叶片喷漆要求

1、喷漆要求一、底漆喷涂喷涂工具：30kg电子秤、高压无气喷涂机、喷枪(515或615的喷嘴)、搅拌 机料桶、2L喷壶喷枪等；喷涂压力：5MPa；喷枪与喷涂表面距离：40cm -60cm；湿膜厚度：175-225 m，十膜厚度125-160p m；环境温度：15C-30C环境湿度：75%底漆用量约 10.8kg，将底漆和固化剂按ALEXIT-Fullhaftgrund 463-XXP (463-94)： ALEXIT-Harter 405-XXP (405-1M) =5： 1比例混合，倒入洁净容器中搅拌 3-5min； 环境温度25C时使用 2-3wt%的稀释剂(ALEXIT-Verdunner

2、901-45)；喷涂区域叶片前后缘分型线两侧各300mm区域内、叶根T型螺母的修补区、以及叶片 L27-L37.5m 部分；喷涂方法：将叶片竖直放置，后缘在上；先用2bar的压力将稀料喷净，然后将压力 调为5bar，用废旧纸箱试喷，效果理想后，对叶片前缘和后缘由叶根向叶尖方 向在分型线两侧各300mm的区域以内喷涂一遍，对叶根T型螺母的修补区喷涂一 遍；叶片两侧的操作者可分别由叶根和叶尖相向而行或者在间隔4m的条件下同 时由叶根向叶尖方向进行喷涂；喷涂时，操作者将管路从身后绕过，左手持管， 右手持枪，两脚分开，在2m左右的范围内左右往复进行喷涂，两枪之间沿弦向 1/3重合，前后喷涂区域之间重叠

3、约40-50cm，枪离待喷面的距离是40-60cm； 喷涂过程中应注意管路、身体不要蹭到叶片上，扶梯子的操作者要严格遵照喷涂 操作者的指示，不得随意动梯；固化时间：固化时间：室温(25C )自然干燥6h-8h或60C烘干1小时；喷涂要求：待底漆喷涂结束30min后，由检验人员进行检查,如果漆膜平整，无流挂， 无划痕、无起泡和起皱现象，无龟裂和细纹，无脱片及脱落、无脏物等缺陷可直 接进入面漆喷涂；如果漆膜表面有流挂，划痕、脏物，有起泡和起皱现象，龟裂和细纹，脱片 及脱落等缺陷，在6-48h之内使用120P砂纸进行打磨，并用小腻子进行修复； 打磨与周围平滑过渡，不允许将底漆磨透露出复合材料基体如果

4、漆膜表面有漏喷缺陷，或底漆磨透露出复合材料基体，对漏喷区域或露 出复合材料的区域在6-48h之内补喷底漆，并与周围平滑过渡。底漆喷涂打磨完毕后，叶片表面应平滑，平顺度0.05mm二、面漆喷涂喷涂要求喷涂工具：30kg电子秤、高压无气喷涂机、喷枪(515或615的喷嘴)、搅拌 机料桶、2L喷壶喷枪等；喷涂压力：5MPa；喷枪与喷吐表面距离：40cm -60cm；湿膜厚度：100-125 m,十膜厚度：60-70 m环境温度：20C-32C环境湿度:W75%面漆用量：面漆用量：约 32.5kgALEXIT-Beschichtung 471-XX （471-37, 色号：RAL7035）： ALEX

5、IT-Harter 4O5-XX（405-1P）=4： 1,环境温度23C时使 用 10wt%的稀释剂（ALEXIT-VerdUnner 902-34）；喷涂区域整支叶片外表面与叶片根部防雨罩外表面；喷涂方法喷涂方法：先用2bar的压力将稀料喷净，然后将压力调为5bar,用废旧纸 箱试喷，效果理想后，对叶片前缘由叶根向叶尖喷涂一遍，流平10min后，对叶 片外侧从上到下进行喷涂；叶片两侧的操作者可分别由叶根和叶尖相向而行或者 在间隔4m的条件下同时由叶根向叶尖进行喷涂；喷涂时，操作者将管路从身后 绕过，左手持管，右手持枪，两脚分开，在2山左右的范围内左右往复进行喷涂， 两枪之间沿弦向1/3重合

6、，前后喷涂区域之间重叠约40-50cm，枪离待喷面的距 离是40-60cm，防止产生挂漆与色差现象；喷涂过程中应注意管路、身体不要蹭 到叶片上，扶梯子的操作者要严格遵照喷涂操作者的指示，不得随意动梯；工装 支撑局部区域可使用2L喷壶喷枪进行补喷；注：对铝尖也要进行喷涂；固化时间：面漆喷涂结束后，先流平1h，再在60C下烤漆1h （根据现有烤漆房的升温 速度可以将加热程序设定为：喷涂结束40min打开烤漆按钮，将控制温度设定为 63C/80min，并对烤漆房内的温度进行检测）；面漆表面要求待面漆固化后，检查漆膜是否平整，表面有无流挂，划痕、起泡和起皱现象， 龟裂和细纹，脱片及脱落、脏物、漏喷、针孔，如有，则用胶带纸遮盖缺陷周围 区域，用800-1000P砂纸打磨此区域至胶带边缘，然后重新喷涂；面漆固化后，平顺度0.05mm，表面无色差（叶片中间工装支撑区域平顺度 0.05mm，允许与周围有一定色差）注：面漆固化后，打磨铝尖轮廓线，露出轮廓线部分金属。一、喷漆质量控制喷漆人员：戴面罩、手套，穿防护服的操作工人5人工装设备喷漆房内应保持清洁，每月清理一次，喷漆房内应保持通风；喷枪和软管应保持清洁；喷漆房内使用的温度计应定期检查，定期清理更换油水分离设施中的滤 物，保持压缩空气净洁；压缩空气不允许有油和水等杂质，清洁度符合喷漆要求，喷漆房