钢筋工程方案【型钢支架版】-鲁班奖

1、第1章、编制依据3第2章、工程概述32.1设计概况32.2.结构配筋表4第3章、施工安排53.1施工部位及工期要求53.2劳动力组织及责任分工53.2.1项目部管理人员53.2.2劳务队管理人员53.2.3钢筋工程工人数量及分工6第4章、施工准备64.1技术准备64.2机具准备64.3材料准备74.3.1钢筋原材质量要求74.3.2各种相关材料准备74.3.3钢筋取样74.3.5钢筋堆放和存储74.3.6钢筋的运输8第5章、主要施工方法及措施85.1流水段划分85.2钢筋加工85.3滚扎直螺纹工艺105.4钢筋的绑扎接头135.5钢筋绑扎165.5.1基础底板钢筋绑扎165.5.2剪力墙钢筋绑

2、扎275.5.3柱（框架柱）钢筋绑扎305.5.4梁钢筋绑扎335.5.5钢筋混凝土板钢筋绑扎375.5.6楼梯钢筋绑扎395.5.7保护层控制39第6章、质量要求416.1钢筋绑扎的质量要求416.2直螺纹连接质量要求426.3技术、质量保证措施426.4钢筋工程注意的通病及预防措施43第7章、注意事项447.1成品保护措施457.1.1现场钢筋成品保护制度457.1.2施工期间的半成品、成品保护要求467.2安全保证措施477.2.1安全施工注意事项477.2.2文明施工注意事项48第1章、编制依据序号名称编号1太原华润中心北区项目T3楼工程施工图2太原华润中心北区项目T3楼施工组织设计3

3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图I1G101-1,I1G101-2,11G101-36建筑物抗震钩造详图11G329-17建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018钢筋机械连接技术规程JGJ107-20109建筑施工安全检查标准JGJ59-2011第2章、工程概述2.1设计概况1建筑面积总面积98650.16m2地下面积2739.60m22层数地下3地上364结构形式基础类型主楼基础形式为变厚度筏板；裙房基础形式为独立柱基加防水板基础结构类型主楼结构

4、形式为框架-核心筒；裙房结构形式为框架5结构断面尺寸（mm）墙体外墙厚度（mm）400内墙厚度（mm）950、900、800、700、600、500、400、300、200钢钢筋砕板基础底板600、1000、2200楼板120、140、160、180、200框架梁250 x500、250 x700、300 x550、300 x600、300 x700、400 x550、400 x600、400 x1000、600 x750、500 x600、600 x700、700 x600等。钢筋佐框架柱800 x800、800 x1700、1300 x1500、1400 x1400等剪力墙连梁500 x7

5、00、500 x800500 x1000.500 x1300、500 x2350、700 x1500 x800 x700、800 x1000、900 x1000.950 x700、950 x800、950 x2350、950 x3350等6楼梯结构形式现浇混凝土楼梯7混凝土强度基础垫层C15等级筏板C40（粉煤灰混凝土及60天龄期），抗渗等级为P8防水板C40抗渗等级为P8地下室外墙C40,抗渗等级为P8筒体、框架柱（地下三层十六层）C60筒体、框架柱（十七层二十二层）C55筒体、框架柱（二十三层二十七层）C50筒体、框架柱（二十七层以上）C45地下二、三层梁、板C35其余各层梁、板C35地下

6、室顶板无上部结构部位C35,抗渗等级为P6屋面及楼梯、坡道C35构造柱、过梁、圈梁C25消防水池C35,抗渗等级为P68抗震等级抗震设防烈度8度设计基本地震加速度0.20g设计地震分组第一组地下二层顶层剪力墙（筒体）抗震等级特一级地下三层、地下及地上剪力墙（筒体），地下二层顶层框架级地下三层、地下及地上框架二级（与主楼相连的裙房，除按裙房本身确定抗震等级外，相连三跨及不小于20m范围的抗震等级同主楼）9钢筋接头形式本工程C16以上（含C16）的钢筋为滚压直螺纹套筒连接，机械连接接头等级为I级，C16以下的钢筋接头为绑扎搭接。10钢筋规格详见配筋表2.2.结构配筋表序号部位主要钢筋箍筋/拉筋1基

7、础底板C8、CIO、C12、C14、C16C18、C20、C22、C25、C28、C322地下室墙体CIO、C12、C14、C16A63连梁C16、C18、C20、C22、C25CIO、C12、C144框架柱C20、C25、C28、C32C8、CIO、C12、C145框架梁C8、CIO、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32C8、CIO6暗柱C16、C18、C20、C22C25、C28、C32C10C12、C147剪力墙C12、C14、C16、C18、C20A68楼板C8、CIO、C12、C14、C16、C18、C209楼梯C8、CIO、C12、C14、C18C

8、8CIO第3章、施工安排3.1施工部位及工期要求部位计划开始时间计划结束时间备注年月日年月日此进度按进度计划安排。0.00以下201561520158150.00以上顶层201581620161113.2劳动力组织及责任分工根据工程的实际情况我们选择了技术成熟、经验丰富、组织严密、善打硬仗并有长期合作及同类工程施工经验的劳务队伍，来承担工程施工。根据工程各层工程量和结构特点主楼施工段按后浇带划分。钢筋工程高峰期计划投入钢筋工200人左右；在施工过程中，还可根据工程施工实际情况和工期需要随时进行劳动力调整，以满足施工要求。3.2.1项目部管理人员现场协调及施工进度安排：马振海技术负责：刘宇明测量

9、工程师：黄庆元郭提山质量总监：杨丽军现场技术负责及监督：王龙袁钟俊李强强现场安全负责及监督：李振登杜世强3.2.2劳务队管理人员现场负责：白景现技术负责：李汉进质量负责：刘怀杰安全负责：赵艳勇钢筋工长：梁亭军3.2.3钢筋工程工人数量及分工操作人员配备一览表结构部位基础底板地下结构地上结构后台加工304020运输绑扎100140130零工102015第4章、施工准备4.1技术准备4.1.1组织有关人员熟悉图纸，了解各部位使用钢筋的规格型号，如有对图纸中不详之处经汇总后，及时与设计部门联系解决。4.1.2根据工程结构特点及设计要求，公称直径大于等于16的钢筋连接釆用滚轧直螺纹机械连接方法。4丄3

10、按照图纸及研究确定的钢筋搭接方法，提前做好钢筋配料表，对结构复杂部分要放大样，计算各部位使用钢筋的规格数量。4.1.4施工前组织人员培训，学习各种规范和操作规程；编制各部位技术和安全交底；提交并审核各部位材料计划和进场时间；安排机械进场就位和调试；做好各部位的安全防护措施。4.1.5钢筋进现场后要复试合格后方可使用。4.2机具准备各机械出厂铭牌、质量合格标识必须齐全。彻底检修钢筋加工机械，确保机械安全、正常运转。机械配件及副料如刀片、机油、润滑油等必须齐备，以便定期检修。严格执行现行安全规程及标准，制定钢筋加工机械安全操作规程，做好各种加工机具的安全防护措施。制作标识牌悬挂在加工场地内。钢筋加

11、工主要机械及进场时间计划见下表。钢筋加工主要机械及进场时间表序号机械名称型号单位数量功率(KW)使用部位计划进场时间1钢筋切断机QJ40-1台25.5基础、主体2015.5.302钢筋弯曲机GW40台43基础、主体2015.5.303钢筋调直机HS4-12mm台27.5基础、主体2015.5.303箍筋弯曲机GF32台43基础、主体2015.5.304直螺纹套丝机GSJ-40|台|8|基础、主体2015.5.304.3材料准备4.3.1钢筋原材质量要求由项目部商务部根据图纸及进度计划提岀月钢筋材料计划，经项目相关各个部门审核后，报物资部釆购进场。钢筋进场必须带有产品质量证明书。钢筋进场验收时，

12、外观检查表面不得有裂纹、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋进场后立即请监理专业工程师进行验收认可，并及时填写材料、构配件进场检验记录。进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.22007）的规定。4.3.2各种相关材料准备各种型号直螺纹连接套筒的准备及钢筋丝头保护套；钢筋绑扎的辅助材料：20#-22#火烧丝、短火烧丝測刀、混凝土垫块、混凝土顶模棍、塑料卡子、钢丝刷、小撬棍、粉笔、红黄白三色油漆等的准备。4.3.3钢筋取样钢筋进场后分批进行复试序号名称与依据标准必试项目验

13、收批划分及取样数量备注1热轧带肋钢筋GB1499.2-2007GB50204-2002拉伸试验弯曲试验重量偏差最大力总伸长率同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件（5根试件），超过601的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。2热轧圆盘钢筋GB1499.1-2008GB50204-2002拉伸试验弯曲试验重量偏差同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件（5根试件），超过60t的部分，每増加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一

14、个弯曲试验试样4.3.5钢筋堆放和存储钢筋运到现场后，必须严格按照批次、牌号、规格、长度等分别挂牌堆放、不得混淆。对于不合格的钢筋应分离堆放，并做好不合格标识，尽快退场。存放钢筋的场地采取必要的排水措施，将钢筋放置于现场成品工字钢梁上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋进场后立即进行标示包括：使用部位、规格、产地、进场时间、待检状态、检验结果、是否能够使用等。钢筋加工成型后，存储需设置标识，注明钢筋品类、使用部位、加工简图等。4.3.6钢筋的运输为了加快施工进度，本地下室工程的钢筋运输：在基础底板部分以塔吊为主,人工为辅。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附

15、着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。第5章、主要施工方法及措施5.1流水段划分本工程根据图纸设计的后浇带，依据不同施工阶段划分施工段。如下图：地下室筏板施工段划分示意图地下三层地下一层施工段划分示意图首层三层施工段划分示意图四层及以上施工段划分示意图5.2钢筋加工本工程钢筋在现场进行集中加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋，经审核后方可下料、加工。钢筋加工要严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-2002的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标识、记录

16、及防污措施。521钢筋加工工艺流程钢筋除锈一钢筋调直一钢筋切断一钢筋加工成型5.2.2钢筋加工的一般要求钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或调制过程中除锈。除锈过程发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并己损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直。522.3钢筋切断采用钢筋切断机。钢筋切断时，应根据不同长度搭接，统筹安排,一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板。在切断工程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严

17、重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向技术质量部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm。钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上画好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点不得有裂缝，III级钢筋不得反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm。HPB235级钢筋末端需做180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋弯钩的弯孤内直径除应满足上述要求外尚应不小于受力钢筋直径，箍筋弯钩的弯折角度应为135。，箍筋弯后平直部分强度不应小于箍筋直径的10倍。5.

18、2.3钢筋成型质量要求523.1钢筋的形状正确、平面上没有翘曲、不平现象。钢筋弯钩弯折其圆弧弯曲直径(D)规定：a、I级钢筋180。，D2.5d,平直长度L3d.b、III级钢筋90。或135。，HI级D4doc、弯起钢筋中间部位弯折处，D5d.523.3成品码放：钢筋加工完后分规格型号码放，并按部位挂标识牌以免弄混。钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10弯起钢筋的弯折位置+20箍筋内净尺寸+5为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋的尺寸。马凳、定距框制作过程中使用加工平台，通过加工平台定位定距框的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间

19、距以及马凳的高度，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。5.3滚扎直螺纹工艺5.3.1直螺纹接头使用部位底板、梁、框架柱、暗柱、楼板、剪力墙钢筋采用直螺纹接头：适用公称直径16、18、20、22、25、28、32mm钢筋连接。钢筋直螺纹连接是钢筋机械连接的一种形式，将两根待连接钢筋的端头由特制的机床加工成直螺纹，然后与预做的直螺纹连接套相栓接。直螺纹设备进场同时要求厂家提供近期有效的型式检验报告，在机械设备安装就绪后，开始大批量加工前，每种规格钢筋连接做几组班前试件，一组送试验室做工艺检验，合格后方可大量生产。5.3.2直螺纹加工前的准备技术准备参与接头加工的操作工人、

20、技术管理和质检人员均须参加技术培训，并具有岗位资格证书。设备操作工人经考核合格后持证上岗。本工程要求机械连接的接头等级为I级。5.322材料要求施工前检验钢筋是否符合GB1499-2007钢筋混凝土热轧带肋钢筋的要求。套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。机床安装及搭建料架两台一组对称加工。跟据所加工钢筋长度确定两台机床之间距离及料架长度，一般为钢筋最大长度加0.5Imo将机床安放平稳，用100mm*100mm方木架牢，两台机床主轴轴心线应在一个轴心线上并处于水平位置，如有倾斜只能是夹钳方向底，但不大于5。料架上面必须低于机床夹钳轴心线2.53mm。接通电源，按机床使用

21、说明书进行试车。5.3.2钢筋直螺纹加工工艺流程检查设备及钢筋母材一钢筋端面平头一滚轧直螺纹一丝头质量检查一戴帽保护T现场就位T（去掉保护盖）拧紧接头一标记一检查验收T现场接丝加工要点钢筋端头加工螺纹前，不得有弯曲现象，且端面要求平整。切断钢筋应用砂轮锯片，不允许用气割或冲剪。直螺纹加工，应在专业用机床上进行，应釆用水溶性切割冷却液，不允许用油类冷却液或无冷却液加工。钢筋直螺纹加工以后，应逐个用环规检验合格，不允许有烂牙现象，螺纹牙形表面要求光洁。f.经检验合格后的钢筋直螺纹，应立即旋上塑料保护套。对于检查不合格的要进行重新切割后再进行套丝并检查，直到检查合格。5.3.3连接接头的应用结构构件

22、中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，I级接头的接头百分率除条所列情况外可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，I级接头的接头百分率不应大于50%o受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%o5.3.4直螺纹接头现场安装钢筋连接时，应检查钢筋和连接套规格是否一致。外观检查钢

23、筋和连接套直螺纹是否完好，如发现螺纹面有杂物，应予以清理。钢筋连接套若埋入混凝土内，应按钢筋混凝土结构施工规定另行加电焊固定，且必须埋设牢固，其中心偏差，按有关钢筋混凝土结构施工规范和设计图执行，不得有偏斜现象。钢筋直螺纹连接时，应使用专用扭力扳手，将其拧紧到规定的扭矩值。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）C60一、级抗震非抗震*、级抗震非抗震一、级抗震非抗震一、级抗震非抗震一、级抗震非抗震一、级抗震非抗震一、级抗震非抗震一、级抗震非抗震HPB30045d39d35d30d32d28d29d25d28d24d26d23d25d22d24d21dHRB400d2544d39d41d

24、36d37d32d36d31d35d30d33d29d32d28dHRB500d2554d48d50d43d46d40d43d38d41d36d40d35d39d33d注：d为带肋钢筋的公称直径。当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不小于d/4(d为锚固钢筋的最大直径);对梁、柱等构件间距不应大于5d,对板、墙等构件间距不应大于10d,且均不应大于100(d为锚固钢筋的最小直径)。(2)本工程采用的绑扎连接的纵向钢筋搭接接头面积百分率为50%,纵向受力钢筋搭接长度为1.4LaE,且不应小于300mm。5.5钢筋绑扎5.5.1基础底板钢筋绑扎本工程基础

25、有高低差；筏基600mm、2200mm厚处有9个集水坑、3个电梯井坑；钢筋网共有2层，钢筋直径大、用量多。为了保证施工进度和更加合理、有效的利用工作面，各施工段组织小流水施工。基础底板钢筋绑扎工程施工工艺流程基层清理一放线一弹钢筋位置线一穿及绑扎底板1层钢筋网一穿及绑扎2层钢筋网（设置马凳）一绑柱、剪力墙插筋钢筋验收，浇筑混凝土施工要点先把基层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标志线和钢筋位置线，放出积水坑、墙、梁位置线及控制线。为了便于定位和准确插筋，在各边线划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。根据弹出的钢筋网片的间距分档线，摆放下层钢筋，绑扎钢筋时，两行的相

26、交点全部扎牢，以免网片歪斜变形。底层筋为X向筋放在下部，最上层筋为X向筋放在上部。中间用C22、C25马凳均沿垂直主筋方向通长架设，排与排间距为1500mm,沿底板四周可在两排马凳之间设置横向拉接，以有效地确保骨架整体稳定、安全可靠。底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处设置接头。柱插筋伸入基础的长度要符合设计要求，按弹好的柱位置线，将插筋绑扎牢固。为防止混凝土浇注过程中柱插筋发生位移和倾斜，必须加附加箍筋和斜撑钢筋，并电焊焊牢。绑好底层钢筋网后，放置用钢筋焊制马凳筋，间距1500mm,通长布置（马凳筋见图下）h=板厚-上下钢筋网厚度-上下保护层厚

27、度积水坑、柱墩坑马套亦按此布置，马後高度按实际需要高度设置。600、1000mm厚防水板处马凳筋图注：1.底板马凳采用C22、C25钢筋基础底板钢筋马锐示意图因为本工程塔楼位置处筏板厚度2200mm,局部井坑厚度深达2950mm,详见下图：此部分飜鰹200mm2200mm厚筏板范围示意图面筋支架取用8#槽钢和L40X4角钢焊接钢筋支架，角钢距槽钢底部Im,详细作法见下图。三面焊缝槽钢横梁8#槽钢三面焊缝Aj柱脚槽钢8#槽钢，长300,槽钢立柱鰹0008#槽钢角钢横梁140*4角焊縫4槽钢立柱2000他糟钢角钢横梁L40*4与底筋绑扎连接垫层保护层垫块核心筒底板型钢马镜支撑立面图（1）主楼外框承

28、台面筋型钢支架外框柱承台有6桩和8幢承台，厚度2950mm，面筋为C20200双向布置,部分承台还附加有C16200的附加筋，面筋支架采用8#槽钢和L4OX4角钢焊接钢筋支架，角钢距槽钢底部Im,下面以6桩承台做法详图为例进行说明。I】2000200020002000竖梁均采用8#槽钢6桩承台钢筋支撑布置图（2）型钢支架验算主楼核心筒筏板钢筋型钢支架验算釆用M1DAS进行建模计算，取三跨作为计算模型，每平米钢筋恒荷载为1.07kN,施工活荷载取2.0kN/m2,恒荷载组合系数1.2,活荷载组合系数1.4,计算结果如下：midas GenSteel Checking Result槽钢验算结果mi

29、dasGenCompanyAuthorProjectTitleM球FileNameSteelCheckingResultJftil-Wffi0650017-03剛位体*N.mm49MM0235(時1)(Fy235.000,Es206000)姫而名称L40 x4(号2)(紮L40 x4)杓件K度2000002.截面内力轴力Fxx-15477(LCB1.POSJ)Mz-000000iO心岡勺役模型mjjb4ooooonwtrE性4ooooof翼纣：奩W40OOOO度4OOCOOMzi-000000,Fyy000000Fzz-355071Mz|-000000(forLz)(LCB1.POSI)(LC

30、B1.POSJ)308600Asz133333Qyb406675Qzb406875防4bOOOOizz460000Y5114737Zbar285263Wyy160000Wzz160000rp7M333Myj=-11912(forLb)My-11912.Myi=-11453.Myi-11453.Myj-11912(forLy)3.设计参数计算K度祭数Ly-200000.Lz-200000,Lb-200000Ky=100.KzBeta_my100.Beta.mz1004.强度!捡算结果N/Nrc1548/792Z70-00021000OKMy/MryMz/Mrz11912/344000-00351

31、0000/344000=00001000OK整体怜炬睑JT(fKt耳曲)Rmaxl-N/(fPh-*A).Beta.my*My4fGammay*W1y*(108-N/N.Ey*)Rmax-Rmaxl-0.0351000O.KVy/VryVz/Vrz=00001000-00031000OKOKModdrghflpAMwa&MugsSafUarePnntBte/Tg(型柄C80)构件怅度2000002.截面内力轴力穹矩端部珂矩的力ProjectTitleFileNameE.迫-L望响核心简G段模型mgbFxx二23402(LCB2.POSJ)My=-3773381.Mz=000000Myi=-42

32、4251,Myi=-424251.Mzi=000000.Fyy=000000Fzz=111768My,=-3773381(forLb)Myj=-3773381(forLy)Mzj000000(forLz)(LCB1.POSI)(LCB2.POSJ)冋rtr800000w500000W.律冷0430000IW冲旧B800000下X绰応电430000卜舆彼摩Kt800000102400Asz400000Qyb298880Qzb378999lyy1013000In1B6OOOYbAr143000Zbar400000Wyy253000Wzz580000ry314000rz1270003.设计参数向由长

33、度 计WK度系数 等效可矩系敬Ly200000.Lz-200000,Lb-200000Ky100.KzBeta_my100.Beta_mz-1004.强度验算结果軸向应力睑算N/Nrc=2340/624282=00041000OK珂曲战力验抑My/Mry=3773381/5439500=06941000OKMz/Mrz=0/1247000=0000Beta_my-My/|rGammay*W2ya1-125*N/N_EyJRmaxMAX|Rmaxl.Rmax2j-06621000OKVy/Vry00001000OKVz/Vrz=02641000OKPnntOalenime 8/08/2015 2

34、3小MegratedDesign&AnalysisSoftwarehttp/wwwMdasUsercommidasGenV821midasGonPOST-PROCESSORBEAMSTRESL11991e*0017.75867e*X)04.31823a “00OX)OOOOe*OCO2.56266Q-KW0ZX)310q*XX)5.44354etXK)1.288*20113244e*O011.97649e-KlX320S3Q-HWI2664S8e*(型钢L40 x4)2000003 .设计参数 自LhK度 计算长度.系教 等效鸾矩系数Print DakftTme 蜘&2015 19212.截面

35、内力40OOCX)胸板型准400000轴力Fxx=-00204(LCB：1.POSI)上.MF從愆400000上ft绢N字庇400000=5矩308.600Asz133.333Oyb406875Qzb406875爛81：穹処Myi=-12267.Myj=-10741(forLb)iyy460000Izz460000Ybat11.4737Zbar285263Myi=-12267.Myj=-10741(forLy)Wyy160000Wzz160000Mzi=000000.Mzj=000000(torLz)fP78S33355力Fyy0.00000(LCB：1.POS：I)Fzz=-36.041(L

36、CB1.POS.I)Ly=200000.Lz=200000.Lb=2000CX)Ky100.Kz=100Beta_my-100.Beta_mz-1004.强度验算结果轴向应力脸算N/Nrc0.02/79277000001000OK寿曲应力验鼻My/Mry=12267/344000=0.0361.000O.KMzJMrz=0/344000=0.0001000O.K赧体检定犯舞(压缩，穹曲)Rmaxl=N/(fPhi_yA)Beta.myMy/(rGammayW1y(1-0.8*N/N_Ey*)Rmax=Rmaxl=0.0341000O.K四切强度验*Vy/Vry00001000OKVzA/rz0

37、.0031000O.KM3de*ng.InW岫gjn&AnalysisSoftwarehttpmwwMKJasUrrwjasGeaV821midas GenSteel Checking Result2.截面内力轴力端邮弯矩Fxx = -124 01 (LCB 2. POS J) My = -3420242, Mz =0 00000Myi - -298505,Myi -2M505.Myj - -3420242 (for Lb)Myj - -3420242 (for Ly)Mzi - 0 00000.Mzj * 0 00000 (fcx Ln)取力Fyy = 0 00000 (LCBFzz * 1

38、0173 9 (LCBPOS I)POS J) 80 0000腹 IM 庶 5 CXXXJO V43 0000I曜 8 00000下 WU：电位 43 0000下ft缘叫依8 00000而枳1024 00Asz400 OOOQyb2988 80Qzt)378 999iyy1013000izz166000Ybat14 3000Zbat40 OOOOWyy25300 0Wzz5800 0031 4000rz12 70003.设计参数白由K度帰效傳矩崩数Pnm Datetime 0M20152345Ly-200000.Lz-200000.Lb-200000Ky1.00.Kz=1.00Bota_my=

39、1.00.Bota.mz=1.004.强度验算结果铀向应力畛好N/Nrc1240/62428200021000OK専曲应力吟算My/Mry3420242/543950006291000OKMz/Mrz0/1247000-00001000OK*定畛3(氏墻穹曲)RmaxlN/(fPhi_y*A)Beta_myaMy4rGammayaW1y*(1-08-N/N-Ey*)Rmax2=N/(PA)Beta_my-My/(rGammay*W2y*(1-125N/N_Ey*)】Rmax=MAX|Rmaxl.Rmax2)=06001000OK前切乏廈验算Vy/Vry-0.0001000OKVz/Vrz-02

40、401000O.KMdMnQ&AngsSdhrtcegMda$Uieroomn*to$GV82l槽钢验算结果006322GU-HW0W40U40002.3656顽00.(000e*0nm*2应力计算结果计算结果显示，支架最大应力值为15MPaV205MPa,满足要求!h.基础底板后浇带及剪力墙后浇带节点做法见下图：地下室統ttOSUM基础底板后浇带地下蚪其籾織鶴士，處戦比脚幌Si提高-级败-聖槻妹找平层W48250tiTjc30OMTO（-14而,腳设胡赧冈,星姗皱胶，3150由灯觥瓣版拙下對増瀰曙魅根外墙后浇带5.5.2剪力墙钢筋绑扎剪力墙钢筋工程施工工艺流程平面放线、定位一钢筋修整、清理-

41、立部分竖筋-连接竖向受力筋-标水平钢筋间距-绑扎水平定位筋一绑扎其余横、竖筋-绑扎拉筋或支撑筋一设置钢筋保护层垫块一验收交接施工要点清理下面预留墙筋上的混凝土渣，并将墙身处预留钢筋调直、理顺，保证钢筋与混凝土的握裹力。小于400厚的墙体竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，竖向定位梯子筋间距为3000mm一道，排列均匀，定位框用钢筋焊成，遇到暗柱间距小时，能够视情况放在两个暗柱中冋；定距框间距与水平筋冋距相同，顶模撑上中下各一道，比墙厚小2mm,一侧各1mm；要求梯蹬筋高度一致。水平方向在模板上口加设定距框，对墙体上部钢筋准确定位。根据墙边线、洞口校正立筋位置，检查墙体钢筋歪、扭现象，调整合格后按

42、要求设置梅花状布置垫块（硬塑料夹等），要求牢固、可靠的绑在水平筋上。详见下图。竖向定距梯子筋示意图水平定距示意图注：其中D=墙厚-2mm；d=D-两侧水平筋直径-两侧立筋直径-两侧保护层；H=层高+1000mm：地下室墙体因水平筋在内侧，故水平梯子筋d=D-两侧保护层-两侧立筋直径；垂直梯子筋d=D-两侧水平筋直径-两侧立筋直径-两侧保护层厚度。顶模撑端部刷防锈漆。剪力墙梯了筋布置方式简图同时，为保证墙体厚度，釆用混凝土顶模棍定位，梅花型布置，布置间距为1500nimo同一平面内竖向钢筋接头不能超过50%。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定。墙体钢筋网绑扎

43、时，钢筋的弯钩应向混凝土内，应按设计要求拉结筋来固定两网片的间距。剪力墙按墙厚釆用双排或多排分布钢筋，沿墙的两个侧面布置的钢筋网，般竖向钢筋在内，横向钢筋在外。钢筋网片之间用A6拉结钢筋拉结，间距为钢筋网格的倍数，应不大于600mmo拉结钢筋弯钩应钩住横、竖钢筋（交叉点）。当有多排分布钢筋时，拉结钢筋还需要与墙中间的钢筋网片绑扎牢固。f.墙体暗柱包含在墙体钢筋内，暗柱箍筋平面应与竖向钢筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且保持箍筋的封口处在柱上四角通转。主筋与箍筋非转角处的交叉点可呈梅花状交错绑扎。h.墙插筋在基础地板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位

44、置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎牢固，并在底板上口加设定位梯子筋。j.预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。h.剪力墙构造部位底部加强区约束边缘构件构造边缘构件层数一层四层地下二层五层地下三层及六层以上i.墙上孔洞必须预留，不得后凿。除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各专业施工图纸由各工种的施工人员核对无遗漏后，模板工程才能合模。图中未注明洞边加筋，按下述要求：当洞口尺寸200mm时，应设置套管，墙内钢筋由

45、洞边绕过，不得截断，洞边不设附加钢筋；当200mm洞口尺寸800mm时，应加设洞边加筋，每边配置的补强钢筋不小于同向被切断钢筋面积的50%。在具体做法见国标图集HG101-1第78页。当洞口尺寸800mm时，见设计图纸。j-设备管道穿过连梁时应预埋套管，套管上下的有效高度均不小于梁高的1/3,并不小于200,洞口处设加强筋，做法见下图。给掀墙制上下敬16312502h剪力墙上的预留套管/开圆洞周边加筋做法三二 Js7戡/泪敵2.5 掘球州 雑小于450加肘既 多赫列虬 航觥不割于狷制/35200.剪力墙上开方洞加筋示意图k.剪力墙连梁高度范围内的墙肢水平分布钢筋应在连梁内拉通作为连梁的腰筋。除

46、图中注明附加钢筋的情况外，可仅将剪力墙水平分布钢筋拉通作为连梁腰筋。当连梁跨高比W2.5时，连梁腰筋不得小于下表所示数值。连梁所在钢筋混凝土剪力墙，连梁宽度200水平分布筋2C8150水平分布筋间距为150mm时250-300350-4002C101502C12150连梁所在钢筋混凝土剪力墙水平分布筋间距为200mm时连梁宽度200250300-350400水平分布筋2C102002C102002C122002C14200注：当连梁所在审力墙墙体水平分布筋直径小于上述表格所列数值时，在连梁高度范围内，除墙体水平分布钢筋贯通外，在墙体水平分布筋之间增设附加腰筋，附加腰筋与墙体水平筋面积总和不小于

47、上述表格数值。I.同一直线段上的连梁，当相邻梁的支座长度小于1500时，连梁钢筋应通长,剪力墙水平筋在连梁高度范围直通。5.5.3柱（框架柱）钢筋绑扎5.5.3.I柱筋施工工艺流程清理柱子根部一竖向钢筋接长一安装柱主筋定位框一划箍筋间距线一套柱箍筋T绑箍筋（拉筋）一安装模板-浇筑混凝土、拆模清理柱插筋后直螺纹接长钢筋安装柱主筋定位框安装模板套柱箍筋浇筑混凝土，拆模53.3.2施工要点首先应清理柱子根部，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。框架柱插筋示意图柱纵筋定位卡示意图注：本图示意柱定位K做法， 异形暗柱按相应形状制作柱纵 筋定位卡。框架柱

48、定位筋竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋直径16mm釆用等强度直螺纹接头，接头出板面1米并相互错开1米，并符合图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱箍筋采用封闭式末端135。弯钩，平直长度取10d,75中较大值，框架柱连接釆用直螺纹连接，并相互错开大于35d且不小于500mmo划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸及规范要求用粉笔划箍筋间距线。绑箍筋：箍筋的弯钩要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢。绑扎箍筋时，绑扎丝扣要相互成八字形绑扎。柱筋保护层按设计要求釆用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，能够保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内

49、。把塑料卡卡在最外层钢筋上，间距800mm梅花形布置。为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，防止柱筋移位。柱的竖向钢筋，在浇筑底板混凝土前应插入，并与下部筏板连接牢固。钢筋接头应错开，同截面的接头率不大于50%。5.5.4梁钢筋绑扎工艺流程支安梁底模板在底模划出箍筋冋距线-主筋穿好箍筋后按己划好的冋距分开-固定梁上层主筋一穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋一将梁底主筋与箍筋绑住一绑主筋-放置保护层垫快一安放楼板下部钢筋一安放楼板上部钢筋-5450的单侧梁腰筋框架梁b550C14200350b550C12200(

50、KL)b350C10200次梁(L)b2h1742616仲过濺犯刑12剛三二Js7戡/泪敵2.5掘球州雑小于450加肘既多赫列虬航觥不割于狷制/35200.梁上开方洞加筋示意图j.当详图未注明时，变截面梁做法见下图变截面梁配筋做法（括号中为次梁要求）5.5.5钢筋混凝土板钢筋绑扎本工程采用全现浇钢筋混凝土楼板。,工艺流程：清理模板杂物一在模板上划主筋、分布筋间距线一先放主筋后分布筋-拉通线绑扎底铁下层钢筋一拉通线绑扎底铁上层钢筋一放置垫块一拉通线绑扎上铁下层钢筋一拉通线绑扎上铁上层钢筋一调整墙体、柱钢筋的位筋一清理干净施工要点绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹

51、出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标岀每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查合格方可绑扎上排钢筋。楼板马镜采用成品马繼，间距1000mm通长布置。各层楼板钢筋除图纸注明外均可在需搭接处搭接，下层钢筋在支座范围搭接，上层钢筋在跨中范围搭接。现浇板的分布筋（包括楼梯板）按下表选用板厚（t）K100100t130130t!50!50t170170t200分布钢筋A6200A6150C8250C8200C10250说明：屋面板、外廊、雨篷的板分布钢筋间距为200mm,直径应满足上表要求。屋

52、面板跨中无上部钢筋处增设双向A6200钢筋网，两端与支座筋满足受拉搭接长度。板钢筋网的绑扎时，四周两行交叉点应每点扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。板的边支座负筋在梁或墙内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度La,且应延伸到梁或墙的远端。双向板的底部钢筋，除注明外，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋在梁边附近按1：6坡度弯折后伸入梁内并置于梁的下部纵钢之

53、上。板上孔洞应预留，结构平面图中只表示岀洞口尺寸300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸W300mm时,板内钢筋由洞边绕过，不得截断，洞边不再另加钢筋。当洞口尺300mm且1000mm时，应设洞边加筋。当平面图未交待时，应按下图要求加设洞边板底附加钢筋，每侧加筋面积不小于被洞口截断钢筋面积的一半。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d,且应伸至支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞宽两侧各la和500mm之大值。当洞口尺寸为Im及以上时，应设洞口边梁。页 101、 102o洞口加筋做法见下图及图集11G1

54、01-1(W)4i12每丽歛醐的-半841240d 且 25也500(下居下新4412 御府麟断双向板洞边板底加筋做法单向板洞边板底加筋做法板中支座为阳角时，应增设放射状负筋，直径、长度及外侧间距与相邻支座的负钢筋相同，钢筋锚入支座La。楼板阳角附加筋做法见下图。楼板阳角处附加筋做法5.5.6楼梯钢筋绑扎工艺流程：预埋平台板筋-划楼梯位置线一楼梯梁筋绑扎一绑扎平台板筋一绑扎踏步筋一放置垫块施工要点在楼梯段底模上弹好主筋和分布筋的位置线。先将楼层中间处休息平台钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，钢筋按62d、97d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，再把楼梯板钢筋剔出，采

55、用绑扎连接连接成楼梯板钢筋。绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时，在浇筑混凝土楼梯时，在梯段的1/3处按62d和97d（距梯段板断开处）各50%预留，待浇筑完1/3梯段后，釆用绑扎连接连接成梯段板钢筋。楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为37d（上筋）、5d且不小于120mm。楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm,用垫块卡住板下铁。5.5.7保护层控制保护层厚度满足图纸设计要求，严格执行建筑物抗震构造详图11G329要求。纵向受力钢筋最小混凝土保护层厚度详见下面。（1）基础迎土面：40mmo（2）基础顶面：15mm。地下车库顶板迎土面：25mm。(4)地下室顶

56、板底面：15mm。(5)地下室外墙迎土面：40mmo(6)地下室外墙非迎土面：15mm。(7)室内潮湿环境（卫生间、餐饮、厨房、洗衣房等）楼板、墙：20mm。(8)室内潮湿环境（卫生间、餐饮、厨房、洗衣房等）梁、柱：25mm。(9)其余楼板、墙：15mm。(10)其余梁、柱：20mm。注：混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。构件中受力钢筋及预应力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。机械连接接头连接件的佐保护层厚度应满足钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。基础迎土面釆用40mm厚混凝土垫块或成品塑料垫块，间距800 x800mm,呈梅花形布置。地

57、下室顶板底面釆用15mm厚混凝土垫块或成品塑料垫块，间距800mm,呈梅花形布置。室内潮湿环境（卫生间、餐饮、厨房、洗衣房等）楼板采用20mm厚混凝土垫块或成品塑料垫块，间距800mm,呈梅花形布置。室内潮湿环境（卫生间、餐饮、厨房、洗衣房等）墙釆用20mm厚塑料卡环，间距800mm,呈梅花形布置。室内潮湿环境（卫生间、餐饮、厨房、洗衣房等）梁采用25mm厚混凝土垫块或成品塑料垫块，间距800mm,呈梅花形布置。室内潮湿环境（卫生间、餐饮、厨房、洗衣房等）柱釆用25mm厚塑料卡环，间距800mm,呈梅花形布置。其余楼板釆用15mm厚混凝土垫块或成品塑料垫块，间距800mm,呈梅花形布置。其余墙

58、采用15mm厚塑料卡环，间距800mm,呈梅花形布置。其余梁采用20mm厚混凝土垫块或成品塑料垫块，间距800mm,呈梅花形布置。0其余柱采用20mm厚塑料卡环，间距800mm,呈梅花形布置。1墙钢筋保护层采用塑料卡环卡在墙最外侧主筋上。2板钢筋保护层采用混凝土垫块或成品塑料垫块在板最下侧钢筋上。3柱钢筋保护层采用塑料卡环卡在柱最外侧箍筋上。4梁垫块放于梁最下侧箍筋下面以保证钢筋保护层。5根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的塑料垫块，可满足不同规格钢筋的需用。第6章、质量要求6.1钢筋绑扎的质量要求6.1.1主控项目钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量

59、：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。6.1.2-般项目钢筋绑扎位置的允许偏差和检验方法见下表。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺连续量五档取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高+5钢尺检査受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排拒5保护层厚基础5钢尺检査柱、梁+5,-3钢尺检査板、墙+5,-3钢尺检査绑扎钢筋、横向钢筋间距10钢尺连续量三档取最大值弯起点位置15钢尺检査预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3,0钢尺和塞尺检査注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值;2.表中梁类、板

60、类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且很多于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽査10%,且很多于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线冋高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均很多于3面。6丄3钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。6.1.4钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。6丄5钢筋的接头：接头的位置、质量、搭接长度符合设计要求。6丄6钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的