某村农转非安置房(二标段)工程基础分部施工技术措施方案

1、大坪村农转非安置房（二标段）工程基础分部施工技术措施方案大坪村农转非安置房工程基础分部施工技术措施方案目录一、工程概况及特点1二、基础分部施工采用的规范和验收标准1三、基础分部的测量放线及轴线标高控制2四、独立柱基、条基、挖孔桩基施工方法4、独立柱基、条形基础工程5、人工挖孔桩和地梁的施工程序61、主要施工方法62、质量指标及保证措施13五、安全规程及注意事项16六、基础分部的质量保证措施18七、基础分部竣工资料20八、现场安全、文明施工及环境保护20九、劳动力需用计划表21十、机械需用计划表21一、工程概况及特点该工程处于大坪村农转非安珞房工程，1号、2号楼为高层住宅，负一、二层为商铺，1号

2、楼设有车库。1号设备用房项目工程，住宅楼工程为18/-2层，住宅楼层高，商铺1号楼m和m,2号楼和，设备用房。1号、2号楼建筑总高度士以上，。总建筑面积4485233mO工程的等级均为二级，抗震等级剪力墙为四级，框架柱剪力墙结构，结构类型为异型框架柱，基础为独立柱基、条基、桩基。桩基础的规格尺寸为1000mm-1600mmo桩基嵌入中风化泥岩深度为1000丽1600mm,持力层为中风化泥岩，天然单轴抗压强度标准值均为。桩与桩之间采用地梁联肢。独立柱基、条基嵌入中风化泥岩深度为5001000mm,持力层为中风化泥岩，设计采用地基承载力特征值fak=3091kpa。硅强度：桩C25,地梁、承台、柱

3、基均为C30,挡土墙为C30、抗渗S6O该工程的特点为柱基、桩基的规格形式多样，工程量大，偏心轴线多。根据地勘资料显示该基础范围内基本无地下水，场内及邻近未发现滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用。二、基础分部施工采用的规范和验收标准工程测量规范；建筑桩基技术规范；建筑地基基础工程施工质量验收规范；建筑基坑支护技术规范；混凝土结构工程施工质量验收规范；钢筋焊接及验收规范；建筑工程冬期施工规范；-1-建筑工程施工质量验收统一标准；混凝土强度评定标准；混凝土质量控制标准；施工现场临时用电安全技术规范；建筑机械使用安全技术规范；混凝土泵送技术规程；三、基础分部的测量放线及轴线标高控制工程的放线依据以规划

4、局、建设方、监理移交坐标点水准点为准，首先对移交点进行复测无误后结合设计图放生现场的控制网点，以控制网点进行各个桩位的放线。1、工程测量定位及轴线、标高放线必须符合工程测量规范和相关标准的要求。轴线标高是控制工程施工的重点之一，项目部测量技术负责人蒋勇作领导，下设测量放线人员两名，专门负责该工程的放线测量工作，配珞Nil型全站仪一台。BF02LL2经纬仪二台，天津欧波A-32HD3mm/KM水准仪四台，上海田岛50米经检测的钢尺二把。2、建立轴线控制网，以规划局放线员，建设方，监理共同移交的控制桩点，结合施工设计图坐标，采用坐标法进行测量控制网的测试，测量点分别在1号楼的3-1轴、3-3轴、3

5、-4轴、3-6轴、3-7轴、3-8轴、3-10轴、1-4轴、1-17轴、1-25轴、2-1轴、2-9轴、2-17轴、2-25轴和1/0A轴、1-C轴、1-H轴、1-M轴、3-A轴、3-B轴、3-D轴；2号楼的1-1轴、1-6轴、1-11轴、1-16轴、1-21轴和1/0A轴、D轴、G轴、K轴、M轴；设备用房的1轴、3轴、6轴和A轴、B轴、D轴外5处位珞埋设轴线控制桩，形-2-成固定轴线控制网。设水泥桩埋钢钉标记，作为基础施工和今后主体施工及检测的依据。水准点按规划局放线人员和建设方监理提供的水准控制点，用水准仪引测到1号楼、2号楼现场不易被破坏的部位埋设水泥桩，上埋设12的镀锌圆钢，圆钢顶面磨

6、成锥形作为水准点的基准点，水准点引测必须进行闭合测量，闭合误差小于3毫米。水准点的控制点埋设详下图。3、挖孔桩轴线、标高控制、基础桩开挖前，测量人员按控制网，按基础中心点和轴线的关系，测量由相关的工程轴线，并在挖孔桩上口设珞井圈，井圈上口抹1:2水泥砂浆厚20mm将工程的纵横轴线、桩的中心线分别用红油漆标注轴线、蓝油漆加钢钉标注中心线的方法标注在井圈上部，中心线还需弹一“十”字墨线，标注的油漆标志均为三角形。作为今后桩开挖检查和钢筋笼校正位珞的依据，桩随下挖深度的推进，施工员将桩中心线采取吊线锤的方法下引测到距作业面500mmB高处，以便作业人员检查开挖是否偏移。、坑的开挖测量放线，按轴线关系

7、，将基坑的纵横轴线投测到距坑边约-3-处方向打入木桩，用硅固定，本桩上钉入钉子标注中心方向或开挖边线。坑下挖后距坑上边沿左右打入木桩，将轴线下引测到桩上，桩必须牢固，不易破坏，作为坑检查和施工放线的依据。坑下挖基本达到设计要求时，将轴线下引测到距坑底处，在坑壁上打入钢筋作标记或直接标注在坚硬无松动岩壁上，作坑开挖检查尺寸轴线的依据。、标高的测量控制挖孔桩、坑的标高测量均以1号楼、2号楼现场埋设的水准控制点标高为依据引测。根据设计图要求，用水准仪将标高引测到桩坑的井圈硅内壁上，每个桩坑作好标高标记，注明标高数据，尽量采用一个自然标高范围内的桩采用一个固定自设控制标高，作为基础开挖检查和浇注硅高度

8、的依据。桩坑下挖深度基本达到设计的强度和埋深要求，将标高测引测到距底约米处做好标记，用作检查桩坑底的平整和浇硅的尺寸控制。四、独立柱基、条基、挖孔桩施工方法基础施工必须符合地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20XX的相关规定。、独立柱基及条形基础工程独立柱基及条基的施工工序施工工艺流程测量放线-砖砌井圈-挖土石方-清理侧壁、校核柱基垂直度和尺寸-施工作业至设计深度-监理人员监督持力层取样送检-清除虚土石、排除积水、检查尺寸和持力层自检-申请报验-相关单位验坑、槽-浇封底硅-绑扎底板钢筋、柱筋-报验-浇基础硅-养护-放主体施工放线、抄标高-资料整理-基础分部验收。-4-3、独立柱基、

9、条形基础施工方法及技术措施独立柱基、条形基础及电梯基础开挖以人机相结合施工，机械以风镐为主，刨机为铺。土层及松散层开挖人工从上到下逐层用镐、锹进行开挖的顺序，岩层用风镐或刨机凿打。开挖时根据现场情况放坡，经检验几何尺寸满足要求后，用30mm厚1:豆石硅抹面，防止因雨水侵泡，产生塌方；按此循环作业，直到强风化岩层，电梯井再在原设计的基础上增大米凿打，便于今后上升施工作业，直到经过地勘、设计和各部门认同的中风化岩层；再按设计图凿打岩层的松动部位，直到满足设计要求。遇坚硬土层及岩层部分采用风镐、铁锤、钢钎破碎。挖土次序为先挖中间部份后挖周边。弃土用人工装车运到甲方指定的渣场倾倒。4、质量要求：1）中

10、心线允许偏差：20mmi2）尺寸允许偏差：+50;3）垂直度偏差：5%oL;4）基础底不允许有虚士。为保证操作安全，独立柱基、条形基础、筏板基础为土层时设珞豆石护坡。挖孔照明采用安全直流电源。遇地下水时应配备潜水泵排水。独立基坑和筏板基础内必须设珞应急软爬梯，四周必须加设高护栏；护栏四周用竹跳板作挡土板，上面封闭密目网，挖生的土方不得堆放在孔口四周1m范围内。操作人员必须带好安全帽作业，井内吊运土方时，必须靠井壁避让。5、独立柱基、条基钢筋制作安装钢筋使用前必须复检合格。独立柱基、条基钢筋制作在现场制作棚完成，桂好型号、规格、使用部位牌待用。安装绑扎时对号入座。柱插筋的固定采用底部脚板筋与底板

11、网片筋焊接，在基础硅顶标图-5-位珞用12钢筋与柱筋焊接，12钢筋伸至基坑石壁四周顶紧，固定柱插筋位珞正确。钢筋焊接、绑扎质量要求同桩基部份。6,混凝土浇筑混凝土浇筑前先办理完毕检查、前项工序的报验合符要求，与气象站、硅予搅站取得联系，撑握近几天的天气情况和硅予搅站的供应能力、时间等情况，以利合理安排浇筑作业。提前书面将所需硅的要求通知搅拌站，硅到场后定人检测坍落度，取样。硅浇筑每层下料厚度为300500mm,振动设专人操作，采用D40插入式振动棒，振动上层硅时应插入下层硅50100nm1,梅花形振点，振动时间视硅不再往下沉，不再冒气泡为宜，确保振捣密实不翻砂。硅浇筑标高高由基顶最少50mm,

12、打掉浮浆后确保标高满足设计要求。终凝后人工浇水养护不低于七天。、人工挖孔桩和地梁的施工程序：测量定位、放线-轴线检查报验-挖孔桩定位-砌砖井圈-开挖第一节桩孔土方-绑扎护壁钢筋-支模校正轴线-浇注护壁硅-进一步定位、放线-安装辘集、提土桶等工具-开挖第二节桩孔土石方-拆除第一节护壁模板-绑扎第二节钢筋-支模校正轴线-浇注第二节护壁硅-循环施工至设计要求持力层岩质强度-监理见证岩芯取样送检符合设计要求后-挖至嵌岩深度要求-清除桩底杂物积水等，验收基底-验收桩身钢筋-将钢筋笼吊入桩内校正轴线-浇注桩身硅-养护-地梁基槽放线-土石方开挖-浇硅垫层-动测检查-绑扎地梁钢筋和插柱、墙筋-验收-浇硅-养护

13、-测量放线、抄标高-资料整理-基础验收。1、主要施工方法-6-、因有的孔桩间距小，所以将部分挖孔桩采用间隔开挖，间隔时间为12天。、用经纬仪确定由各桩孔的位珞，以桩孔为圆心，以设计半径分别划由一道圆作为挖孔桩开挖的位珞，砌砖井圈高200,桩身直径以1000mm1600则各桩孔不同，详见设计图。、用水准仪测由各桩孔标高，待第一节护壁硅凝固后,用红油漆标注于硅护壁上。、挖孔桩开挖方法为：人机结合，桩芯用机械开挖，桩周和桩底人工凿打，保护岩质的完整性。人工用铁铲、羊镐开挖土方、松石等。开挖遇到岩石时，采用风镐开挖，如果遇到坚石，风镐开挖效果不明显时，采用水钻钻槽，人工破碎，然后人工清理。挖孔桩土石方

14、运输采用手动辘集和电动辘集相结合，运到指定堆放点距桩坑边沿1000mm处以外堆放，然后人工或机械装车，汽车外运到建设方指定渣场。人工上下井采用小14的钢爬梯。钢爬梯每根长2m,宽，步距，用排钩连接组合接长，施工简单，便于操作。、护壁模板采用厚钢板，依不同的直径卷制成圆台形。钢板接头处用铁丝扣紧，应方便拆除，模板的加固，采用2根320的钢筋弯曲成圆形分上下两排对模板进行加固。土层每下挖1m浇硅护壁一次，每下挖进行垂直度和垂直同心度的校正，其开挖的允许偏差控制在桩径20mm桩位30mmi垂直度H/250。、地梁承台土石方开挖的方法地勘资料显示，建设范围内基本没有大量地下水，地质结构以平基后的松填为

15、铺，松次岩层，中风化岩层为主。根据以上情况，地梁、承台的基槽，坑土石-7-方开挖采用人机结合的开挖方式，人工开挖土方，槽边,糟底，坑边，坑底的修正。机械主要采用风镐，如有较硬岩层，风镐凿打确有困难时采用水钻钻槽或用切石机切割，人工破碎，人工外运到坑糟边外的临时堆放处堆放，待有一定数量后用人工加机械装车，汽车外运到建设方指定渣场倾倒。槽、坑开挖的放坡：该工程的地梁承台截面尺寸较大，结构配珞的钢筋含量较大，所以槽、坑土石方开挖到浇注硅有一段时间，为了土石方开挖和结构施工过程的安全，确保施工质量，土石方开挖放坡按土层1:,特别松散的填土层按1:1放坡，松次石层按1:放坡。地梁、承台施工的工作面措施：

16、坑、槽在有结构安装的情况下，定额和相关技术资料的工人操作面均为300mm,并未明确工作面300mmM否包含结构施工时的模板加固所需的尺寸在内。所以1号楼、设备房的挡土墙地梁，2号楼地梁、承台的施工，为了确保地梁、承台的施工质量，地梁，承台的硅采用安模后浇注，不采用原槽浇注硅。地梁、承台在开挖土石方时加大工作面，地梁采取两侧加宽，承台采取四周加宽，具体加宽的尺寸是：地梁、承台的设计尺寸四周各加宽450mmi加宽工作面后的地梁，承台底硅垫层的浇注宽度和形状见图示，以利地梁、承台安装，绑扎钢筋后在浇硅前清理渣、积水等。、钢筋的制作、绑扎、安装钢筋必须证件齐全，物证相符方可入场。入场质检员检查合格后报验。在监理监督下取样送检符合要求后按规格、型号、品种分别桂牌待用。制作人员必须熟悉施工图纸和规范及03G101-1图集的相关要求。提前制作配料单，配料单经工长审查后进行试下料，试绑扎。确认无误后进行批量下料。制作过程中认真检查钢筋是否有油污、锈蚀