某电镀厂清洁生产审核报告

1、某电镀厂清洁生产审核报告3.1 企业环境保护状况环境管理状况“三同时”执行情况XX电镀实业有限公司位于 XX公司从建厂伊始，就严格遵守国家的有关环保法律法规，委托清远市环境科学研究所编制了 XX 电镀实业有限公司环境影响报告表 ，清远市环保局于 2001 年 8 月 21 日对我公司的建设项目环境影响报告表出具评审意见。 建设时按环境影响评价及其批复意见， 建设配套的环境保护设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 2005 年 6月 28 日我公司通过清远市环境保护局的建设项目环境保护设施竣工验收(清环验(2005) XX号)，清远市环境保护局于 2005年8月向我公司颁发广东省排

2、放污染物许可证 。执行的环保标准1、废水：电镀废水执行中华人民共和国国家标准污水综合排放标准(GB8978-1996二级标准和水污染物排放标准(DB44/26-2001)第二时段二级标准。 2009年 1 月 1 日起执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表 1 规定的水污染物排放限值。 2010年 7 月 1 日起执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008表2规定的水污染物排放限值。生活污水执行水污染 物排放标准(DB44/26-2001)第二时段三级标准。(参见表3-12、表3-13)。表3-12公司电镀废水执行的排放标准执行日期排放标准名称污染物最高也许排放浓度(mg/

3、L) , pH无量纲PHCOD悬浮物色度六价铭铜锌铅镉银石油类氨氮氧化物2008.12.31、 、，.N刖污水综合排放标准(GB8978-1996)二级标准69150150800.51.05.01.00.11.010250.5水污染物排放标准(DB44/26-2001 )第二时段二级标准69110100600.51.03.01.00.11.08.0150.4公司执行标准69110100600.51.03.01.00.11.08.0150.42009.01.012010.06.30电镀染物排放标准(GB21900-2008)表 169100700.51.02.01.00.11.05.0250.5

4、2010.07.01电镀染物排放标准(GB21900-2008)表 26980500.20.51.50.20.050.53.0150.3表3-13 公司生活污水执行的排放标准单位：mg/L, pH无量纲项目CODBODSS氨氮动植物油DB44/26-2001三级标准500300400/1002、废气：执行中华人民共和国国家标准大气污染物综合排放标准 (GB16297-1996 二级标准。3、噪声：执行中华人民共和国国家标准工业企业厂界噪声标准中的 n类标准。表3-14噪声排放标准(单位：dB(A)指标昼间夜间执行标准60504、固体废物：根据中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法、国家危险废弃

5、物名录和广东省危险废物转移联单管理办法的有关规定进行 处置。日常的环保管理公司制定了明确的环境管理制度，有专人负责废水处理站和危险废物的运 行管理，各车间都配置了专人管理车间的废气处理。清远市环境保护监测站每年都进行监测。随着环境保护及相关法规不断的颁布、更新，公司人员主动对 公司适用的相关法规进行收集，同时针对法规的要求与公司的现状进行对照， 对不能满足相关法规要求的尽快整改，以满足日益严格的环保要求。产污、排污及治理状况公司在生产过程中产生的主要污染物是电镀废水、工艺废气、固体废物及 设备噪声，同时还有公司人员排放的办公生活污水和生活垃圾。3.3.2.1废水的来源、种类和治理状况一、废水的

6、来源和种类公司的废水主要来源于电镀过程中前处理和电镀工艺的水洗水，另外有少量的公司员工办公和污水。根据电镀工艺的要求，为了避免交叉污染造成各段镀液的成分破坏，以致影响产品质量， 在每一道工序结束之后都要对工件进行清洗后再进入下一道工序。因此，车间排放的电镀废水主要就是电镀件清洗水，另外，电镀件在进行电镀加工之前也要进行除油除锈，从而产生一定量的前处理废水。水洗废水主要含有各种重金属污染物、 氰化物和少量酸、 碱及添加剂等污 染物，前处理废水主要含有酸、碱及表面活性剂、油类等污染物。电镀废水的种类、来源及性质分析如下：1 ）酸性废水：主要来源于前处理工序以及其它酸洗槽，呈酸性，主要 的污染物有盐

7、酸、硫酸以及各种盐类、表面活性剂等。2 ）碱性废水：主要来源于前处理工序以及其它碱洗槽，呈碱性，主要的污染物有氢氧化钠、磷酸钠以及表面活性剂等。3 ）含铬废水：主要来源于镀铬工艺，呈酸性，主要的污染物有Cr6+、Cr3+及盐酸、硝酸、添加剂等。4 ）含镍废水：主要来源于镀镍、镀黑镍等工艺，呈弱酸性，主要的污染物有Ni2+和硫酸、盐酸、添加剂等。5 ） 含铜废水： 主要来源于酸性镀铜工艺， 呈酸性， 主要的污染物有Cu2+和硫酸、添加剂等。6 ）含氰废水：主要来源于碱性镀铜等工艺，呈碱性，主要的污染物有富的络合金属离子、游离富、Cj+和氢氧化钠、碳酸钠等盐类，以及添加剂等。二、公司排水系统公司排

8、水采用雨、 污分流体系， 分为电镀废水收集排放系统、 生活污水收 集排放系统、雨水排放系统。经现场检查，公司区域排水系统均完好。1 ）电镀废水收集排放系统公司将车间电镀废水按如下水质进行分三类收集， 进入公司自建的废水处理站处理达标后排放。含富废水含铭废水综合废水这种电镀废水的分类收集方式是不完善的， 公司准备在本轮清洁生产中对 此加以改进，将废水分为以下五类，分别收集处理。含富废水 含铭废水 综合废水 含镇废水 焦磷酸铜废水（2）生活污水排入市镇生活污水管网，送龙塘城镇污水处理厂处理达标 后排放。（3）雨水排入市镇雨水管网。三、废水的排放情况得出工厂2007年、2008年、2009年生产废水

9、排放情况见表 3-15。表3-15废水产生与排放情况名称年排放量（m3）单位产品排放量（mm/m2）2007 年2008 年2009 年200720082009电镀废水2230023279923384150.3420.3340.289生活污水2175024887230020.0330.0250.020四、废水治理状况公司于2004年投资3000万元，建成了一套电镀废水综合处理系统，设计 处理能力1200吨/日。其中含富废水处理能力650立方米/日，含铭废水处理 能力350立方米/日，电镀浓废液200立方米/日。采用的处理工艺为酸碱中和法、 氧化还原、化学絮凝沉淀，流程采用间歇 式处理方式。公司

10、的电镀废水处理工艺流程图见图3-9。电镀废水设计水质及排放要求见表 3-16。表3-16废水设计水质及排放要求名称PH总铜总银六价铭总镉氧化物总锌设计进水水质（mg/L）3450 8050 8040 6040 6030 5050 80设计出水水质（mg/L）690.51.00.5W 1.50.32.0含亳般水叫取图3-9公司电镀废水处理流程图五、废水处理设施废水处理效果根据清远市环境保护监测站的监测结果，近三年电镀废水处理达标率情况见表3-17表3-17 近三年废水处理达标情况监测报告发 出日期污染物排放浓度（mg/L） , pH无量纲达标情况PHCOD悬浮物色度六价铭铜锌铅镉银石机氨氮氧化物

11、2007.4.57.413630.050.8960.5240.006达标2007.6.217.212.1840.0080.3350.0340.004达标2007.8.287.6523.3150.0450.9390.9030.035达标2007.11.17.3632.540.0330.2260.0250.007达标2008.4.117.522.161640.0040.050.050.20.050.050.2780.060.242达标2008.8.57.616.281040.0040.0870.1360.2030.050.0860.040.3760.004达标2008.11.177.2315460

12、.0040.050.0570.20.050.050.0320.0560.004达标执行标准69110100600.51.03.01.00.11.08.0150.42009.4.76.97302840.0070.050.050.20.050.1560.0651.0970.004达标2009.9.297.3378.61840.0230.180.1740.20.050.5180.6663.0150.005达标2010.3.247.1629.3620.0040.0770.0640.20.050.0940.3130.1310.004达标执行标准69100700.51.02.01.00.11.05.025

13、0.5从监测结果分析，公司的污水处理设施处理运行稳定，基本都能稳定达标。但公司的废水处理站设计时未设置生化处理工序，出水的COD非放浓度不够稳定。公司决定针对这一情况，在本轮清洁生产审核过程中，废水处理站增加 生化处理工序，以确保废水稳定达标。3.3.2.2 废气的排放和治理情况公司的废气主要有酸性废气、碱性废气、氮氧化物废气、铬酸废气、氯化氢废气、氰化物废气和加热炉产生的尾气等。一、废气的来源和种类1 ）镀镍过程产生的酸性废气在镀镍过程中，由于镀槽温度高（ 50-60 ） ，会产生酸性蒸气，含酸和少量镍成分，对人体健康有害。2 ）镀铬过程中产生的铬酸雾由于镀铬工艺需要较高温度条件， 镀铬的电

14、流效率低， 电镀过程产生了铬 酸雾，是对人体健康影响最直接的废气。3 ）酸洗工艺中产生的盐酸雾盐酸雾是电镀前处理过程中产生的主要工艺废气， 对人体呼吸道有一定的 刺激作用，影响人体健康。4 ）退镀时产生的酸雾部分车间采用硝酸退镀，会产生氮氧化物废气。5 ）前处理产生的碱雾和有机废气前处理采用化学除油（或脱脂）时，由于除油温度较高，产生一定量的碱性废气或三氯乙烯废气。6 ）加热炉产生的尾气各车间的加热炉以煤作为燃料，燃烧后的尾气含有少量烟尘、SO、NO建 污染物。在废气治理方面，公司在电镀设备的设计制造时就有所考虑， 对母梢及子 梢均有加盖与设计局部抽风系统，通过排气筒排放。但部分车间对废气没有

15、进 行喷淋处理，排放的废气会对环境产生不利的影响， 公司决定在本轮清洁生产 审核过程中，对这一问题进行整改。3.3.2.3噪声污染和治理情况一、噪声污染来源和治理情况公司的噪声主要来源于生产车间离心机、空气压缩机、排风扇和废水处理 站的水泵、空气压缩机等，噪声值约 6595dB (A)。公司对于噪声源安装减 震装置并利用建筑物隔音。(2)噪声排放情况：近年环境部门对厂区边界均进行了噪声监测，检测 结果详见下表。表3-18 近三年噪声监测结果(单位：dB(A)监测日期监测结果(昼间)达标情况厂界东厂界南厂界西厂界北2007.4.3056.255.460.855.3超标2007.10.2352.3

16、51.955.253.5达标2008.4.155.559.661.162.4超标2008.7.2853.557.15758.5达标2008.10.2254.957.057.152.6达标2009.3.2658.557.758.259.6达标2009.9.2258.853.760.463.6超标2009.12.1456.854.954.155.7达标2010.3.245757.255.157.4达标执行标准60606060从监测结果，厂界西、北两面均出现噪声超标现象，主要是废水处理站的 水泵、空气压缩机等设备造成的，公司针对这一情况，决定在本轮清洁生产审 核中加强对设备的维护管理，防止在此出现超

17、标情况。公司在日常生产过程中产生的固体废物主要包括三个方面。(1)危险废物：电镀废水处理时产生的电镀污泥、用过的化学试剂桶、 日光灯管等。一般固体废物：滤渣、废胶管、手套、塑料件等。(3)工厂生活区产生的生活垃圾，办公室垃圾。危险废物中电镀污泥、日光灯管等交给有资质的危险废物处理公司综合回 收利用(危险废物处置单位资质详见附件)，用过的化学试剂桶交回化学品供 应商回收处理。一般工业固体废弃物中的可回收物品包括废品、 边角料等由废品回收站回 收，不可回收物品交环卫部门收集处理。生活垃圾统一交由环卫部门收集处理。表3-19近三年公司固体废物排放情况年度固体废物名称产生量(吨/年)废物性质处置单位2

18、007 年电镀污泥、日光灯管等507危险废物东江环保股份有限公司用过的化学试剂桶20危险废物化学品供应商回收废品、边角料等可回收物4一般废物废品回收站生活垃圾、不可回收物400一般废物环卫部门2008 年电镀污泥、日光灯管等555危险废物东江环保股份有限公司用过的化学试剂桶30危险废物化学品供应商回收废品、边角料等可回收物5一般废物废品回收站生活垃圾、不可回收物600一般废物环卫部门2009 年电镀污泥、日光灯管等346危险废物东江环保股份有限公司用过的化学试剂桶30危险废物化学品供应商回收废品、边角料等可回收物5一般废物废品回收站生活垃圾、不可回收物600一般废物环卫部门污染物排放总量指标执

19、行情况公司近三年均符合清远市下达的污染物排放总量指标。表3-20近三年污染物排放总量指标执行情况污染物排放总 量指标电镀废水量 （万m3/年）COD（吨/年）六价铭（吨/年）铜（吨/年）悬浮物（吨/年）石机（吨/年）清远市卜达3639.60.180.36361.82007 年22.35.2410.0081.4500.1342008 年32.82.5580.0010.0203.2800.0382009 年33.8431.0990.0040.0317.7830.1002010 年3.3.2.6 缴纳排污费公司能够遵守国家有关环保法律法规，每年根据环保部门核定的排污费额 度按期缴纳排污费，未发生拒缴

20、和欠缴现象。罚款与赔偿自2005年以来，公司能够遵守国家有关环境法律法规及规范性文件的规 定，没有发生过环境纠纷以及针对企业的环保投诉。重大污染事故公司没有发生过重大污染事故。污染应急处理情况可能的环境安全隐患主要有：有毒有害化学品的运输、储存，生产过程污染物排放，污水处理站事故以及固体废物的堆放等。危险品的储运过程中存在的环境风险及原因分析生产使用的硫酸铜、富化钠、富化亚铜等属于危险品。这些危险品在运输、 储存的过程中，有可能会因自然或人为因素，出现事故而排入周围环境。所以公司对于这些危险品的运输都要求供应商保证运输中不发生泄漏，并分类专门存储。生产过程中发生的事故性排放风险、原因及防范措施

21、一、生产过程中废水事故排放及原因公司排放的生产废水为电镀废水，排放量约8001000吨/天，公司负责对电镀废水进行处理后排放。生产过程中产生电镀污泥、阳极泥等危险废物，如果处理不当， 这些危险废物及其渗漏液可以进入水体， 污染地表水和地下水。污染物风险主要是由于员工操作不当造成废水混排和混排废水偏多， 通过日常对员工培训、强化管理等手段来减少该现象的出现。防范的重点在于检查管道有无泄漏。二、生产过程中废气事故性排放及原因公司在生产过程中，会因废气收集、处理效率不高，形成一定量的酸、碱雾，直接影响环境空气质量和周围人群的健康。防范的措施是：对于挥发性酸，容器必须密封。生产线加盖子密封防止扩散挥发，同时增加排气抽风来治理。三、生产过程中事故性排放风险的防范措施废水处理