，炉

5、顶加煤仓立起后，再由750吨履带吊单机吊装就位。在进行吊装前，必须提前进行试吊，确认750吨履带吊站位到设备就位位置的实际距离及塔体框架是否卡杆等，并根据实际吊装回转半径重新核算是否在吊机的额定负荷范围以内。7.1.5炉顶加料系统设备安装炉顶装煤系统设备及矿石中间仓以下炉顶装矿系统设备的单重在20t以下（炉顶加煤仓除外），位于标高FL+71400mmFL+92600mm标高之间时，这部分设备的吊装选用750吨履带吊进行，选用主臂91m+49m副臂时的工况，吊机起吊能力为：在34m52m作业范围内，吊装重量为82吨69吨。完全能满足设备吊装要求。炉顶加煤系统的安装工艺：下密封阀的组装件将直接落到

6、炉顶加煤仓上，而中间加煤罐坐落在FL+77800mm平台上，上密封阀组件与中间加煤罐连接，顶部受煤罐固定在FL+86000mm平台上，最后安装上下补偿器，补偿器从侧面塞入，进行上下连接。在FL+92000mm以下炉顶加矿系统安装工艺：矿石布料器、炉顶加料仓、下密封阀组装件自下而上安装，炉顶加料仓固定在FL+79900mm平台上。矿石中间仓以上炉顶装矿系统设备、垂直上料机及炉顶悬臂起重机安装，矿石中间仓以上炉顶装矿系统设备、垂直上料机及炉顶悬臂起重机位于标高FL+94500mm以上各层平台上，这部分设备安装选择750吨履带吊，站位于南出铁厂外施工。履带吊工况为91m主臂+49m副臂,作业半径34

7、52m，吊装重量8269吨.履带吊机站位及行走路线必须铺设路基箱。炉顶装矿系统矿石中间仓、上密封阀及矿石给料仓与750履带吊距离为35m左右，以上设备重量均不超过25t，整体吊装是最佳选择，但必须避免主体框架西南框架柱对吊装时的影响。矿石中间仓、上密封阀组件、矿石给料仓依次吊装，矿石中间仓支撑在FL+94500mm平台上，矿石给料仓支撑在FL+107000mm平台上，最后安装给料仓下的补偿器。炉顶悬臂起重机、安全阀分别重7t、8.5t,安装在FL+11800mm平台上位于炉体东南侧柱角上，距主吊机中心为40000mm左右。采用750吨履带吊吊装，完全满足吊装需求。垂直上料装矿、装煤皮带机头部设

8、备标高分别在FL+110000mm、FL+94500mm，位置在炉体西侧，距750t履带吊的水平距离不超过40m。以上设备均采用地面组装，整体吊装的方法，以尽可能减少高空作业。以上设备的安装与塔体框架结构安装息息相关，仓、罐基本都是固定在平台上，只有在一层层平台安装完毕后，才能具备这些设备的安装条件，因此，框架与设备安装交叉进行，相互配合，才能确保顺利建成。安装前要对塔架与设备的结构形式进行确认，使影响设备安装的塔架晚装或者已装的尽早提出处理方案等。要与工安专业多进行沟通,以掌握好施工的进度与节奏。设备安装均处高空，安全问题尤为突出，要做好各种安全措施，确保设备、人身安全。7.1.6 25t桥

9、式起重机安装概述二步工程,炉顶25吨行车的安装标高由FL+58000mm提升到FL+71400mm, 主要用于吊装动态布料器、螺旋给煤机、DRI 螺旋输送机、DRI排料设备与炉顶密封阀及检修的主要吊装工具等设备，从地面吊运设备至36.900m、40.200m、44.600m、49.700m、71.400m 等平台。25t桥式起重机总重约37t，该行车投入使用的早晚，对炉顶设备及其附属设备的安装影响较大。因此，一旦行车梁安装完毕，轨道铺设，具备安装及吊装条件后，即开始安装,安装完毕后尽快进行试运转工作与起重设备的验收等。25吨行车安装行车的安装采用工安750吨履带吊进行安装，安装前，行车的组装先

10、在地面进行，地面组装要在地面上搭设组装平台,采用一台25t汽车吊配合组装。在FL+71400mm平台上部，临时安装一台2t卷扬机，用于牵引行车穿钢丝绳。7.1.7 螺旋给煤机、DRI螺旋输送系统安装螺旋给煤机、DRI螺旋输送系统安装是在主体设备安装过程中，穿插进行，不占用主线工期。设备管道的吊装是利用FL+71400mm 25t起重机分别吊至FL+40200mm和FL+44600mm平台上，设备的水平运输利用平台上的检修台车和倒链进行作业。螺旋给煤机系统安装螺旋给煤机系统包括：螺旋给煤机、加煤系统补偿器、加煤闸板阀、眼镜阀、溜槽、煤导管、煤布料器等设备。螺旋给煤机高度在FL+35000mmFL

11、+48000mm位置上，并处在加煤罐、还原竖炉、熔融气化炉之间的空间中，只有在还原竖炉、熔融气化炉与炉顶加煤仓安装完成后，才能进行螺旋给煤机系统的安装，由于此空间无吊装工具，因此，安装时，只能在适当位置架设倒链或卷扬机，借助于卷扬机、倒链等将所安装设备一一就位。在加煤仓安装前，可视平台空间的大小，将部分先安装的较大设备通过750吨履带吊吊装到相应的平台上,待条件具备后再用倒链等倒运到位。图6-3 螺旋给煤机械系统安装工艺流程图DRI螺旋系统安装 DRI螺旋系统包括：DRI螺旋给料机、DRI取样装置、DRI取样罐、DRI卸料、取样装置补偿器、DRI卸料管、DRI事故卸料管及DRI布料器。其安装条

12、件、空间及吊具使用类同螺旋给煤机的安装。 DRI螺旋系统的安装，涉及到气化炉顶部开孔，为保证气化炉与还原竖炉间海绵铁输送管的垂直连接，气化炉顶部8个孔必须现场开孔，主要根据还原竖炉底部各管座的实际安装尺寸，投影挂线，确定开孔位置，进行开孔和法兰焊接。根据一步施工过程中总结的经验教训，二步工程我们计划采用用于DRI卸料系统安装的专用工具进行定位开孔。开孔定位后，DRI螺旋系统的安装自上而下进行，卸料管补偿器、取样装置补偿器到最后安装。图6-4为DRI系统安装的工艺流程图。 图6-4 DRI系统安装的工艺流程图7.2 出铁场设备安装技术7.2.1概况COREX炉设有2个出铁口，布置在两个对称的南北

13、出铁场上，南北出铁场各有一台50t/10t桥式起重机。出铁场的主要设备有炉前设备、渣铁沟、出铁场炉前脱硅及炉前液压系统等。炉前设备主要包括：泥炮、开铁口机、摆动流嘴、残铁开口机、移盖机、跨间悬臂起重机等。渣铁沟主要包括：固定主沟、铁沟、渣沟、残铁沟等。炉前脱硅主要由仓顶布袋除尘器、贮粉仓、喷吹罐、喷枪以及各种阀门和管道组成，炉前脱硅系统包括一个喷吹站和两套位于炉前的喷枪设备。7.2.2施工部署出铁场桥吊是后续出铁场设备安装的主要吊装工具，其投入使用的早晚，对后期出铁场设备安装制约较大，同时也为后期各专业队伍的施工创造便利条件。根据整个总进度的安排及施工工艺选择，北、南出铁场平台交专业公司上场的

14、时间相差将近10个月，而且南出铁场交付专业公司上场后，南出铁场设备安装调试时间已经所剩无己，同时各专业公司均要施工，专业交叉现象严重，因此，设备安装必须见缝插针，抓紧时间施工,尤其是南出铁场设备的安装.7.2.3.出铁场主跨行车安装出铁场行车最重的构件为主梁,一片主梁单重估计在60吨左右.一旦出铁场厂房结构形成稳定的结构状态，即可开始进行出铁场主跨50t/10t桥式起重机的安装。出铁场主跨桥式起重机主要技术参数如下：起重量： 50/10 t 提升高度：19/20 m起升速度：主钩7.8 m/min，副钩13.2 m/min跨度:35.5 m 级别:A6安装标高：+20.200米主梁单重:60吨

15、(左右)吊装用吊机选择南出铁场桥式起重机的安装时间在2010年的3月份,吊装采用工安公司的750t履带起重机进行,完全能满足吊装需求。见图6-5出铁场桥式起重机安装示意图图6-5 出铁场桥式起重机安装示意图北出铁场行车的安装,安装时间在2009年的56月份,根据大型吊车使用计划,此时工安400履带吊已退场,而750吨履带吊将要进场,750吨履带吊起最初的工况为SW工况下的主臂56米,副臂59米.考虑到北场出铁主跨行车的安装困难,初步确立待750吨履带吊到场后再进行北出铁场行车的安装,则需总包配合协调将北出铁场跨部分顶部屋面预留,待行车安装完毕后再封闭.750吨履带吊主臂56米,副臂59米SW工

16、况下,作业半径为4048米时的起重量为135127吨,满足吊装需求.7.2.4泥炮安装安装应按炉壳出铁口的实际中心线、及实测的标高为依据进行；泥炮地脚螺栓的埋设也应由以上中心引出。泥炮设备由高架公路送至出铁场，或由设备运输车辆直接运输到出铁50/10吨行车吊装孔的下部.再由东西出铁场50t/10t起重机吊至离泥炮机安装最近距离，但尚7-8米不能直接到位，需在主沟上方搭设一平台，平台上设置滚杠，将设备拉至泥炮安装位置，在上部挂设倒链将泥炮吊装就位。见图6-6泥炮安装示意图。泥炮安装示意图 图6-6 泥炮安装示意图7.2.5移盖机安装浦钢二步采用的是与一步相同的落地式的移盖机,如下图,移盖机位于风

17、口平台的外侧, 移盖机的安装可采用出铁场50t/10t桥式吊车直接吊装就位。见图6-7移盖机安装示意图。图6-7 移盖机安装示意图7.2.6开口机安装开口机安装在炉体周围框架立柱上,可采用出铁场50t/10t桥式吊车与2个10吨倒链直接吊装就位。下图为以往工程开口机的安装流程示意.与浦钢二步工程开口机安装安装的主要不同点在于, 浦钢二步工程开口机的固定底座安装于下图所示的面向我们的一侧。见图6-8开口机安装示意图。图6-8 开口机安装示意图7.2.7摆动溜槽安装摆动流槽、残铁开口机等设备由出铁场50t/10t桥式吊车进行直接吊装就位。图6-9 摆动溜槽安装工艺流程图摆动溜槽安装前必须由筑炉将耐

18、材砌好。图6-10 摆动溜槽吊装示意图7.2.8固定主沟安装出铁场有2个出铁口，设2个主沟，是出铁场最长最大件设备。主沟的外壳为钢板焊接结构，分内外二层，中孔通气进行次冷却，沟内部衬有绝热砖、粘土砖、碳化硅砖和捣打料，耐材的砌筑都在安装现场进行。主沟下部底梁，底梁上有横向定位块，其作用是确定主沟的纵向位置，主沟最终位置确定后，才能将定位块焊牢。图6-11主沟安装工艺流程图如下:图6-11 主沟安装工艺流程图主沟长而大，吊装时有专用吊具及钢绳，为了不使主沟在吊装时产生变形，主沟上部有多根加强筋，一旦主沟安装完成，即可进行切除。主沟的安装与筑炉专业密切相关，耐材的砌筑是主沟安装非常重要的步骤。见附

19、图主沟吊装及安装示意图图6-12 主沟安装示意图渣铁沟狗盖、残铁沟等设备用南、北出铁场50t/10t桥式吊车直接进行吊装就位。7.3 渣处理设备安装技术7.3.1概况COREX炉炉渣处理采用全水渣处理方式，设置了一套水渣处理装置。在水渣处理工艺上，二步在一步的基础上由新 “INBA”法由改成新INBA 与老INBA 相结合的渣处理工艺，将冲制箱由原来的1 个增加至2 个，两个出铁场共用一套水渣系统。整个渣处理系统包括水渣工艺设备及水渣循环水设备，水渣工艺设备包括水渣冲制箱、水渣槽、排气筒、转鼓过滤器及水渣输送皮带、转运站设备及成品槽设备等,其关键设备是转鼓过滤器。它由转鼓设备底座、托轮座及托轮

20、、转鼓过滤器本体、分配器、缓冲槽、转鼓内部支撑梁、水渣皮带输送机（转鼓内部部分）、转鼓罩、转鼓液压传动装置、滤网清洁装置等组成。水渣循环水设备包括底流泵、上塔泵、粒化泵、串级加压泵、冷却塔及水渣循环水设施配管等组成，其中配管以耐磨管道为主。7.3.2转鼓安装工艺流程图6-13 转鼓安装工艺流程图7.3.3转鼓安装转鼓支撑座安装：转鼓支承座是转鼓的基础，就位后，用挂中心线和线坠的方法找正支承座的中心线，用平尺、水平仪或水准仪找正标高。托辊安装：托辊是转鼓的支承件，如何保证四个托辊互相位置正确性是转鼓安装的关键所在，托辊的中心、托辊与转鼓中心线的平行度的偏差必须在允许范围内。转鼓安装：转鼓是水渣处

21、理设备的核心部件，重46吨，一般是整体焊接构件，可采用750吨履带吊进行吊装，也可以采用160t汽车吊进行吊装。转鼓驱动装置安装：转鼓传动装置的安装，转鼓采用变频马达和链轮、链条驱动安装时要保证两链轮同一平面内。7.4 TRT系统设备安装技术7.4.1概述COREX炉煤气余压透平发电设备主要由于进出口煤气管道及阀门、透平机、发电机等。其核心设备是透平发电机组；透平机一般分下机壳、上机壳、转子等几大部件。现场安装是按最大部件下机壳选用300t汽车吊作为起重设备。站位回转半径9.5m时其起重能力达40t。管道、阀门等设施可选用50t汽车吊起重。7.4.2透平机设备安装工艺流程：图6-14 透平机设

22、备安装工艺流程图图6-15 TRT转子吊装示意图7.4.3底座安装底座是透平机本体的定位基础，其安装精度在整个透平机安装中最关键，安装工艺见上图。1.底座的找平、找正分临时找平找正和精找，临时找平找正是在水泥墩灌浆前进行，用顶丝调整水平度，精找则在水泥墩灌浆并强化后，采取在水泥墩和台板间加垫不锈钢薄垫片的方法进行。2.水平度和标高的测量均在底座的加工面上进行。3.安装精度指标中心偏差： 1.0mm标高偏差： 0.5mm水平度： 按设计文件7.4.4下机壳及轴承座安装下机壳和轴承座一般为整体结构，其安装精度全靠底座的安装精度来保证，因此下机壳吊装就位于底座上后，只对其中心和水平作实测检查。转子吊

23、装和各部间隙测定转子吊装目的是测量叶片间隙和轴承间隙。转子吊装前在机壳上安装四个导向杆（随机附件），使其平稳就位，而不致损坏叶片。转子吊装利用随机提供的专用吊具，通过倒链调整确保转子处于水平状态后就位。各部间隙测量，左右采用塞尺测量，上下用压铅线的办法测量。用塞尺测量间隙 ，应松紧一致，并按精度表的内容逐一记录。铅线应放置在被检查的位置中心线上，并用胶带粘牢。压铅完毕后逐一测量记录，并对铅线按图编号，妥善保管，以备复查。上、下机壳和轴承座紧固螺栓的拧紧力矩要符合设计文件要求。7.4.5封盖封盖前应进行多方检查确认，确保各仪器等附件已安装完毕，并做好隐蔽工程记录。吊装前彻底清洗上、下机壳和转子，

24、用压缩空气吹扫，喷洒防锈剂。安装导向杆、专用吊具等，确保上下机壳和转子平稳就位。上、下机壳剖分面等部位均匀涂密封胶，涂好后应在8小时内将螺栓紧固完毕，所有螺栓应涂上二硫化钼，螺栓的紧固顺序应遵照设计文件要求。紧固力矩按设计文件规定并使用扭矩扳手。透平机本体设备安装完毕后，应办理中间交接手续，然后交予发电机施工专业进行接手定心工作。7.4.6 TRT设备安装措施上TRT基础要用脚手架塔设马道，以便于施工作业人员上下。在基础周围用型钢进行支护，并用彩条布将基础围护；顶部搭设可开启屋顶，用防雨帆布覆盖，设备吊装时将顶部打开，不吊装时封闭屋顶；基础设备周缘用5mm的橡胶板进行铺设。7.5 垂直上料系统

25、设备安装施工方案7.5.1概况COREX垂直上料系统设备主要指Z-102矿石垂直上料输送机和Z-202煤垂直上料胶带输送机。这两套输送机是原料输送系统中的关键设备，煤和矿分别采用这两套各自独立的翘边大倾角胶带机将还原竖炉所需要的矿料及熔融气化炉所需的煤料运送到COREX炉的顶部,并通过 COREX炉顶部的水平胶带运输机械分别运送到炉顶装矿与装煤系统。两套大倾角皮带都是外方供货，两侧面带挡边，其外形尺寸特殊，穿带是本工程的难点。Z-102矿石垂直上料输送机设备总重量204t，头部设备安装在FL+110000mm平台上；Z-202煤垂直上料输送机设备总重量182t，头部设备安装在FL+95600m

26、m平台上。根据一步安装情况及吊机设备的部署，垂直胶带机设备的吊装主要采用工安750吨履带吊进行、此外需要120吨、80吨及25吨汽车吊以及一些铺助吊具等。7.5.2 COREX垂直上料系统设备安装工艺流程：图6-16 垂直上料系统设备安装工艺流程图7.5.3主要安装技术措施COREX炉垂直上料系统设备安装的关键在于垂直皮带的安装及成品保护。结合750t主吊机在现场使用的时间。COREX炉垂直上料系统设备的安装考虑采用土洋结合的安装方式，即：头部驱动装置结合塔架平台的安装，采用750t履带吊进行；垂直段立柱、罩壳根据不同的高度、位置分别采用750t履带吊、200t汽车吊和5t卷扬机进行；垂直皮带

27、的安装采用液压提升装置进行，实施时间在主塔架上的大量焊接工作完成后进行；7.5.4头轮、尾轮、改向轮及压带轮安装设备就位前要注意清理设备底座的结合面，不允许有油漆、污泥等。另外还要用处理好精加工面边缘处的毛刺、污垢等。设备就位后，要求对设备进行成品保护滚筒找正主要控制标高、中心线和滚筒轴线的垂直度（见图6-18）。找正时在滚筒轴承座与滚筒支架之间加垂直的垫片，来调整滚筒标高及水平度。调标高时用水准仪进行测量，调水平时用0.02/1000的框式水平仪测量。利用滚筒支架上的调整螺栓调节滚筒的中心线和垂直度。找滚筒与输送机纵向中心线的垂直度，可采取在滚筒滚身的中点，来回转动滚筒180的方法进行找正。

28、图6-17 滚筒找正示意图7.5.5穿带前准备矿槽与垂直上料胶带机之间结构穿带前不能施工，并要平整这个区域的场地，作为胶带的摆放场地；胶带进场摆放中心线要与胶带机中心线一致，且下方要用枕木和木跳板搭设临时平台；头轮、尾轮、改向轮及压带轮等设备经监理单位验收后，除头部改向轮外，其余滚筒需要作好标记后保护性拆除。7.5.6穿带主要技术措施垂直上料胶带机的穿带根据一步的施工情况及二步的施工平面部署，可采用两中方法，一种方法为采用750吨履带吊车进行牵引，另一种方法为采用一步后期采用的液压提升技术。750吨履带吊牵引A、胶带卸车垂直牵引胶带主要采用750履带吊，履带吊站位及垂直牵引(见附图)，80吨汽

29、车吊穿带时配合理顺胶带，胶带捆绑采用10吨尼龙带。履带吊将皮带吊到炉顶后，在屋面设置临时吊点，将吊点从履带吊上置换过来，主要采用2台20吨导链及工字钢扁担梁，及专用的皮带夹紧工具进行固定等。B、向设置牵引点，主要采用2套滑轮组牵引胶带将胶带分开。然后在屋面梁上选择三个吊点进行交替牵引就位头轮。液压提升技术的采用A、液压提升装置垂直皮带重量约40t，采用2个60t液压提升缸进行垂直皮带的牵引提升。液压提升装置示意图如图6-18。图6-18 液压提升装置示意图B、液压提升用的专用吊具大滚筒为1000*20*1450的钢管制成。示意图如6-19。图6-19 大滚筒示意图小滚筒为120的轴，上套5个滚

30、动轴承。主要作用是滚筒能滚动更好的有利于胶带安装及提升。示意图如图6-20。图6-20 小滚筒示意图200t汽车吊71.4m以下的垂直胶带运输机立柱及罩壳的吊装采用200t汽车吊进行。立柱及罩壳中最重件重量约为1300kg。 45t卷扬机a、 71.4m以上的垂直胶带运输机立柱及罩壳的吊装采用5t卷扬机进行。5t卷扬机固定在矿槽的立柱上。b、 5t卷扬机卷筒上配500m 22mm 637+1，公称抗拉强度为1570/mm2的钢丝绳。c、改向采用4个5t开口链环型单轮起重滑车。d、在采用卷扬机进行设备吊装时，要用40mm双麻绳牵引设备，防止设备在起升过程中发生偏转、与塔架碰撞等。7.5.7驱动装

31、置安装驱动装置吊装就位后，要调整找正联轴器，主要控制联轴器端面间隙、端面倾斜、径向位移。调整时用百分表、块规、塞尺配合使用。另外值得注意的是在找正联轴器的同时不能忽视了减速机自身的水平度。端面间隙、端面倾斜、径向位移等按照规范执行.设备的吊装采用750吨履带吊车进行.7.6 原料贮运系统设备安装二步原料贮运系统主要是指从一步G6转运站到二步G22转运站部分的贮运设施与矿煤槽、中间矿槽及上料系统设施.其中上料系统设施包括Z-102矿石垂直上料输送机、矿石水平上料胶带机与Z-202煤垂直上料胶带输送机及煤水平上料胶带机。矿煤槽及上料系统主要由矿槽、煤槽、给料、称量设备、电液翻板溜槽、槽下胶带输送机

32、、垂直上料主胶带机及事故时的原燃料回收设施等组成。矿煤槽为三排料槽布置：矿槽系统设有大小料槽各7 个，煤槽系统设有大小料槽各14 个烧结矿，预留槽1 个。矿槽系统的原料（即：球团矿、块矿、焦炭、石灰石、白云石）根据COREX 还原竖炉的供料程序依次通过槽下各称量胶带机称量后，经槽下矿石胶带输送机运到上料系统的Z-102矿石垂直上料输送机上，再通过炉顶水平矿石胶带输送机卸入还原竖炉的炉顶受料罐中。煤槽系统的原燃料（即：煤、煤压块、焦炭、硅石、球团矿粉、块矿粉、石灰石粉、白云石粉、回收炉料、DRI）根据COREX 融熔气化炉的供料程序依次通过槽下各称量胶带机称量后，经槽下煤胶带输送机运到Z-202

33、煤垂直上料胶带输送机上，再通过炉顶煤水平胶带输送机卸入融熔气化炉的炉顶受料罐中。矿槽槽下矿石胶带机和煤槽槽下煤胶带机与矿石和煤垂直上料胶带机相交处设有中间转运站。正常情况下，入炉原燃料在此经电液翻板溜槽、上料系统各胶带机运至炉顶；出现事故时，槽下矿石胶带机和煤胶带机上的入炉原燃料可通过电液翻板溜槽和事故胶带机运至事故仓，再由汽车运出。7.6.1 矿槽系统矿槽槽下设有手动棒销平板闸门、溜槽、称量胶带机、漏斗、槽下矿石胶带输送机等设备。主要设备见表6-1。表6-1 矿槽主要设备表序号设备名称数量型号规格备注1球团矿称量皮带机2 套B=1.4mQ=460t/h2块矿称量皮带机2 套B=1.4mQ=4

34、60t/h3石灰石称量皮带机1 套B=1.0mQ=100t/h4白云石称量皮带机1套B=1.0mQ=100t/h5焦炭称量皮带机1套B=1.0mQ=50t/h6DRI 称量皮带机1套B=1.0mQ=100t/h7棒销及平板闸门8套9009008槽下矿石胶带输送机1 条B=1.2mQ=610t/h9矿石除铁装置1套B=1.2mQ=610t/h7.6.2煤槽系统煤槽槽下设有手动棒销平板闸门、溜槽、称量胶带机、漏斗、槽下煤胶带输送机等设备。主要设备见表6-2。表6-2 煤槽主要设备表序号设备名称数量型号规格备注1煤或压块煤称量皮带机7 套B=1.4mQ=350t/h2焦炭称量皮带机1 套B=1.0m

35、Q=50t/h3硅石称量皮带机1 套B=1.0mQ=30t/h4粉矿称量皮带机1 台B=1.0mQ=100t/h5石灰石粉称量皮带机1 台B=1.0mQ=30t/h6白云石粉称量皮带机1 台B=1.0mQ=30t/h7回收炉料称量皮带机1 套B=1.0mQ=100t/h8DRI 称量皮带机1 套B=1.0mQ=100t/h9棒销及平板闸门14 套B=1.0m90090010槽下煤胶带输送机1 条B=1.2mQ=460t/h11煤除铁装置（自检式）1 套B=1.2mQ=460t/h7.6.3中间转运站系统中间转运站位于矿槽槽下矿石胶带机和煤槽槽下煤胶带机与矿石和煤垂直上料胶带机交汇处。中间转运站

36、系统设有矿石和煤电液翻板及溜槽、事故胶带输送机、事故仓、事故仓仓下手动闸门、矿石和煤胶带输送机头部检修用电动葫芦等设备。主要设备见表6-3。表6-3 中间转运站设备表序号设备名称数量型号规格备注1矿石电液翻板及溜槽1套焊接件2煤电液翻板及溜槽1套焊接件3事故胶带输送机1 条B=1.2mQ=610t/h4事故仓流嘴闸门1 套手摇卷扬驱动52t 电动葫芦1 台CD12-18Q=2t,H=18m7.6.4上料系统表6-4 上料系统主要设备表序号设备名称数量型号规格备注1矿石垂直上料胶带机1 条B=1.4mQ=610t/h2炉顶矿石胶带机1 条B=1.2mQ=610t/h3煤垂直上料胶带机1 条B=1.4mQ=460t/h4炉顶煤胶带机1 条B=1.2mQ=460t/h7.6.5施工措施贮运系统设备的安装分布面比较广,涉及到设备的改造、区域间设备安装的衔接及专业间的相互配合工作，,因此必须做好施工平面的组织。矿煤槽与炉体间区域是中间转运站区域，也是垂直胶带机安装的必备场地。根据施工总体部署，该部分结构、设备的安装要在垂直上料系统安装完毕后进行。该部分设备的安装均是安装在结构基础上，结构专业的安装质量直接影响到我们专业的安装，并且做好基础的交接与验收。G6到G22转运站的胶带机设备安装，由于结构面倾斜、构件与设备的吊装