垃圾焚烧发电厂工程钢网架施工方案（132页）

1、垃圾焚烧发电厂工程钢网架施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章、总体概述 PAGEREF _Toc458250513 h 5第一节、编制依据 PAGEREF _Toc458250514 h 5一、工程文件 PAGEREF _Toc458250515 h 5二、国家及行业的有关技术、验收的标准、规范 PAGEREF _Toc458250516 h 5第二节、工程概况 PAGEREF _Toc458250517 h 5一、工程总体概况 PAGEREF _Toc458250518 h 5二、工程概况描述 PAGEREF _Toc458250519 h 6第三节、工程重点、难点分析 P

2、AGEREF _Toc458250520 h 10第四节、工程施工整体目标 PAGEREF _Toc458250521 h 11一、工期目标 PAGEREF _Toc458250522 h 11二、质量目标 PAGEREF _Toc458250523 h 11三、安全生产目标 PAGEREF _Toc458250524 h 11第二章、施工总体思路及现场平面布置 PAGEREF _Toc458250525 h 12第一节、施工总体思路 PAGEREF _Toc458250526 h 12第二节、现场平面布置 PAGEREF _Toc458250527 h 13第三章、施工进度计划及保证措施 P

3、AGEREF _Toc458250528 h 16第一节、工期目标 PAGEREF _Toc458250529 h 16第二节、施工进度计划 PAGEREF _Toc458250530 h 17第三节、施工进度计划保障措施 PAGEREF _Toc458250531 h 17一、设计保证措施 PAGEREF _Toc458250532 h 18二、加工制作工期的保证措施 PAGEREF _Toc458250533 h 18三、安装工期的保证措施 PAGEREF _Toc458250534 h 19第四章、钢网架加工制作 PAGEREF _Toc458250535 h 20第一节、原材料检测、验

4、收 PAGEREF _Toc458250536 h 20一、材料进厂控制 PAGEREF _Toc458250537 h 20二、原材料检测、验收 PAGEREF _Toc458250538 h 20第二节、钢结构构件加工制作方案 PAGEREF _Toc458250539 h 21一、加工制作管理体系 PAGEREF _Toc458250540 h 21二、螺栓球网架结构构件的加工工艺 PAGEREF _Toc458250541 h 22三、焊接球网架结构构件的加工工艺 PAGEREF _Toc458250542 h 32四、涂装方案 PAGEREF _Toc458250543 h 38第五

5、章、构件包装、运输 PAGEREF _Toc458250544 h 44第一节、构件包装及标识 PAGEREF _Toc458250545 h 44一、构件包装的目的 PAGEREF _Toc458250546 h 44二、包装遵循的原则 PAGEREF _Toc458250547 h 44第二节、构件的运输 PAGEREF _Toc458250548 h 44第六章、钢结构拼装与安装 PAGEREF _Toc458250549 h 47第一节、现场施工准备工作 PAGEREF _Toc458250550 h 47第二节、网架安装 PAGEREF _Toc458250551 h 47一、现场施

6、工总体思路顺序 PAGEREF _Toc458250552 h 47二、网架支座安装 PAGEREF _Toc458250553 h 48三、卸料大厅钢网架安装 PAGEREF _Toc458250554 h 49四、垃圾存储间钢网架安装 PAGEREF _Toc458250555 h 56五、汽机机房钢网架安装 PAGEREF _Toc458250556 h 68六、焚烧间钢网架安装 PAGEREF _Toc458250557 h 71七、尾气净化间钢网架安装 PAGEREF _Toc458250558 h 80八、网架拼装、吊装工艺 PAGEREF _Toc458250559 h 82第七

7、章、人员配备与组织机构 PAGEREF _Toc458250560 h 95第一节、现场项目管理组织机构 PAGEREF _Toc458250561 h 95第二节、管理人员岗位职责 PAGEREF _Toc458250562 h 95第八章、劳动力、机械设备投入计划 PAGEREF _Toc458250563 h 99第一节、劳动力投入计划 PAGEREF _Toc458250564 h 99第二节、机械设备投入计划 PAGEREF _Toc458250565 h 100一、投入现场安装设备 PAGEREF _Toc458250566 h 100二、投入现场检测设备 PAGEREF _Toc

8、458250567 h 100第九章、质量保证体系和措施 PAGEREF _Toc458250568 h 102第一节、质量保证总体规划 PAGEREF _Toc458250569 h 102第二节、质量检验控制保证体系 PAGEREF _Toc458250570 h 103第三节、特殊工序的质量控制 PAGEREF _Toc458250571 h 105第十章、安全组织与措施 PAGEREF _Toc458250572 h 108第一节、施工安全管理体系 PAGEREF _Toc458250573 h 108第二节、安全生产管理制度及管理措施 PAGEREF _Toc458250574 h

9、109一、安全生产管理制度 PAGEREF _Toc458250575 h 109二、安全生产管理措施 PAGEREF _Toc458250576 h 109三、安全教育 PAGEREF _Toc458250577 h 110第三节、本工程安全防护具体措施 PAGEREF _Toc458250578 h 111一、施工现场安全通道及应急疏散措施 PAGEREF _Toc458250579 h 111二、施工现场消防设施布置 PAGEREF _Toc458250580 h 111三、施工期间防雷措施 PAGEREF _Toc458250581 h 113四、个人防护措施 PAGEREF _Toc

10、458250582 h 114五、高处作业 PAGEREF _Toc458250583 h 115六、悬空作业防护 PAGEREF _Toc458250584 h 115七、夜间作业 PAGEREF _Toc458250585 h 116八、交叉作业 PAGEREF _Toc458250586 h 116九、防止起重机倾翻 PAGEREF _Toc458250587 h 116十、防止高空坠落和物体落下伤人 PAGEREF _Toc458250588 h 117十一、施工电器安全技术内容 PAGEREF _Toc458250589 h 117十二、防止氧乙炔瓶爆炸 PAGEREF _Toc45

11、8250590 h 120第四节、各工种安全作业操作规程 PAGEREF _Toc458250591 h 120一、电焊工安全操作规程 PAGEREF _Toc458250592 h 120二、安装工安全操作规程 PAGEREF _Toc458250593 h 120三、油漆工安全操作规程 PAGEREF _Toc458250594 h 121四、架子工安全操作规程 PAGEREF _Toc458250595 h 121第五节、施工现场安全用电、消防保证措施 PAGEREF _Toc458250596 h 122一、施工现场安全用电 PAGEREF _Toc458250597 h 122二、防

12、火消防措施 PAGEREF _Toc458250598 h 122第十一章 季节性施工措施 PAGEREF _Toc458250599 h 124第一节、冬季施工方案 PAGEREF _Toc458250600 h 124第二节、大风天气施工方案 PAGEREF _Toc458250601 h 125第十二章 应急预案 PAGEREF _Toc458250602 h 126第一节、危险源情况 PAGEREF _Toc458250603 h 126第二节、组织指挥机构及其职责 PAGEREF _Toc458250604 h 126第三节、应急小组下设机构及职责 PAGEREF _Toc45825

13、0605 h 127第四节、安全事故信息报告 PAGEREF _Toc458250606 h 128第五节、应急物资及装备 PAGEREF _Toc458250607 h 128第六节、具体的安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施 PAGEREF _Toc458250608 h 128第七节、应急预案的培训与演练 PAGEREF _Toc458250609 h 131第一章、总体概述第一节、编制依据一、工程文件1、阿苏卫环保经济园生活垃圾焚烧发电厂1号厂房（主厂房）网架施工图。2、阿苏卫环保经济园生活垃圾焚烧发电厂1号厂房（主厂房）土建结构施工图。3、阿苏卫环保经济园生活垃圾焚烧发电厂1号

14、厂房施工组织设计二、国家及行业的有关技术、验收的标准、规范建筑结构可靠度设计统一标准 GBJ50068-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2012空间网格结构技术规程 JGJ7-2010冷弯薄壁型钢结构技术规范 CB5001B-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢结构焊接规范 GB50661-2011钢网架行业标准 JGJ75.1、75.3-91网架结构技术规程 GB5025-95网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91钢结构设计规范 GB50017-2003压型金属板设计施工规程 YBJ216钢结构

15、工程施工规范 GB50755-2012钢网架螺栓球节点 JG10-2009 第二节、工程概况一、工程总体概况工程名称：阿苏卫循环经济园生活垃圾焚烧发电厂工程建设单位：北极华源惠众环保科技有限公司设计单位：中国航空规划设计研究总院有限公司监理单位：北京华建项目管理有限公司施工总包单位：北京城建十建设工程有限公司钢结构分包单位：北京城建精工钢结构工程有限公司网架工程规模：本工程屋面网架选用正放四角锥网架，主要分布在卸料间、垃圾间、焚烧间、尾气净化间及汽机厂房位置。工程质量标准：合格。结构形式：卸料间、汽机厂房采用螺栓球网架结构（局部焊接球）垃圾间采用焊接球网架结构焚烧间、尾气净化间采用螺栓球网架结

16、构（局部焊接球）二、工程概况描述本工程屋盖为钢网架结构，网架均选用正放四角锥网架，网架位置屋面分五个区域，分别位于卸料大厅、垃圾储存间、焚烧间、尾气净化间及汽机厂房位置（卸料大厅、垃圾储存间、焚烧间、尾气净化间1区及2区各有一个，结构形式尺寸截面完全相同）。 1、卸料大厅位置采用螺栓球节点，上弦支承。网架轴线长度32m*86m，网架顶标高14.35m，跨度30.75m，单坡坡度3%。网架主构件为Q235B材质，钢管为焊接钢管或无缝钢管，最小杆件规格为60X3.5，最大杆件直径为159X8；螺栓球最小规格为100mm，螺栓球最大规格为260mm。网架支撑点分布在柱距为8m钢筋混凝土柱顶，柱间支撑

17、点为钢预埋件，锚板规格为40040020mm（厚），材质为Q235B。2、垃圾储存间位置采用焊接球节点，上弦支承。网架轴线长度36.75m*86m，网架顶标高43.5m，跨度36m，单坡坡度3%。网架主构件为Q235B材质，钢管为焊接钢管或无缝钢管，最小杆件规格为60X3.5，最大杆件直径为180X14；焊接球最小规格为240X8，焊接球最大规格为500X22。网架支撑点分布在柱距为9m钢筋混凝土柱顶，柱间支撑点为钢预埋件，锚板规格为65065030mm（厚），材质为Q235B。3、焚烧间位置采用螺栓球节点（局部焊接球），下弦支承。网架轴线长度47.95m*65m，网架顶标高54m，跨度32.

18、5m，双坡坡度3%。网架主构件为Q235B材质，钢管为焊接钢管或无缝钢管，最小杆件规格为60X3.5，最大杆件直径为219X16；螺栓球最小规格为120mm，螺栓球最大规格为280mm。焊接球最小规格为350 X12，焊接球最大规格为500mm X20。网架支撑点分布在柱距为7根钢管格构柱柱顶，柱顶支撑点为固定球铰钢支座。4、尾气净化间位置采用螺栓球节点（局部焊接球），下弦支承。网架轴线长度53.885m*65m，网架顶标高46.5m，跨度32.5m，双坡坡度3%。网架主构件为Q235B材质，钢管为焊接钢管或无缝钢管，最小杆件规格为60X3.5，最大杆件直径为245X16；螺栓球最小规格为15

19、0mm，螺栓球最大规格为300mm。焊接球最小规格为400 X14，焊接球最大规格为500mm X22。网架支撑点分布在柱距为9根钢管格构柱柱顶，柱顶支撑点为固定球铰钢支座。5、汽机厂房位置采用螺栓球节点，上弦支承。网架轴线长度21m*72m，网架顶标高22.85m，跨度21m，双坡坡度3%。网架主构件为Q235B材质，钢管为焊接钢管或无缝钢管，最小杆件规格为60X3.5，最大杆件直径为159X6；螺栓球最小规格为100mm，螺栓球最大规格为200mm。网架支撑点分布在柱距为8m钢筋混凝土柱顶，柱间支撑点为钢预埋件，锚板规格为35035020mm（厚），材质为Q235B。屋顶网架结构平面布置图

20、单坡屋面断面图双坡屋面断面图焚烧间、尾气净化间断面图支座埋件节点焚烧间、尾气净化间支座节点卸料大厅、垃圾储存间及汽机厂房支座节点防腐涂装要求：汽机厂房：防腐涂料采用环氧富锌底涂料2遍，厚75m，环氧云铁中间涂料1遍，厚75m，丙烯酸聚氨酯面涂料2遍，厚50m，总厚200m。垃圾储存间：冷喷锌底漆厚锌底漆厚2x30m，冷喷锌封闭剂厚2x40m；聚氨脂面漆厚2x35m，总厚260m；卸料大厅：冷喷锌底漆厚2x30m，冷喷锌封闭剂厚2x40m，聚氨脂面漆厚2x30m，总厚200m焚烧间及尾气净化间：采用环氧富锌底涂料2遍，环氧云铁中间涂料1遍，面漆采用氯化橡胶面漆2遍,涂层的总厚度不小于200m；网

21、架最大竖向位移：卸料大厅66.7mm、垃圾储存间75.1mm、焚烧间141.7mm、尾气处理间166.1mm、汽机厂房50.1mm。焊缝：钢管与锥头(或封板)及钢管与空心球的焊接采用E43焊条焊接，焊缝要求饱满，不得有夹渣、气孔、咬肉、未焊透等缺陷。钢板与螺栓球焊接时，球应预热150200C，方可施焊。钢管的对接焊缝、悬挂葫芦轨道与球节点的连接焊缝为一级焊缝，钢管与空心球连接焊缝、空心球对接焊缝、钢管与封板（或锥头）的对接焊缝为二级焊缝，其它焊缝为三级焊缝。钢管与空心球连接，当钢管壁厚5mm时可采用角焊缝直接连接，并等强焊接。当钢管壁厚为6mm、7mm时，在钢管端部作60度的坡口，并增设短衬管

22、和采用完全焊透的对接焊缝连接，见附图一。当钢管壁厚8mm时，除对接焊缝外，还采用部分角焊缝予以加强。第三节、工程重点、难点分析1.网架安装难度大本工程焚烧间网架跨度大，达44.7米；烟气净化间网架跨度大，达51.9米，为正放四角锥双层螺栓球网架，构型复杂，相交节点数多，拼装测量定位难度大。在选用高精度全站仪进行观测的基础上，如何选择测量定位（平面、立体）方法、复核各节点的空间定位，以便精确安装是本工程的重点与难点。2. 拼装、吊装难度大本工程焚烧间网架最大跨度达44.7米，就位高度达56米，且面积大，网架下方为各种工艺平台，无法进吊车也不便于搭设脚手架高空散拼平台，故拼装、吊装难度大。3. 安

23、装过程的结构安全与人员安全保证是重点本工程网架结构离地高，高空作业量大，人员在高空的行走安全保证难度大，因此设置合理的安全保护与防护措施是本工程的重中之重。结构的安装过程安全是由安装顺序、安装方法、临时措施等决定的，而安装顺序受结构组成特点、场地条件等制约，安装方法则受安装设备、场地条件、经济成本、工期进度、施工安全等诸方面因素制约。因此，选择合理的安装方案是本工程的重点。4. 施工仿真分析在设计、制作、安装过程的重点与难点的解决在很大程度上取决于结构分析的深度与广度。不仅要进行结构整体模型的分析来揭示结构的本质特征，确定制作、安装方案、预变形方案及大小；更要进行结构成型过程的工况仿真分析，来

24、揭示准结构或安装子结构是否满足各阶段施工的需要，保证结构不产生倾覆、局部破坏、失稳、变形过程。因此，施工仿真分析是保证本工程实施的重点。第四节、工程施工整体目标一、工期目标计划开工日期：2016年08月10日； 计划完工日期：2016年12月31日；二、质量目标达到现行国家验收规范合格标准及以上，一次验收通过。1、各构件几何尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求，确保100合格，确保100满足规范及设计规定的安装要求。2、各构件电焊质量合格率（包括外观，超声波探伤）达到100合格。3、强化过重中质量的控制，确保产品质量领先国内同行，同时及时提供有关检验、测量、试验的资料，确保业主、监

25、理、设计等单位的满意。4、加强与有关单位的协调和服务工作，确保工程质量达到优良。努力满足业主、监理、设计等单位提出的要求。三、安全生产目标在整个工程施工过程中，严格遵守北京市安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、北京市有关防火、施工安全规范，实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌，工伤频率控制在北京市建筑施工安全管理法规定的指标要求范围内，积极配好总包单位，实现总包安全施工目标和文明施工目标。第二章、施工总体思路及现场平面布置第一节、施工总体思路本工程网架采用正放四角锥螺栓球网架形式，支承方式为多柱点支承。网架杆件主要为各种规格的焊接钢管或无缝焊管

26、。根据本工程屋面网架结构特点，结合我司类似项目施工经验，针对每个区域网架的形式、跨度、高度以及施工现场的条件，制定不同的安装方案，具体每个部位的安装方法如下：卸料大厅网架轴线长度32m*86m，网架顶标高14.35m，跨度30.75m，单坡坡度3%。最小杆件规格为60X3.5，最大杆件直径为159X8；螺栓球最小规格为100mm，螺栓球最大规格为260mm。网架总重量在80吨左右。因网架的安装高度比较低，网架下方为0.000m施工场地，场地平整，可以进入汽车吊，计划采用地面拼装起步跨，重量在10吨左右，采用两台50吨汽车吊进行双机抬吊，将起步跨安装到位，然后采用25吨汽车吊散件安装剩余部分网架

27、。垃圾储存间网架轴线长度36.75m*86m，网架顶标高43.5m，网架底标高40m,跨度36m，单坡坡度3%。网架主构件为Q235B材质，最小杆件规格为60X3.5，最大杆件直径为180X14；焊接球最小规格为240X8，焊接球最大规格为500X22。网架总重量在140吨左右。该部分网架为焊接球网架，计划在主体结构标高28.6m轴线位置1-A1-C/1-51-9位置局部搭设脚手架，脚手架搭设高度11m，搭设宽度10m*36m，脚手架顶部为网架拼装平台，采用50吨汽车吊，将杆件散件吊装至拼装平台上，散件单片拼装，拼装完毕后，将单片网架滑移至安装位置。焚烧间该位置采用螺栓球节点（局部焊接球），下

28、弦支承。网架轴线长度47.95m*65m，网架顶标高54m，跨度32.5m，双坡坡度3%。网架主构件为Q235B材质，钢管为焊接钢管或无缝钢管，最小杆件规格为60X3.5，最大杆件直径为219X16；螺栓球最小规格为120mm，螺栓球最大规格为280mm。焊接球最小规格为350 X12，焊接球最大规格为500mm X20。网架总重量在140吨左右。网架支撑点分布在柱距为7根钢管格构柱柱顶，柱顶支撑点为固定球铰钢支座。因该部分网架安装高度比较高，计划采用在设备钢结构安装完毕后，在设备钢结构上局部搭设脚手架，将该部分网架分为小片，在地面拼装完毕后，采用150吨履带吊进行网架的安装。尾气净化间采用螺

29、栓球节点（局部焊接球），下弦支承。网架轴线长度53.885m*65m，网架顶标高46.5m，跨度32.5m，双坡坡度3%。网架主构件为Q235B材质，钢管为焊接钢管或无缝钢管，最小杆件规格为60X3.5，最大杆件直径为245X16；螺栓球最小规格为150mm，螺栓球最大规格为300mm。焊接球最小规格为400 X14，焊接球最大规格为500mm X22。网架总重量在140吨左右。网架支撑点分布在柱距为9根钢管格构柱柱顶，柱顶支撑点为固定球铰钢支座。因该部分网架安装高度比较高，计划采用在设备钢结构安装完毕后，在设备钢结构上局部搭设脚手架，将该部分网架分为小片，在地面拼装完毕后，采用150吨履带吊

30、进行网架的安装。汽机厂房。采用螺栓球节点，上弦支承。网架轴线长度21m*72m，网架顶标高22.85m，跨度21m，双坡坡度3%。网架主构件为Q235B材质，钢管为焊接钢管或无缝钢管，最小杆件规格为60X3.5，最大杆件直径为159X6；螺栓球最小规格为100mm，螺栓球最大规格为200mm。网架总重量在30吨左右。该部分网架为螺栓球网架，计划在主体结构标高8.45m轴线位置3-B3-E/3-93-10位置局部搭设脚手架，脚手架搭设高度12m，搭设宽度8m*20m，脚手架顶部为网架拼装平台，完成起步跨的拼装，拼装完毕后，起步跨安装完毕后，采用50吨汽车吊在结构外侧进行散件安装剩余部分网架。第二

31、节、现场平面布置1、为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置遵循以下原则：1.1、应结合现场的实际情况进行布置，做到简洁、方便，尽量较少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。施工布置需整洁、有序，创建文明施工工地。1.2、施工平面布置应便于钢结构的安装，同时服从总包的统一管理、统一布置，符合区域管理协调。1.3、合理布置现场，规划好施工现场场地和进出通道。1.4、现场临建设施应充分利用已有建筑设施，避免重复建设，如需增建，采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。1.5、材料堆放场地根据施工顺序合理布置，避免场内二次搬运。1.6、各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活

32、、安全防火和环境保护的要求。2、为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，对施工现场进行规划，合理布置施工道路、材料堆放场地、生活区和办公区。2.1、生活区布置现场安装人员生活区的根据总包具体情况进行安排在生活区统一居住，进行统一管理。2.2、办公区布置现场项目管理人员办公室采用总包提供办公室，避免重复建设。2.3、构件堆放平面布置现场的主要材料是网架结构构件、檩条构件、屋面板及配套零料，按施工分区，每区域材料堆放于沿拟建建筑周边放置，以便于材料的垂直运输吊装。堆放场地地面必须平整坚实，排水良好，以防构件因地面不均匀下沉而造成倾斜或倾倒摔坏，同时应在构件下面铺设枕木。2.4、现场总平面布置图

33、施工现场总平面布置图如下：塔吊平面布置图现场原有布置7台塔吊，结构施工完毕后，总包计划全部将予以拆除，我司考虑为了满足1区及2区焚烧车间及烟气净化车间网架的安装，将1#、2#、3#、6#及7#塔吊一直保留或者在网架安装前重新立塔，即可满足该部分网架安装起重要求。第三章、施工进度计划及保证措施第一节、工期目标任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本工程而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、气候因素、材料和设备因素等，对于上述影响

34、工期的诸多因素，我们将采取科学合理的措施分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。其保证措施主要以下几方面：a、加强宣传教育、明确工期目标b、施工进度采用网络技术，编制施工进度网络计划，对施工进度实施动态管理，及时根据实际情况调整和控制进度。c、加强现场管理，做到场内道路畅通，水电供应正常，材料供应计划周详，机械状况良好，防止因材料供应、机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。c、科学组织施工，及时协调施工中出现的问题，优化资源组合、均衡施工，做到施工时时间、空间上的连续，提高劳动生产效率，确保工期目标。d、科学安排施工顺序，重点、难点突出，以配合安装工期位目标，加强技术、

35、管理和保障工作。e、搞好内外部的协调关系。与业主、设计、监理、总包、地方政府等外部关系单位密切协调，互相支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方，避免影响工期。根据工程特点、现场情况及合同工期要求等因素综合考虑，对施工进度各个关键控制节点详见施工进度计划。第二节、施工进度计划计划开工日期：2016年08月10日；（具体以甲方通知为准）； 计划完工日期：2016年12月31日；第三节、施工进度计划保障措施本工程将由项目主管亲自组织项目管理机构和资源供应调配，由公司各相关部门的正职负责人主管本工程的设计、采购、生产、安装等工作，组建一个目标一致、权利集中、分工明确、精干高效、经验丰

36、富的项目经理部，从组织上确保工程的顺利、优质、安全地进行。项目经理部将对项目实施全过程、全方位管理，合理安排施工，采用先进的、科学的管理方法，及时准确的采集各种施工信息，及时与计划进度相对照，分析实际与计划偏差的原因，采取有效措施，缩小实际与计划的偏差。具体应做好以下工作。根据加工制作进度和施工总进度计划图，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源（人力、设备、及配合情况）状况，制订出科学合理的进度计划和保证措施。每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作、现场安装等）都应根据工期节点和生产能力倒退排定，各项进度计划之间应协调一致、严密配合，如出现进度

37、紧张时，应采取增强人力、物力等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序的顺利进行。工期控制由项目总负责人负责，公司各部门、各分项工程和工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向总负责人每周汇报工作进度状况，及便及时撑握。总体进度控制程序图见下表一、设计保证措施加工图深化设计由本公司设计院负责，可确保按计划工期完成，针对本工程公司将抽调经验丰富的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、软件。如遇特殊情况公司也可采取特殊的措施来控制。二、加工制作工期的保证措施（1）充分准备：、

38、制定详细、周密、科学、合理的构件加工计划，加工计划应与总进度计划相协调，先安装部位先加工，同时把同期的其他工程提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。、在加工前对加工设备进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。、对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。、提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力。、对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。、对加工能力进行适当的储备。（2）制作加工、图纸、人员、设备、材料及时到位。、加强

39、检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次合格，减少不必要的返工返修，杜绝因质量问题导致的停工。、储备适当的工程技术人员和生产人员，以备必要时能临时加班。、努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，避免设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。三、安装工期的保证措施1、准备工作、确定施工顺序，提前进行安装方案设计及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。、项目管理人员提前进场，做好前期准备工作，提前与业主、监理、总包单位沟通，确保施工队伍顺利进场。2、安装、选择多支经验丰富、优先的

40、施工队伍进行安装，不同专业选用不同的施工队伍，操作架由专业的施工队进行搭设。采用流水线作业方法，合理安排施工，科学管理。合理选择材料堆放场地、吊机停放地点，避免二次倒运。、做好安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工进度。加强安装的管理和控制，努力做好与监理、总包、设计、业主等的协调和配合工作。、展开多个工作面安装，在保证安全和质量的前提下，加快安装进度。第四章、钢网架加工制作该工程结构为空间网架结构，结构主要构件为网架杆件、螺栓球以及少量焊接球。本工程构件加工制作的重点、难点在网架杆件、螺栓球、焊接球的加工。第一节、原材料检测、验收一、材料进厂控制本工程所用的材料主要为各种钢

41、管、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9000标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定对相关项目进行检查。所有采购的原材料均由计划部提前制定采购需求计划，并具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。二、原材料检测、验收1、材料检验、验收程序图技术部编制材料采购清单供应部按时采购材料质管部确定合格材料供应商材料进厂业主、监理批准质管部、检测中心材料性能检验检测结果报监理、业主并按规定抽检、送检投入加工、使用2、材料验收材料验收的内容包括钢材验收、

42、焊接材料验收、涂装材料验收等，材料验收按照国家有关规定及公司程序文件、质量手册及作业指导书等进行。只有检验合格的材料才能用于加工，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。第二节、钢结构构件加工制作方案本工程制作的重点主要在网架结构系统构配件的加工。考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，网架结构深化设计、加工制作必须满足现场安装的需求为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先在原材料进场检验必须按照国家相关标准、公司程序文件要求严格控制；其次是制作前对工人进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位

43、的检修，以提高构件机械化加工精度，确保产品加工质量和构件加工工期。一、加工制作管理体系工厂加工制作，由项目总指挥对公司设计院、技术部、生产部、供应部、质管部、设备管理部、工程部等部门进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间、班组根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：设计院工程的深化设计和加工图设计技术部负责工艺设计和施工组织设计供应部负责原材料供应质管部负责质量管理、检验和试验综合计划部负责综合协调和总体进度控制生产部负责网架杆件、螺栓球、檩条、彩钢板等钢构件的加工加工制作管理体系详见下表：加工制作组织机构图项目总指挥总工程

44、师生产副总经理业务部设计院技术部质管部供运部生产部计划部财务部二、螺栓球网架结构构件的加工工艺螺栓球节点网架主要由杆件和螺栓球组成，杆件由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成。因此其加工主要由杆件、螺栓球、封板、锥头等地加工。构件的主要加工工艺流程为：深化设计设计院确认加工图出图材料采购材料检验编制制作加工工艺文件构件下料、剖口组装抛丸除锈、涂装运输现场安装(一)、螺栓球制作螺栓球加工制作工艺流程图：(二)、杆件加工制作杆件加工制作流程图（三）、网架支座制作1 支座制作工艺流程 支座板料下制检验制孔检验支座体、过渡板组焊检验焊接检验支座球组焊检验涂装前处理检验涂装编号 检验入库发运

45、；2 下料根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。领取合格钢板，填写工艺作业记录，在单上标示领用物质标识编号。立板宜用切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板用多头直条气割机下制。清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。按工序流转要求转送到下道工序工位处。3 支座底板、过渡板制作填写工序作业记录并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。4 支座体点焊、焊接按上工序转来的工序作业记录点收立板、底板等，并根据具全工程图纸逐一进行区分，填写本工序工序作业记录。

46、设备：a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500C02焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3 X 450。点焊电流：100140A，电压2830V；分别选用E4303 X 3.2焊条，焊缝长度612mm或1025mm，焊角34mm或46mm，点焊应均匀牢固。焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。支座体焊接清除焊接周围1020mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防溅济（焊缝处不要涂上）。对称焊接，采用船形

47、焊，立板t14mm，一次成形；t14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用1.0_1.6mmH08MnSi焊丝。焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。5 涂装根据工序作业记录转运支座至涂装工序，按工程需要领用油漆并进行调配。清除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等。用喷枪进行喷漆，保证漆膜厚度0.1000.125mm，涂层应均匀一致。如有流附坠、裂纹、皱皮等应清除并重新喷漆。进行实物标识并填写工序作业记录，在单上填写油漆标识号。6 入库 按仓储作业制度规定办理成品入库，准

48、备发货。（四）、网架支托制作1 支托制作工艺流程支托管、板下料检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运。2 下料大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。领取合格模板并填写工序作业记录，用仿形气割机或手工下料。割后应清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。立管下料：立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差+1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸要求进行编号并报请检验确认。3 焊接选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。

49、用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流100140A，电压2830V，Q235材质用E4303 X 3.2焊条。Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E4303 X 3.2焊条，电流100A140A，电压2830V参数焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝：平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝：平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后应按“2.2”中a、b、c、d四项要求分别清除支

50、托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完成本工序工序作业记录其它栏目的，填写经检验人员确认后予以转序。4 涂装按上工序转来的工序作业记录进行点收，确认数量无误后在上工序工序作业记录正单上签字认可，填写本工序工序作业记录。清除支托上锈迹、污物等，按工程生产作业计划要求领用涂料并按涂料使用说明书规定进行调配。喷两遍漆，自然风干，涂层应均匀，如有流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应彻底清除后重新喷漆，工程有特殊要求的按特殊要求执行。根据工程图纸清查支托数量并在圆盘支撑柃条面上编号，报请检验人员抽样检验，合格后签字确认。5 入库填写产品验收入库单，按仓储作业制度规定办理成品入库手续。质

51、量标准与检验验收：本公司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详述。工序检验实行“三检”制，即：自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。其中自检、互检由工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。各工序检验人员根据任务分配：首先认真阅读图纸，重点找出非常规技术要求，予以重点关注。发现图纸设计问题应及时向设计部门反馈，并及时澄清疑问，确保对图纸理解正确，同时将有关结果在图纸上作详细记录，使相关图纸信息在不同检验人员之间能够及时传递。不合格品判定准则：多检测项目工序或产品的不合格判定应依

52、据缺陷性质和权重进行。设致命、严重、轻微缺陷的权重分别为C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，则按：C=C1+a2C2+a3C31.0进行判别，其中a2、a3分别为多检测项目工序或产品出现严重、轻微缺陷的次数，当C1时即判定为不合格。各工序的致命缺陷为下表中已经产生且为不可修复的缺陷，当致命缺陷可以进行修复时按严重缺陷判定，工序检验表检验项目中除去下表所列的项目外其他项目产生的缺陷均为轻微缺陷。各检验人员应认真按照规定的检验项目、检验方法和相应的质量标准分别实施对网架和钢结构工程加工工序的检验。抽样检验标准应符合检验表规定，其数量应满足要求，任何加严或放宽检验数量都应满足抽样方案规定的条

53、件。检验人员每班次就所分配的检验范围巡检次数不得少于6次，每次均应履盖检验范围内所有工序，并将每次巡检结果均及时在工序作业记录使用指导书上进行记录，确保未经检验及检验不合格的产品不流入下道工序或入库、出厂，同时避免个别工序检验不及时而造成对生产进度的影响。当出现下述情况时，即判定为不合格，实际检验结果低于工序检验表质量评定III给标准的：按2条判定C1的。对于检出不合格的产品由检验人员在产品实体上用白色等醒目油漆作“X”标识，填写不合格品通知单并按不合格品控制程序予以处理。专职检测人员数量检验内容仓库检验员3外观几何尺寸、质保书检查化验3原材料化学分析机械性能试验4原材料、节点及成品试验测量人

54、员4定位、测量、控制探伤人员8焊缝检测质检科专职监督检验员6从原材料到成品的抽查及签发成品出厂合格证车间专职检验员12厂内检验、控制工厂内检测人员配备主要见下表：检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验，各主要过程检验内容和检验手段如下：钢管下料：主要检查其几何尺寸、形状位置、切割面等，主要采用钢卷尺、样板、游标卡尺、直尺、角尺等检验，检验后做上编号标识。网架杆件：主要

55、采用自制专用胎模控制。主要检查外观、长度、曲率、剖口、焊缝。采用样板、直尺、角度尺、探伤仪，整体预拼装时采用经纬仪和全站仪测量控制。螺栓球：主要检查材质、几何尺寸、螺纹质量、螺纹角度等电焊：严格按焊接工艺文件执行，在电焊过程中做到检验员、探伤人员不离岗，严格按标准要求（环境、参数、质量标准、检验要求和内容）进行严格控制。试验：节点、焊缝等必要的试验（包括破坏性试验）由检测中心负责，严格按标准要求取样和检测。除锈、涂装：主要检查除锈等级、表面清理，涂装质量：采用除锈样板，目测，油测厚仪等检查，确保满漆足规定要求。（五）、网架构件检测1、网架钢管杆件加工的允许偏差应符合下表的规定网架钢管杆件加工的

56、允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法长度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查2、螺栓球2.1、螺栓球加工成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧等缺陷。2.2、螺栓球加工的允许偏差应符合下表的规定螺栓球加工的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法圆度d1201.5用卡尺和游标卡尺检查d1202.5同一轴线上两铣平面平行度d1200.2用百分表V形块检查d1200.3铣平面距球中心距离0.2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角30用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检查球毛坯直径d120+2.0-1.0用卡尺和游标卡

57、尺检查d120+3.0-1.5 三、焊接球网架结构构件的加工工艺(一)、焊接球制作1、半球的下料根据焊接球直径及加工剖口余量，计算半球下料尺寸（加肋焊接球还须计算加肋板的下料），钢板下料采用数控等离子切割机切割，下料允许误差1mm，切口不应有大于2mm熔深或3mm的凹陷.2、半球的压制空心球压制时温度控制在105050(用温度色卡比对),在350T-630T液压机上模锻成型，脱模温度不低于650，在空气中自然冷却。半球成型后，不应有起泡现象，外观光滑，无明显起皱，壁厚的减薄量不大于壁厚的10%且不大于1.2mm(用测厚仪测试)。在进行半球锻压时，加热温度应控制在1000左右，热挤压过程中半球体

58、表面应光滑平整；不应有局部折皱和凸起等，更不得产生挤压裂纹，壁厚公差应在1.5mm内。3、机械加工半球剖口及劲板在专用车床上加工压制半球胚至标准半球，并半球坡口至规定尺寸。用车床加工劲板至规定要求。半圆球体的切边坡口加工可以在车床上或专用坡口设备上进行，坡口角度按设计图纸要求。 专用设备坡口加工 半成品4、半球加肋焊接采用剖口钢板与半球焊接，采用CO2气保焊，焊接参数同下述。5、半圆球连接成焊接球焊接球的焊接采用空心球专用自动焊机和CO2气保护半自动焊接，先进行定位点焊、点焊在球圆周方向不少于4点先定位焊, 检查尺寸合格后正式施焊。定位焊接电流采用上限值,厚度大于36mm时应预热至100。组装

59、球体时，两半球之间应需有2mm左右的间隙，以保证球体对接焊缝的熔透；球体对接焊缝在专用设备上进行焊接，焊接采取气体保护焊，焊后需要对焊缝进行检验。6、对焊接球的质量要求、无损探伤：每只焊接球应进行超声波无损探伤，其焊缝质量应达到一级标准。、承载能力应达到规定要求，按600只一批进行随机抽样，进行轴心受拉和受压试验，合格后才准出厂。、壁厚减薄量不大于10%，且不超过1.2mm。、表面应光滑、平整，不得有超过规定的凹凸不平。（二）、焊接球杆件的制作1、制作按下述工艺过程进行:下料、开坡口杆件尺寸检验抛丸除锈处理涂装。2、将经检验合格的钢管在五维和六维数控相贯线切割机及管子切割机上进行切割,长度尺寸

60、按翻样图规定,端面剖口在切割时直接成形，钢管长度偏差为0.5mm。下料及坡口一次完成。网架杆件的下料主要采取钢管相贯面切割机直接切割，切割图下： 网架杆件下料 3、将下料后的钢管送入抛丸除锈机除锈箱进行除锈，除锈等级为Sa2.5级。4、按要求喷涂底漆，钢管两端留50-70mm的范围不涂，与焊接球连接后，现场补涂。采用无气喷涂机喷涂。喷涂后进行编号、包装和堆放。（三）、焊接质量控制一、焊接质量控制内容根据TQC基本思想，全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，切实保证工程的质量。质量管理内容和缺陷关系质量管理因素常见焊接缺陷现场管理重点夹渣未熔合未焊透气孔形变电弧擦伤余高过大焊缝成型不好焊瘤咬边