橡胶零件外观检验知识专业培训

1、橡胶零件外观检验知识专业培训橡胶及制品的基本知识一、什么是橡胶？ 橡胶是一种具有高弹性的有机高分子材料，具有良好的高弹性、优异的抗疲劳强度、极好的电绝缘性、良好的耐磨耗性和耐热性等优点，在宇航、航空、汽车、拖拉机、机械、仪器仪表、化工、矿山、交通运输等工业部门，以及农业、医疗卫生和日常生活等各方面都有广泛应用。常用橡胶特性及运用1、天然橡胶（NR），也叫聚异戊二烯，主要用于制作轮胎、胶管、胶套、雨衣、雨鞋等；2、丁腈橡胶（NBR），日前用量最大的合成橡胶，具有良好的耐油性。主要用于生产油封、密封垫圈、印刷胶辊等。3、乙丙橡胶（EPDM），主要特点是耐臭氧老化性能和耐热性能好，化学性能稳定，耐腐

2、蚀，多用于非油性场合，主要用于生产传送带、耐化学药的密封器件、防尘罩等。4、丙烯酸脂橡胶（AR）主要特点是机械强度高，耐热性能、耐高温性能好，尤其是耐热油性能特别突出。常用于制作发动机中的耐热元器件、高温油密封件等。5、聚氨酯橡胶（UR），主要特点是弹性好，硬度高，耐磨耗等综合力学性能优良。常用于制作各种密封件、隔膜制品。6、硅橡胶（SR），既耐高温又耐低温的特种合成橡胶，工作温度范围广，电绝缘性能好，无任何毒性，主要用于制作绝缘绝热元器件，医疗制品等。7、氟橡胶（FPM），具用独特的耐高温、耐低温、耐油、耐强酸、具用良好的物理力学性能的新型合成橡胶。常用于耐特种介质的密封材料，耐高真空制品及

3、防护用品。橡胶产品的生产过程原料生胶预加工塑炼配合混炼压延、压出成型硫化纤维、金属材料预加工配合剂预加工成品橡胶产品常见缺陷定义及 产生原因1、杂质表面有可见异色的颗粒，如异物、脏污、油印等。产生原因：胶料不洁，模具脏，与异物相结触或产品不适当的放置。2、闷气产品呈线状凹陷。 产生原因：排气次数不够或模具设计不良，无法排除胶料中的气体。3、缺胶产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。 产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。4、气泡泡状突起小孔。 产生原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，模温过高。5、裂口产品表面有裂开的痕迹。产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具

4、设计不合理、受外力损伤。 6、粘模产品表面不光滑平整，有拉毛现象。 产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。7、划伤表面有擦伤，沟槽、凹下或割痕。产生原因：与异物接触或操作方式不当。8、缺口产品不完整，有凹缺断面。产生原因：出模方式不当或受到外力损伤。9、缩边分型面处裂烂。产生原因：模具温度过高或硫化压力不足、模具变形。10、欠硫产品不熟，局部硬度偏低。 产生原因：模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化条件不符。11、老化产品表面起褶皱不光滑。 产生原因：模具温度过高，硫化时间偏长。12、厚薄不均用手触摸表面有凹凸感，厚度尺寸有差异。 产生原因：模具制造不良、硫化机台不平。13、

5、包胶骨架上不要求有橡胶的部分被橡胶包裹。 产生原因：模具封胶不良。14、嵌件跑位嵌件偏离规定位置。 产生原因：嵌件放置不当、定位模芯与嵌件间隙过大。15、粘熟胶产品表面粘有可分离橡胶层。 产生原因：模具清洁不当或炼胶时混入已硫化橡胶飞皮。16、粘接不良胶料与骨架分离、脱落。 产生原因：胶粘剂不对、骨架表面处理不到位、压力不足、表处骨架停放时间过长。17、分层产品橡胶部分不能形成一个整体，呈现两层皮的现象。 产生原因：胶料表面受到污染、相容性差的胶料混合不均匀、胶料喷霜。18、错模产品分型面错位。 产生原因：定位销松动合模不准确、模具不合理。19、毛刺过厚额外的不属于产品的材料较厚。 产生原因：

6、胶料过多、模具分型面间隙过大。20、变形产品扭曲，凹下、凸起。 产生原因：合模操作不当或产品受外力挤压。21、粘飞皮产品表面粘有毛刺。 产生原因：零件毛刺去除不到位。22、过度修边零件修边面积过大。 产生原因：操作不当或零件毛刺过厚。第三节 油 封油封：又称旋转轴唇形密封圈，具有可变形截面，通常有金属骨架支撑，靠密封刃口施加的径向力起防止流体泄漏的密封圈。主要分6种基本型式：内包骨架型、外露骨架型、装配型、带副唇内包骨架型、带副唇外露骨架型、带副唇装配型。油封外观检验 1、油封表面区域的划分：ABCDE2、外观质量要求：2.1主唇（A）：密封唇口应光滑、平整，不充许存在杂质、气泡、缺胶、裂纹等任一种缺陷。2.2 副唇（B）：副唇表面应光滑，平整，不充许存在杂质、气泡、缺胶、裂纹等缺陷。2.3端面（C）：不允许出现缺口、裂纹、粘模等缺陷；如该位置有气泡、杂质缺陷，气泡充许直径不大于2mm、杂质允许直径不大于1mm，且均只能有1处。2.4外圆（D）：外圆表面应光滑，不允许出现裂纹、粘接不良、轴向划痕等缺陷；在圆周方向的