防洪补救工程开工报告(共15页)

1、堤防设施(shsh)开工报告工程(gngchng)概况1、施工(sh gng)环境条件1）、地形地质情况本工程为湖南省长湘高速公路茶亭至简家坳段河桥梁防洪补救措施。本工程所在地位于长沙市望城县新康乡内，桥位区属冲洪积平原地貌区，地势比较平坦，地形起伏小。根据工程地质描绘及区域地址资料，桥址无活动结构，场地稳定性较好。2)、气候特征 本区气候处于中亚热带向北亚热带过渡地带，温暖湿润，春夏冷暖气流交替频发频繁，夏求晴热少雨，秋寒偏旱。多年平均气温16.517,年平均降雨量12001302mm，极端最高气温41，极端最低气温-11.8.多年平均风速2.4m/s,历年最大风速24m/s。3）、水文特征

2、沩水地处亚热带湿润气候区，受季风影响，冬季干燥寒冷，夏季温高湿重，每年春夏之交，是冷暖气流交替的过度地带，锋面和气旋活动频繁，造成阴湿多雨的梅雨天气。桥位区所处伪水河水位及流量随季节变化较大，受雨水控制明显。每年38月为雨季，集中于46月，10月3月为枯水期，水量一般较少。根据调查，46月份水位最高，最低水位10月次年3月。2、工程规模本工程主要内容有湘江特大桥沩水主桥左岸桥址上游50m至下游250m的堤防加高工程、岸坡加固工程、堤防防渗工程、桥墩防渗工程。3、主要工程数量沩水主桥左岸护按工程：土方开挖3034.9m3，土方填筑20417.7m3,砼预制块护坡1081.03m3，砂石垫层915

3、.73m3，浆砌石基座144m3，草皮护坡2573.52m2；沩水桥左岸大堤高喷灌浆长度100m,灌浆总孔数68个，钻孔总进尺1389.4m，灌浆总进尺1216.9m，沩水桥左岸填充填灌浆78个孔，充填灌浆总进尺960.8m，灌浆进尺960.8m。施工组织(zzh)机构及机械设备的配置1、组织(zzh)机构 我部本着(bn zhe)高效的原则，组织技术过硬、经验丰富、效率高的项目管理班子，对本项目进行严密的施工组织，严格的生产管理和科学的现场施工，并服从业主的组织管理，接受监理工程师的监督、指导。项目经理部管理层设五部两室，即工程部、质检部、财务部、安环部、物质设备部、办公室和实验室，部室以下

4、设四个基础施工队，土方施工队、护坡护岸队、高喷灌浆队、充填灌浆队。具体项目管理机构见下图。组织结构框图项目经理部充 填 灌 浆 队高 喷 灌 浆 队护 坡 护 岸 队土 方 施 工 队技术负责人实 验 室办 公 室安 全 环 保 部物 资 设 备 部财 务 部质 检 部工 程 部桥梁承台施工负责人 1）、主要(zhyo)管理人员安排表序号姓名岗位1马元虎项目经理2胡永林项目副经理3张海泉项目总工4王小岗施工负责人5黄超质检工程师6徐晶晶内业资料员7黄光施工员8商德中测量负责人9章海弟测量员10李龙华实验负责人11周丽君实验员2）、施工队的部署(b sh)及任务划分施工作业分队名称工程施工任务劳

5、动力分配土方施工队负责该项工程土方施工10人护坡护岸施工队负责该工程护坡护岸施工20人高喷灌浆施工队负责该工程高喷灌浆施工15人充填灌浆施工队负责该工程充填灌浆施工15人2、机械设备配置(pizh)机械设备规格型号定额功率（KW）或容量或吨位数量（台）厂牌及出厂时间新旧程 度备注自卸汽车洛阳10T32006100%推土机徐工74KW1200985%挖掘机PC2001m31小松200690%砼拌合楼1000型50m322009100%发电机组100KW1200585%砂浆拌和机1高喷台车12009100%灌浆泵3SNS1200685%送浆泵BW200/40装载机成工50A50A1成工200685

6、%高压清水泵1测量、实验设备全站仪索佳1100%水准仪索佳1100%万能试验机12009100%测斜仪JJX-3A1压力机200T12009100%100%水泥砼实验设备1100%三、施工准备(zhnbi)工作1、道路(dol)水电设施本工程道路直到工地(gngd)，交通方便，工程区用水采用水泵直接从沩水河中抽取施工用水，工程用电直接从变压器接电，另配备发电机一台，作为备用电源。2、材料供应 土料沩水左岸土料从黄花岭村取土，此处料场储量丰富，土料质量好，可满足工程要求，平均运距8km。砂、卵石：沩水河属于传统采砂、卵石区域，沿线砂料场密布，砂料、卵石优质，并且交通便捷，砂卵石从附近砂料场购买平

7、均运距2km； 块石：工程所需块石从附近块石料厂购买，平均运距8km，该采石场储量丰富，可满足施工要求。四、施工进度计划本工程施工进度根据设计图纸和业主进度要求，计划在一个枯水期完成施工计划，即2010年3月31日前完成所有施工计划。五、施工方案、施工方法一）、施工方案 本堤防补救工程施工方案为先进行土方开挖，回填，弃土外运，对坡岸进行防护，在进行钻孔，高喷帷幕灌浆，充填灌浆，多个工作面同时施工，多工序立体交叉作业。二）、各分项工程施工方案、方法1、土方工程1）施工(sh gng)方案采用液压反铲开挖配合(pih)人工进行开挖，回填料就近堆放，废弃料用自卸汽车运输到弃土场。挖方土料经试验测定可

8、用做填料的，报请监理工程师同意方可作为土方填筑料。2）施工(sh gng)方法土方开挖：土方开挖主要为护坡护岸表层清基土方开挖。护坡及浆砌片石基础开挖土方可机械结合人工开挖，回填料就近堆放，废弃料用5T火车8T的自卸汽车运输至弃渣场弃料。土方填筑：土方填筑主要为护坡基座、堤防加高的土方回填。基座回填可利用基础开挖土方，堤防加高需从土料场取土，堤防填筑土料质量应符合堤防工程施工规范（SL260-98）及设计要求，不得含杂草、树根等有机物及石块，不得含腐殖土。土料含水量要求控制在生产性试验确定的范围，经过碾压后，压实土料干密度要求达到设计要求。土料开采和运输：料场土料采用74kw推土机清理覆盖层，

9、覆盖层土料由推土机推运至开挖区之外集中堆弃；料场土料采用1.0m3反铲挖装8t自卸汽车运至填筑段作业面卸料。3）土方填筑主要控制指标土料含水量符合要求（控制在20%25%）；压实度大于0.9（每个填筑段中的每个填筑分层的取样数量不于5）;干密度15.016.0K/m3（每个填筑层的取样密度不小于1个/400m3）,干密度合格率80（%）。2、护坡护岸工程1）坡面清基根据设计图纸要求，在工程实施范围内所以草皮、树皮、树根和杂物清除运走，原地面的表土、草皮应按30cm或监理工程师要求的精度来清除，并运到指定地点废弃，清基使用1m3反铲式挖掘机进行，由74kw推土机运至弃土区堆平。2）整坡清基结束后

10、，即可进行护坡土方开挖(ki w)及休整，首先按设计要求坡度放线，多余土方用1m3反铲式挖掘机挖去，用74KW推土机就近堆放，在进行(jnxng)机械削坡时，建基面以上预留10cm厚的保护层，该保护层在上部浆砌片石护坡施工前用人工进行开挖，1t机动翻斗车运至弃土区。对于需填土的部分，利用削坡土方进行回填，大面积回填土方采用74kw推土机进行分层回填、夯实，每层厚度不能大于30cm，局部(jb)不能使用回填部位，采用人工回填，蛙式打夯机夯实，每层厚度小于10cm。3）浆砌石施工工程浆砌石砌筑分为护坡砌筑和基座砌筑，砌筑之前，对砂石和石料进行取样试验，报监理工程师同意方可施工，砌体砂浆为M7.5，

11、采用M10号砂浆勾缝和抹面，水泥采用普通硅酸盐水泥。浆砌石砌筑分为护坡砌筑和基座砌筑。块石料由8t自卸汽车从料石场运至施工段，再由人工挑抬入施工点砌筑，砌筑前开挖面要夯实、平整、经检查合格后方可进行浆砌石砌筑。浆砌砂浆采用0.2m3移动式拌合机拌制，护坡部位人工挑运入仓，人工砌筑，砌筑砂浆为M7.5，另采用M10砂浆勾缝和抹画。砂浆应按配合比要求拌制，随拌随用；浆砌石砌筑石料要求形状整齐、无锋边尖角、块重以2040kg为宜，岩质要新鲜、坚硬，抗风化能力强，水泥宜用普通硅酸盐水泥。砌筑时应错竖砌，大面朝下。紧靠密实，严禁出现通缝、叠砌、浮塞、小石集中充填、架空等现象。浆砌石施工完成后需洒水或覆盖

12、草袋进行养护。4）砼预制块施工预制砼块在附近施工场地集中预制，砼预制块养护时间为2128天，砼块的堆码、装运、卸车等都不应产生横向和纵向的的裂缝和损坏边角，预制砼块的外观应符合规定要求。砌筑时，用汽车运砼块至顶堆放，由人工挑运至施工面，人工砌筑，应在砂卵石垫层检查合格后方可进行上部预制砼块砌筑施工，并按设计要求认真挂线之上而下砌筑。砌筑砂浆标号为M7.5，砂浆采用0.2m3移动式拌合机拌制，手推车运转入仓。5）砂卵石垫石砌筑主要为护坡垫层铺筑，在坡面整修经检验合格后方可进行，垫层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整，夯实，接头处用木枋档，保证厚度，垫层表面平整密实(m shi)。砂石料均采

13、用购买方式用汽车运至工地后，手推车运转入仓，人工摊铺，铺筑应自底部向上逐级铺筑，不得从高处顺坡向下倾倒，铺筑时应适当洒水，层面应拍打(pi da)平实。6）草皮(cop)护坡草皮护坡的施工工艺：整坡放线铺植草皮拍实钉橛养护。将设计要求铺植草皮的坡面上的杂草、不合格土清除干净并整理成标准坡面，将坡面划分为0.5m0.5m的小格网，按设计要求选用草种，在小格网上铺植草皮，草皮厚度部小于3cm，并拍打钉橛，加强草皮养护，提高成活率。3、高喷灌浆施工1）施工参数水压P=3040MPa，压缩空气压力0.7MPa，气量0.61.0m3/s，水泥浆压力0.10.3MPa，流量80ml/s，提升速度510cm

14、/s，喷嘴直径1.23.0mm。2）施工工艺测量放线定点 钻机就位调正 钻孔 终孔验收 喷车就位 地面试喷 下设喷管 喷射注浆 结束 粘土封孔 下一流程。3）施工方法及技术要求（1）钻孔施工钻孔方法钻进方法可采用硬质合金回转钻进成孔。采用泥浆钻进，冲洗液选用优质粘土泥浆或膨润土泥浆。（2）钻孔基本要求孔径：钻孔孔径部小于110mm。孔深：拟定地表钻孔穿透相对部透水层。桩位：根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差部大于1%孔距。（3）孔斜控制孔斜：孔斜合格标准(biozhn)为偏斜率0.5%。钻孔偏斜是影响墙体可靠搭接的关键因素，施工时采取以下(yxi)措施进行防御：钻机加设底座，力

15、求(lqi)钻机工作时保持平稳。钻机就位后，应垫稳及调整好钻机，使开孔钻具保持铅垂状态。随时校对立轴垂直度，加长粗径钻机，禁止使用弯曲钻杆和弯曲的粗径钻具。钻孔每5-10m进行一次孔斜测量，对钻机过程实施检测，如孔斜偏斜较大，应及时采取有效措施纠偏“（如钻机上下往复拉动修复、填孔重钻、扩孔修复等）。（4）护壁泥浆 采用当地优质粘土或采用膨润土作为造浆主要材料。（5）泥浆净化及回收 钻孔时，孔口返出泥浆经排浆沟、沉淀池沉淀后，用泥浆泵再次泵入钻杆循环使用，排浆沟、沉淀池的浆渣人工挖出，运至指定地点堆放。当泥沙中含砂量增多不能满足护壁要求时，应采用特殊除砂措施（振动筛除砂）或废弃。4）灌浆施工（1

16、）施工方案摆喷施工采用预先成孔，而后下入摆喷管进行。（2）摆喷注浆试验施工在现场注浆作业开始前，按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，按室内试验选定的配合比进行摆喷注浆工艺试验，采用不同的孔距、喷射压力、提升速度、浆液浓度等进行试喷，通过开挖检查和钻取芯样检测喷射墙体质量切通过进行注水试验取得渗透系数（K值）。通过对旋喷固结体钻取芯注水试验和围井开挖检查成果分析后，对试验工艺参数进行优化调整，确定摆喷注浆施工工艺参数。（3）灌浆作业钻孔(zun kn)验收合格后，进入喷浆作业，首先摆喷台车就位、进行调平、支撑点垫实垫稳；全面检查喷浆设备是否完好，再进行孔口试喷，检查各种管路是

17、否畅通；下管时将喷头进行密封，以防浆、气、水灌入堵塞；下到设计深度后，按浆、水、气的顺序一次送入，各种参数到达(dod)设计要求和孔口返浆正常后，再按要求进行正常提升喷射。喷射完成作业后，通过送浆管道及时向喷射孔内补充地层3浆液，进行静压补浆（回灌），直至孔内浆液面稳定不在下沉为止(wizh)。回灌可用喷射浆液，亦可用沙砾石层喷射作业时孔口返浆进行补浆。（4）施工技术措施摆射注浆分两道工序,先施工I序孔，后施工序孔，相邻孔施工间隔时间不宜少于72小时。喷射注浆应连续进行，喷射提升需要卸管时，复喷段不小于20cm。因停电、停水或机械故障等意外原因造成喷射注浆中断时间过长，恢复喷射时，应将喷头下放

18、原喷顶高程以下不小于0.5m进行复喷，采取重复搭接以保证上下墙体的连续性。在喷射注浆过程中，如出现返浆异常（返浆量过小、部返浆、断续返浆），根据实际情况可采取降低提速、静喷、增大浆液密度、孔口填入细砂等办法进行处理，待孔口返浆正常后恢复喷射。4、充填灌浆1）施工程序在桥墩上下左右各设一孔，成孔 安放灌浆管并孔口封堵 搅浆 灌浆 待凝 成孔 安放灌浆管口并孔口封堵 搅浆 灌浆 封孔。2）灌浆机械的选择造孔机械采用XY-2地质钻机，钻孔孔径不小于110mm，灌浆机械采用3sns灌浆机，BW200/400送浆泵，配置测斜仪、泥浆搅拌机等。3）造孔要按设计要求准确定位灌浆孔的位置，根据施工图纸规定的孔

19、位进行放样定位，其中心允许误差应部大于20cm，要特别注意防止队桥墩造成损害。钻孔每5-10m进行一次孔斜测量，对钻孔过程实施检测，如孔斜偏差较大，应及时采取有效措施纠偏。特别是顶管锻造孔时，要准确定位顶管的位置，按设计要求严格控制孔位的孔斜及钻孔深度，防止对顶管造成损害。孔位偏差不得大于20mm，在施工中遇到特殊情况需要更移孔位时，必须递交书面报告请示现场监理和设计，由监理工程师和设计人员签署同意意见后方可行。4）制浆(zh jin)采用泥浆搅拌机制浆。选择合适位置(wi zhi)设一个泥浆过滤池、一个泥浆池，用D-07单筒打浆机制备纯粘土浆及粘土水泥浆，造成浆液经2mm网筛过滤后流入泥浆池

20、。制浆的土料塑性指数ip12.浆液采用水泥粘土浆，水泥掺量为总重的20%。灌浆开始采用稀浆，比重为1：2左右，后用稠浆，浆液比重为105左右。水泥与粘土按重量比例配置好并拌合均匀后，在投放制浆筒内加水制浆，不允许直接浆水泥倒入制浆筒，以防水泥与粘土混合不均造成堵管、堵孔事故，影响浆液质量。5）灌浆(gungjing)初拟灌浆压力为0.05MPa0.2MPa，灌浆前应进行试罐，初步确定灌浆浆液配比、压力、吸浆量等参数，其余孔可参照试孔进行并在灌浆过程中根据具体情况再做适当调整。灌浆采用自上而下孔口封闭分段纯压式灌浆方法。灌浆开始采用稀浆，经过35min后加大泥浆稠度，为确保灌浆效果，要求每孔复灌

21、3次，每次复灌间歇时间不少于5d。灌浆结束标准及封孔在规定的灌浆压力下，孔段吸浆量小于0.6L/min，延续30min即可结束灌浆。灌浆完毕，采用静压灌注泥浆将整个灌浆孔封填。6）施工技术要求（1）、材料要求水泥采用425#普通硅酸盐水泥；粘性土：塑性指数不宜小于14，粘粒（粘粒小于0.005mm）含量不宜低于25%，有机物含量不宜大于3%。如采用砂浆，砂应为质地坚硬的天然(tinrn)沙砾或人工砂，粒径不宜大于2.5mm，细度模数不宜大于2.0，S03含量宜小于1%，含泥量不宜大于3%，有机物含量不宜大于3%。（2）成孔钻头对准孔位后，采取冲击成孔的方法钻进，若孔壁不稳，可下入导管(dogu

22、n)护壁。（3）灌浆管安放及孔口封堵灌浆管下端设置0.7m1.0m长且下端封口的花管，花管孔径8，空隙率15%左右；在花管外壁包扎一层软橡皮，以防止流沙涌进花管导致(dozh)灌浆无法进行。（4）搅浆先往搅拌浆筒内注入预定的水量并开动搅浆机后，再逐渐加入425#普通硅酸盐水泥直到预定用量，搅拌35min后将浆液通过过滤网流到储浆筒内待灌。（5）灌浆采用自上而下孔口封闭分段纯压式灌浆方法，即自上而下钻完一段灌注一段，直到预定孔深为止。灌浆压力采取二次或三次升压俩控制，即灌浆开始采用低压（小于0.1MPa）或自流式灌浆当吸浆量较大时采取间歇灌浆或用砂浆灌注，终灌时的压力要达到设计值；灌浆结束标准严

23、格按设计进行。（6）封孔灌浆结束后及时封孔，即第二灌浆段灌浆结束过半小时后，排除孔口封堵物，再往孔内投入砂石直到水稳层顶面，过24h后，若浆液下沉，再补充水灰比0.5的浆液至水稳层顶面。7）特殊情况下的技术处理措施（1）在灌浆过程中，发现浆液冒出地表即冒浆，采取如下控制性措施：降低灌浆压力，同时提高浆液浓度，必要时掺砂或水玻璃。限量灌浆，控制单位吸浆量不超过30L/min40L/min或更削一些。采用间歇灌浆的方法，即发现冒浆后就停灌，待15min左右再灌。（2）在灌浆过程中，发现吸浆两和相邻孔差别较大，经分析部室由灌浆原因引起的，说明该处地层孔隙、孔洞较多，要和设计联系，增加灌浆排数和加密灌

24、浆孔。六、确保工程质量的措施我部将依照GB/T19002、ISO90022000版质量保证模式，实行质量管理，监理质量体系管理的依据，编制质量管理手册。以设计文件的要求，施工技术规范的规定为质量管理的依据，以创优质样板工程为质量管理的目标，实行全员、全面、全过程的科学的质量管理。1、尊重(znzhng)和绝对服从监理工程师及其代表(dibio)，根据合同条款要求，在工程师及其代表监督和指导下施工，并如实向监理工程师汇报进度和质量情况。2、建立检验和实验程序文件，按程序规定对施工全过程进行检验，并按程序规定的种类(zhngli)、格式和方法予以记录归档。3、测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网

25、点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，并提交工程师进行审核。4、实验室随时检查原材料产品质量检验证，做好各项原材料试验、施工中抽样试验、各种配合比试验，运用统计技术将其数据经计算机分析后，报质检部审批。5、班组技术人员或自检人员在每一分项工程完工后进行质检，并填写质检表格交质检部。质检人员在审核试验资料，自检资料及其他数据经计算机分析后，报质检部审批。6、开工报告中的施工方案，必须经TQC小组审核，认为其方案可行性有质量保证措施后方可报监理工程师，施工中施工方案的改变必须经总工程师和监理的批准。7、自检员、实验人员应严格实行跟班作业，工程关键部位以及经工程师批准“三班制”施工等工程，

26、必须有自检工程师守候现场。8、每一工序完工后，应及时对施工场地进行清理，以免留下残留物队下道工序产生质量影响。9、对于连续施工工序，交班质检人员应以本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人作详细说明，并认真填写交接班几录。10、严格按部颁标准、部颁技术规范要求、本工程业主的要求与格式分项分单元整理并保存好所有原始资料。11、各隐蔽工程除应有质检资料外还要有相应的照片、录像资料。12、定期检查、校正试验检测测量仪器，预应力张拉设备避免由于设备的误差而影响工程质量。13、单项工程完成后，质量检查流程图如下： 返工下一道工序填报质量报验单自检人员复核填报自己按表格班组技术人员自检单项工程 不合格(hg) 不合格(hg) 不合格(hg)监理工程师验收签证 不合格七、环境保护措施与文明施工一）、环保措施我们在施工中将严格执行公路建设项目环境保护设计规程及环境保护法的有关要求，严格遵守国家和地方所有控制环境环境污染的法律和法规，采取行之有效的措施来维持当地环境。1、环保小组，归口办公室管理，对施工区周围环境，临近的资产和居民作合理的保护，并积极主动与当地环境保护部门联系，定期向他们汇报工作，取得当地环保部门对我们的支持。加强对所属工地进行检查、评比、奖优罚劣。把环保工作当成我们一项