煤矸石发电技改项目双曲线冷却塔施工方案

1、煤矸石发电技改项目双曲线冷却塔施工方案目录1.施工组织设计概述22.项目概述43.施工部署74.项目经理部组成及劳动力配置计划85、施工准备工作计划和施工测量116、混凝土生产、运输和养护157、钢结构工程施工208.冷却塔23的施工方法9.确保工期的技术组织措施5210、确保工程质量的技术组织措施551、确保安全文明施工的技术组织措施6412、确保文明施工的组织措施及污染防治措施7813、雨期施工措施8514、降低成本、加快施工进度的技术组织措施8615、主要施工机械设备、周转材料计划8816.冷却塔现场布置示意图及说明9017、施工总进度计划及工期网络图93一、施工组织设计概述1.1.指导

2、思想“以质量为基础，以安全为保证，严格遵守法律法规，履行环保承诺，降低风险消耗，追求持续改进，争创一流行业，确保客户满意”是我公司的企业方针。为了充分发挥公司的综合优势和科学的施工管理水平，严格的管理和周密的计划将确保项目管理目标的实现。1.2、管理目标1.2.1、工期目标本工程计划开工日期为2004年11月1日，竣工日期为2006年1月14日，总工期为439天。1.2.2、质量目标工程质量目标:单位工程达到优良标准，分部工程优良率100%，分项工程优良率90%，主要分项工程全部优良。原钢和焊接合格率100%，混凝土外观达到优良标准。1.2.3、安全文明施工和环境保护目标1.安全施工目标:杜绝

3、重大人员伤亡、机械设备和火灾事故。2.文明施工的目标:达到文明工地标准。3.环境保护目标:采取有效措施控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废物、噪声和振动对环境的污染和危害。1.2.4、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环境保护等目标，充分发挥科学技术作为第一生产力的作用，在工程建设中积极采用成熟的科技成果和现代管理技术。1.3.主要施工方法说明及施工资源配置1.3.1、土方开挖配备3台反铲挖掘机、2台液压破碎机、2台推土机和40辆自卸汽车。土方分层开挖，挖掘机站在基坑内开挖，出土并运至甲方指定地点。机械开挖为坚硬地质。人工清理浮土。基坑坡度为1: 0.5。1.3.2、模板工程

4、地基处理采用组合钢模板和钢管脚手架。池壁、中轴和环形基础采用组合钢模板。支墩和下圈梁的内模采用胶合板。人字柱采用异形钢模板。墙体采用1.01.2m钢模板(两侧选定部位做成斜坡，保证无明显接缝)。预制构件由胶合板模板制成。1.3.3、混凝土工程现场搅拌混凝土为主，商品混凝土为辅。现场配备2台J500搅拌机、1台自动加药机和1台输送泵。环形大体积混凝土采用双掺技术，推迟水化热峰值时间，有利于解决大体积混凝土水化热过高的问题。1.3.4、垂直运输配备50型塔式起重机，最大提升高度120米。1台施工用直线电梯。二。项目概况2.1、项目概述2.1.1、现场条件某集团煤矸石发电技改项目位于某花市西区河石坝

5、南侧，紧邻某集团老煤矸石电厂，距平江东路约0.5km，金沙江左岸。北部的冷却塔距离最近的隧道有9m远。场地平坦标高1079m，场地起伏较大。场地地貌为冰水堆积地貌。场地复杂，自上而下分为第四系残坡积粉质粘土，含碎石(12层)；冰水堆积的砾石粘土岩(22层)；砾石层(23层)；砂泥岩互层(3层)。基础持力层23层，水池底板持力层22层。塔区抗震设防烈度为7度。2.1.2、冷却塔的概况本工程墙体分82块板，每块模板倾斜长度1.2m，管顶标高105 m，设计+0.000相当于标高1079.00m1.冷却塔的部件(1)钢筋混凝土双曲线通风管；(2)通风井的支撑结构环基、人字柱和支墩；(3)喷水装置和框

6、架；(4)集水器；(5)压力进水沟和中心竖井；(6)出水口和溢流设施；(7)攀登塔台阶、梯子和防护栏杆等。；2.冷却塔结构的主要数据(1)冷却塔环基标高为-3.5 m，环基中心半径为42.812m(2)池壁顶标高为0.3m(3)进风口上缘标高7.80 m，明体中面半径39.306m(4)通风管道喉部标高82.0 m，明体中面半径24.0m(5)排气口标高为105.0米，内径为25.499米；(6)塔采用双管单轴进水方式和内外配水系统。3.使用条件(1)冷却塔基本风压为400 pa(地面10 m高度50年一遇10分钟平均最大风压)；(2)多年最低气温:-2.7；(3)塔区抗震设防烈度为7度；(4

7、)淋浴装置主水箱停机时的维护负荷为3kpa。4.材料(1)钢筋采用HPB235级、二级HRB335级和HRB400级；(2)水泥采用普通硅酸盐水泥(铝酸三钙含量应低于8%，水泥强度等级不低于42.5 MPa)；(3)粗骨料是碎石。砂为河砂，含中粗砂；(4)混凝土强度等级如下:通风管、人字柱、人字柱支墩:C30 P8；环、池底、池壁:C25P6；预制构件为C30P6。(5)氯磺化聚乙烯冷却塔内壁防腐采用HCJ-4专用涂料，双底双面。(6)冷却塔的淋水器、脱水器、溅水器和配水管采用塑料件，其质量符合冷却塔塑料件技术条件(DL/T742-2001)的要求。5.编制依据(1)建筑地基与基础工程施工质量

8、验收规范GB 50202-2002；(2)混凝土工程施工验收规范GBS 0204-2002；(3)钢筋焊接及验收规范JGJ 18-2003；(4)组合钢模板技术规范GB 50214-2001；(5)电力建设(建筑工程)施工及验收技术规范SDJ 69-1987；(6)火电建设(土建)质量检验评定标准；(7)建设工程管理规范GB/T 50326-2001；(8)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001；(9)03g 329-1建筑抗震构造详图；(10)电力建设安全工作规范dl 5009.1-2002；(11)建筑机械安全技术规范JGJ 33-2001；(12)电气装置安装工程接

9、地装置施工及验收规范(GB 50169-92；);(13)建筑施工安全检查标准JGJ 23-2001；(14)建筑工程施工现场供用电安全规范GB 50194-93；(15)建筑施工手册第四版；(16)地下工程防水技术规范GB 50108-2001；(17)地下建筑防水构造02J301；(18)施工蓝图；(19)其他相关国家标准、规范和规程。三。施工部署3.1.冷却塔的施工顺序场地平整测量定位桩基施工机械开挖人工清槽，请相关单位验槽并签验槽记录环基础混凝土更换环基础施工塔吊安装池底施工搭设圈梁人字柱脚手架支墩施工人字柱施工圈梁施工、池壁施工筒壁施工、中心井施工、 淋水构件预制缸盖施工栏杆和避雷针

10、安装塔吊和电梯拆除淋水构件基础施工淋水构件吊装压力水箱施工淋水填料、配水管、喷嘴、除水器等安装钢平台、梯子、人孔门等安装。 在塔外。3.2.施工部署3.2.1清理场地后，应立即布置临时设施。3.2.2.施工技术准备和临时设施建设共需30天。3.2.3更换混凝土时，环基采用泵送混凝土的浇筑方式，商品混凝土为辅，其他采用塔吊和自卸汽车运输混凝土。3.2.4冷却塔平均组织施工人员150人，高峰期200人。3.3.施工阶段的划分本工程分为以下施工阶段:3.3.1、施工准备和土方施工阶段；3.3.2、环形基础施工阶段；3.3.3、筒体施工阶段；3.3.4.淋水组件安装阶段；3.3.5.调试的最后阶段；四

11、、项目经理部组成及劳动力配置计划4.1、项目经理部组成为了保证工程的顺利进行，公司成立了以项目经理为首的项目组织机构。由专业素质高、组织能力强、参与过类似工程施工的项目经理部按项目法组织施工，实行项目目标责任制，充分调动参与施工的各级人员的积极性。根据公司的质量手册和程序文件，明确各部门和职能人员的管理职责。4.1.1.组织见下表。4.1.2、项目经理部职责(1)部署施工任务，协调土建、安装、构件加工的生产进度，使工程施工处于统一指挥、统一计划、统一调度的状态。(2)统一技术管理，决定重大技术方案。(3)每周召开两次生产例会，解决施工过程中出现的问题。(4)根据ISO9002质量管理体系的内容

12、，建立健全工程质量保证体系，成立与生产指挥系统平行的质量保证部，实行质量跟踪管理，使工程质量得到有效控制。(5)积极推广应用新技术、新工艺、新材料，以提高工作效率，加快工程进度，提高工程质量，改善现场工程的施工条件。(6)每周一召开安全例会，及时解决施工过程中的安全隐患，确保安全目标的实现。(7)建立健全文明施工体系，制定完善的文明施工保证措施，确保施工现场达到省级文明工地标准。4.2.计划的工种和劳动力数量4.2.1.劳动力计划工作类别200420052006平均的山峰平均的山峰平均的山峰木工手艺4060钢筋弯曲机/固定器203030401525混凝土工人203020452030普通工人15

13、2520301525电工2四2四2四技工三六五八五八起重机操作员四八八12架子工1025水管工1530总计达6095131220801344.2.2、农忙和雨季施工劳动力安排(1)选择与我公司长期合作，不受农忙影响的劳务作业队伍。(2)农忙季节前，提前落实劳务队最大作业率。(3)选定的专业服务团队签订服务合同时，在农忙季节不影响抵押风险产出率，兑现承诺时给予奖励，否则加倍处罚。(4)合理安排工期进度，在不影响总工期的情况下，尽量不把大量使用体力劳动和一般作业的工序安排在农忙季节。(5)对在农忙季节坚守岗位的职工给予经济补助。(6)施工中注意收看和记录天气预报，合理安排施工进程。雨天拆除模板作业

14、。(7)小雨时，可配置必要的防雨设施，确保施工进度不影响总工期。五、施工准备工作计划和施工测量5.1、施工准备5.1.1.技术准备序列号工作职责结束时间负责部门一个场地平整开工后40天内项目部2组织和审查图纸。开工后15天内项目部三编制施工组织设计开工后30天内项目部四制定质量计划。开工后15天内质检科项目总工程师五制定项目材料需求计划。开工后15天内安装段六半成品及部件加工单开工后15天内规划和建筑科七暂时结构开工后40天内建筑工程队八测量和复查开工后10天内建筑工程队九技术交底在换班开始之前项目工长和总工程师10周转材料和三种主要材料的一部分进场。开工后15天供应科11开工报告毕业典礼前两

15、天安装段(1)收到图纸后，组织人员进行图纸会审，同时获取各种技术资料和相关图集。(2)制定各分部分项工程技术措施，组织技术交底，预算编制人员做好各分部分项的施工预算和工料分析工作。(3)编制主要零部件供应计划，提出加工订单数量、规格和要求日期。5.1.2.水电计划(1)施工用水在甲方提供的水源处，采用 80钢管引至预制构件现场，其他支管均为 40钢管，均为埋地敷设。道路穿越埋深1000毫米。平面布置见冷却塔场地平面布置图。(2)施工区域用电量施工区用电由甲方提供的变压器引入现场，现场设有总配电箱。主线为BLX-3 150+1 120，支线为BLX-3 95+1 70。电线架空架设在道路上，距离

16、地面 5.5m，电线架设应严格按照有关规定进行，动力线与照明线分开，并按规定设置漏电保护装置。平面布置见冷却塔场地平面布置图。5.2.困难分析5.2.1.基坑开挖:本工程开挖量大，采用机械开挖。5.2.2大体积混凝土:采用“双掺技术”，延缓混凝土水化热的峰值时间。5.2.3.a形柱模板:采用圆形钢模板，模板之间用螺栓连接。5.2.4圆筒模板施工:模板采用1.21.0定型钢模板，三脚架配套配置。5.2.5施工测量:本工程配备一台J2经纬仪和一台DSC240水准仪。5.3.保证工程测量定位精度和建筑施工垂直度及水平度的控制措施。5.3.1.采用先进的测量设备。本工程施工定位放线采用全站仪，其他平面

17、放线采用J2经纬仪，中心点采用悬挂30kg线锤控制。标高控制采用DSC240精密水准仪，精确控制各段标高，确保施工质量。实测应严格按照现行工程测量规范(GB50026-93)的要求进行，专业测量人员持证上岗，确保测量精度。5.3.2平面控制用J2经纬仪控制正反镜施工放线误差。标高控制由于实际施工的筒壁是一段段折线连接的近似曲线，为了保证筒壁曲线平滑，完全符合设计半径和标高值，应采取以下质量控制措施。(1) 1: 1现场放样，确定每1.2m高的筒壁每段的半径和壁厚。(2)准确计算半径的斜长值。(3)根据季节变化，测试钢尺的长度。(4)根据规范，每施工8-10节墙，应校正标高和半径。如有施工偏差，

18、应缓慢校正，每次校正不超过20mm。(5)高程检查法:根据待检查施工段半径R，将经纬仪装在R位置(带角目镜)，旋转经纬仪，测量施工段夹角，计算Rtg+H(H为经纬仪中心高程)。该值是施工段的实际标高。标高接近设计标高，证明施工正常，其误差值较小。如果与设计标高不一致，误差较大，应调整内模标高和半径。尤其是喉咙，反复检查。(6)各段塔壁内外开口的位置控制。夯锤中心的控制是在夯锤中心挂一个吊盘，下面挂一个30kg的线锤，从吊盘中心拉出一把钢尺，控制每节夯锤内外开口的位置。每次安装模板时，用经纬仪控制挂板的标高。如下图:(7)沉降观测铁塔施工期间，每10m标高观测一次。建塔后，第一年每月观测一次，以

19、后每年观测一次。每次观测应详细记录观测时间、施工条件和气象条件。如设计所示，有八个观察标记，每45度一个。(8)测量数据的整理测量是一项重要而谨慎的工作。测量人员应严格按规程操作，并经常检查校准仪器和观测点。每次测量放线后，项目质检部门应立即检查并纠正发现的问题，并做好记录。勘测工作必须与施工同步进行，及时整理和建档，指导施工。需要甲方、监理、测控部门验收签字的测量资料，验收后必须立即办理签证。六、混凝土生产、运输和养护6.1.混凝土搅拌站的设置本项目有一个搅拌站。配备两台J500强制式搅拌机、一台自动配料机和一台HBT60混凝土输送泵。6.2、混凝土的生产6.2.1、工艺流程(见下图)6.2

20、.2.操作要点(1)各台班开工前，检查搅拌机和投料设备，进行试运转，检查和称量所用的计量器具，校对施工配合比，检查所用原材料的规格、品种、产地、品牌和质量，并与施工配合比核对；检查砂石的含水量。如有变化，通知测试人员调整用水量。检查一切符合要求后，即可进行混凝土的搅拌，然后再进行开盘。2)测量石头测量沙子测量水泥测量水计量外加剂测量外加剂测量进料斗搅拌鼓搅拌出料质量检查运输检查坍落度制作试块混合料的和易性检查粉的液体A.砂石计量:大车装车时，大车必须称重，多卸少填。有一个储料斗和配套的计量设备。当采用自动或半自动给料时，采用电子自动计量，确保计量准确。砂石计量的允许偏差应土壤的3%。b .水泥

21、计量:当采用袋装水泥进行搅拌时，每批应随机抽取10袋水泥的重量，并测量每袋的平均实际重量。若重量小于标称重量，则开袋补足，或根据每袋实际水泥重量调整砂、石、水等材料用量，并根据配合比重新确定每盘混凝土的施工配合比。与散装水泥混合时，采用电子自动计量。水泥计量的允许偏差应土壤的2%。C.外加剂和混合料的计量:粉状外加剂和混合料应根据施工配合比每盘的材料，在储存外加剂和混合料的仓库中提前计量，并分装运至拌合地点备用。外加剂、混合料计量的允许偏差应2%。D.水的测量:水必须逐板测量，其允许偏差应土壤的2%。(3)混凝土现场搅拌时，计量好的原材料一般先收集在上料斗中，再通过上料斗进入搅拌筒。水和液体混

22、合物被计量，并在进入搅拌筒的同时直接进入搅拌筒。收集到料斗中的原材料顺序如下:A.没有外加剂或混合料时，进入料斗的顺序依次是石子、水泥、砂子。b .混合料搅拌时，顺序为石子、水泥、混合料、砂。C.拌制干粉状外加剂时，顺序为石子、水泥、砂、外加剂。(4)第一盘混凝土搅拌操作每次上班拌第一盘混凝土，加水让搅拌筒空转几分钟。搅拌筒完全浸湿后，倒出剩余的积水。拌第一盘时，由于砂浆粘在筒壁上，石子量要根据配合比减半。从第二组开始，按给定的配合比投料。(5)搅拌时间控制混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。混凝土坍落度(毫米)混合器类型J500混合器的输出(l)最短时间30强制类型909030强制类型6060

23、注:a .混凝土搅拌的最短时间是指从所有材料装入搅拌筒到材料卸出的时间。B.加入外加剂时，搅拌时间应适当延长。C.冬季施工搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍。(6)卸料:卸料时，先卸一点，目测混合料的外观质量。如果混合物目测合格，就可以排放。每盘混凝土混合料都必须用完。(7)混凝土搅拌质量检查A.检查用于搅拌混凝土的原材料的品种、规格和用量，每班至少两次。B.检查混凝土的坍落度和和易性，每班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘结性和保水性，不得掺水或离析。如不符合要求，查明原因，及时调整。C.在每个工作班中，当混凝土配合比因外界影响(如下雨或原材料变化)而发生变化时

24、，应及时检查。D.混凝土的搅拌时间应随时检查。E.根据以下规定保留试块:以相同配合比拌制的混凝土，每100组取样不少于一次，且不超过100。当每班拌制的相同配合比的混凝土不足100组时，取样不得少于一次。对有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样至少应留置一组标准试块，同条件养护试块留置组数可根据技术交底的要求确定。为保证留置试块的代表性，应在搅拌结束前30分钟从第三块板上取样。6.3、混凝土输送本工程配备一台混凝土输送泵，泵送混凝土。6.4、混凝土养护和检测6.4.1.混凝土养护:混凝土浇筑后，应在12h以内覆盖或浇水养护。混凝土养护时间一般不少于7天，掺缓凝剂的混凝土和抗渗混凝土

25、不少于14天。6.4.2、混凝土试验混凝土入模前，在现场随机取样制作混凝土试块。由于本工程地下有抗渗混凝土，除强度试验外，还应进行抗渗试验。试块的留置应符合下列要求:(1)强度试块:同强度等级、同配合比的混凝土，每100m3至少取样一次，当同批同配合比的混凝土不足100m3时，至少取样一次。(2)抗渗试块:同一强度等级、抗渗等级、同一配合比的抗渗混凝土，每单位工程取样不少于两组，每组6个试块。(3)除规定的取样外，还必须对试块进行见证取样，数量为样品总数的30%。6.4.3质量标准:混凝土外观必须符合质量标准的要求，并符合清水混凝土结构施工的要求。混凝土试块的取样、制作、养护和试验符合混凝土强

26、度检验评定标准的要求。混凝土工程难点分析6.5.1.腐烂的树根封模前将根部松动的石子和浆状物清除，封模后防止混凝土浆等杂物进入模具。为防止根部露浆，支撑模板前应将凹凸不平的板面找平，模板下的余缝可提前用砂浆封堵，并用编织袋密封。外墙和墙体模板下部用方木加固，方木、模板和原墙体之间用纤维材料紧密填充；模板之间的拼缝也用纤维填充。浇筑混凝土时，布料不能杂乱无章，混凝土要按顺序向前流动，使根部填满水泥浆，防止根部腐烂。对于前方流淌的混凝土，尤其是施工缝处的混凝土，应及时振捣，防止其损失时间过长，振捣无效。振捣器应振捣到位，并加强振捣，防止漏振。6.5.2.蜂窝和凹坑振动器应快速插入，缓慢拔出。当振捣

27、器有效半径为3540厘米，混凝土坍落度为1820厘米时，每一振点的振捣时间应为710秒。防止漏振漏浆。模板的表面应清理干净，无坚硬的水泥砂浆等。能卡住。隔离剂应涂抹均匀，不得遗漏。隔离剂的质量应符合规定。浇注混凝土前，木模应用水湿润。禁止过早拆模。6.5.3.振动泄漏混凝土应分层振捣密实，每层振捣厚度和振捣点间距应符合施工组织设计和混凝土作业指导书的要求。严禁过充或满充后振动。经常鼓励和监督，加强振手和布工的责任心。在混凝土浇筑时间内，可对外敲模板，在保证模板加固的情况下，可使用振动器对模板外侧进行振动。混凝土振捣后，在获得初步密实后，派人进行第二次复振。还有交接班和吃饭时间，都是抖手负责交接

28、班操作，抖的部位要搞清楚。漏浆在模板的设置过程中，应对边角变形的模板进行整形、校正或更换，以消除漏洞。夹子翻转后，开口已经打开，扣上夹子后要复位矫正。模板夹的数量应足够。根据现场情况，模板纵缝夹数量应满足要求，模板加固点应足够，防止模板变形造成漏浆。模板的缝隙应设置好，所有纤维材料应在浇筑混凝土前堵塞并压实。指派木匠值班。浇筑混凝土时，发现漏浆及时进行加固和封堵。七、钢结构工程施工7.1、钢筋进场及验收7.1.1.本工程钢筋种类繁多。所有运到现场的钢筋应有出厂合格证或试验报告。无出厂合格证或试验报告不允许进入现场。钢筋进场后，必须由技术、生产、材料进行验收，监理人员根据批次见证取样进行复试。7

29、.1.2、钢筋进场时，应检查标牌上钢筋的规格是否与实际相符，钢筋表面不得有裂纹、伤痕和皱纹，钢筋表面允许有突起物，但不允许超过横肋的最大高度。7.1.3.钢筋应分批进场或复试。每批由同一品牌、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，按60t为一批计算。用公称容量不超过30t的熔炼炉冶炼的钢锭和用连铸坯轧制的螺纹钢允许同牌号、同浇注方法的不同炉号混批，但每批不得超过6个炉号。应从每组中任选的两根钢筋中抽取一组拉伸和冷弯样品。复试合格后，即可切割钢筋。如有一项检测不合格，则从同批次中另取双份样品进行复试。如果仍有一个不合格，该批钢筋将被拒收，并立即收回该批钢筋。取样位置:沿钢筋轧制方向从材料末

30、端开始切割。如果末端的滚压头没有被切掉，样品应该在距离末端500mm处被切掉。可采用切割法和剪切法切割样品。7.1.4.在钢筋加工过程中，如发现钢筋有脆性、焊接性能差、力学性能差或力学性能明显异常时，应检验钢筋的化学成分，并按现行国家标准重新检验钢筋的力学性能。7.2、钢筋加工和堆放7.2.1.本工程所有钢筋统一加工。钢筋存放场地应硬化，周围应挖排水沟。钢筋堆放时，应垫1010cm木方，防止钢筋锈蚀和污染。7.2.2.半成品钢筋应标有分部、分项、分部和构件名称，按编号顺序堆放，同一部位或构件的钢筋应放在一起，并做好明显标记，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数和检验状态。7.

31、2.3、钢筋翻样必须依据施工图和钢筋翻样，符合图纸下料图和加工图，经工长批准后方可允许加工。7.2.4、钢筋加工和成型严格按照混凝土结构工程施工验收规范和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施降低材料消耗。7.2.5钢筋加工主要包括调直、除锈、下料、弯曲等。钢筋调直采用卷扬机进行， 6- 12的圆钢，粗钢筋主要采用锤击调直。钢丝刷主要用于除锈。除锈后有颗粒状或片状铁锈和严重凹坑、腐蚀孔的钢筋不得使用。7.2.6、钢筋切断机用于钢筋切断。钢筋切割前，要熟悉图纸，根据图纸审核材料清单。在下料过程中，注意各种设计要求和规范，如钢筋的弯曲长度、弯曲角度、搭接次数、平直长度和

32、高度等。发现问题及时与技术人员联系，防止下料时出现偏差。7.2.7.钢筋加工的一般要求:I级钢筋的端头应弯成180度，其弧度应弯成直径的三倍。当II级钢筋的末端需要弯曲90度时，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。直线部分的长度按图纸设计要求。箍筋为I级钢筋，其弯曲直径应大于钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。7.3、钢筋连接和锚固本工程钢筋连接，大于等于 25的二级钢筋采用焊接，小于 25的二级钢筋采用搭接。闪光对焊(1)电渣压力焊(2)单面搭接焊(3)连接工艺:(1)切割机下料调试机械固定钢筋无电镦粗通电镦粗成型。(2)人工竖筋引弧过程电弧过程电渣过程

33、顶压除渣。(3)引弧定位运输收弧二次焊接熔合。八、冷却塔施工方法8.1扁平结构8.1.1.场地平整施工程序安排:现场勘测清除地面障碍物标定场地平整范围设置平整控制点设置方格网并测量标高计算土方挖填量平整土方验收。8.1.2.平整前，清理树木、电杆、地面、管线等。在现场放出10m10m的方格网，并测出标高，作为土方计算的依据。场地标高为1079.0米.8.1.3、根据方格网测得的数据，采用挖掘机进行开挖。开挖过程中，应做好测量放线工作。挖掘期间，在靠近水厂路的水塔一侧修建24堵墙和一条排水沟。排水沟净尺寸为300mm200mm，抹1: 2水泥砂浆压光，排水沟长300m。8.2桩基施工:8.2.1

34、。人工挖孔桩施工工艺。放线及标高测量第一节桩孔开挖护壁钢筋绑扎护壁模板桩轴线及中心检查第一节护壁混凝土浇筑安装自制车轮安装吊桶、照明灯及通风设备第二节桩孔土方开挖及提升(修整)护壁钢筋及护壁模板铺设桩轴线及中心点检查第二节浇筑。8.2.2桩位定位:根据冷却塔中心点(X=42769.0，Y=61385.0)、半径42.812m和第一根桩的坐标(X=42793.969，Y=61419.777)，确定10根桩的位置，并控制好桩位。8.2.3桩孔开挖:桩孔采用人工开挖，每节高度0.95米 1.0米，如有地下水，用污水泵24小时抽水，保证桩的施工。为防止雨水灌入桩内，根据图纸在桩口设置钢筋混凝土井圈，并

35、沿十根桩所在的弧长设置宽5m、高3.5m的钢管架，并设置彩条布防止雨水进入桩内。8.2.4桩钢筋施工:首先根据图纸在现场绑扎钢筋笼。绑扎钢筋笼时，按图纸设计设置钢内箍，并焊接牢固。用25t吊车吊起钢筋笼，垂直吊入桩孔内，垫上垫块。钢筋笼钢筋采用单面搭接焊连接。8.2.5.桩混凝土施工:混凝土由现场搅拌机搅拌，泵送，串筒送入桩内。沉桩前，应在钢筋笼内放置梯子和板条，供施工人员操作。每层混凝土厚度为500mm，不允许留施工缝。混凝土表面应超出桩顶50厘米。相邻5m范围内有混凝土浇筑时，不得在地下操作相邻桩孔。8.3基础开挖和地基处理8.3.1.施工顺序:冷却塔定位放线开挖放线机械开挖运输人工清槽验

36、槽安装更换混凝土模板更换混凝土。8.3.2、根据铺设的线路分层开挖，开挖至-2.4m标高，然后用反铲挖掘机开挖至-3.6m环形基础底标高，由于地质复杂，可采用挖掘机开挖1:0.5放坡的基坑深部。8.3.3.为防止雨水流入基坑，在高边坡上修筑一道挡水墙，高500mm，宽240mm。遇大雨，高坡用塑料布覆盖。8.3.4.沿环基槽外侧修建排水明沟，用砖砌24面墙。沟的净尺寸为300mm500mm，1: 2水泥砂浆抹面压光。在明沟末端修建1m1m1m集水井，用污水泵昼夜抽水。8.3.5机械开挖后，人工清理基槽表面的浮土，修复边坡。请有关单位对基槽进行验收，每次验收后浇筑一段。混凝土由输送泵输送。操作平

37、台由钢管架支撑。8.3.6、严格控制混凝土置换的标高、半径和宽度。8.4、环形基础施工方法8.4.1施工顺序和施工进度:施工顺序:垫层表面隔离层防水层画钢筋位置线绑扎环形基础钢筋和人字柱、支墩插钢筋支撑环形基础模板验收环形基础混凝土浇筑。环形基础施工从冷却塔环形基础的东侧开始，同时向两个方向施工。先刷一道冷底子油，铺一层高密度聚乙烯卷材，然后用流水整理钢筋。从东边开始，往两个方向绑，立模板。先浇筑1 #、3 #、5 #、7 #混凝土，再浇筑2 #、4 #、6 #、8 #混凝土，做好混凝土养护工作。8.4.2.各分项工程的施工方法(1)隔离层的施工A.环形基础混凝土垫层施工完成后，清理垫层表面的

38、杂物和浮尘。待表面干燥后，在环形基础两侧各涂一层宽度为100毫米的冷底子油。冷底子油在市场上购买，进场时需要合格证。b .水平冷底子油涂刷干燥后，根据卷材宽度弹出铺设基准线，卷材沿环基径向铺设。卷材每边比基础外缘宽350mm，卷材间搭接宽度为100mm。缝焊时，应保持焊接部位的线圈清洁，上下两层线圈应垫好，然后用砂轮拉毛机将焊接部位拉毛，再将上下两层线圈焊接牢固。C.环基水平隔离层施工完成后，将开始环基钢筋混凝土的施工。在此期间，要做好外露卷材的保护工作，防止施工时损坏。D.环形基础混凝土施工完成后，即可进行环形基础内侧防渗隔离层的施工。防渗隔离层立面施工时，应先将环基底部伸出的卷材揭开并清理

39、干净。局部损坏的卷材修复后，即可进行立面隔离层的施工。卷材搭接长度为100mm，立面卷材高出池底垫层表面300mm，可先临时固定在环座上。池底隔离层施工完成后，将与之融为一体。E.池壁施工完毕后，即可进行外侧防渗隔离层的施工，其施工方法与内侧隔离层相同。隔离层顶标高为0.2m，头部做了凹槽处理，如下图所示:F.池底隔离层:构造同环形基础水平隔离层。边缘与从环形基座翻过来的隔离层搭焊。F.所有盘管弯头必须铺有盘管，每侧延伸长度为300毫米。所有立面线圈由上线圈压在下线圈上，下线圈顶部用钉子固定，上下线圈连接处焊接。(2)钢筋工程:A.每批钢筋进场后，应按同厂家、同炉号(或同混批)、同规格、最大6

40、0t取样复检，复检合格后方可使用。B.钢筋由专人制作，钢筋的放线以施工图和现行规范为依据，并绘制下料图和加工图，经项目部技术人员审核后方可进行制作和下料。钢筋加工顺序:对焊-加工-弯曲成型。C.半成品钢筋应按部位、型号和验收情况依次堆放。d环对环钢筋连接采用搭接焊，单面焊10d，同一截面内接头百分率不大于50%。E.环形基础钢筋施工前，先弹出环形基础底部钢筋位置线，核对钢筋类型后，再进行钢筋绑扎。F.绑扎顺序:先放箍筋和，然后将箍筋穿入箍筋基础 内，将箍筋放在临时钢管支撑上。绑扎内部箍筋时，需要搭设支撑上部箍筋的钢管支撑架(支撑架搭设形式如下图所示)，然后绑扎支墩钢筋和人字柱插筋。墩柱插筋与环

41、基钢筋笼点焊连接牢固，人字柱插筋用钢管支撑固定。(3)模板工程:A.本工程环基模板采用新型钢模板，环基模板支撑如下图:B.环形基础模板施工与钢筋绑扎流水进行，钢筋绑扎完1 #段后为1 #段模板，钢筋绑扎完3 #段后，为3 #段模板，此类稍后进行。各节之间的施工缝用大木模封堵，周边细部用窄木条塞严。1 #、3 #、5 #、7 #段混凝土浇筑完成后，分段绑扎钢筋，支设2 #、4 #、6 #、8 #段模板，进行混凝土浇筑。C.各部分之间施工缝的处理如下:(4)混凝土工程:A.环形基础体积大，混凝土中心温度应为:T1(t)=Tj+(Mc+KF)Q/(CP)(t)=30+(350+0.2550)374(

42、0.972400)0.49=58()t1(T)-T龄期时混凝土中心的计算温度()，T取3天。TJ-混凝土浇筑温度，30(t)t年龄的冷却系数为0.49。th混凝土的最大绝热温升MC-混凝土水泥用量f-粉煤灰掺量粉煤灰的k-折减系数为0.25Q-水泥28天，水化热374天c-混凝土的比热为0.97p-混凝土密度2400b .为防止混凝土裂缝，将采取以下措施:1)在环基混凝土的配合比中掺入粉煤灰和高效减水剂，降低混凝土的水化热。2)在环基混凝土的配合比中掺入膨胀剂，防止混凝土开裂。3)在环基上浇筑混凝土时，用水冲洗砂石，以降低混凝土入模温度。4)混凝土浇筑后，用塑料布覆盖保温，并及时浇水。5)在每

43、段混凝土中插入三根测温管，长度为1000毫米。温度将由专人测量。升温阶段每三小时测量一次温度，降温阶段每天测量四次。如发现温度异常，立即向项目部报告。C.工艺流程:作业准备-混凝土搅拌-混凝土运输-振捣-抹灰-保温养护。1)环形基础混凝土采用分段跳仓法浇筑，混凝土由现场搅拌站生产，泵送。环形基础每段混凝土浇筑时，振捣器操作人员先沿环形基础短方向从环形基础两侧振捣，然后向中间移动。移动距离应在50厘米以内。当振捣的混凝土气泡浮起，水泥浆不再下沉时，拔出振动器。每段混凝土分三层浇筑和振捣。第一层振捣时，紧跟第二层，每层间隔控制在2.5小时以内。混凝土也可以以台阶的形式浇筑。当第一层沿环基振捣至45

44、m时，第二层混凝土开始浇筑振捣，第二层压500mm，以此类推。四个振动器用于振动。振动示意图如下:2)支墩混凝土浇筑:支墩混凝土浇筑前，清除松动石块，并用清水冲洗干净。先浇筑2030mm相同混凝土配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，每层厚度400mm，振捣密实，墩面搓两遍，用厚浆抹平。3)本工程混凝土为抗渗混凝土。在浇筑过程中，应根据规范取不透水试块。4)所有螺栓和埋管应根据规范采用防水环。8.5.扶壁、人字柱、圈梁和池壁的施工方法8.5.1、施工顺序人字柱定位放线排架搭设人字柱钢筋焊接支墩与人字柱钢筋绑扎(人字柱验证)支墩模板支墩混凝土人字柱定位人字柱模板人字柱混凝土圈梁底模圈梁钢筋圈梁模

45、板圈梁混凝土。8.5.2人字柱的定位放线根据图纸尺寸，确定支墩边线、人字柱控制线和控制点(如下图所示):排架架设排架安装如下:排架内侧设通长剪刀撑，每4 5排立柱设一道剪刀撑。冷却塔入口南侧设置有供操作人员上下车的跑道。在中轴处设置一个井字架，将中心点引至井字架顶部。脚手架的施工要求和安全管理规定见某集团煤矸石技改项目脚手架方案。8.5.4、人字柱钢筋焊接人字柱主筋采用拉筋焊接，拉筋长度10d。环形钢筋连接采用绑扎搭接，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。8.5.5、支墩、人字柱钢筋绑扎:墩柱插筋已预留。为了保证桥墩插筋的质量，每个桥墩用4根2m长的 20钢筋加

46、固。绑扎支墩钢筋前，清除插筋上的混凝土残渣。先绑#钢筋，再绑#钢筋。垫块规格为505035mm，绑在主筋上。绑扎支墩钢筋时，为防止人字柱钢筋移动，用4根 16钢筋将人字柱钢筋与支墩钢筋点焊在一起，钢筋长度为1.2m人字柱钢筋绑扎:绑扎人字柱主筋时，先用直径534mm，间距2m的内加强圈将人字柱主筋固定。顶部加强圈位于人字柱的中心线上，四根1m长的 20钢筋用弯头点焊。确定人字柱与墩面的交点和人字柱与圈梁的交点。人字柱主筋采用钢管架固定，固定后绑扎人字柱螺旋箍筋。在钢筋绑扎过程中，采用钢管支撑防止人字柱变形。8.5.6、支墩模板人字柱钢筋检查完毕后，支墩模板。桥墩模板采用12mm胶合板，间距30

47、0mm，放出大样后根据桥墩尺寸准备。立模时，应根据桥墩边线支撑模板，并在模板接缝处加双面胶带。墩柱模板采用钢管抱箍固定，间距300mm，钢管抱箍与排架连接牢固。配筋示意图如下:8.5.7、扶壁混凝土:墩身混凝土由现场搅拌站生产，墩身采用C30 P8混凝土。墩柱的浇筑必须连续进行，不允许有施工缝。8.5.8、人字柱模板人字柱模板支撑如下:人字柱钢筋绑扎校正后，即立人字柱模板。组装模板时可用手拉葫芦将模板吊至安装位置，并将其放置到位。模板连接采用 14螺栓紧固，模板支撑采用钢管抱箍，间距800mm。箍和弯固定牢固。8.5.9、人字柱混凝土浇筑:每个人字柱配有两个12m长的插入式振动器。浇筑人字柱混

48、凝土时，应在底部浇筑30 50 mm厚的相同配合比的水泥浆，同时对称振捣一对人字柱混凝土。相邻两柱的浇筑高度差不大于0.5m，每次浇筑混凝土量为0.3m3左右，振捣时应振捣密实，防止粘模。浇注混凝土表面，直到它与模板的内侧齐平。混凝土终凝后，将多余的混凝土根据圈梁底面的坡度凿除。8.5.10、圈梁底模:环底模板采用原12mm胶合板，径向间距300mm，下面用两根水平钢管支撑，再用间距500mm的斜钢管支撑，用排架连接固定。承台底模放样，底模的加固和支撑与圈梁底模相同。8.5.11、圈梁钢筋绑扎在圈梁底模上，画出开洞钢筋的位置线，放置开洞钢筋，然后穿梁底主筋。先绑一根环筋，临时固定开口钢筋，再绑

49、5根“0”字板的 28环筋，然后将竖筋插入筒壁，绑环筋。承台钢筋绑扎方法与圈梁相同。塔底三块模板范围内的环向钢筋应焊接，一侧搭接焊不小于10d。竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋搭接接头百分率为25%，竖向钢筋搭接接头百分率为33%。绑扎牛腿钢筋时，先绑扎钢筋，后绑扎钢筋。8.5.12、圈梁模板支撑圈梁模板外模板采用12001000 mm定型钢模板，圈梁内支架采用12mm厚橡胶板，内外模板采用 18对拉螺栓紧固，间距500mm， 25套管。环形模板支架采用人字柱排架延伸的排架。8.5.13圈梁混凝土:圈梁混凝土采用25t汽车泵施工。首先用灌浆法沿圆周向两个方向逐渐铺开。每层之间重复振捣，振捣器移

50、动距离不大于500mm，防止漏插漏振。8.5.14.拆模和养护:人字柱模板必须在混凝土强度达到70%后才能拆除。模板拆除应自上而下进行。每节模板拆除应立即用钢管支撑，固定后向下拆除。严禁撬、砸、摇人字柱。模板拼缝高低差，用砂轮打磨机打磨，拆模后刷养护液。拆环后，梁外侧用养护液养护，内侧涂保水防腐漆。(15)池壁模板:池壁内外模板采用12001000 mm定型钢模板，竖向钢管与钢模板连接牢固。池壁内外钢模板采用扶壁、土墙、支钢管支撑牢固，钢管水平间距800 mm，斜撑垂直间距800mm，模板安装前检查进水套管、辅助回流套管、旁路套管、标高避雷线预埋件、止水带，然后封模板。池壁应按伸缩缝分段浇筑，

51、施工缝按设计要求处理:(1)防水混凝土施工时，止水环应焊接在螺栓上。(2)防水混凝土中预埋件的防水做法在预埋铁件较多且较密的情况下，多块预埋铁件可共用一块止水钢板。施工时应注意铁件和止水钢板周围混凝土的振捣和压实，以保证质量。(3)穿墙管道的防水处理:套管焊接止水环的方法:在管道穿过防水混凝土结构的地方预埋套管，在套管上焊接止水环。止水环应与套管满焊，止水环数量应符合设计规定。安装穿墙管道时，首先将管道穿过预埋套管，根据图纸找正位置和尺寸，根据图纸要求设置止水环。8.6缸体和缸盖的施工方法项目概述冷却塔墙体共82节，每节高1.2米，顶标高103.75米，冷却塔高105.0米，第一节墙体中位半径

52、39.306米，喉部中位半径24.0米，喉部标高82.0米，墙体顶部上口半径25.499米，刚性环宽1.3米，厚度250毫米。8.6.2施工部署垂直运输:冷却塔中心轴附近安装一台50型塔吊，最大升程可达120.0米，解决冷却塔墙体施工材料的垂直运输问题。为保证塔式起重机的稳定性，应根据租赁厂家的要求，在塔身和筒壁之间设置柔性连接件。冷却塔南侧布置一台垂直电梯，作为人员上下的通道，同时作为辅助材料运输通道。距离电梯冷却塔中心18.0米，在电梯与筒壁之间搭设宽14.5米的高层脚手架，用于施工电梯的附着和通道。8.6.3钢筋工程墙体使用的各种钢筋必须有出厂合格证，并按规定取样复试。严格按照钢筋样板施

53、工，不得随意更改。成型钢筋的尺寸误差应符合规范要求。成型钢筋应挂牌堆放整齐，并在牌上标明编号、规格和使用位置。绑扎钢筋时，要先用粉笔画出44对人字柱的中心点。根据该图，内排和外排间隔不同的距离，并且按行绘制子午线取向的钢筋的位置。钢筋应分成两组，分别从人字柱中心沿圆周方向两个方向绑扎。子午钢筋的搭接长度为36d，接头位置错开1/3。绑扎环向水平钢筋的钢筋工进行流水作业，用粉笔在子午钢筋上画出间距线，下圈梁内钢筋采用焊接连接，单面搭接焊10d。梁外环钢筋采用冷搭接，塔身连接长度为36d。接头按钢筋25%的接头比例错开，9米长的环筋与子午筋绑扎牢固，同时要注意子午筋的垂直度。并按上下每米一个保护层

54、垫块绑扎牢固。按照同样的操作程序，绑扎外排子午筋的环向钢筋和连接内外排的S形钢筋。(1)为了准确定位子午向钢筋，防止其被强风吹动，在每个模板上方2m处临时绑扎一根环向钢筋，并用支撑与内操作平台连接，支撑间距每5m一根。(2)随着筒壁子午筋的增加，钢筋的规格间距和数量也在不断变化。为了控制子午筋的数量，每隔5-10节筒壁需用经纬仪进行复测，以保证子午筋的间距。上下两根不同规格的钢筋搭接时，以较小的钢筋搭接长度为准，钢筋工根据设计图纸合理搭接截面墙所用的不同规格的钢筋。模板工程(1)墙体施工采用吊三脚架翻模施工方法，异形大模板12001000 mm，准备三节，少量1300500 mm和130040

55、0 mm模板进行局部调整。三脚架操作平台采用专用脚手板，宽度600mm，木块规格50100mm，板厚30 mm，筒壁内外模板连接采用M16对拉螺杆。筒壁1-4段穿钢管套管，5-82段穿C30混凝土套管7070 mm，套管两端配3mm厚橡胶垫和0.2mm厚硅钢片垫片。为防止漏浆，上下模板之间粘贴海绵条。(2)筒壁支架处的内模采用木模板，支架采用钢管架支撑。海绵条附在木制拼缝之间。支架内模沿周向用钢管加固。对拉螺栓通过M16与筒壁外模板连接成一体。(3)椭圆模板，根据图纸所示的几何尺寸，放样出椭圆大样后制作。木块会用40mm的木板做成椭圆形，表面是6mm厚的胶合板，将胶合板包裹在木块外面。门模板安

56、装在筒壁外模和内模之间，用经纬仪和水准仪保证椭圆形门模板、角钢框架和预埋铁件的位置和标高准确。(4)刚性环模板:在第82节，沿环向铺设三个50100mm的木格，用木楔压平，铺设30mm木板，然后粘贴0.75mm厚塑料板，用弹性线固定刚性环侧模板，在侧模板外侧钉5050mm方木，用卡销固定侧模板，并用短木支撑固定。环处混凝土自重和模板施工荷载由筒壁外的三层三角架分担。为此，三脚架处的抱箍钢管用扣件和8#铅丝与钢管竖撑连接。人孔地板的铺设是在原三角架上补焊636L长600mm的等边角钢，在3200mm的长度内补焊五个三角架，然后铺设三个50100mm的木格栅，再铺设木地板。人孔侧模放大样品后用25

57、0mm宽的木头做成框架。拆下内侧顶部支架内环连杆的拆卸拆除内模板拆下外部顶部支架。拆下外环连杆。拆下外部三脚架。拆除外模板紧固螺丝拆下内部三脚架。拉出螺栓内部模板安装内部和外部三脚架顶部支架圆周连杆隐蔽验收浇注混凝土外部模板中心调平校正半径安装垫块螺栓电梯脚手架栏杆绑扎钢筋(5)墙体模板安装和拆除工艺流程(6)墙体模板拆除要点A.拆模时间可在圈梁上方第三段墙混凝土浇筑完成后进行，即下面第一段的模板拆除，以后可回收利用。B.拆模工具:600mm长专用撬杆、扳手和工具袋。C.将吊钩挂在模板边缘的孔中，然后撬动模板。D.拆除后的模板构件应按安装顺序分别挂在操作平台上，并及时清理模板上的混凝土渣和刷油

58、。为防止负荷集中在某处，其他部件应及时清理，分散在安装位置。(7)墙体模板安装技术要点1)墙体模板安装前，应根据每节内模上缘的半径计算出调缝宽度和三脚架的数量，并在内模顶面上逐级标出位置线。混凝土工程(1)筒壁混凝土的配合比:水灰比不大于0.5，外加剂必须是正规厂家的产品，其掺量由实验室试验确定。(2)筒壁混凝土浇筑条件A.半径、标高、断面尺寸与设计一致，偏差在规范规定值内。B.冲洗施工缝，并牢固支撑。C.梯子暗销预埋件位置正确，固定牢固。D.钢筋绑扎时，其间距、根数、搭接位置和长度与设计相符，且偏差在规范规定的数值内。E.隐蔽表格填写正确，甲方监督验收完成。F.混凝土骨料、外加剂和水泥按配合

59、比称量和检验。(3)混凝土运输混凝土由现场搅拌站生产，1-3块板采用25t汽车吊配合塔吊运输，4块板采用塔吊配合施工电梯运输至塔顶。(4)混凝土的振捣混凝土可分为两组。一点钟方向，同时反方向浇筑混凝土。每层将是40厘米长，夯实。振捣上层混凝土时，振捣器将进入下层混凝土30-50 mm，振捣时插点均匀，快插慢拔，交替振捣筒壁两侧混凝土。振捣混凝土靠气泡溢出，直到水泥浆向上灌。(5)施工缝设置墙体施工时，每块模板顶部允许有水平施工缝，但不允许有垂直施工缝。施工缝的设置有两种方法:一是高低缝法，当模板内的混凝土灌满后，放入模板内，待混凝土初凝后取出；其次，混凝土终凝后(约2-4小时)，用高压水枪冲洗

60、混凝土表面，露出石子。浇筑混凝土前，对每个筒壁的施工缝进行洒水湿润。先浇一层5-10 cm厚、与已浇混凝土成分相同的水泥砂浆层，然后再浇新混凝土。(6)刚环处混凝土初凝后，再搓毛，再压光。堵塞孔洞螺栓孔应该用石棉水泥塞住。水:石棉棉:水泥的垂直混合比为1: 3: 7。施工时，将石棉水泥从洞内外两侧同时插入，将实心面压平压光。杜绝单边填筑，或只堵不打，用 16钢筋夯实。8.6.7筒壁混凝土的养护筒壁模板拆除后，可用涂刷养护液养护筒外壁。堵孔后立即刷养护液，在筒壁表面形成塑料薄膜层，防止混凝土中的水分蒸发，达到养护混凝土的目的。气缸内壁涂有防腐漆，便于维护。8.6.8在缸壁内表面刷防腐涂层。根据设