厂房钢结构施工组织设计方案（100页）

1、厂房钢结构施工组织设计方案 目 录编制说明工程概况工程管理目标施工部署施工准备施工总进度计划安排和工程进度保证措施施工总平面布置工程主要施工方法压型钢板制作安装季节性施工措施质量保证措施健康、安全、环保其他补充文件 现场钢结构安装流程附表1：主要劳动力计划表附表2：主要施工机械汇总表附图3：轻钢结构制造过程质量控制流程表附图4：现场健康、安全、环保施工管理网络图1 编制说明编制依据：1.1 *总公司招标文件1.2*的图纸及答疑文件1.3有关规范、标准：GB50205-2001 钢结构施工及验收规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规程JGJ82-91 钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规程。G

2、B50017-2003 钢结构设计规范GB20212-91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 CECS102:2002 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程； GB511795 碳钢焊条 GB511895 低合金钢焊条 国家现行的其他相关规范、标准2 工程概况本工程为某项目一期扩充项目钢结构工程，位于西安*区。本工程主要施工内容是新建厂房的钢结构工程及附房的钢结构及屋墙面彩板工程。本次投标范围为：主厂房建筑长度161.1m、宽度92.6m、坡度5%、梁顶标高22.7m.柱底标高-0.430。附属厂房长度98m、宽度8.6m、坡度5%、梁顶宝16m、柱距14m。其中、主厂房屋面为刚架结构，屋面形式为单脊双

3、坡、夹层；钢梁上设有屋面檩条和拉条及支撑。钢梁之间全部采用10.9级高强度螺栓连接，高强螺栓连接处摩擦面喷砂处理。屋面钢梁分为等截面和变截面两种形式。本工程主刚架（屋面梁）均采用Q345材料；檩条采用钢镀锌材料。角钢，圆钢均为Q235，天沟采用1.2厚度的不锈钢板，构件除锈：构件应进行表面抛丸处理，除锈等级为Sa21/2，构件油漆：构件表面涂刷防锈底漆，涂膜厚度不小于50m。Q345B材料手工焊接采用E50XX焊条，Q235B材料手工焊接采用E43XX焊条，保护焊采用ER50-6焊丝。埋弧焊焊丝采用H10Mn2配SJ101焊剂。屋面为彩板维护结构，屋面外板采用镀铝锌基色板360度卷边，双面镀铝

4、锌量165g/M2，中间铺设欧文斯科宁保温棉（容重12Kg/ M3），屋面内板采用基板厚度为0.4的镀铝锌钢板。墙面外板采用0.53厚镀铝锌彩钢板、PVDF涂层，中间铺设75厚单面铝箔玻璃棉（容重12Kg/m3），墙面内板采用0.4厚镀铝锌彩钢板，包括必要的配件。 工程管理目标 质量管理目标：3.1.1 目标1：工程质量： 满足国家施工规范和顾客合同要求，工程质量合格。 质量体系目标：基本满足建设公司质量目标考核试行办法中的要求，且无不符合项出现。 目标2：顾客满意度指数：满足顾客合同要求。 工期管理目标：施工总工期为 天。安全管理目标：a.无死亡、重伤发生及轻伤事故。b.无交通死亡事故发生。

5、 施工部署4.1 组织机构根据本工程的具体情况，公司抽调一批具有较高专业知识和业务能力，丰富施工经验的骨干力量组建项目班子和管理层，成立项目经理部，全面负责整个项目的管理和协调工作。建立定期例会制度，全面协调处理有关进度、质量、安全、文明施工、成本及现场管理等方面的问题，确保工程建设各项管理目标的实现。详见项目管理机构图项目管理机构图4.2 资源配备4.2.1 劳动力组织我公司内部劳动力资源丰富，拥有各种熟练技术工人，锻炼了一大批专业素质高的多工种专业施工队伍。我公司将根据本工程施工需要，在全公司内部挑选责任心强、素质高、技术好、经验丰富的作业人员组建施工队伍，参加本工程的建设。按劳动力需用计

6、划分期、分批进入施工现场。根据本工程的特点，所组建成的作业队人员由项目指挥部统一调配平衡。各作业队劳动力配备详见：劳动力需用计划表附表1。4.2.2 机械设备配备配备原则：根据本工程施工的结构类型特点，配置合适的大、中、小型施工机械，以满足工程进度需要。我公司拥有各类性能先进的大型施工机械设备，将根据本工程施工部署，并结合各分部工程施工顺序，调集各类机械设备提前运抵施工现场，并进行保养和调试。所有机械设备进场事先规划适当的位置停放，小型设备则规划室内集中储存备用。本工程施工中钢结构制作、安装机械设备计划见主要施工机械汇总表附表2。开工前检查机械的完好情况，确保机械在施工中能正常运转。4.3 周

7、转工具组织我公司通过购买、租赁等方式，周转材料完全能够满足该项目建设需要。 施工准备5.1 技术准备充分发挥我公司在施工同类工程施工技术上的优势，本着技术先行的原则，施工前在技术上做好充分准备。5.1.1 组织工程部、质保部、技术部、经营部、测放组等部门认真熟悉和审查施工图纸，了解设计意图，做好设计交底和图纸会审工作。5.1.2 编制施工组织设计、质量计划和分部分项工程施工方案。编制施工过程安全技术交底，并对参加本工程的所有施工人员进行安全技术交底。5.1.3 编制关键过程、特殊过程作业指导书，确定分项工程质量控制点。5.1.4 编制施工预算、提供各种材料及半成品加工计划。5.1.5 掌握地质

8、勘察报告资料，做好定位放线后的技术复核工作。5.1.6 编制工程施工质量通病的预防措施。5.1.7 做好焊接工艺评定，确保钢构件焊接质量。5.2 物质准备5.2.1 编制材料计划技术部根据工程进度计划和施工图纸编制材料需用计划。5.2.2 材料供应商选择在供应商的选择上，材料部组织经营部、技术部、质保部对材料供应商进行供方评审选择，坚持货比三家，按照好中求优，价廉物美的原则进行选择。供应商应评审其质保体系，供应能力，资质信誉等。5.2.3 材料进场我公司将根据此项目的特点，确定踩脚的加工计划，并根据材料需用计划，及时选择好供应商，按照材料计划及时组织材料进场，满足工程进度。5.2.4 材料检验

9、所有进场材料必须附有质保书，并符合国标要求，材料验收时材料部应会同技术部、质保部一起对材料进行外观检查，并对主要钢材性能进行二次复检试验，复试合格后方能使用。如发现不合格材料及时清退出场，同时材料进场后应及时挂上标识，表明材料品种规格及状态。5.3 现场准备5.3.1 根据业主提供的总平面图，对现场进行合理布置，土建单位应做好场地平整工作，钢结构安装单位在土建单位平整场地时，应向土建单位提供吊车和运输货车进场行走道路图，保证现场施工道路畅通，满足文明施工要求，施工现场实行封闭管理，将生活区与生产区隔离。5.3.2 按照施工平面图，布置安装现场钢构件堆场、构件拼装场地。5.3.4 钢构件安装前应

10、对土建提供的钢结构安装标高和轴线进行复核并验收。5.3.5 安装施工现场悬挂各宣传标语、标牌。6 施工总进度计划安排和工程进度保证措施6.1 施工工期：该工程假设计划2008年 月 日正式开工，竣工日期为2009年 月 日。6.2 施工进度计划施工进度计划详见:施工进度计划。6.3 工程进度保证措施6.3.1 技术保证措施。做好施工前技术准备工作，确保施工的顺利进行。详见5.16.3.2 施工机械配置6.3.2.1采用先进的自动化H型钢生产线施工，即加快进度又保证质量。6.3.2.2为确保各施工段计划顺利完成，故无论车间制作还是现场安装，均投入比较先进的、进口的设备来保证施工的顺利进行。6.3

11、.2.3 为确保钢结构安装工期，现场配备多台吊装设备，彩板安装采用厂内制作现场安装的方法，提高了安装效率，减少了安装时间。6.3.3 组织保证措施6.3.3.1由项目经理牵头，尽快熟悉现场，全面了解影响工期的各方面因素。6.3.3.2项目部认真研究、制定出详尽的工期进度计划，项目部以周计划控制施工进度，以解决劳动力、材料、设备等问题，确保工程按计划实施。6.3.4 施工保证措施6.3.4.1实行班组经济承包责任制，其收入与各项生产指标完成情况挂钩，奖罚兑现，根据施工的实际需要，及时地组织调配劳动力，满足施工进度的需要。6.3.4.2 对春、雨季施工等因素及早采取有效预防保证措施，做到统筹安排，

12、确保关键工序。6.3.4.3工程资金保证专款专用。6.3.4.4定期邀请业主、监理参加工程协调碰头会，及时地解决施工过程中遇到的问题，总结工程进度实施的情况，针对薄弱环节进行调整，确保工期计划近期进行6.3.4.5 加强施工组织管理，使各工序间最大限度地合理搭接，保证施工顺利进行。6.3.4.6.钢构件按照安装顺序进场，并就近堆放在安装位置附近，避免现场二次倒运，节约了时间。6.3.4.7主体验收后，组织各工种实行立体交叉施工。7 施工总平面布置7.1 布置原则7.1.1 根据本工程的具体情况和特点，统筹、合理安排施工现场临设平面布置。7.1.2 为了便于管理，根据土建单位现场施工平面布置情况

13、将生活与生产临时 设施分开布置。 7.2 临时生产设施布置7.2.1 施工临时用围护设置由总包单位实施。7.2.2 施工现场用水：钢结构安装用水主要是以下两方面用水。生产用水、办公及消防用水。7.2.3 施工现场用电：钢结构安装时，用电区域亦分别设置独立的TNS接零保护系统以及动力与照明分开，分别设置动配电箱及照明配电箱。现场用电容量300千瓦。7.2.4 施工道路设置施工现场要做到“四通一平”。现场施工道路应满足25吨吊车和50吨货车机械行走要求。生产区安装道路除保证25吨吊车和40吨货车机械行走要求。7.2.5 现场构件堆放场地要求根据现场实际情况在钢结构安装位置附近设置多处钢构件现场堆放

14、场地，堆放场地表面要求平整，并用碎石铺垫，确保钢构件堆放时表面不粘泥土，做好成品防护。7.2.6 办公区域现场分别设置项目经理、技术、质保材料和安全保卫等部门。根据现场实际办公条件，可将几个部门合并到一起。7.2.7 其它生产设施根据工程需要，设置两间库房，储存日常工具、零散材料和氧乙炔瓶。8 工程主要施工方法8.1 钢结构制作本工程钢结构主要构件由屋面钢梁、钢托梁组成。厂房钢梁和钢托梁均为焊接H型钢。钢构件表面采用喷砂处理，除锈等级为Sa2 1/2，构件表面都必须涂刷防锈底漆。梁的翼缘与端板与底板以及托梁之间的连接焊缝为全熔透剖口对接焊缝，其焊缝质量应符合JGJ81-2002标准规定的二级焊

15、缝质量标准，其它焊缝等级为三级。为了减少现场工作量和保证钢结构施工质量，本工程中屋面钢梁、托梁按图纸中分型尺寸采用根制作整根运输的方法。现场屋面钢梁在地面进行拼接，然后吊装。8.1.1 材料工程所用钢材材质：主钢采用Q345级钢，次钢均为Q235，天沟采用1.2mm厚度的不锈钢板。屋面采用高频焊接H型钢檩条。钢材性能应符合GB700-88和GB/T1591-94的要求。并具有质量证明书。手工焊接采用E43（Q235）、E5（Q345）焊条，焊材质量符合碳钢焊条（GB/T5117）或低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。埋弧焊接焊丝采用H10Mn2焊丝配SJ101焊剂。保护焊丝采用ER50-6

16、焊丝。高强螺栓的要求应符合GB/T12281231钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件要求，高强度螺栓等级为10.9级。高强度螺栓验收入库、保管等应符合JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范。8.1.2 场地8.1.2.1钢结构制作场地为我公司铆、焊车间，钢结构安装场地为*总公司施工现场，场地要求平整、压实，满足25t汽车吊和40吨货车行走要求。8.1.2.2焊接设备场地平整、清洁、通风、干燥，不受雨淋，且不得离施焊场地太远，附近严禁堆放易燃易爆物品。8.1.2.3焊材存放场地保持干燥、整洁，湿度不大于60%，温度不低于5。8.1.3 钢结构焊接施工8.1.3.1

17、 焊前准备 在焊接前应将焊接接头表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清理干净。 焊丝在使用前应清除油污、铁锈。焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。 多层多道焊时应用铁丝刷或风铲把熔渣及其它杂物清除干净。 为减少焊接变形，焊前应对所焊的构件采取一定的防变形措施。 手工焊接采用E43XX、E50XX焊条，保护焊丝采用ER50-6焊丝。埋弧焊接焊丝采用H10Mn2焊丝配SJ101焊剂。8.1.3.2 焊接环境 现场焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效的防护措施，否则禁止施焊。 雨天或雪天 风速：大于10m/s。 焊接温度低于-20C。 环境相对湿度大于90%。8.1.3

18、.3 主要部件的焊接 H型钢的焊接焊接采用埋弧自动焊工艺。焊接参数见车间焊接工艺卡。在梁两端必须装置引弧板，引弧板其相应尺寸不小于806010，焊缝的引出长度不小于25。严格按照焊接工艺进行操作。焊后，对有变形的构件用矫直机进行矫正处理以达到规定的要求。 钢梁焊接焊接前进行焊接区的清理，检查组对间隙是否符合标准；进行端头板、与钢梁连接处的节点板和垫板及加劲板焊缝的打底焊，进行焊缝的打底、填充、盖面，再次翻身，进行焊缝的填充和盖面；对于熔透焊缝坡口背面应采用碳弧气刨清根，然后盖面。焊接过程中，必须待焊缝打底全部结束后，方可进行下一步的施焊。钢梁筋板焊接由数对焊工，对称间断进行焊接。数对焊工的焊接

19、参数应基本一致。焊接前构件应摆放平稳，防止焊接变形。8.1.4.4 焊缝检验全熔透焊缝8mm的板采用UT检测。8mm的板采用RT检测。三级焊缝采用外观目视检查。按规范要求二级熔透焊缝检测比例20%。一级熔透焊缝检测比例100%。其它角焊缝质量等级为三级。进行100%目视检测。8.1.5 摩擦面加工和抗滑移系数试验按设计文件的规定高强螺栓连接处摩擦面的加工采用喷砂除锈的处理方法，喷砂前应仔细检查高强螺栓连接处的钢板表面，表面应平整，无焊接飞溅、无毛刺、无油污。经处理的摩擦面，出厂前按批作抗滑移系数试验，并出具试验报告，最小值应符合设计的要求，本工程中钢材抗滑移系数0.4。具体的试验要求及步骤应按

20、JGJ82-91钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规程进行。针对本项钢结构工程，应作为一批,制作三组抗滑移系数试件，试件与所代表的构件应为同一材质、 同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副。高强度螺栓连接副，由供应厂商按批配套供货，必须有出厂质量保证书，对于大六角高强度螺栓连接副复检内容主要包括抗滑移系数试验和螺栓紧固轴力试验。试验合格后方能用于正式施工。8.2. 运输运输方法：构件运输采用公路运输方法。运输设备：运输选用25吨超长拖车。装车要求为便于公路运输，钢梁采用垂直摆放运输，装车前，应在运输车辆上均匀安放好四根枕木，使构件可以平稳的安放在枕木之上，装车

21、时，应选好吊点，防止构件吊装变形，必要时，可增设加强杆。构件装好后需用钢丝绳及倒链紧固好，每榀钢梁间应有几处用软性物质隔开，做好成品防护工作。车辆运输时转弯要慢，禁止急刹车，构件堆放时要求密实平整，装车卸车时注意对构件的保护，发现问题及时解决处理。构件运输顺序应按照构件安装顺序进行。8.3. 钢结构安装为确保施工工期，现场施工人员分为几个施工小组，在工作条件允许的情况下，进行立体交叉作业。8.3.1 安装施工现场准备：为保证新建厂房钢梁、托梁、檩条等安装质量达到设计要求及施工中的安全,在施工前必须做好充分的准备。8.3.1.1现场准备工作 根据施工现场平面图，按公司要求搭设临时设施及各种标志铭

22、牌。根据施工平面布置图与管理公司落实运输路线和施工拼装，堆放场地及施工用水、用电来源。根据施工程序要求，建立临时设施，合理调配吊车、叉车、焊机、施工平台等资源，充分作好施工前的准备工作。与土建单位保持联系，根据土建施工进度，安排合理的材料进场时间，协助土建单位做好地脚螺栓的预埋精度。钢结构安装前，据土建施工图，对基础的纵横中心轴线标高，预埋件误差进行测量检查，对土建竣工资料进行复核，查实基础混凝土的强度报告是否符合设计规定。8.3.1.2安装准备工作认真熟悉图纸及有关资料，根据图纸资料的要求及GB502052001规范的相关内容向施工班组作好技术交底，使全体施工人员明确设计意图和技术要求，合理

23、组织施工。根据土建施工图，对基础的纵横中心轴线标高，预埋件误差进行测量检查，对土建竣工资料进行复核，查实基础混凝土的强度报告是否符合设计规定，并索取承重基础相应的沉降观测记录。根据施工平面布置图与业主落实运输路线和施工拼装，堆放场地及施工用水、用电来源。根据施工程序要求，建立临时设施，合理调配吊车、叉车、焊机、施工平台等资源，充分作好施工前的准备工作。8.3.1.2-1技术准备 认真熟悉图纸及有关资料，根据图纸资料的要求及GB502052001规范的相关内容向施工班组作好技术交底，使全体施工人员明确设计意图和技术要求，合理组织施工。开工前进行图纸交底会审。并做好会议纪要分发有关部门。项目经理组

24、织编制施工组织设计及施工作业指导工艺。协调各专业图纸相配合的关系。8.3.1.2-2资料准备 向管理公司了解施工项目许可证；由总包单位向质监部门办理报监手续；收集质保书及各种有关文件。8.3.1.2与管理公司及其他各方的协调配合与管理公司、总包单位、设计、监理的配合我公司承建本工程将会积极主动服从管理公司、总包单位的协调管理，并纳入总包管理，与土建等进行穿插施工；从工程质量方面，对本工程质量进行督促检查、验收，确保达到优良等级；工期方面，将积极服从总包单位的安排，根据总包提供的先后顺序，完成该施工任务；对本工程文明施工、安全施工等除自行管理外，还将自觉纳入总包单位的管理之中；处理好与其他部门协

25、调，并负责竣工资料归档等管理责任。通过与参加该工程项目建设的其它各方包括管理公司、设计单位、监理单位等的合作，以及与地方政府各主管部门的配合协作，和与施工现场周围的各社会团体组织、企事业单位、居民等建立良好的社区关系，保证有良好的外部条件和施工氛围来实现。与业主、监理、设计、政府等各方面的关系处理：管理公司总包单位监理单位设计单位政府部门安装项目部一.与管理公司总包单位的关系处理项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与管理公司和总包的关系，项目部全体人员确认为业主服务的观念，把管理公司总包期望的工期和工程质量作为核心，为管理公司总包建造一流的建筑产品，让管理公司总包满意。定期向管理公司总包提供

26、工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请管理公司总包或监理书面认可。为保证项目的顺利建设，应积极与管理公司总包交流汇报，主动为管理公司排忧解难，想管理公司所想，急管理公司所急，和管理公司总包融洽相处。经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请管理公司总包或监理核实和签证。二.与监理公司的关系处理开工前将书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年合格证明或设备完好证明。施工用各类建筑材料均向监理报送、材质证明

27、和有关技术资料，以监理审核批准后再行使用。工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。发生工程变更，按规范及变更通知单组织施工并及时上报签证申请。 工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。在竣工验收后，将质量保证资料交监理审查。三.与设计单位的技术协调负责细化钢结构系统方案，经技术部门验算后提交设计院审核，确保施工荷载满足设

28、计要求。开工前，作好图纸会审工作，负责将我方疑问提交设计院澄清。领会设计意图，认真听取设计院的交底；施工中，严格按设计图纸实施。发现围护系统部位的构造不同，及时送交设计单位审核。积极主动与设计单位联系，解决施工中发现的图纸技术问题。对设计单位作出的设计变更及时调整现场施工，予以认真落实。四.与政府部门之间的关系处理政府部门指当地政府的工商行政管理机关、城监部门、税务部门、公安交通部门、质量监督站、安全监督站、消防管理部门、劳动局等；自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关文件、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例；一切项目管理活动都须遵纪守法；通过经常性上门咨询和信息发

29、布等形式，沟通与政府部门间的关系；主动与公安交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通；主动与司法部门联系，求得法律的保护和指导；主动与城监部门联系，搞好施工现场周围地区的环境卫生；提请总包单位主动与质监站、安监站联系。五.协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求；由项目部负责协调会，以周为单位进行协调；本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向管理公司总包和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助管理公

30、司总包与社会各业务部门的关系以确保工程进度。8.3.2.1 吊装设备、机具选择：QY25型汽车起重机吊装时工具采用两根16mm的钢丝绳和2吨倒链结合。QY50型汽车起重机吊装时工具采用两根20mm的钢丝绳和5吨倒链结合。8.3.2.2 材料进场时必须由技术、质检及材料管理人员联合进行外观及质量证明文件的核对、检查。8.3.2.3 安装现场对钢构件复查的项目主要是与安装施工质量和工效有直接关系的数据，如外形几何尺寸、螺栓孔大小和间距、焊缝坡口、摩擦面、构件数量规格等，复查时应做好全部的复检记录。对于由于倒运造成的构件变形，在施工现场要加以矫正。8.3.2.4 钢梁、墙面檩条安装定位轴线的测放。根

31、据土建提供的轴线测量报告，对土建轴线进行验收、复查。办理交接验收。利用安装施工现场的定位基准点，准确的测放出各梁的定位轴线以及墙面檩条的定位标高。在定位轴线认可后进行间距及标高的检查。间距偏差必须控制在3的范围内，否则将直接影响整个钢结构的安装质量。对于梁地脚螺栓和墙面檩条预埋件的安装质量必须进行认真检查。预埋螺栓的长度及偏差必须保证梁柱安装后螺母拧紧的需要。螺纹长度允许偏差为030.0。预埋螺栓的垂直度及预埋螺栓的间距偏差均不得超差。8.3.4.1 钢框架安装 钢托梁在施工现场拼装好后采用50吨直接吊装的方法。8.3.4.2 屋面钢梁安装屋面钢梁进场时按要求依次进行摆放，以利于后续施工。 区

32、屋面钢梁拼装在施工现场进行，拼装场地要求平整，拼接平台采用6根等截面H型钢搭设（可以移动）。采用卧式拼接法。先将区的屋面分段钢梁依次吊入拼装平台在地面上拼接，拼好后吊上屋面安装就位。 利用25T吊车将拼接钢梁依次吊到拼接平台上，先用钢丝刷将钢梁端头板摩擦面上的浮锈和灰尘清理干净，利用撬棍和冲子将钢梁端面高强螺栓孔对齐，然后将高强螺栓穿入螺栓孔内，将扭力扳手的施工扭距根据高强螺栓复检报告系数调整到施工初拧和终拧扭矩。对高强螺栓进行初拧、终拧。屋面钢梁拼接好检查合格后方可进行安装。本次钢构件吊装设备采用50吨吊车，吊装工具采用两根20mm的钢丝绳，钢丝绳与钢梁间应用胶皮等软性物质进行衬垫。吊点的选

33、择应保证构件在起吊过程中不变形，不扭曲并且平稳。吊装前，应检查起吊机械和工具是否处于完好状态，有问题应停止吊装，待问题解决后再吊装，严禁机械和工具带“病”作业。 正式吊装前应先试吊，试吊时先缓慢提升吊钩，在吊钩提升的过程中将吊索理顺。当吊索受力拉紧后停止吊钩的提升检查索具是否捆绑牢固。检查完毕后吊钩缓慢起升，检查、调整吊点位置、构件受力等。试吊结束检查全部满足要求后方可进行正式吊装。正式吊装起吊时，钢梁两端系根揽风绳，调节钢梁在空中的方向及摆动，吊装时先将钢梁吊离地面，若屋面钢梁两端保持平稳则缓慢提升，当屋面钢梁提升到柱顶标高以上后，吊车速度应缓慢，钢梁端板与钢柱端板连接时先用冲子将钢梁端面高

34、强螺栓孔对齐，然后将高强螺栓穿入螺栓孔内，将高强螺栓初拧好，使第一榀钢梁初步就位。第一榀钢梁初步就位后，进行屋面钢梁的进一步矫正。屋面钢梁的轴线偏差应小于5，钢梁跨中垂直度不大于2mm。为确保安全，第一榀钢梁安装完后，用两根钢丝绳将第一榀钢梁进行临时固定。第二榀钢梁安装方法同上，第二榀钢梁安装好后，随即将相邻轴屋面钢梁间系杆和个别檩条安装好，使其形成空间刚性结构系统。钢梁在空间拼接时，应制作一个1*2m的可移动平台作为空间拼接人员的操作平台，平台四周需用栏杆进行维护，高空作业时操作人员应将保险带挂钩固定在栏杆上。8.3.4.3 檩条、支撑等附件安装刚架吊装、调整及固定结束，随后可进行大批量系梁

35、、檩条、水平支撑及拉杆等附件的安装。安装檩条、系杆时，由于是空中作业，为保证安全，在钢梁两端翼缘板上焊接上两个带孔耳板，顺着钢梁方向将一根直径为8mm的钢丝绳系于两耳板上，在安装檩条、系杆时，操作人员将安全带挂钩挂在此钢丝绳上。确保高空施工中人员安全。附件安装时严格按照图纸施工。 钢构件吊装就位时应统一指挥，吊装指挥、起重工、吊机驾驶员之间用旗语或口哨保持联系，确保指挥信号畅通，各施工人员只有在明确指挥信号后才能按规定要求进行施工作业，各施工人员严格执行起重作业安全操作规程要求，确保安全第一。钢结构安装好后，检查所有现场安装焊缝，现场安装焊缝不得有漏焊现象。钢结构全部安装完成后，经检验员检查合

36、格向管理公司报检验收。8.4 高强螺栓施工本次采用的高强螺栓为10.9 S 级大六角高强螺栓。高强螺栓运到施工现场后，对制造厂提交的产品按紧固件验收规则、包装与标记的规定进行验收。高强螺栓须放在室内，不得随意开启。高强螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时，要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓，严禁现场随意堆放，以防扭矩系数发生变化。安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套，不允许不同包内相互混用。对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，应把同一批号、规格的螺栓、螺母和垫圈配成套后，仍放入包装箱内，妥善保管，不得乱放。螺栓应能自由穿入螺栓孔，不允许将螺栓强行打入，如螺栓不能穿入螺孔时

37、应用绞刀对螺孔进行修整，严禁采用气割扩孔的方法。在用绞刀进行修整螺孔前应将其四周的螺栓全部拧紧，并在连接板严密贴合后进行。高强螺栓穿入方向要一致，以便操作。安装高强螺栓时，摩擦面应始终保持干燥状态，不得在雨中作业。当天施工的高强螺栓必须在当天终拧完毕。高强螺栓必须分两次进行紧固（初拧、终拧），高强螺栓初拧值应为终拧值的50%。初拧结束后用扭矩扳手进行终拧。并应在当天终拧完毕。施工后进行终拧扭矩检查。扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。转角法检验：1）检查初拧后螺母与相对位置所画的

38、终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。2）在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母。在按规定的初拧扭矩和终拧扭矩角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10以内为合格。高强螺栓紧固顺序，同一连接面上的螺栓由螺栓群中央顺序向外拧紧。在空中进行高强螺栓施工时，施工人员必须站在操作平台上，并将安全带挂钩挂在平台钢管上。确保施工时人员安全。9 压型板安装9.1 屋面板的安装 屋面板的安装先从内衬板开始，内衬板在组合脚手架上进行，安装时，两组安装人员分别从两个坡面相向进行。由于此工程单坡面长度较长，每个坡面考虑两个安装班组。内衬板安装完成后，铺设保温棉安装时，应铺设平整，不得有

39、漏铺、重叠铺的现象。保温棉安装时操作者必需将安全带系于牢固可靠的地方。屋面板安装前将压型钢板按安装方向放置在靠近屋架的檩条上，避免压型钢板在屋面上调头。压型钢板屋面临时放置时，应加以束缚，防止被风刮走。屋面板安装按设计排版图要求从逆主导风向屋面的一端开始铺设，用钢尺校准第一块压型钢板的安装位置，然后逐块进行铺设固定，每五张板进行核对尺寸。屋面板采用隐藏式板，屋面彩板支架要求每根檩条上都要打上支架，支架应固定牢固。支架用自钻螺钉与檩条固定，板与板横向搭接采用咬口机咬合。屋面彩板靠近女儿墙一端要求安装时将彩板端部扳起20mm，防止水倒流。屋面板两端泡沫堵头安装时要求一定要与彩板严密贴合。女儿墙处泛

40、水板边应剪成屋面板波形，并将泡沫堵头遮住。泛水板与压型钢板间连接用防水抽芯铆钉固定，在与彩板肋相切方向每隔一肋固定一颗，在与压型钢板肋同方向每400mm固定一颗。拉铆钉外露钉应涂中性密封胶。泛水板与墙面连接采用射钉固定，钉头打胶。泛水板与墙面连接处通长方向打密封胶，防止漏水。屋面所有外层泛水板搭接长度均为150mm，中间用密封胶密封（打两道），并打一排间距为80mm防水铆钉，拉铆钉和接头外露端用密封胶密封。两山墙处泛水板搭接不小于一个波。女儿墙处泛水板与屋面板搭接长度不小于375mm。屋面板安装应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001屋面板安装的允许偏差项目和检验方法的规定。9.

41、3. 墙面板的安装 墙面板安装工艺流程墙面内板安装（有内板）时）复核檩条安装测量复核建筑尺寸寸 墙面外板安装保温棉安装 复核与彩钢板安装有关的预埋件安装精度及尺寸。保证构件的水平度、垂直度，彩板安装应在钢结构安装工程验收符合标准后进行。墙板安装按设计排版图要求，逆主导风向安装。根据厂房高度，搭设一活动架，便于安装人员操作。安装墙板时，压在墙板下泛水板进行固定，找正、找平，做好防水处理。墙板安装应从建筑的转角处开始，由下向上逐块安装，并要确保墙板铺设两个柱距波峰对波峰、波谷对波谷，采用经纬仪较正。自攻螺钉旋紧力力求相近，使密封垫圈变形为1/32/3，不得有挤飞现象，若有要进行更换，墙板上严禁出现

42、压陷、凹坑现象。墙面所有异型板搭接长度均为100mm，均需密封胶一道，并打一排间距为80防水铆钉。墙面板安装应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定。9.4 安装质量控制对压型钢板的厚度、色泽、边缘等进行检查，特别是颜色，最好是同一批的原材料，能做到基本一致。施工中应加强对漆膜等保护，防止划伤，造成划痕。开卷前，要防止开卷架刮伤钢板端边，精确剪切钢板长度。调整好压型板的几何尺寸，防止偏差过大而影响安装质量。安装施工中要注意逆主导风向和安装顺序，搭接的长度等控制。收边和节点大样合理，特别是泛水板的收边严格控制施工质量。需打胶处一定要将胶打好，防止漏水。 季节性施工措施本工程

43、施工要经历春、雨季，为了确保工程质量及工期不受影响，必须提前做好防雨措施，随时掌握天气变化，制定具体施工方法。10.1 成立以项目经理为第一责任人的施工现场的春、雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。10.2 根据雨季施工的内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季焊接和吊装施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后。及时落实方案内容。10.3 在本工程开工时，即对施工现场的道路、料具存放地、办公场地进行硬化处理，进入雨季施工前，要重新检查道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，切保现场不积水。10.4 配备足够的、

44、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。10.5 随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下大雨、大雪天进行焊接施工。特殊情况必须进行的，要有可靠的遮雨设施。施焊前，构件表面应进行烘烤，保证母材的焊接区域不留水份。10.6 大风、大雨气时，现场吊装和焊接作业应停止，现场钢结构的油漆、涂料施工，应避开雨、雪天施工，防止在干燥前淋雨，如遇特殊情况，应盖塑料布。10.7 雨天尽量不进行屋面施工。如雨天必须施工，要先采取有效的防雨、防滑措施后才能操作，保证施工质量及安全。10.8 大型高耸机械及设施（如外脚手架等）要提前做好防雷

45、接地工作，摇测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。10.9 在施工现场为本工程设立的材料场地或库房，所用的焊材应妥善保管，防止被雨淋湿11 质量保证措施11.1 质量方针：关爱员工、满足顾客、倡导环保、追求卓越。 工程质量目标：我公司将以一流的管理、一流的技术、一流的施工去实现我们予以业主的承诺，全力实现既定质量目标：所承建工程质量达到合格要求。11.2 质量保证管理措施11.2.1 本公司将委派优秀管理人员组成工程项目管理班子。成立以项目经理为组长的工程质量保证体系。形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现项目质量目标，

46、以及对业主的承诺。11.2.2 强化项目质量管理保证体系。按照GB/T19001-2000标准建立健全质量保证体系，落实岗位责任制，使每一个管理者和操作者都明确自身的质量职责，并严格履行自己的职责，确保工程质量。质量保证体系网络 产品质量保证质 量 把 关 质 量 预 防质 量 反 馈质 量 记 录原始记录与质量动态质量保证资料质量评定与统计报表按 程 序 施 工 控 制 工 序 中 间 交接工程竣工交工验收质量检查施 工 过 程 工 序 质 量 检 查各种原材料半成品的出厂合格证及复验证明建 立 质 量 管 理 点工程标准规范工艺规程质量检定评定标准质 量 检 验工 序 控 制质 量 保 证

47、 体 系 轻钢结构制造过程质量控制流程表 检验均严格按美联公司钢结构产品制造标准的详细规定。设计图纸构件清单材料清单技术要求原材料配料检验工艺评定，焊工考试检验翼板加工散件加工腹板加工端板，加强板加工拼板下料，切割，剪切，制孔检验检验探伤拼板下料，切割，剪切检验探伤检验H型钢组装H型钢组装检验检验H型钢焊接端板，加强板装焊A种工艺流程B种工艺流程检验完整性检验探伤矫正检验检验划线、切割，制孔端板，加强板装焊检验除锈油漆成品检验发运抽检专职检验吊车梁等重要构件出现构件变形尚需矫正检验检验工厂检验自检，互检11.2.3 为确保这质量目标的实现，在本工程的具体施工中，广泛开展质量职能分析和健全企业质

48、量保证体系，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和质量管理活动。强化了质量检测和验收系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保综合质量保证能力。11.2.4 尊重设计，自觉接受业主的监督和指导。11.2.5 对制作工艺和安装施工等不断进行总结，提高职工的质量意识和技能水平。11.3.质量控制措施 钢结构施工严格安照钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）执行。 施工前对所有参加施工人员进行安全技术交底，使每位施工人员熟悉和掌握图纸要求。 施工人员中的特殊工种需持证上岗。 焊工严格按照工艺卡所制订的工艺和焊接参数进行焊接，未经焊

49、接工程师同意不得随意改变焊接参数。 焊接检验员和技术人员对焊接施工的全过程进行检查和监督。及时做好工程技术资料的收集、整理、归档。 施工过程严格执行“三检”制度。 使用先进的加工设备、自动化程度高的设备，减少人为误差； 编制工程施工质量通病的预防措施。 安装压型板时要注意逆主导风向和安装顺序，搭接的长度等控制。采用先进的加工设备、自动化程度高的设备，减少人为误差。焊接材料须按规定程序进行烘焙。加强工序间的质量控制，统一用尺，保证精度。进行技术交底，使每一位操作者做到心中有数。加强焊接质量的检验，根据设计要求，对重要焊缝进行无损检测。 加强轴线、标高，垂直度和轴线尺寸的控制复核等，从而保证安装质

50、量。加强安装焊接质量的控制，特别焊材要按程序进行烘焙，焊工要有相应等级的资格证书且有效。 做好油漆、防火涂料的成品保护工作。具体要求：严格按照美联公司所提供的材料、图纸和安装要求进行施工、安装、自检整改。在施工中不得随意修改、变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检。根据新的规范验收标准要求，严格按钢结构分项工程检验批质量验收记录表进行质量记录、控制。落实到具体检查项目有以下各项，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间。在卸货时应对照材料单核定材

51、料。小心卸货并无卸货损坏。在卸货时应考虑把二次倒运量减至最小。材料堆放应离地、覆盖，并抬高一头使冷凝可能性最小。所有工人应被指导不要在场地上的结构料及板料上行走。在继续安装前应装好斜撑和翼撑。在安装全过程应有充分斜撑和拉索保护建筑物突遭强风不被破坏。在结构联结处应装上垫圈，若图上有此要求。所有的斜撑应充分上紧以避免构件扭曲和变形。所有的结构开洞应尺寸正确、四方、垂直和牢固。所有的屋檩应平直，安装确实，位置正确。所有的墙檩平直，确实并正确地使用顶木防止下垂。所有的联接片、翼撑和连接处应施工正确。所有构件的底层涂料应清洁和没有脚印。应使用检核过的样板在板上预钻螺丝孔。在安板前应复核结构成一直线。应

52、细心检核板的净铺距离，特别是在轴线处。屋面板的肋部与梁应成平行直线。墙板的安装方向应有利观看。墙板应整齐地装在周边的台度角钢上。应每天清除屋面板上的钻孔碎屑以防止锈蚀和划伤。所有的螺丝应排列成一直线。所有的板侧接处应结合严密且正确合缝。在屋面搭接处应正确使用密封胶。所有的板面应没有泥浆、灰尘、油污、密封胶或其它异物。所有的板面应无划伤，假若有的话，应整洁地修涂。所有的泛水应平直并被正确和确实地紧固，所有的接头整洁并严实。所有的天沟应平直和水平。所有的天沟搭接、天沟端头、落水口应不渗水并正确地紧固。所有的落水管应垂直并按图安装。屋面板或墙面板在安装前或安装中不应有损坏。窗和门应做防渗检查。屋面板

53、、天沟、墙面板和台度角钢应被正确地清洁和除掉铁屑。所有的人力或机械转动的配件运行应自由且平稳。工作现场应清扫干净且垃圾应处理掉。灰尘、油污、密封胶应从板、门、泛水上清除掉。应检查屋墙面板以保证所有的钻孔都打上了螺丝或铆钉。工程质量的责任与保证：本工程由项目经理与各级管理人员承担质量责任。全过程严格掌握技术标准，质量原则上：“谁施工，谁负责。”保证工程以优良的质量交付业主。工程质量标准钢结构安装质量标准 项别序号项目质量标准检验方法检查数量保证项目1钢构件应符合设计要求和规定。运输，堆放和吊装等造成的钢构件变形应校正和修补钢材检查，检查钢构件出厂合格证全数检查2基础定位轴线，标高，地脚螺栓，混凝

54、土强度，应符合设计要求检查复测记录和混凝土试块强度实验报告3垫板规格正确，位置正确与柱底平面铁经观察和用小锤敲击基本项目1标记优良：钢构件的中心线和标高基准点完备观察检查抽查10%但不少于3件2外观质量优良：表面干净，无焊疤，泥沙等污垢3钢构件和顶紧面优良：顶紧接触面不小于75%贴近，且边缘最大间隙大于0.8mm观察及0.3和0.8厚的塞尺检查4钢屋架和钢托架的偏差垂直度偏差为h/250,且不大于15mm;侧向弯曲失高偏差为h/1000,且不大于10mm；优良： 用垂线，拉线经纬仪和钢尺检查允许偏差项目1钢绗架绗架侧向弯曲矢高L1/1000,10.0拉线钢尺2中垂直度h/250,15.0经纬仪

55、钢尺，线锤3安装在混凝土柱上时，支左中心线定位轴线便宜10钢尺4檩条间距+-15.0钢尺5弯曲矢高L/1000,10拉线钢尺高强度大六角头螺栓连接的质量标准 项别序号项目质量标准检验方法检查数量保证项目1高强度大六角头螺栓规格和技术条件螺栓的规格和技术条件应设计要求和GB/T1228-1231的要求检验出厂合格证逐箱或批检查2高强度大六角头螺栓连接副的扭距系数实验其结果应符合设计GB/T1231的规定检验出厂合格证逐批检查3高强度大六角头螺栓连接副摩擦面系数实验螺栓的规格和技术条件应设计要求和GB/T1228-1231的要求检查制作单位及现场实验报告逐批检查4高强度大六角头螺栓连接副摩擦面表面

56、平整，无污垢，油漆，飞边，毛刺等观察检查逐批检查5高强度大六角头螺栓紧固分初，复，终拧三次紧固扭距扳手定期标顶，初拧值符合GB50205规定后进行终拧检查扳手标顶记录及螺栓施工记录观察检查逐批检查6高强度大六角头螺栓的安装螺栓能自由穿如构件孔，不得强行大入观察检查逐批检查基本项目1高强度大六角头螺栓连接接头外观质量优良：螺栓穿入方向一致，外露长度不得少于2扣，露长均匀观察检查抽查5%不得少于10个节点2按扭距法高强度大六角头螺栓终拧质量优良：螺栓的终拧距检查一次即符合GB50205的规定观察检查抽查5%不得少于10个节点C.压型金属板安装质量标准项别序号项目质量标准检验方法检查数量保证项目1金

57、属压型板，泛水板，包角板和连接件的品种，规格及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查质量证明卡，出厂合格证或复验报告逐批检查2压型金属板（包括泛水板，包角板）的固定，连接和外敷材料金属压型板，泛水板，包角板应固定可靠无松动。防腐材料和防水材料涂刷和敷设完好。连接件数量，间距应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。观察检查按面积100m2抽查1处每处10m2，不应少于四处基本项目1压型金属板，围护结构的外观质量优良：屋面墙面平整清洁，接搓顺直，纵横搭接缝呈直线，檐口和墙面下端呈直线无错钻孔洞观察检查按面积100m2抽查1处每处10m2，不应少于1处2压型金属板的搭接部位和搭

58、接长度应在支撑构件上搭接优良：符合合格规定且接缝均匀整齐，严密无翘曲观察和用钢尺检查工程质量检测方法和保证措施工程质量检测方法和保证措施分项工程名称质量控制内容控制点质量目标保证措施责任人备注钢柱安装垂直度钢柱10mm参照方案H10m标高钢柱-8 - +5mm参照方案无吊车梁中心位移差钢柱5mm参照方案围梁支撑牢固性柱支撑及围梁牢固按设计要求安装螺栓屋面梁安装拼装质量屋面梁无绕曲，旁弯错边2mm参照方案安装中心位移屋面梁参照方案檩条绕曲度檩条10mm保证制作质量达到正确安装墙面板安装屋面板安装天沟安装收边质量面板美观参照方案及异形板效果面板无泄露及配件 说明：按照施工图纸，工程承包合同及相关规

59、范的要求，本工程的施工质量应符合设计图纸要求及符合国家现行标准GB50205-95验收规定12 健康,安全和环境12.1.概述本章包含了与项目工程有关的HSE管理体系。本公司遵守与施工安全有关的规范、法规、法律、法令与工地安全条例一切条款，并由工地人员予以执行。指定全职人员负责工地的安全工作，任命 为现场安全经理/安全员，按照本专业及本项目特点逐项落实。由公司书面授权，有权在出现不安全情况时中止工作，直至改正。授权张贴在工地告示牌上。12.2. HSE第一方针12.2.1目的按照合同规范，施行本安全方针及管理体系，以保证公司及其主管和员工落实。12.2.2方针本公司员工违反安全规定或程序的事实

60、一旦确定，则将受到纪律处分，以告诫员工遵守安全规定，从而实现现场“HSE第一”的理念。12.3. 健康、安全和环境体系 12.3.1简介根据项目的特点，遵循*总公司的施工HSE管理体系要求，满足项目的实际需要。12.3.2 HSE 管理体系建立12.3.2.1 HSE管理体系概述以*总公司的施工HSE管理体系为基础，提交健康、安全与环境管理体系（HSEMS），（包含：项目HSE管理计划、HSE管理程序）书面文件，并在进场之前获得*总公司的书面批准。在根据作业或环境需要修改相应文件时，提交*总公司审查批准。根据本项目情况，安排一名专业HSE人员，即：安全经理/安全员。提交安全经理/安全员、兼职安