《钳工工艺与技能训练》-图文课件-第2章

1、第2章 划线学习目标12.1 划线概述22.2 划线基准的选择32.3 划线的找正和借料42.4 平面划线和立体划线52.5 万能分度头6目录2022/7/22学习目标掌握划线概述掌握划线的基准选择掌握划线的找正和借料掌握平面划线和立体划线了解万能分度头2022/7/22 划线是根据图纸的要求或实物的尺寸，在毛坯或工件的表面上划出加工界限的一种钳工操作技能。划线是机械加工的重要工序之一，划线的作用是给加工者以明确的标志和依据，便于工件在加工时找正和定位，通过划线借料得到补救，合理分配加工余量。2022/7/22 根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限，或划出作为基准的点、线的

2、操作过程称为划线。划线有平面划线和立体划线两种。只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界限，称为平面划线；需要在几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为立体划线。2.1 划线概述2022/7/22划 线 划线的要求是线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定的宽度，一般要求划线的精度达到0.250.5mm。应当注意，工件的加工精度不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。2022/7/2212345可对毛坯按图纸要求作全面检查，及时发现和处理不合格毛坯。确定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，为机械加工提供参考依据。便于复杂工件在机床上的

3、安装定位。采用划线中的借料方法，往往可使有缺陷的毛坯得到补救。对板类材料按划线下料，可使板料得到充分的利用。划线具有以下几个作用：2.1.1 划线的作用2022/7/221划线前必须认真地分析图纸和工件的加工工艺规程，合理选择划线的基准，确定划线方法和找正借料的方案。2清理毛坯的浇口、冒口，锻件毛坯的飞边和氧化皮，已加工工件的锐边、毛刺等。3根据不同工件，选择适当的涂色剂，在工件上的划线部位均匀涂色。2.1.2 划线前的准备工作在划线前应该做的准备工作有：2022/7/22 在划线工作中，为了保证划线尺寸的准确性，提高工作效率，应当熟悉各种划线工具并能正确使用这些工具。2.1.3 划线工具及作

4、用2022/7/22 1.划线平板 划线平板由铸铁制成，工作表面经过精刨和刮研加工，是划线的基准平面。其作用是支撑和安放划线工具。使用时要注意以下几点： （1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平。 （2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低。 （3）长期不用时，应涂机油防锈，并加盖保护罩。划线平板 2022/7/22 2.方箱 方箱由铸铁制成空心的立方体，所有的外表面都经过精刨和刮削加工，相邻各面互成直角，在一个表面上开有两条相互垂直的V形槽，并设有夹紧装置。方箱用于夹持、支撑尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出相互垂直的线条。方箱一般放在划线平板上，使用时要注

5、意保持各个表面的清洁，用后要涂机油防锈。方箱2022/7/22 3.V形铁 V形铁的形状有很多种，根据用途分类有长V形铁和短V形铁两种。长V形铁单独使用，上面带有U形夹紧装置，可翻转3个方向，在工件上划出相互垂直的线。短V形铁是两个为一组同时制造完成的，各部尺寸误差很小，用来放置圆柱形工件，划出中线找出中心等。V形铁 2022/7/22 4.划针 划针是用来划线条的。对已加工面划线时，应使用弹簧钢丝或高速钢划针，直径为36mm，尖端磨成1520并经淬硬，这样就不易磨损变钝。划线的线条宽度应在0.050.1mm范围内。对铸件、锻件等毛坯划线时，应使用焊有硬质合金的划针尖，以便保持长期锋利，其线条

6、宽度应在0.10.15mm范围内。钢丝制成的划针用钝后重磨时，要经常浸入水中冷却，以防针尖过热而退火变软。划针2022/7/22 在使用划针时一定要使划针的间端在直尺的底边，划线时，划针上部向外侧倾斜1520，沿划线方向倾斜4575，这样划出的线直，划出的尺寸正确。另外还需保持针尖的尖锐，划线要尽量做到一次划成，使划出的线条既清晰又准确。划针的使用 2022/7/225.划规 划规用于画圆和圆弧、等分线段、角度圆弧以及量取尺寸等，一般用中碳钢或工具钢制成，两脚尖淬硬，有的划规还焊上硬质合金脚尖。 在使用划规划线时，应压住划规一脚加以定心，转动另一角划线，划规要基本垂直于划线表面，可略有倾斜但不

7、能太大。另外还需保持脚尖的尖锐以保证划出的线条清晰，在画尺寸较小的圆时，须把划规两脚的长短磨得稍有不同，而且两脚合拢时脚尖能靠拢。2022/7/22划规的正确使用 2022/7/22 6.划线盘 划线盘是用来在划线平板上对工件进行划线或找正位置。划针的直端用来划线，弯头一端用于对工件安放位置的找正。 在使用划线盘时，利用夹紧螺母可使划针处于不同的位置，划针伸出部分应尽量短些，并要牢固地夹紧。划线时，手握稳盘座，使划针与工件划线表面之间保持4060的夹角，底座平面始终与划线平板表面贴紧移动，线条一次划出。在画较长直线时，应采用分段连接的方法，避免在划线过程中由于划针的弹性变形和划线盘本身的移动所

8、造成的划线误差。2022/7/22划线盘的使用 2022/7/227.样冲 样冲是用来在已画好的加工线条上打出冲点作为标记，或为划圆弧、钻孔定中心。样冲一般用工量具钢制成，尖端处淬硬，冲尖顶角磨成4060。一般在用于钻孔定中心时，尖角取大值。样 冲 2022/7/22冲眼应打在线宽的正中，不偏离所划的线条。冲眼间距可视线段长短决定且基本均布。一般在直线段上冲眼的间距可大些；在曲线段上间距要小些；而在线条的交叉转折处则必须要冲眼。中心线、找正线、检查线、装配对位标记线等辅助线，一般应打双样冲眼。冲眼的深浅要掌握适当。薄壁零件冲眼要浅些，以防工件损伤和变形；较光滑的表面冲眼也要浅，甚至不冲眼；而粗

9、糙的表面可冲得深些。注意2022/7/22 8.高度尺 高度尺有普通高度尺和游标高度尺。 普通高度尺由尺座和钢直尺组成。尺座侧面有两个锁紧螺钉，用来紧固钢直尺。其作用是给划线盘量取高度尺寸。 游标高度尺附有用硬质合金做成的划脚，它是一种既可测量零件高度又可进行精密划线的量具。使用时应先将划脚降至与划线平板贴合的位置，检查游标零位与尺身零线是否正确，如有误差要及时调整。划线时划脚要垂直于工件表面一侧划出，不要用划脚两侧尖划线，以免侧尖磨损而增大划线误差。2022/7/22高度尺2022/7/22 所谓“基准”就是“依据”之意。它用来确定工件上几何要素的几何关系所依据的那些点、线、面。设计图样上所

10、采用的基准称为设计基准。划线时，也要选择工件上某个点、线或面作为依据，用它来确定工件其他的点、线面尺寸和位置，这个依据称为划线基准。划线基准应包括划线时确定尺寸的基准（它尽可能与设计基准一致）、划线工件在平板上放置或找正的基准，前者是主要的，后者是辅助的。2.2 划线基准的选择2022/7/22 2.2.1 划线基准的概念 所谓划线基准，就是在划线时选择毛坯上的某个点、线或面作为依据，用它来确定工件上各个部分的尺寸、几何形状和相对位置。根据作用的不同，划线基准分为尺寸基准、安放基准和找正基准三种形式。2022/7/22 1.尺寸基准 用来确定工件上各点、线和面的尺寸的基准称为尺寸基准。划线时应

11、使尺寸基准与设计基准尽可能一致。对由铸、锻等方法制成的粗糙表面毛坯，划线时应通过对找正基准的找正，先划出尺寸基准线，然后再由尺寸基准确定出其他各部分的尺寸。对半成品件（毛坯）进行划线时，可选用已加工过的表面作为尺寸基准，但也要尽量使其与设计基准一致。2022/7/22 2.安放基准 毛坯划线时的放置表面称为安放基准。划线基准选择好后，就要考虑工件在划线平板或方箱、V形铁上的放置位置即找出工件最合理的安放基准。安放基准的选择对提高划线的质量和效率，简化划线过程和保证划线安全都很重要。2022/7/22 3.找正基准 选择找正基准主要是指毛坯工件放置在划线平板上后，需要找正那些点、线或面。确定找正

12、基准的目的是使经过划线和加工后的工件，其加工表面与非加工表面之间保持尺寸均匀；使无法弥补的外形误差反映到较次要的部位上去。 平面划线时一般要划两个相互垂直方向的线条。立体划线时一般要划三个相互垂直方向的线条。因为每划一个方向的线条，就必须确定一个基准，所以平面划线时要确定两个基准，而立体划线时则要确定三个基准。2022/7/2212345有孔或搭子的工件应以主要的孔或搭子中心线为基准。划线基准应尽量与设计基准重合。对称形状的工件应以对称中心线为基准。在未加工的毛坯上划线，应以不是主要加工面作基准。在加工过的工件上划线，应以加工过的表面作基准。2.2.2 划线基准选择的原则2022/7/22 在

13、对零件毛坯进行划线之前，一般都要先进行安放和找正工作。所谓找正就是利用划线工具使毛坯表面处于合适的位置，即使需要找正点、线或面与划线平板平行或垂直。另外，当铸、锻件毛坯在形状、尺寸和位置上有缺陷，且用找正划线的方法不能符合加工要求时，还要用借料的方法进行调整，然后重新划线加以补救。2.3 划线的找正和借料2022/7/22 在对毛坯进行划线之前，首先要分析清楚各个基准的位置，即明确尺寸基准、安放基准和找正基准的位置。在具体划线时，不论是平面划线还是立体划线，找正的方法一般有以下几种： 1）找正基准 2）找正尺寸基准2.3.1 划线的找正2022/7/22 1）找正基准 如图所示，为保证R40m

14、m外缘与40mm内孔之间壁厚的均匀以及底座厚度的均匀，选R40mm外缘两端面中心连线和底座上缘A、B两面为找正基准。找正时也首先将其找正，即用划线盘将R40mm两端面中心连线和A、B两面找正与划线平板平行，这样才能使上述两处加工后壁厚均匀。轴承座 2022/7/22 2）找正尺寸基准 如图所示，工件所有加工部位的尺寸基准在两个方向上均为对称中心，所以划线找正时应将水平和垂直两个方向的对称中心在两个方向找正与划线平板平行，以保证所有部位尺寸的对称。双V形冲模 2022/7/22 2.3.2 划线的借料 零件毛坯划线时，经找正后某些部位的加工余量仍不够时要进行借料。 所谓借料就是通过试划和调整，使

15、各个加工表面加工余量合理分配、互相借料，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，使误差和缺陷可以在加工后排除。它是提高毛坯工件合格率的方法之一。借料划线时，要仔细研究工件各部位尺寸，找出其偏移的位置与偏移量大小，再合理分配各部分加工余量。根据偏移方向和偏移量确定借料方向的大小，划出基准线，以基准线为依据，按图纸划出其余各线，再检查各加工表面的加工余量。若发现余量不足，则应该调整各部位加工余量重新划线。2022/7/22划线分为平面划线和立体划线两种。 2.4.1 平面划线 只要在工件的一个表面上划线即能明确表示加工界限，称为平面划线。2.4 平面划线和立体划线2022/7/22 1.样板划线

16、样板划线是指根据图纸上的工件形状和尺寸要求，用0.5mm2mm厚的钢板作出的样板放在毛坯适当的位置上划出界限的方法。它适用于形状复杂、批量大、精度要求一般的场合。其优点是容易对正基准，加工余量留得均匀生产率高。在板料上用样板划线可以合理排料，提高材料利用率。 2.几何划线 几何划线是根据图纸的要求，直接在毛坯或零件上利用平面几何作图的基本方法划加工界限的方法。它适用于小批量、较高精度要求的场合。它的基本线条有平行线、垂直线、圆弧与直线、圆弧和圆弧连接线等。2022/7/22 立体划线就是同时在工件毛坯的长、宽、高三个方向上进行划线。它是平面划线的扩展。 1.工件或毛坯的放置 立体划线时零件或毛

17、坯放置位置的合理选择十分重要。一般较复杂的零件都要经过3次或3次以上的位置，才能将全部线条划出，而其中特别重视第一划线位置的选择。其选择原则如下： （1）第一划线位置的选择。优先选择如下表面：零件上主要的孔、凸台中心线或重要的加工面；相互关系最复杂，所划线条最多的一组尺寸线；零件中面积最大的一面。 （2）第二划线位置的选择。要使主要的孔、凸台的另一中心线在第二划线位置划出。 （3）第三划线位置的选择。通常选择与第一和第二划线位置相垂直的表面，该面一般是次要的、面积较小的、线条关系简单且线条较少的表面。 2.4.2 立体划线2022/7/22 2.立体划线的步骤 （1）根据图样分析工件形体结构、

18、加工要求以及与划线有关的尺寸关系，明确划线内容和要求。 （2）清理工件表面，去除铸件上的浇冒口、披缝及表面粘砂等并对工件涂色，选定划线基准。 （3）根据图纸检查毛坯工件是否符合要求。 （4）适当地选用工具和正确安装工件。 （5）找到基准后进行划线。 （6）复检并仔细检查有无线条漏划。 （7）划好线条后再打上必要样冲眼。2022/7/22 分度头是一种较精确的分度工具，不仅在铣床上得到广泛应用，也是钳工划线、钻孔等作业及各种等分测量工作时所常用的工具。利用分度头可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和圆的等分线或不等分线。 2.5 万能分度头2022/7/222.5.1 万能分度头的结构 万能分度头外形如图所示。主要由主轴、底座、鼓形壳体、分度盘和分度叉等组成。万能分度头 2022/7/22 分度头主轴安装在鼓形壳体内，主轴前端可以装入顶尖或安装三爪自定心卡盘以装夹划线