厂房新建工程施工组织设计（90页）

1、F24-3地块66#、67#通用厂房新建工程 施工组织设计PAGE 95编制说明编制依据1. 1、F24-3地块66#、67#通用厂房新建工程施工图纸1. 2、本工程涉及的现行设计及施工验收规范、质量评定标准1. 3、本企业质量体系文件及现场标准化施工管理的有关细则。编制的基本原则2.1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2.2、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和顺序。2.3、采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续的施工。2.4、科学地安排冬期和雨季施工项目，保证全年施工的均衡性和连续性。2.5、充分利用我局现有

2、施工机械和设备，扩大机械施工范围，提高施工机械化使用率；不断改善劳动条件，提高劳动生产率。2.6、尽量利用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。2.7、科学地规划施工平面图，减少施工用地，确保不对周边环境破坏；合理储存建设物资，减少物资运输量。工程内容、要求及特点的描述施工内容施工图范围内的土建、安装、室外工程，其中专业分包部分为钢结构部分、消防喷淋部分、防火涂料部分。工程特征、概况场地条件本工程位于上海外高桥保税区富特中路与意威路交界处，用地面积36164平米，常年平均地下水位为地面下0.5m，本工程三通一平已基本完成，建设方提供1

3、00KVA电源与管径DG50的水源。工程概况本工程总建筑面积12334平米，二幢单层钢结构通用厂房，局部为二层钢筋混凝土框架结构备用区，与钢结构厂房连接，建筑物檐口高度为9.9m， 0.00标高相当于吴淞高程4.500m，室内外高差0.3m。结构特征本工程为现浇钢筋混凝土框架体系和钢结构钢架体系，现浇钢筋混凝土框架体系基础采用天然地基上带形基础，钢结构钢架体系采用独立基础承台。本工程抗震设防烈度为7度，抗震类别为丙类，场地类别为类，场地特征周期为0.9s抗震等级为三级。上部结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，地下部分混凝土环境类别为2a类，地上部分混凝土环境类别为一类，设计使用年限为5

4、0年。地下部分：基础垫层混凝土强度C15；基础梁板与基础底板均为C30S6；构造柱、圈过梁混凝土强度为C25。地上部分：柱、梁、板混凝土强度等级均为C30。本工程钢筋使用HPB235与HPB335两种；型钢、钢板均采用Q235B；焊接HPB235（Q235B）钢时采用E43型焊条，焊接HPB335钢时采用E50焊条，焊缝不小于6mm，且满焊。建筑特征覆土墙体采用Mu10混凝土实心砌块，M10水泥砂浆砌筑，在室内地坪以下-0.06m处做20厚1:2水泥砂浆掺5%防水剂潮层。钢结构外墙0.00以上至0.300标高为240厚Mu7.5加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑，0.00以下为M10混凝土砌

5、块，M10水泥砂浆砌筑，0.300以上为双面彩钢板夹保温层外墙。钢筋混凝土框架填充墙为加气混凝土砌块，局部厚度为120，所有内墙底现浇200高素混凝土，同墙厚。地面做法：厂房及装卸平台地面为素土夯实后，铺200厚道渣基层，上做100厚C20混凝土垫层，200厚C20钢筋混凝土面层；备用区为素土夯实后，铺100厚道渣基层，上做120厚C20素混凝土面层；卫生间为素土夯实后，铺100厚道渣基层，上做120厚C20素混凝土，20厚防水砂浆，防滑地砖面层；配电间为素土夯实后，铺100厚道渣基层，上做120厚C20素混凝土垫层，30厚C20细石混凝土面层，面层上做防尘罩面漆。楼面做法：现浇混凝土随捣随抹

6、光，楼梯间加做20厚1:3水泥砂浆面层。内墙装饰中卫生间为水泥砂浆墙面，其余房间均为涂料墙面，150高踢脚板，材料同相临地面。外墙装饰为高级外墙涂料，局部贴面砖。无吊顶处的天棚为水泥砂浆基层上白色内墙涂料墙面，有吊顶处为水泥砂浆天棚。屋面防水等级为级，使用年限10年，钢结构部分屋面做法由钢结构厂商提供做法，钢筋混凝土框架部分为钢筋混凝土楼板上1：3水泥砂浆找坡，三元乙丙防水层，25厚挤塑板保温上40厚细石混凝土面层，内配单层双向钢筋。出屋面楼梯间防水与保温同上，但面层为20厚1：3水泥砂浆面层。新技术、新工艺的应用粉煤灰综合利用技术泵送商品砼中掺入一定比例的粉煤灰不仅能替代部分水泥，节约成本，

7、还能改善砼的可泵性。由于减少了部分水泥，可降低水化热，防止温度变形裂缝，而且可提高砼后期强度。在制作砌块和砌体施工的砂浆中，也可掺入部分粉煤灰，不仅可减少砌块自重，增加砂浆和易性，还节约生产成本。钢结构技术的应用本工程厂房部分采用了钢结构形式，不同结构衔接在建筑上，钢结构部分暴露结构，体现建筑高科技的特点。钢结构技术的应用，具有强度高、结构轻、抗震性好、布置灵活、节约空间、建筑周期短、施工速度快等优点。计算机网络管理工程的应用为了提高项目管理的严谨性和高效率性，项目部采用先进的的计算机进行管理和监控。在本工程的项目管理中，计算机应用和管理有如下几方面：3.1 电脑形成局域网，内部信息共享，并与

8、公司联网上网3.2 项目部建立自己的网页和使用E-mail地址。通过Internet方便信息交流，提高管理水平，展现企业形象；3.3 施工现场配备数码相机、投影机，有关工程实况摄入相机直接存入电脑，制作资料和汇报时直接使用，Powerpoint软件进行演示，图、文、声并茂，效果显著；3.4 加强CAD、Excel、Access、3Dmax等软件在技术、质量、材料、设备等方面的应用，提高工作效率；3.5 工程进度、资源控制管理采用梦龙项目管理软件、project软件，实行动态管理；3.6 工程预算采用有关预算软件，设计修改可随时调整，随进度进行成本核算；3.7我们已将原创“白玉兰奖”工程的分项工

9、程制成光盘，对工程的质量标准用光盘给工人进行教学，讲解。3.8 材料、设备采用软件管理，提高工作效率，堵塞管理漏洞。主要施工方案和施工方法施工测量施工测量方案的基本内容建立多级轴线控制及高程控制网：根据现场及周围环境，设立施工测量轴线控制，布置轴线控制网点。施工测量实施方案在本工程中，在设置控制点时，主要沿围墙布设，并考虑各点的通视。平面控制网控制网 根据建设单位提供的基准点和工程现场情况，现场拟建6个控制点，形成平面控制网轴线控制基坑开挖前，计算出各轴线关键点的坐标，根据已建立的平面控制网，利用全站仪对各轴线关键点进行坐标定位，并采用第三点复核，确定各轴线关键点，亦即轴线控制点。依据轴线控制

10、点，利用经纬仪定向，钢尺量距的极坐标测量方法，依次放出该工程的各细部轴线。高程控制网根据现场情况，选定6个高程控制点（高程控制点同平面控制点合二为一），形成该工程的高程控制网。依据建设单位提供的水准基点，采用NI005精密水准仪，进行二等闭合水准测量，经过平差后，确定各高程控制点的高程。待地下室施工完毕，根据高程控制点，利用DSZ2水准仪将高程引测至结构柱上，做为用钢尺向上传递高程的依据。沉降观测1.2.4.1沉降观测是用以观测建筑物沉降的速度，及基础变化情况，是提供建筑物变形的重要数据。由于本工程的特殊用途，因此在施工中需要注意建筑物的变形情况。 1.2.4.2本工程框架部分施工至0.00以

11、上柱时，即着手进行沉降观测点埋设。观测点位置和做法按设计要求。1.2.4.3沉降观测的时间和次数，根据工程性质、工程进度、基础土质情况、基础荷载增加情况进行观测。1.2.4.4确定沉降观测的路线并绘制观测路线图，以后每次都按固定的路线观测。土方工程土方开挖本工程采用机械开挖，先大开挖至-0.400标高再以小开挖为主。工作面预留500mm，设排水沟、集水井的位置适当放宽位置，放坡采用1：1。在现场若遇暗浜等不利地基，按设计要求作出相应的处理，（级配砂石分层回填）保证基坑的稳定性，保证地面基层不发生不均匀沉降。土方以现场堆放为主，少量多余土方外运。挖土方法a首先采用挖土机开挖，开挖时挖土机开行中心

12、对准基坑槽下口线，应根据土质情况和操作形式适当偏移。起始开挖点根据收尾地点确定，开挖时先边后内，先远后近，沿着上口白灰线挖。先挖上层，后挖下层，铲铲相连，逐层加深，每层保持一个扇形工作面，直到设计标高。挖土过程中保证修土、护坡工作紧跟挖机作业,以保证施工的连续性。b根据标高控制，机械挖到基坑底面以上100mm，采用人工清土。为防止坑底扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行混凝土垫层施工。在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动加工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。c挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如

13、发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符合时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。排水沟布置 基坑挖至基底后，坑底哦两侧距坑底边500mm, 挖300mm宽,深200mm的排水明沟，以200mm起找坡5通向600mm，深1000mm的集水井，及时将基坑内的地下水及雨水经排水沟汇集于集水井内，日夜派人用泥浆泵排出坑外。土方回填为了保证地基不受侵扰，在基础分部施工完成经隐蔽验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。a回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层需铺厚度，用打夯机械夯实

14、时不大于30cm。b管道部分回填在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。c在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用灌砂法取样测定土的干密度，求出土的密实度。对于没有达到设计要求的密实度，需将土方重新翻耕、碾压。钢筋工程配料与加工配料：配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸的控制标准，在满足设计要求的前提下，要有利于安装。拟设专人进行钢筋翻样后，编写钢筋配料单，交加工队加工。钢筋加工钢筋的制作在现场加工成型。现场加工人员如发现问题应及时与工程技术人员联系解决，不得任意处置。场地堆放：堆放时场地要平整，并铺设垫木，防止钢筋

15、变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果。钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，经调直后，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断：钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋弯曲成型：弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。绑扎与安装基础钢筋采用闪光对焊，框架柱接头形式采用

16、绑扎搭接。框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个数套好箍筋,将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。基础钢筋绑扎钢筋绑扎由钢筋班长认真熟悉图纸，并编制绑扎先后次序，复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序，尽量做到方便、快捷、省力。钢筋安装时，焊接接头应相互错开，达到规范要求的优良标准。钢筋绑扎应牢固，不应有松绑与漏绑现象。绑扎完的钢筋其型号、规格、数量、间距、搭接长度和锚固长度等均应符合设计要求与现行规范的优良标准

17、。保护层应按规范要求垫平。预埋件根据工程具体位置采用不同的施工方法，采用自动切割机切割成形，用磨光机打平边缘部位，矫正后冲孔。埋件应安设牢固，对于立面埋件，应基其表面冲孔后用螺丝固定在模板上，其与模板接触面应紧贴模板，不得有明显缝隙；对于平面埋件，应采用整体安装的方法，即先安装固定架，再安装螺杆。埋件施工前，应先驱精测中心线与高程，确定埋件位置，检测合格的方可进行埋件安装。安装完毕的埋件应符合现行验收规范的优良标准。框架梁钢筋绑扎绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋

18、的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎。楼板钢筋绑扎顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。梁筋就位后,按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎楼板下铁钢筋, 按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板上铁钢筋。在绑扎上铁的同时架设101000mm的钢筋马凳。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走,保护层垫块间距采用10001000，砼浇捣前应还应当做一次修正。模板工程基础、柱模板本工程基础采用18mm厚胶合板模板，50*100木枋小楞，间距400mm，横撑与斜撑均才48*3.5mm钢管。柱子采用定型钢框胶合板模。模板接缝处采用宽面不干胶粘贴，防

19、止漏浆。地脚螺栓安装 本工程地脚螺栓间距均为120*150，因此采用10厚200*300钢板按地脚螺栓间距开孔作为定位套板，先将地脚螺栓用螺帽将固定在定位套板上待标高和定位确定后，用螺纹10钢筋将地脚螺栓和柱主筋固定，定位套板与柱钢管箍点焊。混凝土浇筑24小时后拆除定位套板周转使用。 楼板及梁的模板a楼板底模及梁模采用18mm厚防水胶合板，板下为间距300的50100木方肋条，木方两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保楼面平整。b 楼板支撑采用满堂脚手架及采用红钢支撑搭设。排架高度范围内设三道水平横杆，最下面一道横杠距地面200mm。楼板底模木方设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、

20、刚度和稳定性。拆模a 按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。b新浇筑的楼板砼达到一定强度后，并且最下一层楼板混凝土强度要达到设计强度以后，最底层楼板模方可拆除。c 模板拆除后，应按规格分类堆放整齐，以利再用。砼工程浇砼前施工准备5.1.1 本工程采用商品砼，与商品砼站用合同制约来保证砼质量，砼既要求满足设计规定的强度，耐久性等性能外，还要满足砼可泵送性要求。5.1.2 在正式泵送砼前，要压送水，水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。砼申请单由工长填写，现场技术负责人审核批准，调度员负责联系砼的供应。砼浇筑 5.2.1 承台底

21、座混凝土浇筑 混凝土初凝前半小时收面，确保承台斜面的高差和4个棱角的平直。5.2.2柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触碰钢筋和预埋件。柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.2.3梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置

22、时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，在混凝土初凝前再抹压一遍。砼养护天热时采用浇水保湿养护，冬季板面覆盖一道塑料布及麻袋包一层，养护时间不少于14天，养护期间，根据楼板砼强度增加情况限制板面荷载。砼质量要求 砼强度必须达到设计要求，表面无蜂窝，孔洞、露筋等现象。施工缝无夹渣。脚手架工

23、程 本工程外脚手架采用落地脚手架。楼层内采用满堂脚手架。落地外脚手架采用483.5钢管搭设双排脚手架，脚手架搭设随结构模板、钢筋、混凝土工程一起施工，每次搭设高度应超过楼层施工层顶面1.8m。6.1.1 架体由地面开始搭起，架体下设200厚内加8250双向钢筋网片的C20混凝土基础。确保脚手架底部均匀受力及稳定性。6.1.2 脚手架离外墙边0.2m，架宽1.05m（立柱中到中），立柱间距1.8m。第一步步距1.6m，以上步距均为1.8m。架体由距地面200高搭设扫地杆。脚手架每步操作面层纵向增加二根钢管，钢管均布放置，上铺1.0m1.8m竹笆。每步外架外侧加设栏杆及竹笆挡脚板，栏杆离操作平面1

24、.0m高。立面剪刀撑9m设一步，与地面夹角为450-600。架子每搭设完一层后，应由技术负责人、工长、安全员、架子班长联合验收，合格后方准使用。脚手架外侧500mm以外必须平整，以确保其周围的排水通畅。满堂脚手架楼层内满堂架用483.5钢管搭设，纵横向间距12001200，梁下用钢管可调支撑加固。砌体工程砌筑前，应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线及边线并浇水湿润。摆砖：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数要求，如有不符合模数时可适当调整灰缝或摆半砖，也可采用普通粘土砖补砌。 立皮数杆：将皮数杆竖于墙角及某些交接处，用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设

25、计标高位置上。砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度不300mm，并不小于150mm。 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在15mm，砂浆饱满度不得小于90%，竖缝砂浆饱满底不应小于80%，灰缝宽度控制在20mm。 填充墙，应按规定要求设置拉墙筋，拉墙筋的数量按墙高方向每500设置二根6钢筋，伸入砖墙不小于500mm，且钢筋末端应有900弯钩。砖墙砌至距梁（或板）底一砖半到两砖时停止砌筑，5天后，用斜砖逐块敲紧挤实，用1：3水泥砂浆塞实。砌筑完毕后，校核墙体轴线，平整度，垂直度灰缝厚度及砂浆饱满度。屋面工程施工水泥砂浆找平层施工A、施工前将结构基层清理干净,不得影响找平层的有效厚度

26、。将出屋面的管件、女儿墙、天沟等部位的根部及转角处做成半径为50mm的圆弧或钝角。按设计要求的坡度弹线，包括天沟的坡度（天沟纵向坡度不小于5）。B、结构层须适当洒水湿润以利于找平层与基层的结合，洒水以达到找平层与基层能够牢固结合为度，不可洒水过量。C、根据坡度要求，拉线找坡，按2米间距贴灰饼。铺抹找平砂浆时按流水方向以2米间距冲筋，砂浆铺设按由远到近，由高到低进行，每分格块内一次连续铺成，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。砂浆稠度控制在70，找平层施工完毕要有专人养护。D、砂浆终凝前将分格木条小心取出，避免碰坏边角。E、待水泥砂浆找平层干燥后，涂刷911隔气层。1.5厚三元乙

27、丙防水卷材卷材铺贴前：应使基层充分干燥，且表面无灰尘、杂物等。女儿墙及出屋面的阴角部位均须做半径大小于100mm的圆角。在干燥的基层上涂刷基层粘结剂一道，将卷材放好位置，留出100mm宽接缝搭茬，前面滚铺、后面滚压，要求铺贴密实、平整，注意不要卷入空气和导物，无皱折、起鼓，结合部位粘接严密。20分钟后，用力滚压，使其粘结密实、牢固。保温层施工8.2.1施工前，屋面要清理干净，屋面按3%找坡,最薄处30mm弹出坡度线，坡向雨水口。8.2.2挤塑聚苯乙烯保温板直接铺在防水层上。保温层施工中避免材料在屋面上堆积，造成二次倒运，保证均质铺设，边槎整齐。8.2.3保温层施工完毕及时进行下道工序，下道工序

28、施工时要采取必要保护措施，避免损坏保温层。细石钢筋混凝土层施工8.4.1细石混凝土层施工，4200钢筋网片钢筋在分格缝处断开，钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀现象，钢筋端部留设弯钩。绑扎搭接长度要大于250 mm，保护层不小于10 mm。坡屋面顺水木条防腐处理后绑扎在钢筋网片上，顺水条绑扎避开分仓缝位置，顺水条坡度要一致。8.4.2浇筑细石混凝土时，混凝土坍落度不宜过大，以免流坠下滑，按照先远后近，先高后低顺序进行，每一分格块内混凝土一次浇筑完成。混凝土先用刮平，后压光（上人屋面做法中第二层细石混凝土面层不压光），严格控制面层平整度。细石混凝土收水初凝后及时取出分格缝处分格条，并及时修补分格缝的缺

29、损部分。细石混凝土终凝后，立即进行履盖浇水养护。施工中按规定留置混凝土试块。油膏嵌缝时，分格缝内要干燥、干净无杂物、灰尘。装饰工程内外墙面墙抹灰施工9.1.1.1、找规矩、做灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此确定标准灰饼厚度。9.1.1.2、抹标筋（冲筋）：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。9.1.

30、1.3、护角：必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度5cm，应用1:2水泥砂浆抹护角，阴、阳角线顺直。9.1.1.4、抹窗台、踢脚板（或墙裙）：应分层抹灰，窗台用1:3水泥砂浆打底，表面划毛，抹1:2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂直和厚度（比大面突出35mm）上口切齐，压实抹光。9.1.1.5、抹底灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。9.1.1.6、抹中灰：待底灰干至67成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，紧按用木抹子搓压，使表面平整密实

31、。9.1.1.7、抹面灰：待中灰干至67成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润，本工程的罩面抹灰为水泥石灰砂浆罩面。水泥石灰砂浆先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。9.1.1.8、清理：抹灰完毕，要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。涂料墙面a施涂涂料前，对基层表面应再做灰尘、污垢、溅沫的处理。潮湿的表面不得施涂涂料。b涂料使用前将其倒入较大容器内充分搅拌均匀，方可使用，使用过程中要不断搅拌，防止涂料中添加剂沉淀。涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，使用过程中不得随意加水，确保其在施涂时不流坠，不显刷纹。c后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施

32、涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固。涂料施工时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。d施涂结束后，应将施工现场清理干净。楼地面工程水泥砂浆楼地面（楼梯间等）a铺设水泥砂浆前，必须将基层表面清理干净，并将基层予以湿润；b铺设水泥砂浆前，先刷水灰比0.4-0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整；c水泥砂浆必须拌合均匀（采用机械搅拌不少于2min）、颜色一致，施工时随铺随拍实，抹平工作在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前完成。d面层的压光工作不小于两次，并做好养护工作。e大于20m2的房间面层按开间均匀设分格，每格不大于2m2m;防滑地砖楼地面（卫生间等）a基层处理：将地面上的砂浆、杂物等清理干

33、净。b预选地板：铺贴前，逐箱打开检查并比较颜色，深浅颜色应分开存放，然后确定铺贴房间，以免在同一间房上的颜色不匀。c排砖、分格和弹线：按照设计图纸排版要求，根据门窗洞口、坡水角线的位置，进行分格、弹线。d铺贴：面砖宜采用掺2%107胶的水泥砂浆铺贴，一般从里向外进行。在抹粘结层之前应在湿润的底层上刷水泥浆一遍，然后按照坡度进行粘贴。砖缝、高低差控制在规范之内。整间房铺贴完后，粘结层终凝后开始擦缝，要求将水泥浆完全擦入缝中，保证缝隙密实饱满、平滑。安装工程给排水安装主要施工方法及施工要点镀锌钢管丝扣连接10.1.1.1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 用砂轮锯断管，断管后要

34、将管口断面的管膜、毛刺清除干净。10.1.1.2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。10.1.1.3配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。101.1.1.4管段调直：将已装好管件的管段在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。10.1.1.5安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。

35、把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道缠好生料带，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。UPVC管粘接 10.1.2.1由于UPVC管强度较低，且脆性较大，应在同一建筑内其它材质的管道基本完毕后，再安装该管道；10.1.2.2UPVC管低温时性脆，受热易软化，材料堆放时要放平整，要防止遭日晒或冷冻；该管的膨胀系数，因此不能靠近输送高温介质的管道敷设；也不安装在大于60的热源附近；10.1.2.3管子如产生了弯曲，必须调直后才能使用；调直方法是把弯曲的管放在调直平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，在自重的作用下，

36、将管子调直；10.1.2.4涂抹胶粘剂时，先承口后插口，涂抹完毕，应在20S内完成粘接，插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插接过程中，可稍做旋转达，但得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转，粘接完毕，立即将接头处多余的胶粘擦干净；10.1.2.5UPVC管采用配套支架进行固定；10.1.2.6UPVC管在穿墙和楼板时应放置金属套管；埋地敷设时，管底应设连续的支墩托平，并应防止硬物与管道直接接触。10.1.2.7管道的切断应采用专用切割工具，不可采用木工锯和粗齿钢锯，坡口可采用木工锉刀；10.1.2.8所有排水管道必须设有铅锤线，严格按设计和图纸上所列的坡度整的组合在一起。尽量减少相交点，并

37、留有足够的排气、扩张、收缩和移动空间；10.1.2.9在敷设地下排水管道之前应检查所有深度，当发现偏差时应立即通主。钢管焊接10.1.3.1焊接工艺(1)施焊管材按尺寸要求留好，并应将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位；施焊焊缝必须达到一定的熔深，保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚50mm的管口，必须开坡口，坡口型式应符合下表的要求，两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，焊底不应超过管壁内表面。(2)坡口制作可采用坡口机、氧气切割，用气割加工的坡口，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清除干净。(4)焊条必须与母材材质匹配，并符合设计及规范要求。(5)对口焊缝应保证在一条直

38、线上。错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内。调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。焊口处不得弯曲，组对时不应错口。点焊定位时，常规按上下、左右四处点焊。经检查确认调直后方可进行施焊。(6)管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位严禁有焊缝，接口焊缝距弯起点不得小于1个管径，且不小于100mm。接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm。(7)分支管与主管道的焊接连接时，分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。10.1.3.2安装吊装前，对各种管道支架的结构、位置进行检查，不合格立即整改，支架安装无误后，

39、才可进行吊装，充分保证管道安装的准确性、稳定性，避免返工。安装完后，按设计图纸仔细复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正。确定各部分安装无误后进行水压试验，水压试验合格后，再与设备连接。管道与设备接口时，应确保两接口中心线在同一直线上，使管道与设备自然连接，不得采用局部加压的方式强行连接。10.1.3.3法兰焊接 法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母23扣为宜。阀门及附件安装 10.1.4.1阀门安装前

40、应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。10.1.4.2压力表安装：压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。10.1.4.3过滤器安装：过滤器安装时应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。10.1.4.4水表安装(1)安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料

41、，同时还应对其做合理的抽样复验；(2)经检验合格的产品，安装时应注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致；(3)表体安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；(4)丝扣连接的表体安装时应注意用力一定要均匀，以免将表体丝口上裂；法兰连接的表体安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；设备安装施工要点水泵安装(1)水泵安装前，应仔细核对水泵的规格、型号是否符合设计要求，严格检查泵体、叶轮、叶片有无变形、摩擦等现象，配件是否齐全无损，内部必须干净。符合要求方可安装。(2)以在基础上测出的中心线为基线，地脚螺栓的尺寸、间距、标高，必须符合设计要求。水泵吊装就位，对准基础上地脚螺栓

42、的位置并找正，将底盘落在基础上。用水准仪或水平尺进行找正、调准。拧紧螺栓或栽进地脚螺栓，在预留洞中新栽螺栓时待水泥砂浆达到设计强度后再将螺栓紧固。泵体调整时先调准泵端，紧固泵座螺栓，再调准从电机至两轴的轴线，必须使其与测定的轴线一致为止。卫生洁具施工方法及施工要点卫生洁具在安装时要求轻拿轻放，尤其在固定时用力要适中，防止将螺栓四周的陶瓷压破。各种水阀在安装时最好用软布进行保护然后进行紧固。成排安装的卫生洁具首先要用连通管校验各排水口的中心线是否在同一条中心线上，如有偏差应进行校正，确保安装后整齐、美观。卫生洁具安装完后，立即进行单个试漏，用气囊堵住下端逐个盛水进行试验。管道防腐10.1.6.1

43、镀锌钢管及钢塑复合管明装部分，安装后刷银粉漆两道；埋地部分及埋入垫层内的，刷冷底子油一道，石油沥青两道。10.1.6.2各种非镀锌管，各种型钢，进场后都应先除锈和刷两遍防锈漆，除锈采用人工除锈用钢丝刷或半自动工具安装钢丝刷，将钢管和金属件表面的铁锈除掉，使其表面呈现金属光泽。管道保温屋顶明露在外的给水管、消防管及配件必须做保温防冻措施。10.1.7.1绝热施工应在试压及防腐合格后进行。施工前管道表面应保持干燥。10.1.7.2保温施工时施工人员不得踩、攀已施工完毕的管道阀门或者设备，以免造成成品破坏。施工时应特别注意对口和接缝处尤其是支架部位的保温封闭工作，以免因保温不彻底而产生热量散失。10

44、.1.7.3保温施工时要注意周边环境的清洁工作，以免造成不必要的污染。及时作好已完和在施保温材料的成品保护工作，以避免不必要的损伤和破坏。支吊架安装管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠,支架尽量做到先刷油漆后安装。支吊架的间距应符合设计和规范的要求。支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得大于1.5m。支吊架应设置在建筑物的承重部位（如梁、柱或预埋件上），与管道相连接的设备不得承受管道的重量。电气安装主要施工方法电缆、电线保护管敷设要求11.1.1.1钢管连接采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。11.1.1.2镀锌钢管的跨接地线宜

45、采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。11.1.1.3钢管煨弯,G25以下钢管煨弯采用手动煨弯器，G32以上采用液压弯管机煨弯,管子的弯曲应符合“规范”要求。11.1.1.4在管子通过建筑物的伸缩（沉降缝）时，应按管子通过建筑物伸缩缝做法施工，设变形和伸缩接头。在爆炸危险场所钢管通过建筑物的变形缝时，要装设防爆挠性连接管，有连接困难时，采用防爆活接头。11.1.1.5配制电管时，管口应光滑，无毛刺，切断口应平整。11.1.1.6埋入建筑物、构筑物内的电线保护管外表面，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。相邻的电线管之间的间距应不少于40mm。电缆桥架、线槽安装要求支吊架安装(1)首先

46、是定位：根据设计施工图纸要求，位置、标高，并且与其他专业施工员相协调，定出实际位置。支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓。(2)应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1:200。桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。在某一段内桥架的支、吊架应一致。桥架组装及安装(1)电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用配套的连接件。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔,当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。电缆桥架的未端应使用

47、专用终端板。(2)电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处，禁止置于跨度的1/2处或支撑点上。(3)几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。(4)金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地（PE），设专用接地干线接地，每隔3050mm接地一次。导线敷设a在进行穿线工作前，先做好线管的清扫工作，埋在砼内的钢管做管内防腐处理，埋在砖墙内的钢管作内外防腐处理。b导线在管内都不得有接头和扭结，接头要在接线盒内，导线穿好后，留有适当余量，以便于以后的接线安装。d多股铜芯导线采用

48、同截面规格的铜接头压接，单股铜芯导线采用阻燃型安全压线帽压接。压线帽使用的压线钳必须是专用配套的“三点抱压式”压线钳。不能用其他工具代压。e不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。（设计有特殊要求除外）但同一根管内导线总数不得超过8根。同一交流回路的导线必须穿在同一管内。导线穿好后，应留适当的余量，便于以后的接线和安装。并用500v兆欧表摇测导线相间、对零、对地的绝缘记录，并经监理验收检查。f管内穿线必须相色清楚，A相黄色、B相绿色、C相红色、N线淡蓝色，PE接地保护线双色（黄、绿色），照明控制线为白色。 电气及配电房盘、柜（箱）的安装柜（盘）安装(1)落地柜安装：可用槽钢做

49、柜的底座，并用10或12mm金属膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。(2)在成排配电盘柜的安装过程中，对基础型钢的找正、找平应使用水准仪、钢卷尺和水平尺进行检查，调整固定完毕的盘柜基础必须可靠接地（PE）。(3)盘柜与基础型钢的连接用1012mm镀锌螺丝固定，使用水平尺、线锤对盘柜组立进行找正、找平，水平度和不垂直度的误差应严格控制在规范要求之内。(4)挂式配电箱安装：安装的高度必须遵照设计标明的高度。配电箱用金属膨胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与金属膨胀螺栓的直径相匹配。在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。(5)盘柜的可开启门和框架

50、接地端子用裸编制铜导线可靠连接。(6)按照设计的接线图及厂家的说明书，对配电柜内和盘柜进行正确的连线、校线和相应的检查工作。(7)箱内的导线应排列整齐，绑扎牢固，导线应有一定的余量；导线的端部，应有与图纸一致的标记号。在潮湿、易腐蚀性场所电线管穿线后管口应进行封堵。小型电气器具安装施工要点插座、开关的安装(1)插座、开关的安装高度应符合设计要求，当设计无规定时插座安装高度距地面不宜少于0.3m，开关安装高度不宜少于1.3m。(2)同一室内安装的插座、开关高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。(3)安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列产品，开关的通断位置

51、应一致，且操作灵活、接触可靠，并应控制相线。(4)插座的接线应符合规范要求，零线、接地保护线接线位置正确。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。(5)严格按设计要求的型号、规格安装在指定的地点，潮湿、防爆危险场所安装相应的特殊形式插座。小型插座箱的安装参照挂式配电箱和照明配电箱相关的技术要求。控制按钮盒的安装(1)同一场所的控制按钮盒的安装高度要一致，安装高度宜距地面1.21.4m。(3)控制按扭盒应固定在支架或柱、墙体上，并做好标识。照明装置安装施工方法及施工要点预埋件安装(1)在混凝土顶板上安装重量超过3kg的吊灯时，应预埋吊钩或螺栓，其吊钩应采用镀锌件并在预埋前，先做1.25倍以上灯

52、具重量试验。一般情况采用型钢作吊钩时，圆钢最小规格不小于6mm；扁钢不小于505mm。(2)成排吸顶灯、日光灯采用预埋件安装时，采用尺子量好位置后用灰包进行弹线确定各个灯具的位置，使成排安装的灯具的予埋件距离墙边尺寸一致，在进行预埋时，位置应准确并作好标记。(3)壁灯在砖墙上安装时采用预埋金属件或打膨胀螺栓的办法。在混凝土柱子上安装，可采用在柱子上安装金属支架法或打膨胀螺栓的方法；为保证同一室内壁灯高度的一致，以土建所定标高的基准点标出壁灯的安装高度，然后进行弹线，确定各灯具的高度，根据设计位置确定预埋件的具体位置或打膨胀螺栓孔的位置。(4)成排灯具安装支吊架安装应划线定位，保证灯具安装一条线

53、。灯具组装(1)大型灯具安装前应先进行预组装。 成套日光灯安装前应先组装好,组装时应注意灯头的绝缘外壳不应有损伤,按照灯具的接线图进行接线，导线布线时，应避开温度高的地方，接线端子应连接牢固，线路应通畅，配件应齐全。并用干净的棉布将灯具擦洗干净。(2)灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头，尤其是螺口灯头，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，以利安全，导线在灯具内应排列整齐，多根导线时应进行绑牎固定。(3)多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接，或压接接线端子后，再与接线柱连接。(4)密封灯具组装时，灯具的进线口、灯罩四边密封件要安放准确、压接紧密。(5)灯具组装

54、完后应进行绝缘测试，线路不应有短路或断路现象存在，绝缘电阻值一般不小于0.5M。(6)灯具组装后经试亮后方可进行安装。防雷、接地系统施工要求本工程采用联合接地方式，阻值不大于1欧姆。屋面采用40*4热镀锌扁钢焊接形成避雷带，与钢结构屋面连成通路，利用柱中两根大于16主钢筋通焊作引下线，上焊避雷带下焊接地体，基础中指定主筋通长焊接，彼此焊接作接地体。建筑物各层外圈梁与引下线可靠焊连，将屋面以及阳台上的金属设备外壳、金属构件及栏杆与防雷接地系统可靠连接。钢结构厂房沿厂房外侧一米外埋深一米接地用40*4热镀锌扁钢焊接形成避雷接地。钢结构制作及安装详见专项方案质量承诺及保证体系措施质量保证技术措施质量

55、管理目标及体系质量管理目标本工程质量目标为一次验收合格率100%。本工程施工过程中确立一次验收合格率100%为质量目标，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。质量管理体系组织三级管理的质量管理组织体系，即第一级为具体操作班组质检员，具体实施各项质量自检保证制度；第二级为在项目工程监理制度下，项目总工程师、项目主任工程师负责，项目质量员具体实施，负责对第一级管理人员的场外监督检查和内业资料的收集、整理和汇总；第三级为企业行政领导责任制下，企业总工程师负责，质检部门具体实施，对第二级管理人员的监督检查。质量管理网络材料质量保证措施物资采购管理1） 职责材料、设备部负责物资采购的管理和实施

56、。工程技术部负责工程分包管理的实施。2）物资采购要求按我单位的物资采购管理工作程序。物资分供方由项目经理室批准评定。项目采购文件由项目经理室批准实施。物资验证由材料设备部办理，必要时由项目总工程师审定。3）工程分包要求按我单位工程分包管理工作程序。工程分承包方需在我单位的合格分包商名录。工程分包合同由项目经理室批准实施。工程分包验证由技术部实施，必要时由项目总工程师审定。4）总承包提供产品的控制要求明确总承包提供物资的项目、数量、规格及质量要求。验证按规范或合同规定进行，对合格与否加以标识并处置。按物资储存要求进行分类、入库和保管，对丢失、损坏或不适用情况加以记录并报告顾客，整改或纠正措施经验

57、证认可。总承包指定的工程分承包方的管理纳入工程分包管理内容。本单位总部及项目部的验证不能免除总承包提供可接收产品的责任。不能因总承包指定分承包方而减轻提供合格建筑产品的责任。不合格品(项)的控制1）职责由项目部材料设备部门负责对物资不合格品的管理实施；由项目部经理室和工程技术、质量安全部门负责对施工过程中的不合格项的管理实施；2）不合格品(项)的控制要求标识、记录和隔离 经检验、试验确定的不合格物资由检验或试验人员按要求进行标识、记录，由项目部进行隔离； 经检验、试验判明为不合格项的过程，由检验或试验人员按要求在相应文件上进行记录、标识，后序施工停止； 不合格品(项)不得擅自放行和转序。不合格

58、品(项)的评价及时组织有关人员(材料设备部门负责对物资不合格的评审；技术、质量部门负责对施工过程不合格的评审)对不合格品项进行评审，针对工程的使用功能、性能、安全以及其它对质量影响范围和程度作出判断。不合格品(项)的处置 及时由总承包、监理和技术、质量部门确定处理方式， 主要有如下几种处理方法: 返工达到规定要求。 返修后作为让步接收。 材料、半成品降级使用或改作他用。 报废处理。 涉及到工程设计的事故应通报设计部门，由各方面人员共同评审后确定处置方案。 按建设部关于工程质量事故划分规定，视其严重性分别上报有关方面。 让步接收需向总承包或其代表提出申请，同意后记录返修情况。让步接收仅限于不影响

59、产品主要功能的偏差的特许，不作为今后持续让步的依据。 建立质量事故的调查、评审和处理资料档案并交资料员存档保管。 对分包方经抽查认为不合格品(项)，并已书面通知分承包方后，分承包方仍继续使用的可按下列措施处理: 勒令停止施工，由此所发生的损失均由分承包方自行承担。 中止合同，退出施工现场。 勒令返工，由此所发生的损失均由分承包方自行承担。 暂停支付工程款。 对下道工序造成影响的，应索赔工期及经济损失。4）、 物资的储存、搬运和产品保护 职责A由工程、技术质量部门负责施工过程中的产品保护和竣工交付的归口管理；B由材料设备部门负责工程材料和设备的搬运、储存和防护的归口管理。针对性质量保证措施总体措

60、施1）建立、健全质量保证体系、现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施；2）强化“百年大计、质量第一”的质量意识，推行“全员、全方位、全过程”的全面质量管理，重点研究上部构造的施工技术，确保工程质量；3）认真做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面技术管理工作，为工程质量提供技术保证；4）严格把好原材料质量关，收集齐各类质保单，做好规定的原材料试验及钢筋、砼试验；5）测量放样实行三级放样复核制度，并经监理复测认可；6）内业资料，尤其是质量验收资料与实际施工同步完成，并专人保管；7）现场施工每道工序结束后，按隐蔽工程认真验收，若不符合质量标准，应及时整改，验收合格后