大厦工程钢结构安装施工方案（116页）

1、大厦工程钢结构安装施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章 编制依据 PAGEREF _Toc193449807 h 51. 施工图 PAGEREF _Toc193449808 h 52. 主要标准图集 PAGEREF _Toc193449809 h 53. 主要规程、规范 PAGEREF _Toc193449810 h 54. 主要标准 PAGEREF _Toc193449811 h 65. 其他 PAGEREF _Toc193449812 h 6第二章 工程概况 PAGEREF _Toc193449813 h 71.工程承包内容 PAGEREF _Toc193449814 h

2、 72.工程简介 PAGEREF _Toc193449815 h 73.主体钢结构情况 PAGEREF _Toc193449816 h 84.钢结构施工特点难点及关键点 PAGEREF _Toc193449817 h 9第三章 施工部署 PAGEREF _Toc193449818 h 11第1节工程项目管理、质量、进度和HSE目标 PAGEREF _Toc193449819 h 11第2节钢结构施工管理机构图 PAGEREF _Toc193449820 h 12第3节施工总体安排 PAGEREF _Toc193449821 h 121.钢结构制作 PAGEREF _Toc193449822 h

3、 122.钢结构安装 PAGEREF _Toc193449823 h 133.工程施工准备 PAGEREF _Toc193449824 h 17第4节施工人员、设备与机械配置 PAGEREF _Toc193449825 h 204.1 现场施工操作人员组织如下表 PAGEREF _Toc193449826 h 204.2 安装施工机械设备的配置 PAGEREF _Toc193449827 h 21第5节现场施工用电 PAGEREF _Toc193449828 h 235.1施工用电设备 PAGEREF _Toc193449829 h 235.2工程用电量计算 PAGEREF _Toc19344

4、9830 h 235.3 现场临时用电导线截面计算 PAGEREF _Toc193449831 h 24第6节场内构件运输 PAGEREF _Toc193449832 h 24第四章 施工进度计划 PAGEREF _Toc193449833 h 251. 钢结构工程施工进度计划关键节点安排 PAGEREF _Toc193449834 h 252. 施工进度原则 PAGEREF _Toc193449835 h 252.1地下部分钢构件安装 PAGEREF _Toc193449836 h 252.2主楼框架钢构件安装 PAGEREF _Toc193449837 h 253. 施工进度计划 PAGE

5、REF _Toc193449838 h 25第五章 钢结构安装方案 PAGEREF _Toc193449839 h 271. 钢结构安装工艺流程、安装分区及顺序 PAGEREF _Toc193449840 h 271.1钢结构安装工艺流程图 PAGEREF _Toc193449841 h 281.2 安装分区及基准间的确定原则 PAGEREF _Toc193449842 h 291.3安装顺序 PAGEREF _Toc193449843 h 312. 钢结构测量方案 PAGEREF _Toc193449844 h 322.1柱顶平面放线 PAGEREF _Toc193449845 h 322.

6、2 标高传递 PAGEREF _Toc193449846 h 322.3 垂直度测量 PAGEREF _Toc193449847 h 332.4主要测量仪器 PAGEREF _Toc193449848 h 342.5 测量注意事项 PAGEREF _Toc193449849 h 343. 钢结构安装节点形式 PAGEREF _Toc193449850 h 344. 钢柱吊装 PAGEREF _Toc193449851 h 374.1 柱子吊装前的准备工作 PAGEREF _Toc193449852 h 374.2 钢梁安装 PAGEREF _Toc193449853 h 434.3 柱间撑安装

7、 PAGEREF _Toc193449854 h 454.4隅撑安装 PAGEREF _Toc193449855 h 465. 钢结构调整校正 PAGEREF _Toc193449856 h 476. 压型钢板施工 PAGEREF _Toc193449857 h 526.1 压型钢板施工组织 PAGEREF _Toc193449858 h 526.2 压型板详图设计 PAGEREF _Toc193449859 h 526.3压型钢板施工工艺过程 PAGEREF _Toc193449860 h 527. 钢结构焊接 PAGEREF _Toc193449861 h 577.1 焊接质量要求 PAG

8、EREF _Toc193449862 h 577.2 各种典形焊接节点形式 PAGEREF _Toc193449863 h 587.3安装焊接 PAGEREF _Toc193449864 h 607.4 焊接工艺原则 PAGEREF _Toc193449865 h 617.5 焊接检验 PAGEREF _Toc193449866 h 637.6 CO2气体保护焊表面缺陷分析 PAGEREF _Toc193449867 h 637.7 焊缝返修 PAGEREF _Toc193449868 h 648. 栓钉焊接 PAGEREF _Toc193449869 h 658.1 焊接准备 PAGEREF

9、 _Toc193449870 h 658.2 施焊方法 PAGEREF _Toc193449871 h 668.3 质量检验与验收 PAGEREF _Toc193449872 h 678.4 栓钉焊返修 PAGEREF _Toc193449873 h 689. 高强螺栓施工 PAGEREF _Toc193449874 h 689.1 高强螺栓的试验与检验 PAGEREF _Toc193449875 h 689.2 高强螺栓施工程序 PAGEREF _Toc193449876 h 699.3 高强螺栓施工要求 PAGEREF _Toc193449877 h 699.4 施工质量检查及验收 PAG

10、EREF _Toc193449878 h 71第六章 钢结构现场涂装与防火涂料施工 PAGEREF _Toc193449879 h 72第1节 现场涂装 PAGEREF _Toc193449880 h 721. 本工程补涂设计要求 PAGEREF _Toc193449881 h 722. 涂装方法 PAGEREF _Toc193449882 h 723. 涂装施工工艺流程 PAGEREF _Toc193449883 h 724 涂装注意事项 PAGEREF _Toc193449884 h 725 涂装修补 PAGEREF _Toc193449885 h 73第2节 防火涂料施工工艺 PAGER

11、EF _Toc193449886 h 741. 设计简介 PAGEREF _Toc193449887 h 742. 防火喷涂施工重点 PAGEREF _Toc193449888 h 743. 防火喷涂施工准备及注意事项 PAGEREF _Toc193449889 h 764. 防火涂料施工 PAGEREF _Toc193449890 h 78第3节 质量要求 PAGEREF _Toc193449891 h 801. 产品进场验收 PAGEREF _Toc193449892 h 802. 定期抽查检查 PAGEREF _Toc193449893 h 803. 施工人员自检 PAGEREF _To

12、c193449894 h 80第4节 工程验收 PAGEREF _Toc193449895 h 81第七章 工期保证措施 PAGEREF _Toc193449896 h 821. 工程准备工作 PAGEREF _Toc193449897 h 822. 现场施工 PAGEREF _Toc193449898 h 823. 工期保证措施 PAGEREF _Toc193449899 h 83第八章 成品、半成品保护措施 PAGEREF _Toc193449900 h 861. 构件保护的组织 PAGEREF _Toc193449901 h 862. 运输阶段的构件保护 PAGEREF _Toc1934

13、49902 h 863. 构件在施工现场的保护 PAGEREF _Toc193449903 h 863.1构件在现场的存放 PAGEREF _Toc193449904 h 863.2构件的现场运输 PAGEREF _Toc193449905 h 873.3构件吊装 PAGEREF _Toc193449906 h 873.4构件的成品半成品的保护 PAGEREF _Toc193449907 h 87第九章 技术保证措施 PAGEREF _Toc193449908 h 881. 搞好与设计结合工作 PAGEREF _Toc193449909 h 882. 设计交底 PAGEREF _Toc1934

14、49910 h 883. 图纸自会审 PAGEREF _Toc193449911 h 884. 技术交底 PAGEREF _Toc193449912 h 895. 冬、雨季施工措施 PAGEREF _Toc193449913 h 90第十章 质量保证措施 PAGEREF _Toc193449914 h 931. 质量目标 PAGEREF _Toc193449915 h 932. 质量方针 PAGEREF _Toc193449916 h 933. 质量保证体系的确立 PAGEREF _Toc193449917 h 934. 施工管理质量控制措施 PAGEREF _Toc193449918 h 9

15、45. 焊接质量控制措施 PAGEREF _Toc193449919 h 966. 钢结构安装质量控制 PAGEREF _Toc193449920 h 99第十一章 安全及文明施工措施 PAGEREF _Toc193449921 h 1011. 安全目标 PAGEREF _Toc193449922 h 1012. 安全防护和消防 PAGEREF _Toc193449923 h 1013. 安全文明施工措施 PAGEREF _Toc193449924 h 111第十二章 施工技术措施计划用料 PAGEREF _Toc193449925 h 114第一章 编制依据1. 施工图 图纸名称图纸编号出图

16、日期XXX置业大厦工程结构施工图钢结构深化设计图随工程进展出图2. 主要标准图集 类别名 称编 号行业多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG5193. 主要规程、规范 类别名 称编 号国家钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001工程测量规范GB50026-2007高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98建筑钢结构焊接规程JGJ8191钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-91建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑工程监理规范GB50319-20004. 主要

17、标准类别名称编号国家碳素结构钢GB700-88低合金高强度结构钢GB/T1591-94钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB3632、3633涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB892388气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110圆柱头焊钉GB10433-89低合金钢药芯焊丝GB/T174931988钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB1134589建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001焊接H型钢YB3301-92地方建筑工程技术资料管理规程DB13（J）35-20025. 其他5.1本企业贯彻ISO9000标准所制定的质量手册及相关程序文件。5.2XXX置业大厦工

18、程施工组织设计。第二章 工程概况 工程承包内容1.1钢结构加工详图设计；1.2钢结构制作安装（包括防腐及运输）；1.3压型钢板工程；1.4所有与钢结构工程相连接的预埋件详图设计、加工制作及运输；1.5防火涂料工程。 工程简介XXX管委会综合服务大厦位于河北省唐山市XXX规划XXX路与XX路交叉口处。该项目规划建设用地面积53000左右，总建筑面积约53529.88。建筑地上10层，地下2层，其中地下二层局部为常六级人防物资库，结构屋面高度为43.2米。本工程钢结构总重量约6000t，压型钢板约6.5万平方米，高强螺栓约15万套，栓钉约25万套，防火面积约5万平方米。本工程采用钢框架-支撑结构体

19、系，楼（屋）面采用现浇钢筋混凝土楼板，基础采用预应力混凝土管桩+底板基础。框架柱采用箱型钢柱，最大截面1200*800*40*40；地上结构框架梁及楼面次梁为钢梁，其中箱型钢梁最大截面2500*700*40*40，最大H型柱截面为H 900*400*16*30；地下室结构钢骨混凝土柱，最大十字形截面为+1200*800*40*40，；核心筒内为H型钢支撑，最大H型柱截面为H 400*408*21*21；除地下室其余各层均为压型钢板作模板的现浇钢筋混凝土板。 主体钢结构情况序号名称内容1建筑面积53529.88m22主体建筑高度47.19m3钢结构总吨数约6000t4平面尺寸130.5m*41.

20、14m5标准层311层为标准层，层高为4.2m6最大构件最长钢柱13.6m；最重框架钢柱钢柱重约14.0t；最大主梁重约3.5t。7主要钢结构材质Q345B及Q345BZ15及Q235B8主要节点形式框架柱梁连接为刚接，核心筒结构为刚接，主次梁结构一般为铰接连接。刚接节点一般为翼缘板熔透焊接，腹板为高强螺栓连接；对于核心筒柱间撑结构翼缘板与腹板均采用高强螺栓连接，核心筒柱梁刚接连接采用焊接。9焊缝质量等级现场刚接连接的所有对接焊缝均采用一级焊缝，其它为三级焊缝。所有焊缝均应进行外观检查，一级焊缝应进行100%超声波探伤检验；10防锈及油漆除锈等级为Sa2.5级，构件表面涂防锈漆两遍，干膜总厚度

21、为75100m； 钢结构施工特点难点及关键点序号重难点项目内容初步分析对策措施1天气环境施工现场位于回填地带，处于XXX规划XXX路与XX路交叉口处1.影响钢构件的运输、堆放和中转。1构件随安装量定时、定量运输，到达现场。2塔吊布置时考虑构件的装卸和中转。气候条件所在区域属温带季风-滨海半潮湿气候类型，夏季炎热多雨，冬季干燥寒冷，海风多，年最高气温为39.6C，最低气温-22.7C，多年平均降水量660毫米，降水多集中在7、8月份，多年平均蒸发量1787毫米。1.监测天气变化情况，钢结构安装时加大投入防风用技术与安全措施。确保吊装安全和焊接质量。2.减少湿雾、冷桥等对焊接的影响，在焊接前焊接位

22、置烘干后焊接。3.现场涂装注意天气和湿度的变化，避免对涂漆造成影响。2安装工艺钢柱安装焊接钢柱现场拼接其厚板焊接的顺序设计、变形控制及对垂直度的影响。最大板厚：底座板为60 mm1.预热使用电热片和火焰加热。预热温度150C。2.栓焊结合节点，先高强度螺栓终拧后在焊接翼缘。先焊下翼缘，再焊上翼缘。3.各对称柱翼缘板须对称焊以防变形。4.须作好防风雨设备5.严格按照焊接程序及工艺参数指导焊接。3施工测量控制1.钢柱吊装测量精度控制，测量高程传递、轴网传递，竖向变形观测控制。2.温度对测量的影响、日照对测量的影响。1.其高程测量管制及建物偏差测量控制为施工中最为重要的工作，每项工作均用数字来加以印

23、证及分析,后续并提出如何修正数字。2.高程测量控制2.1施工前，分析地质数据和楼层施工累积重量,计算出沉陷值。预先控制电焊收缩量,根据材质及板厚,分析其电焊预定收缩量。将以上两项数据，如实反应到加工厂。2.2施工中，根据施工中现场实际安装精度、焊后实际收缩量及厂内制造精度等方面,提供后续节次修正数据。2.3施工后复测，及时提出后续节次修正值。3.基准点管控，因高层筑工期短,长期观测基准点至关重要,将高程标准点设置于建筑物外围,且不受沉陷因素干扰,并易于维护之地点，如建物附近有公有之基准点。测量队定期观测做好记录,并引至钢构上,作为工区内测量基准用。4.结构整体垂偏的控制严格控制测量过程工作，在

24、每节柱安装后及时纠偏。第三章 施工部署1.工程项目管理、质量、进度和HSE目标 将充分发挥我公司整体优势，科学管理、科学组织、精心施工。采用先进成熟的施工技术，并积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，以强有力的技术手段，促进施工顺利进行，优质高效地完成施工任务，严格履行合约，确保实现如下工程管理目标。序号项目目 标1工期管理目标钢结构工程完工日期拟定为2008年7月31日，依此工期目标作为本工程项目施工进度计划的总体控制目标。分阶段、分部位进行进度计划安排。2质量管理目标严格实施“过程精品”，争创“国优工程”，把本工程建设成为业主完全满意的一流精品工程。3安全管理目标我公司将采取行之有效

25、的管理措施和充足的安全专项资金投入，严格按照ISO9001职业安全与卫生管理体系标准的要求，对本工程安全工作实行严格管理并进行有效的控制。本工程安全管理目标为：“杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之六以内”。4文明施工管理目标高标准，高质量开展现场文明施工工作，严格执行国家及唐山市有关现场文明施工管理规定，确保达到“文明安全样板工地”标准。5科技创新目标充分发挥科学技术是第一生产力的作用，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量，缩短工期，圆满完成工程施工任务。2.钢结构施工管理机构图 3.施工总体安排1.钢结构制

26、作为了保证构件的制作质量，充分利用我公司钢结构加工资源优势，所有构件均在XX京唐工业园内工厂化制作，制作完成验收合格后运输至XXX施工现场。钢结构的制作进度按照安装进度要求倒排工期，钢柱分节、钢梁分层进行制作，本工程钢构件进场根据工程需要每天按照搬运计划和分区要求运至施工现场，保证次日安装工作量。 2.钢结构安装2.1施工总平面布置2.2钢结构安装部署2.2.1 钢结构安装总体安装思路 安装顺序：钢柱钢梁及支撑压型钢板防火涂料。（1） 钢柱与钢梁安装以基准间扩散式施工。（2） 柱间柱梁安装焊接完毕后，再逐层向上安装。（3） 按照钢结构安装和楼盖砼的施工相距不超过5层的原则进行安装施工。根据以上

27、各原则进行钢结构施工进度计划安排，整体垂直方向施工流程如下图所示：2.2.2 钢结构吊装单元划分钢柱分段原则：地下钢柱至标高+1.200；地上框架钢柱分段为3层1节柱。2.3钢结构安装流水段的划分为了保证总体工期，配合土建单位施工，尽量避免立体交叉施工，保证施工安全，地上钢结构安装拟采用流水段的方式进行，待每一流水段结构安装调整完毕后进行下一流水段结构的安装。施工原则以保证钢结构安装避开土建、压型钢板正上方施工为前提，施工流水段的划分如下： 3.工程施工准备3.1 主要设备-塔吊3.1.1塔吊布置准备两台SK560-05塔吊基础安置在打桩期间已考虑其位置关系，且在地板施工前预先施工；在一段南侧

28、12轴线距离列11m处安装1台臂长为62.4m的SK560-05型1#塔吊；在一段北侧5轴线距离列7m处安装一台臂长为62.4m的SK560-05型2#塔吊，负责结构施工期间的水平、垂直运输及安装工作。如下图所示： 因两塔机半径有相交叉区，因此两机的塔高要错开，高差不小于12米，且当两机交叉时，处于上方的塔臂不得吊东西。3.1.2塔吊SK560-05性能根据以上分析，两台塔吊的起重性能均满足钢结构柱及梁的安装需要。4.施工人员、设备与机械配置4.1 现场施工操作人员组织如下表项目名称工 种人 数钢结构安装安装铆工25起重工8钳工1电焊工40电工2测量工3油漆工4辅助工8合计91压型板安装焊工4

29、测量放线工4铆工4力工12合计24总 计1154.2 安装施工机械设备的配置4.2.1 主要大型机械序号机 具 名 称单 位数 量用 途备注1#塔SK560-05台1结构安装，卸车总包提供2#塔SK560-05台1结构安装、卸车总包提供汽车吊50台21#塔吊、2#塔吊安装、拆除；总包提供汽车吊300t 台1箱型梁卸车安装总包提供4.2.2 主要小型机具序号品名规格单位数量用途1对讲机/部若干信号指挥，现场联络2钢丝绳32、2821.5、19.517.5 、13根若干卸车结构吊装结构校正3卡环10t个若干结构吊装结构校正4兜带1.5吨副8压型钢板卸运5防坠器/个24防止高空坠落6吊装夹具5吨个8

30、钢梁吊装7活动扳手8寸20寸把12紧固临时螺栓8棘轮扳手M20-M24把若干紧固钢梁高强螺栓9手动葫芦1-3吨个若干临时固定10电动扳手M20M24把8高强螺栓紧固11钢水平尺1.5米把8钢柱初校正12滑轮2吨套8次结构安装13夹紧器把4压型钢板咬合14自攻枪把6压型钢板咬合15吊索把10压型钢板吊运16千斤顶5-10t个若干钢柱、钢梁校正17手锤6磅、8磅把44.2.3 焊接设备及辅助设备 序号名称型号容量单位数量用途备注1CO2气体保护焊机KR-50030KW台20钢柱钢梁焊接包括送丝2硅整流ZX-500A30KW台4钢柱钢梁焊接3交流弧焊机BX3-50021KW台4压型钢板焊接4等离子切

31、割机台2压型钢板安装5碳弧气刨/630台2返修清根6特制氧- 乙炔烤枪/把4预热、后热7栓钉焊机/160KW台2现场栓钉焊接8空压机0.6m32.5KW台2碳弧气刨风源9磨光机100-1251.0台4修磨清渣10风速仪/台1测风力11测温计600/个6测温用12放大镜5倍个2焊缝检查用13石棉布0.53mm/m2000防火用14编织布/m2000挡风用15防火布3080mm/m2000挡风用16电闸分箱380V220V/个106手弧焊机、CO2焊机、角向磨光机17焊机房/个20两台焊机用1个箱内配套使用18烘干箱1焊材烘干测量设备投入计划仪器名称规格型号精 度数量备注激光全站仪1配合施工激光经

32、纬仪22配合施工水准仪DSZ312.5mm1配合施工塔 尺5m/1配合施工钢 尺50m1mm2配合施工钢尺20m把2放线钢尺7.5m把10放线5.现场施工用电5.1施工用电设备序号名称型号容量单位数量用途备注1CO2气体保护焊机KR-50030KW台20钢柱钢梁焊接包括送丝2硅整流ZX-500A30KW台4钢柱钢梁焊接3碳弧气刨/0.63KW台2返修清根4栓钉焊机/160KW台2现场栓钉焊接5空压机0.6m310KW台2碳弧气刨风源6磨光机100-1252KW台15修磨清渣7高强螺栓扳手6922NB0.65KW把5高强螺栓终拧5.2工程用电量计算： 工程施工用电由总包指定的三个200KW一级配

33、电箱引出。工程分1个供电区域采用TN-S系统供电，以下对供电线路进行计算，具体计算如下：现场设备用电总容量计算 S=1.10(K1*P1/cos+ K2*P2)其中: S 供电设备总需容量 P1电机额定功率P2电焊机额定功率cos电机功率因数取0.9 K1=0.7 K2=0.6 其它用电设备给予10kw的用电量所以 S=1.10*(0.7*54.51*0.9+0.6*1040=724.18kw5.3 现场临时用电导线截面计算电流计算：共三条电缆分别由总包提供的300KW的一级电箱中引出，每条电缆电流： Ie=S/（1.732Ue）=200*1000/(1.732*380)=303.88A电缆截

34、面选择：经查表选用95mm2的BX型铜芯橡胶电缆，其持续允许电流为345A足施工用电要求。5.4 现场施工用电分配与设备进场由于钢结构安装的独立性且集中用电量大，考虑20台电焊机的焊接用电需求，因此需约600KW的用电量，在两侧核心筒附近配备两个一级配电箱(每个用电量在300KW),分别为钢结构安装供电。6.场内构件运输根据塔吊性能，大于20吨的构件不能采用塔吊直接卸车；大厅附近两根箱型梁超重构件根据负荷，再选择300t汽车吊。第四章 施工进度计划1. 钢结构工程施工进度计划关键节点安排序号地下钢结构安装节点安排安装内容1节点1地下第一节钢柱吊装2节点2地上第一节柱吊装3节点3钢结构封顶2.

35、施工进度原则2.1地下部分钢构件安装配和土建施工2.2主楼框架钢构件安装地上部分5天一层；压型钢板2天一层。3. 施工进度计划详见施工网络计划。第五章 钢结构安装方案1. 钢结构安装工艺流程、安装分区及顺序根据总包总体安排，钢结构施工须超前土建施工至少一至二个柱节，以保证给土建单位二层施工的预留量为原则。1.1钢结构安装工艺流程图1.1.1 总体钢结构安装流程图1.1.2 梁柱节点安装工艺流程图对于钢框架梁与柱接头为腹板栓接,翼缘焊接时,按先栓接后焊接的顺序进行施工,其顺序如下: 1.2 安装分区及基准间的确定原则1.2.1安装分区1.2.2基准间位置的确定原则此基准间应设定在二区的中间一个节

36、间：8-9线，J-G轴。 安装过程中均形成框架稳定结构体系。 尽量从中心部分向四周扩展（即先3区后1、2区），避免累计误差。 各分区从中间柱向两侧柱焊接，减少焊接应力与变形积累。1.3安装顺序1.3.1框架结构安装顺序框架结构的安装顺序按照2区1区3区的顺序进行。每区时，应先安装调整基准间结构使之形成稳定体系，然后以此为基准扩展安装。2区安装时以1区为基准间进行结构安装。1.3.2垂直方向吊装顺序每节框架在高强螺栓和焊接施工完毕，必须严格执行先顶层梁，后底层梁的操作顺序，使框架的安装质量能得到控制。每节框架梁焊接时，应先分析框架柱子的垂直度偏差情况，有目的地选择偏差较大的柱子部位的梁先进行焊接

37、，以使焊接后产生的收缩变形，有助于减少柱子的垂直度偏差。1.3.3压型板及其它结构安装每节框架内的楼梯及金属压型板，应及时随框架吊装进展而进行安装，这样即可解决局部垂直登高和水平通道问题，又可起到安全隔离层的作用，压型钢板安装时，须避开正上方钢结构安装区域，确保施工安全。2. 钢结构测量方案2.1柱顶平面放线 每一层钢柱梁等结构校正焊接完成后，从下部传递上投测点至柱顶，利用此投测点，采用全站仪或经纬仪进行平面控制网放线，把轴线放到柱顶上。2.2 标高传递标高的安装测量采取如下图所示的方法进行，以此方法即可以校正钢柱标高，又可确定楼层标高。钢柱安装标高测量调整示意图为了确保标高传递的精确度，减少

38、累积误差，安装时，每隔一节柱进行一次标高的竖向传递，传递时采用水准仪及钢尺从地面传递，此由总包负责，我方负责总包给定的标高点至楼层间的标高复测。2.3 垂直度测量垂直度的测量采用两台经纬仪在互成角度的两个方向同时进行。每个测量点确定原则：从柱顶放线的定位轴线偏移1000mm做为基准点，预测的柱顶沿牛腿中心线相同方向偏移1000mm，测量此两点垂直度(如下图所示)。2.4主要测量仪器仪器名称规格型号精 度数量激光全站仪1激光经纬仪22激光铅锤仪1水准仪DSZ312.5mm1塔 尺5m5 mm1钢卷尺50m1mm2钢卷尺7.5m10注：以上仪器设备必须经计量单位检验合格，以确保测量的精度。2.5

39、测量注意事项 （1）钢柱测量时应排除强烈阳光侧面照射所引起的偏差。（2）测量器具必须经过检定合格，钢尺测量时应进行尺长修正。3. 钢结构安装节点形式3.1 钢柱拼接节点形式3.2 钢梁及支撑拼接节点形式3.3 柱梁安装节点3.4 外框梁梁节点4. 钢柱吊装4.1 柱子吊装前的准备工作4.1.1 柱子底段吊装前，必须基础复测合格，基础复测的内容包括钢柱网定位轴线和标高、地脚螺栓伸出长度和直径等进行复测，做好测量记录。建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的允许偏差如下4.1.2 柱子吊装前须根据柱子梁顶标高在柱底和柱顶同一位置做出柱子标高检测标记点，使底柱标记点至顶柱底标标记点距离为

40、400mm，如下图所示。底柱应根据梁顶标高至底板的实际高度确定柱子基础锚栓调整螺母的高度。4.1.3 在柱身上根据牛腿位置做出两个方向的垂直度检测控制点。4.1.4 在柱身上绑扎好作业爬梯及牛腿位置的操作平台，在柱顶绑扎好拖拉绳(溜绳)。4.1.5 根据吊装重量准备用吊装索具。最重钢柱为14吨,根据耳板的数量选用四点吊装，吊索通过10t卡环与柱吊装耳板连接，选用四根24-6*37-1470钢丝绳（每根4米长），破断拉力总和115.2吨，安全系数取5-6吊装，可满足吊装要求。 4.1.2 底柱的吊装与调整柱子的调整要按照先调整标高，再调整偏移，最后调整垂直度的程序进行。4.1.2.1 采用单机旋

41、转法起吊钢柱，快就位时，吊车短暂停留，对准就位点，然后使柱子缓缓就位。底柱安装时当钢柱吊至距就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。4.1.2.2 地下钢柱吊装就位后随即调整钢柱的标高、定位轴线偏移、垂直度，达到要求后紧固调整螺母，使其与柱底接触严密，再复测记录，然后向监理报验，合格后与土建单位办理交接手续进行二次灌浆。二次灌浆时要设专人复测柱子垂直度及定位轴线偏移情况，如有问题必须及时进行处理。4.1.3 上柱的吊装底柱以上各柱的安装利用下节柱顶与上节柱底的连接定位板进行吊装定位，如下图所示地上钢柱吊装就位后，随即调整标高及与底段钢柱的错口，粗

42、调垂直度，然后用高强螺栓将耳板固定，柱子采用缆风绳从四个方向拉住，如下图所示柱子吊装完成后吊装钢梁，然后进行下道校正工序。4.2 钢梁安装4.2.1吊装前的准备 4.2.1.1 吊装前对钢梁的编号、长度、截面尺寸、螺栓孔位置、节点板表面质量、高强螺栓连接摩擦面质量等进行全面检测，符合设计图纸及规范要求后，方可进行安装用附属设施的安装。4.2.1.2 用钢丝刷除去摩擦面上的浮锈，保证高强螺栓连接面平整，对毛刺、飞边、油污、泥土等进行清理。4.2.1.3 对栓焊连接的梁端接点，将腹板的连接板用螺栓连接在板相应的位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。4.2.1.4 节点用的高强螺栓按所需数量装入帆布袋内，

43、挂在梁端。4.2.1.5 钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳,待钢梁与柱连接后,将安全绳固定在柱子上。梁与柱子连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊，如下图所示：4.2.2 钢梁吊装4.2.2.1 吊装顺序为保证吊装质量,保证构架稳定及方便校正,安装多层柱节时,要先固定顶层梁,再焊接柱接口，再固定下层梁,最后固定中层梁，在焊下层梁的同时可安装上节柱。4.2.2.2根据吊装重量准备用吊装索具。最重钢梁为3吨,根据耳板的数量选用两点吊装，吊索通过5t卡环与梁吊装耳板连接，选用两根18-6*37-1470钢丝绳，破断拉力总和32吨，安全系数取5-6吊装，可满足吊装要求。 为加快

44、进度，提高工效，可采用多头吊索一次吊装多根钢梁的方法。但每根钢梁之间的间距大于2米,如下图所示：4.2.2.3 悬挑钢梁吊装前预先在钢梁上翼缘焊好钢管（地面吊装前焊牢）,绑好安全绳，安装后如下图所示。4.2.3 钢梁临时对位、固定钢梁吊装就位后，按施工图进行对位，要注意钢梁及连接板正、反方向。安装时应用冲钉将梁两端孔打紧、逼正，然后用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少与该节点螺栓总数的30%，且不得少与二个。吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证梁水平度调整，保证已校正单元框架整体安装精度。 4.3 柱间撑安装核心筒钢支撑的安装如下图按ABCD的顺序安装，每构件安装时预先临时固定，最后所有结构

45、安装完毕后再高强螺栓连接固定。4.4隅撑安装4.4.1标准层隅撑布置及作法4.4.2安装为了避免影响结构调整，隅撑在所有结构安装调整固定后再进行安装。5. 钢结构调整校正5.1 标高调整标高调整在柱安装时测量AB间距为400mm进行控制，如下图所示。每隔一节钢柱安装标高测量调整示意图柱进行一次标高竖向传递测量复校。5.2 钢柱垂直度调整采用两个经纬仪或线坠从两个方向同时测量钢柱的垂直度并进行调整，垂直度测量的基准点应从底面测量控制点传递而来，即钢柱的垂直度是相对底部控制点的垂直度。调整示意如下图所示：在柱子校正时，各项指标应综合调整，直至各项指标调整合格为止。调整完成后，对称紧固地脚螺栓锁紧螺

46、母。5.3 钢柱扭转的控制当上柱和下柱发生扭转错位时，应及时调整。采取在连接上柱和下柱的临时耳板的板面间加垫板的方法进行调整。5.4 钢梁调整 钢梁调整主要调整高强螺栓错孔，调整时采用过眼冲子进行校孔，如错位较大时，辅助采用千斤顶校正，如下图所示：如果高强螺栓错孔校正不能控制，一般如果错位不大，应用铰刀进行修整，修整后孔径不得大于原设计孔2.0mm。如果错位较大，错孔数较多则需要更换连接板，错孔数较少可将连接板取下补焊螺栓孔再补钻的方法，每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过20%，否则应重新制作节点板。5.5 安装允许偏差因本工程要创国优工程奖，因此必须严格按国优工程要求进行调整验收。(1)高

47、层建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的允许偏差（mm）(2) 多层及高层钢结构安装允许偏差:项目允许偏差(mm)图例国家标准GB50205-2001企业标准上、下柱连接处错口3.03.0同一层柱的各柱顶高度差5.05.0同一根梁两端顶面的高差L/1000，且不应大于10.0L/1200，且不应大于8.0主梁与次梁表面的高差2.02.0压型金属板在钢梁上相邻列的错位15.014.05.6 钢柱各项调整符合要求后，通过连接耳板高强螺栓进行临时固定。向监理报验后进行焊接。5.7 每节柱子安装并焊接完后，绘制一个形象图，可直观看出各柱的偏向，为后继柱子安装调整提供方便。6. 压型钢板施

48、工6.1 压型钢板施工组织本工程一至十二层顶板采用压型钢板作模板，楼板采用闭口槽型镀锌压型钢板BD？-1.1，钢板厚度1.2mm。每个楼层施工面积约为4500m2。(压型板的具体型见专项方案)本工程压型钢板的断面如下图：BD6.2 压型板详图设计根据设计的板型、钢梁的平面位置及标高，绘制出各层段的压型钢板的排版图，确定安装位置、排版数量、搭接宽度、焊接要求及压型板封边设计等。6.3压型钢板施工工艺过程6.3.1施工条件（1）主体框架结构已经验收合格；（2）压型板详图经设计审核无误；（3）压型板材料进场验收合格，并与安装部位核对无误。6.3.2施工顺序（1）平面施工顺序随主体结构安装施工顺序铺设

49、压型钢板（2）立面施工顺序为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应先铺设上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。（3）压型钢板施工流程6.3.3 施工方法6.3.3.1 安装前应在楼层梁按排版图要求放线，在核心筒部位应放出封边角钢的位置线，安装时应预先安装封边角钢，然后再按放线顺序摆铺压型钢板，对于圆弧或其它边角处应按实际排版后的要求进行切割。6.3.3.2 压型钢板与钢梁连接方法（1）压型钢板排版后，采用E4303焊条与钢梁点焊固定。（2）焊钉固定：采用穿透型栓钉焊进行焊接固定。6.3.3.3压型钢板间连接方法压型钢板与压型钢板侧向搭接，最大间距900mm即需有一处侧接固定（ 采用自攻螺丝，规格按详图

50、设计）。6.3.3.4压型钢板现场切割在工地现场的压型钢板切割工作中，凡是斜边、切角、超长、留孔、圆角等，均应使用等离子切割机或气割切割。切割时为防止切割时产生的火星、熔渣引起火灾，应备有灭火器等消防器材。6.3.3.5楼面留洞处理（1）圆形孔径，或方形开孔任何一向的尺寸小于等于800mm，应先行围模，待楼板混凝土浇置完成后，并达设计强度75%以上时再进行切割开孔。（2）开孔角隅及周边应依据钢筋混凝土结构开孔补强的方式，由土建单位配置补强钢筋。（3）当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm，应于开孔四周添加围梁。6.3.4施工阶段压型钢板强度复验。（1）压型钢板在做允许无支撑跨距应力和挠度计算

51、的基础数据为，均布施工荷载6.02kg/m，集中施工荷载16.86kg。压型钢板作钢模板时允许最大挠度为净跨距的小于1/180与20mm的最小值，故在浇筑砼时，必须小心避免砼规程过高，并应避免高处落下所造成的冲击，以确保组合楼板挠度在规范允许范围之内。（2）本项目楼板厚度130mm，在浇筑混凝土前，单跨压型钢板的跨距约为2800mm左右，双跨铺设压型钢板的最大允许无支撑净跨距为2650mm，单跨铺设压型钢板的最大允许无支撑净跨距为2260mm，如果压型钢板的净跨距超出范围，则必须在跨中加设临时支撑后方可浇筑混凝土，而且临时支撑须待混凝土强度达到75%以上设计强度后方可拆除。考虑土建施工周期，压

52、型板支撑每五层循环周转一次。在拆除每层压型板支撑的时候，由于楼层为4.2m左右和悬挑处无安全维护，考虑操作不利和安全防护要求，在拆除时使用活动操作平台。平台尺寸约3.3m*2m*2m，用50*4钢管焊接而成。7. 钢结构焊接本工程钢材主要材质为Q345B，地脚锚栓材质为Q235B，现场安装全部采用CO2气体保护焊，焊丝直径1.2mm。7.1 焊接质量要求 7.1.1工地连接焊缝的形式 全熔透安装焊缝 钢柱工地接头；钢柱翼缘与钢梁翼缘间的焊缝；钢梁工地接头翼缘间的焊缝。 贴角焊缝 梁与核心筒墙埋件间的连接焊缝(除部分熔透焊缝外)；地下部分梁与钢管柱间的焊缝；核心筒梁腹板与钢柱间的连接焊缝。7.1

53、.2焊缝质量等级及检测要求与母材等强的全熔透焊缝，其质量等级为一级；部分熔透T形接头及角焊缝，其质量等级为三级；一级焊缝应进行100%UT检测，无损检测应在外观检查合格后进行，焊缝无损检测报告的签发人必须持有相应探伤方法的II级或II级以上资格证书。梁柱节点拼接焊缝，柱柱接接焊缝，梁拼接安装焊缝，其合格等级应为GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析B级检验中的I级，其余全熔透焊缝合格等级为B级检验中的II级。7.2 各种典形焊接节点形式7.3安装焊接7.3.1焊前准备7.3.1.1 焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量是否符合设计要求，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清

54、除干净。7.3.1.2 装焊垫板及引弧板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。7.3.1.3 检查焊接材料的合格证、检验报告等材质证明齐全。焊接材料的品种、规格、性能等应负荷设计及现行国家产品标准。7.3.1.4 检查焊接部位防风措施是否到位。7.3.2 焊接环境7.3.2.1 作业区环境温度在0以上时CO2气体保护焊当风速大于2m/s时，应设置防风棚焊接作业区相对湿度不得大于90%雨雪天气不得施焊，当焊件表面有冰雪霜等覆盖时，应采取去潮措施(如采用加热法)当构件板厚25t40，预热温度不小于60；当t25时，不需预热7.3.2.2 作业区环境温度在0以下时

55、当t25时，预热温度不小于20 当25t40，预热温度不小于807.3.3 焊接规范参数母材钢号Q345C焊接方法CO2气体保护焊焊接位置横焊焊丝ER50-6焊剂或气体CO2焊接设备型号KR-500电源及极性直流(一)焊接工艺参数道 次焊接方法焊丝焊丝（mm）保护气保护气流量（1/min）电流（A）电压（V）焊接速度cm/min热输入（KJ/cm）备注打底CO2气体保护焊ER50-61.2CO215-20240-28024-3030-3512-14中间层ER50-61.2CO215-20260-30030-3520-2723-24盖面ER50-61.2CO215-20260-30030-352

56、0-2723-24技术措施焊前清理除锈、打磨层间清理清渣、除飞溅、磨光背面清理熔透焊缝反面须采取碳弧气刨清根或机械打磨预热措施1. 作业区环境温度在0以上时1.1 当构件板厚25t40，预热温度不小于601.2 当t25时，不需预热2. 作业区环境温度在0以下时2.1当t1mm,必须用锤敲等办法减少空隙,以确保栓焊质量。8.1.3 每班栓钉焊前应先焊两个钉，经打弯、检查合格后方可正式施焊。8.1.4 焊接前由栓钉焊工对栓钉进行检查，保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮及其他会对焊接质量造成影响的缺陷。8.1.5 母材在栓钉施焊处不应有氧化皮、锈、油漆或潮湿等影响焊接质量的有害物质。8.1.6 母材表

57、面施焊处不得有水分，如有水分用气焊烤干燥。8.1.7 焊接用的陶瓷护圈应保持干燥，陶瓷护圈在使用前进行烘干，烘干温度为120，保温2小时。8.1.8 栓钉焊施焊环境温度低于0时，用火焰加热法烘烤构件金属表面，使金属表面温度高于0后再进行施焊。8.2 施焊方法8.2.1 把栓钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并于母材接触。8.2.2 按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧。8.2.3 焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化。8.2.4 设定的电弧燃烧时间到达后，将栓钉自动压入母材。8.2.5 切断电流，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动。8.2.6 冷却后，栓

58、钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，敲碎并清除保护环。8.3 质量检验与验收8.3.1 栓钉焊外观检查：焊接完毕的栓钉对焊缝进行外观检查，栓钉焊接头外观检验合格标准如下表外观检验项目合格标准焊缝外形尺寸360范围内；焊缝高1mm；焊缝宽0.5mm焊缝缺陷无气孔、无夹渣焊缝咬肉咬肉深度0.5 mm焊钉焊后高度高度允许偏差2 mm8.3.2 外观检查合格后，对栓钉进行1%的抽样打弯实验，弯曲角度为30。若焊缝无裂纹则为合格，否则应再从同批工件中抽样2%进行弯曲检查。若全部通过检验则认为合格，否则应对整批栓钉进行逐根检验。8.4 栓钉焊返修8.4.1 个别栓钉焊缝立面局部未熔合或不足360度的焊脚应采

59、用手工焊进行修补。8.4.2 对于焊接缺陷较严重的的栓钉，可采取两种方法修补：一是将缺陷磨掉，采用手工电弧焊的方法进行修补。二是在个别不合格的栓钉附近再打一个，对原栓钉在不影响施工的情况下经有关人员同意不做处理。9. 高强螺栓施工9.1 高强螺栓的试验与检验9.1.1 资料检验 高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应配套成箱供货，并附出厂合格证，质量证明书及质量检验报告。应按所附资料内容逐项与设计要求、现行国家标准进行对照，不符合要求的连接副不得使用。 9.1.2 紧固轴力试验 在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套高强螺栓进行复验。9.1.3抗滑移系数复验高强螺栓连接摩擦面采取喷砂处

60、理，试件随构件制作并随构件运输至现场，经监理工程师见证取样、封样、送检，抭滑移系数复验按2000t/批进行，本工程工程量约6000吨，因此共需做三次抗滑移系数复验，复验时间如下表：复验时间复验代表数量(t)安装开工时0-2000工程量累积至2000t左右时2000-4000工程量累积至4000t左右时4000-60009.2 高强螺栓施工程序 9.3 高强螺栓施工要求 9.3.1高强螺栓出厂时是分件出厂的，运至工地后组装，组装时不得用高强螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。9.3.2 安装高强螺栓前，首先进行摩擦面的检查，如有生锈、油、涂料、残渣等降底摩擦面承载能力的附着物时，采