浅析高大模板工程施工控制要点

1、第 PAGE 6 页 共 NUMPAGES 6 页浅析高大模板工程施工控制要点(题目修改）黄文彬(福州铁建建筑有限公司 福州 350013）摘要：本文借鉴高层建筑转换层超高超大模板施工经验，通过对高大模板工程坍塌事故原因的分析，从模板专项施工方案的编制、审查、论证，支撑体系材料的选用,施工过程中的监控及模板拆除四个方面,阐述了高大模板工程施工控制要点.关键词：高大模板 支撑体系 控制要点 1、引言随着社会的不断进步，建筑物的结构越来越多样化，为满足建筑功能的需求，超高、大跨度、大截面构件已被广泛应用于建筑施工过程中，高大模板支撑体系应运而生。然而，模板支撑体系坍塌的事故时有发生，每次事故的发生

2、都造成重大人员伤亡及财产损失。2、工程概况厦门古楼公寓作为一类高层建筑,共有三个转换层，分别位于5层、14层及20层,这些部位存在多处不同的超高、超大SRC梁，最大断面为1.31.8m,最大高度为16。8m,最大集中线荷载为58.5KN/m，根据建设部建质【2004】213号文的规定，该三个转换层均存在高大模板支撑体系，如何确保高大模板工程施工的质量和安全，俨然成为本工程的重点之一.3、引发高大模板支撑体系坍塌的原因分析3。1 专项施工方案的设计原因（1)专项施工方案未由项目技术负责人或有相应资质能力的技术人员设计；（2)对结构的荷载考虑不周，取值偏小，荷载组合未按最不利因素考虑；（3）在计算

3、中未考虑泵送混凝土等引起的施工荷载或对其估算不足;（4）地基承载力取值偏大；（5)方案中未明确混凝土浇筑顺序。3.2地基承载力原因(1）地基回填土的密实度未达到规范要求,造成地基下沉;（2）立杆底部未设置底座和通长垫板；（3）下层楼面混凝土厚度及强度未达到设计要求，不具备足够的承载力；3.3 材料质量原因（1)所使用的钢管、扣件、方木、胶合板等材料质量低劣；（2）钢管弯曲、变形、锈蚀，扣件存在裂痕。3.4 支撑体系现场搭设原因（1)立杆纵横间距偏大，接头在同一水平面上；（2)立杆存在悬空现象;（3）未设置扫地杆,水平及垂直方向上的剪刀撑设置数量不够；（4）扣件未按规范要求扣紧,使支撑体系的整体

4、稳定性无法得到保证.3.5 施工过程监控原因（1）未按模板专项施工方案的要求搭设，仅凭经验盲目施工；（2)模板支撑体系搭设前,未对作业人员进行技术交底；(3）混凝土浇筑时，出料过于集中，荷载严重超过方案计算时所选用的荷载;（4）混凝土浇筑过程中，未派专人对支撑体系进行跟踪监测，支撑体系出现下沉、变形，扣件出现松动时未能及时发现并进行加固。原因分析完了,应针对原因逐条论述解决的方案、措施，以下内容应与上述原因分析逐条对应。4、专项施工方案的编制及审查、论证4。1 高大构件计算分析根据施工图进行分析,可知本工程超大荷载构件是B轴，超高构件是E轴J轴的型钢混凝土梁。型钢混凝土梁全部均与型钢混凝土柱连

5、接，故在计算时按照现场施工的实际情况进行考虑。四层和五层的型钢梁柱一次安装完成，十八层和二十层型钢梁柱一次安装完成，使钢结构形成一个整体，具有能够承受自重和上部混凝土柱集中荷载的作用。这样在计算时不考虑钢梁、钢柱和上部一层混凝土柱混凝土的重量以及上部结构传下的荷载。4.2 模板支撑体系的设计4.2。1重要部位节点设计（1)本工程结合品茗安全计算软件进行模板设计，梁截面尺寸选取最大梁(13001800mm）作为计算依据，梁底4排承重支撑立杆的横距L=0。40m，纵向间距取500mm。梁底方木50100，间距为200mm，长度不小于2000mm。胶合板采用18mm厚胶合板，钢管选用4.83。5钢管

6、,但考虑实际情况，计算时按483。0进行计算.（2）结构计算结果的取值参考成功的经验数据，计算过程经过反复推敲，核查后确定，数据由两人同时操作,核实结果无误后付诸实施。根据计算结果，绘制模板支撑体系施工图。4。2.2整体性构造层的设计：（1)因本工程梁底模板支撑高度为15m，板支撑高度为16.62m，所以加设水平斜杆和剪刀撑。单水平加强层每46m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,并且保证设置的斜杆层数大于水平框格总数的1/3。（2）双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔1015m设置,四周和中部每1015m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层。（3）在任何情况下，支

7、撑体系的顶部和底部(扫地杆的设置层）均加设水平加强层。图1 高大模板支撑系统立面图4.2。3 剪刀撑的设计：(1）竖向剪刀撑设置：模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置1。（2）水平剪刀撑设置:第一道设在1.7米处,以上为每 2步设置一层水平剪刀撑,四周水平杆与周边每层梁上预埋钢管进行连接。由于建筑层高比较大，要求在柱上按照间距不大于2.0设置。4.2。4顶部支撑点的设计（1）在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度小于300mm。（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，必须靠近立杆，且不宜大于200mm.（3）对支撑横杆与立杆的连接扣件进行抗滑验算，此部位梁、板

8、采用双扣件。4.2.5 支撑架搭设的要求：（1）现场水平拉杆钢管搭接长度为1米，搭接处上下200mm处用扣件连接，且同一水平面上的接头相互错开。（2)确保立杆的垂直偏差在40mm以内,横杆的水平偏差在20mm以内，每个扣件的拧紧力矩都控制在4560N。m。（3）立杆下设通长垫板。4.3 高大模板施工专项方案的审查、论证（1)报请公司技术部门对模板设计进行审核，尤其是在A区四层、五层E、J轴交12轴-16轴的SRC梁1、3，设计标高为16。77m和22。77m，因其高度、自重，对模板支撑有较高的要求，对该位置进行重点核查，以保证设计的准确性。（2）组织五名有关方面的专家对专项施工方案进行论证，专

9、家组成员均是具有丰富安全管理经验和高级专业技能的人员2。（3）专家组论证完成后，根据专家组提出的论证报告对专项施工方案进行修改完善，最后经公司技术负责人批准、签字后，报总监理工程师审核、签字，方可实施。5、模板支撑体系材料的选用5。1 模板及方木（1）模板选用18mm厚全新优质胶合板,材质等级为a级,其抗弯强度、抗剪强度及密度均达到相关要求.(2）方木的截面尺寸选用100100,材质等级为a级,其外观保证平直光滑、不变形、无死结、裂纹及虫害，含水率控制在18以内3.5.2 钢管及扣件(1)立杆、大小横杆、斜撑均采用483.5钢管，材质符合碳素结构钢GB/T7002006中的Q235-A级钢的质

10、量要求。凡有裂缝、弯曲、变形、锈蚀的钢管或已被打过孔眼的钢管均不得使用。(2）扣件应符合GB15831-1995钢管脚手架扣件的规定，材质应符合GB7867可锻铸铁分类及技术条件中 KT338 的技术条件4。扣件抗滑能力：对接扣件为3。2KN,直角、旋转扣件为8.0KN。6、施工过程监控6。1严格按照模板及支架的构造要求施工钢筋混凝土结构施工的安全保证是模板及支撑体系具有足够的承载力、刚度和稳定性,因此，模板及支架除了按支撑体系设计的要求搭设外，还必须结合工程实际情况严格按照模板及支架的构造要求进行搭设,由质检员、木工组长负责全过程监督。（1)所有立杆底部设置10100。5cm通长垫板，离地面

11、20cm设置纵横扫地杆。（2）为提高模板支撑系统的整体稳定性和抗倾覆能力，梁板底支撑系统沿立杆高纵横布置的水平杆应连接为整体,最下道距楼板顶面200mm；并在支撑系统中部采用抱箍的形式和已施工完成的框架柱连接，防止模板支架移位。图2 梁板支撑体系水平杆与柱抱箍（3)大梁底部立杆采用对接扣件接长，严禁搭接，对接钢管的接头上下错开，不准在同一区域同截面集中使用。（4)立杆全高垂直度控制在15mm内。（5)大梁底部两排立杆，各沿外侧满设剪刀撑。(6）扣件螺栓拧紧力矩不得小于55Nm，当扭力达到65Nm时,扣件不被破坏。(7）水平杆为1。5m一道，水平剪刀撑为两步一道。竖向剪刀撑沿框架梁和次梁在跨端开

12、始满设,竖向剪刀撑应在主次梁位置且不超过7根立杆设置，角度为4560。（8）在大梁底水平管的最上层扣件下增设扣件，以防扣件抗滑能力差引起的水平管下滑，对立杆防滑口件和对接口件逐根逐个检查,超大荷载梁支撑下混凝土梁的支撑不得拆除.6.2 严格实施“三检”制度（1）各道工序交底完成后，均要求各班组操作人员明确施工工艺及质量要求，报请施工员、质检员抽查确认后，才允许全面展开施工。(2）每道工序施工完毕后，经班组自检、交接检合格，报请施工员检查合格后，再由质检员进行检验，检验结果符合要求后才进行下道工序施工。未经质检员同意擅自进入下道工序者将予以重罚，避免出现施工环节脱钩。6。3 混凝土浇筑过程控制要

13、点(1）本工程采用梁板模板安装后，先浇筑柱的砼,再安装梁板钢筋，最后浇筑大梁的混凝土。（2）高大模板砼浇捣顺序：采用2台砼泵由两端往中间分层浇捣(对称），每层浇捣高度不超过600mm高，确保荷载能对称均匀加载。（3）混凝土浇筑过程中,派专人对支撑系统进行全过程监测，一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象，立即停止施工，组织人员疏散,确保施工安全。待完全排除险情，并经现场施工负责人检查同意后，方可继续施工。（4)浇筑时，严禁在模板上堆料，必须均匀布料。7、模板支撑体系拆除控制要点高大模板支撑体系拆除时，混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定,并报监理审查同意后,

14、方可实施，本工程对模板支撑体系的拆除有如下要求:（1）待混凝土试块抗压强度报告出来，强度达到要求后，拆除模板支撑。本工程第二层板和第三层板的设计荷载为2.0KP，无法满足其上部结构新浇筑混凝土所产生的各种荷载的要求,所以第二层和第三层板的支撑拆除必须在第五层板混凝土强度达到设计强度的100后，方可拆除。（2）拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。拆架前，应有现场施工负责人批准手续,拆架子时必须有专人指挥,做到上下呼应，动作协调。（3）拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法，拆除脚手架应严格遵守拆架顺序:由上而下，后搭先拆，先搭后拆，先拆剪刀撑（随每层脚手

15、架拆除)大横杆小横杆立杆斜撑杆。拆除的脚手架部件应及时运至楼面，严禁从空中抛掷.（4）固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。拆下的钢管、扣件应及时运出,不得在某一处堆积。(5）每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查,还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理,确定一切安全后方可离岗。8、结语本工程的大型现浇型钢混凝土结构模板支撑体系虽然在施工中存在着各种困难及危险,但由于我项目部对这一高大模板工程进行了认真设计，编制了周密的专项施工方案，制定了切实可行的施工质量和施工安全控制措施,并在施工过程中认真执行，受到了