-华逸1号楼施工组织设计(基本稿)

1、PAGE PAGE 43工程概况 （一）、编制依据 1。按照中华人民共和国建筑法、中华人民共和国新合同法、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001、岩石工程勘察报告。2。根据四川现代建筑设计院设计的华逸花园二期清雅苑1号楼施工图纸及现场地质、地貌、气象条件等实际情况，结合我司施工技术力量、机械设备、管理模式，本着优质、高速、安全、文明施工的原则编制。（二)、指导思想1。遵循“项目法”原则，精心组织劳力、资金、机械、材料、施工最佳方案的统筹计划，实现质量、工期、安全、成本的最佳组合，顺利完成本工程，达到优良目的。2.坚持先进性、科学性和实际统一的原则，科学管理、精心施工，以质量创信誉、

2、工期树形象,安全作保证，管理创效益。（三)、编制原则 1。严格遵守招标文件要求,合理安排工期. 2.根据工程特点,合理安排施工流程，统筹安排和统一协调,用流水作业和网络计划合理安排施工。 3。采用统计技术，分析和掌握质量动态。实行三检制度和进行全过程、全方位的质量管理，达到合同要求,即工程质量验收达到合格标准.4。根据当地的气候条件,在安排冬季和雨季施工项目时，提前发现可能出现的问题，并采取相应措施，尽可能的避免发生质量事故。根据有关规定和要求，实行全封闭施工，精心进行场地规划布置，保证施工安全和文明施工，树标准化文明施工现场。5.从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡的施工。6。大力

3、推广使用新技术、新工艺以降低工程造价，缩短工期，提高工程质量为目的。7.坚持以质量为本，安全第一,确保工期，的宗旨为业主服好务。(三)、工程概况 1.建筑本工程为华逸花园二期清雅苑1号楼，建筑平面呈矩形。由于现场条件限制本工程第四个单元单独设置.本工程建筑面积4200m2，座北朝南,四个单元。本工程的穿墙管、埋设件，预留孔等必须做好预留预埋,严禁事后凿孔打洞，影响工程质量。 2.建筑装修 a。外墙：水泥砂浆面，粘贴为墙砖局部线条刷外墙涂料,线条分格及色彩待定.b。内墙：顶棚水泥混合砂浆抹面，墙面水泥混合砂浆面，厨卫间水泥砂浆抹面。c.楼地面：均为水泥砂浆.d。门窗：塑钢门窗. 3。屋面：现浇屋

4、面,保温材料为现浇水泥珍珠岩兼找坡，SBS改性沥青防水卷材防水。作法详西南J212-1-17-2003a。4.结构特征本工程采用天然地基，持力层为粘土层，基础埋深3。5m（相对0.000），要求承载力不低于fk=180Kpa，若施工中发现实际地质情况与地质资料及设计要求不符和时,即时设计及相关人员到现场研究处理.本工程抗震烈度为6度，建筑结构安全等级：上部结构二级,地基 基础二级,使用年限50年。主体结构为砖混结构,砖墙承重，设构造柱、圈梁，采用墙下砼条形基础，强度等级C25。0.000以下采用MU15页岩砖,M10水泥砂浆砌筑,0。000以上一、二层采用MU10多孔页岩砖，M10混合砂浆砌筑

5、，三至六层砌体采用MU10多孔页岩砖,M5混合砂浆砌筑。砼强度等级:基础C25，梁、柱、板、楼梯C25；各层楼板均为现浇板。c。钢材:表示HPB235钢筋(级钢筋,fy210N/mm2）；表示HRB335钢筋(级钢筋，fy300N/mm2)；钢筋砼结构所用钢筋应符合混凝土结构工程质量验收规范GB502042002。5。电气、给排水（1)电气a.配电箱为挂墙暗装式，PVC管进出线，开关装设于箱门内,配电箱外壳与就近柱筋焊接。 （2）给排水a。给水为PP-R塑料管。b。排水管为UPVC管.（四）、施工条件 1。本工程建筑、结构、给排水、电气等施工图齐全. 2.建设场地已落实.3。施工道路直达施工场

6、地,能满足施工材料运输，水电及排水条件可满足施工要求。4.本工程东面距原有一条水渠（正在施工阶段），北面有一根高压线，距离拟建房屋约 米，在高压线部位采取搭设杉木围护架防护的措施以保证安全(详见临电施工方案）.施工到主体二层时,必须随主体施工逐步搭设垂直全封闭防护架，层层铺设脚手架板，拉设立网和平网以保证施工安全(高空作业必须系安全带）。 二、施工平面布置 （一)、“三通一平”规划 1、场地平整 施工场地界区已圈围,场内地势平坦。 2、施工道路因本工程场地比较狭小，空余场地不多，施工进入通道指定由北进南出则来布置现场道路。 3、施工电源 施工电源在建设单位指定配电房接用，为保证用电安全,采用电

7、缆接用施工电源，并穿设PVC塑料保护管。主干线接至主配电箱,各分支线路设分配电箱,配电箱采用砖砌基座嵌入式（配电箱下口距地1。5m),分配电箱以下用绝缘胶皮电缆线引至各个作业面;配电箱设置均为一机一闸一漏电保护器. 4、施工水源 在建设单位指定接头接用施工用水.施工主干线采用Dg32的PPR管。各分支线及上各楼层管线采用Dg25PPR管。主管接入处设计量表及进水总阀，各分支线设截止阀及水咀。 5、施工排水 本工程施工期间按排水需要设置短距离的临时排水沟，排入到水渠内，搅拌机排放含水泥浆之水排在沉淀池内，经沉淀后排入水沟内。(二）、临时设施及施工总平面布置（附后)三、塔吊安装、拆除方案(一)、安

8、装方案为满足施工需要，决定安装一台QTX40A固定式塔机一座，起升高度30m。塔吊安装单位必须具有相应资质证件,塔吊必须具有出厂合格证及使用许可证。1、塔基施工 塔吊位置设在靠F轴距1轴24米的中间部位,塔吊基础严格按照设计图施工,基底土质必须符合实际要求，并对基底土质进行踏勘、验槽、安装钢筋，隐蔽前都必须经监理验收合格后方可进入下到工序。塔机基础砼为C35。2、塔身安装塔身的安装必须在基础砼强度达到90以上才能进行，塔身为组装式，标准节点为1.81。82。4m，安装顺序由下到上用F型活动臂吊装到位，逐节安装至设计高度。3、转体部分安装转体部分的安装用6m的组合井架和一吨卷扬机提升到位安装。井

9、架用24套18螺栓固定在塔身四角连接板上。4、前臂安装由于前臂长而重,故采用五线滑轮组，先将前臂根部提升到转体横梁上，用两根6短轴固定在前臂横梁上，然后用滑轮组将臂端提升到水平高度，用6根17多股钢丝绳分别固定在距臂根24m、16m、8m处，钢丝绳另一端系挂在转体顶端的75的前臂轴上安装好。5、采用相同的五线滑轮组,先将后臂根部提升到位，用60短轴连接在转体后臂横梁上,然后用卷扬机提升到水平位置,用两根24多股钢丝绳挂在后臂的端部,另一端系挂在转体顶端的后臂轴上安好。6、小件安装用滑轮组将各个小件提升到位，安装好。7、安装调试各部件安装完毕后,安装人员必须仔细检查每一个部位，并会同现场有关人员

10、进行现场调试,待运转正常后才能交付使用。(二)、拆卸方案1、前臂的拆卸用五线滑轮组系于前臂端部，利用一吨卷扬机提升到高于水平位置0。8m处，松动臂绳，并取下固定在臂上。将前臂端部向下垂直挂于转体横梁上后，用滑轮组挂住臂根，取下连接前臂与转体横梁的两根60轴,将前臂缓缓放于地面。2、后臂的拆卸后臂先拆除配重，然后采用拆卸前臂的方法拆除。3、转体部分的拆卸利用6m组合井架和一吨卷扬机完成。先将组合井架定于塔身四角连接板上,将五线滑轮组挂在天车上，用一吨卷扬机缓缓放下。4、塔身的拆卸塔身拆除从上到下逐节完成,利用F型活动臂作支撑臂,拆掉标准节连接螺栓，挂好滑轮，用一吨卷扬机逐节放到地面。5、小件拆卸

11、小件用滑轮组在拆卸后放下.（三)、安全措施1、安装和拆卸时必须指派专人负责安全。2、安装和拆卸时，必须先同现场管理人员协调，严禁在塔吊下施工,并派专人看护。严禁非专业人员进行装、拆工作。3、安装和拆卸时严禁从高处向地下乱扔物体，以防落物体伤人。4、安装、拆卸人员工作时必须戴好安全帽;系好安全带；做好个人安全防护.四、施工进度安排 （一)、工期为保证工程早日交付使用,我司选择“精兵强将”参加管理和施工,并采用科学的施工管理、先进的施工工艺、先进的机械设备进行施工，以样板引路，在保证工程质量、安全的前提下，缩短工期,确保本工程在规定工期内完成全部承建任务。1.施工准备阶段从2007年1月20日至1

12、月31日进行施工准备工作，主要完成“三通一平”、临时设施，测量建筑控制网络和引测水准点，落实机具、材料等各项开工前的准备工作。 2.全面施工阶段 200年 月 日起全面展开施工,按工程施工程序全面完成主体结构、建筑装修、给排水、电气安装等全部承建工程。 3。工程收尾及交工验收阶段200年 月 日至 月 日完成进行工程现场清理收尾，进行资料清理，竣工资料汇总装册，提交竣工报告，工程验收移交，拆除临时设施及施工机具，清理现场、机具、人员撤出。（二)、施工进度计划施工进度计划根据以上施工阶段划分拟出施工分部分项工程详细计划（施工进度计划)另附于后。五、工期保证措施 以项目经理为核心，采用科学的施工管

13、理、先进的施工工艺，及时解决和协调施工中存在的技术、工程进度等问题，各有关科室指派专人负责本工程有关事宜，选择“精兵强将”参加施工和管理并同时做到： 1。前期所有施工准备工作做到紧张而有序扎实,保证工程预期顺利开工。 2.为加快工程进度，实现工期目标,在组织施工时合理安排作业面,前后各阶段施工及各工种之间要密切配合，相互协作，相互创造条件，把施工中的各种需要及其变化作好事前准备以及各部门、各项目、各阶段之间的关系等更好地协调起来。使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高速度地保证建设工期. 3。合理安排各种材料、成品、半成品的计划，以免断料延误工期. 4。加强调度管理,严格班组及各

14、级人员岗位责任制。 5.根据不同施工阶段的需要，提前安排好各工种进度和各种机具、人力计划,组织强有力的施工力量，按阶段组织人员连续施工。 6.组织流水作业交叉施工，集中力量。由项目经理、工长等亲自检查、督促。7.合理安排施工顺序,尽量压缩交叉作业时间。8.下达施工任务计划，要让每个施工人员心中有数，并随时检查完成情况.六、施工组织保证措施 本公司有完善的组织机构，现场成立项目部。是整个施工阶段的管理机构，是以项目经理为首的管理层,全面组织施工,对工程质量、工期、安全、成本、文明施工等进行高效率、有计划地协调。项目部各职能按公司职责落实到人头。团结拼搏,科学管理、精心施工，确保优质、高效、安全地

15、全面完成施工任务。(一）、施工组织机构图（附于后) (二)、施工部署l、施工人力安排为确保达到优良工程，本工程筛选了一批经验丰富、责任心强的工程技术人员及技工参加施工。根据工程量和拟定工期，按照施工实际条件，本着统筹兼顾，平行、交叉作业，充分发挥人员和机械设备效率的原则安排.(劳动力需要量计划表附后)2、施工机械设备安排根据本工程实际条件及施工特点，科学合理地配备足够的施工机械，并在使用前进行检查和维护，确保使用安全。（主要施工机具计划表）附后3、施工材料安排钢材、水泥等主要材料按甲方指定由公司材料经营科供应，按计划提前送入现场，砂、石等地方材料由项目部按计划采购。钢材、水泥必须具有出厂合格证

16、、材质证、并经复检合格后方能使用；所有材料必须有鉴定标志和材质合格标准，方能按工程进度供货。 (三）、工程试验、测量、质检及周转材料安排1、工程试验工程试验由专职技术人员负责，按规定见证取样、送试，并及时返馈信息资料.2、工程测量按照建设局规划办测定的红线，由公司测量组和项目部测量员负责，按设计平面布置控制网和水准点，定出各建筑轴线和标高,并进行各楼层标高和垂直度控制。3、质量检验由项目部技术负责人负责，并设专职质检员和各班组兼职质检员进行经常检查、督促,同时公司对该工程质量进行定期和不定期抽查、评比，实行有效监督，切实抓好工程质量。七、质量技术保证措施（一）、质量保证体系(附后）(二）、质量

17、优良保证措施 施工中除必须遵守和执行国家颁布的各有关施工验收规范、质量检验评定标准、操作规程等，根据本工程的特点并采取以下质量保证措施： 1.认真贯彻各项技术管理制度和岗位责认制,认真阅图纸，正确理解设计意图和技术要求，做好图纸审查和各专业图纸会审查工作，并做好会审记录. 2.加强中间检查制度，对施工方案、技术措施、材料试验等应定期检查执行情况。 3。严格执行质量控制和保障制度,施工前，对各分项工程制定质量指标，由施工技术部门下达分部分项工程隐蔽预检试验计划，由有关工长与试验员及时执行，施工过程中推行全面质量管理，班组在加强自检，互检和健全原始记录的基础上，按施工阶段定期开展质量管理活动，工序

18、或施工阶段交接时，应由上一级主管人员主持,做好交接验收的检查，并迅速做好交接项目的修补处理工作. 4。抓好质量管理体系,认真贯彻和落实公司质量管理制度和各级人员岗位责任制，科学管理、精心施工,确保本工程达到优质工程标准。5.新材料、新工艺、新技术要经过批准，试验、签订后再采用,认真收集，整理技术档案资料，做到记录真实，数据准确，收集及时,分类归档，装订整洁.6.严格执行自检、互检、交接检查和专职检查制度。坚持每天对工程质量进行检查，由质检员、生产班组长负责，每周由公司组织检查一次，严格惩劣奖优制度.7.严格实行施工规范及操作程序,上道工序不合格下道工序绝不准施工，层层落实不合格不验收的原则。8

19、。施工员、技术员认真熟悉图纸，领会设计意图,吃透设计说明,了解施工程序，明确材料性能，认真向各级施工人员进行技术交底，切实做到技术明确，质量明确、安全明确。9。加强对各级人员的质量意识教育，牢固树立“质量第一,预防为主和“为用户服务”的思想，把质量目标落实到基层,建立质量管理责任制，并贯穿整个工程的始终。认真推行全面质量管理，开展小组活动，在施工中建立模板、钢筋、预留、预埋小组，组织全组人员认真学习全面管理基础知识学习施工工艺及技术标准,提高工作工作技能，并与现场管理工作相结合，改进工作质量、管理程序，开展管理模式的研究，推动班组各项基础工作向程序化、科学化方面转变。利用循环管理模式，及时监测

20、总结，不断提高工程质量。10.工程所用的各种材料、构件、成品、半成品必须符合国家及部颁材质要求。每批钢材、水泥必须有材质证明和出厂合格证、复检报告.认真做好原材料、成品、半成品的进场验收，并经建设监理工程师认可，方能进场用于施工，杜绝不合格材料进入施工现场。11.对分项工程按先进、科学的施工技术进行交底.严格执行建筑安装工程质量验收标准GBJ50300-2001，保证工程质量。 12。基础土方开挖后，会同设计、地勘、质检、监理单位共同鉴定土质情况，进行验收，并作好隐蔽记录。13。严格控制砼、砂浆外加剂掺量，加强配合比管理、浇筑顺序、振捣及养护，严格分项方案规定措施执行,确保砼的强度和外观质量要

21、求.在混泥土浇灌前，对模板、钢筋、镙栓紧固件、铁件、配管等进行一次全面检查，填写自检、专检隐蔽记录，发现问题及时解决.14。做好模板方案设计，确保模板整体性强度和刚度，加强工长交底制度，严格按施工方案及工艺规定标准施工。模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密。 15.梁底模、板跨中支撑顶面在模板安装前用水准仪操平准确。 16。合模前认真检查预埋件、预埋筋、水电预留、预埋等位置、标高、尺寸是否正确,并将杂物清理干净.浇灌混凝土应派专人看保护模板，及时处理跑浆部位。拆模后须将模板清理干净后才能刷脱模剂.各部位的混凝土采用喷水养护不少于七昼夜。 17。加强计量管理，砼、砂浆严格按配合比配料搅

22、拌，并指定专人计量准确,不准任意增减各种材料用量，并按规定做好取样送压工作。砂浆、砼强度必须达到设计要求和规范规定。18.工程质量要实行目标管理，推行全面质量管理。1)。要抓好变形缝,回填土的质量等，卫生间及屋面严禁任意剔凿，防水细部做法要认真处理。2）。结构工程要抓好轴线标高，严格控制轴线位置、标高和尺寸（测设主轴线及水准点要用经纬仪和水准仪检查）,确认无误后方可继续施工。并经常进行复测和检查，保证各项工程位置、轴线正确。3）.装修工程要抓好样板间，工序安排合理.4）。水暖电卫工程要抓好设备孔洞预留，土建与专业队伍均设专人管理协调。19.对成品保护，制定详细的措施和奖惩办法。1)。楼地面按规

23、程养护，不得提前上人。2)。严禁在装修饰面上任意剔凿或搭设脚手架，不得在任何成品地面上拌合灰浆。3）。进行油漆等作业，应在可能污染的范围内采取防护措施。20.采取挂牌制,责任制和样板制.21。所有防水工程都必须做闭水试验。 八、安全施工技术措施（一).安全管理职责1。施工现场安全管理制度为了保证工人在施工过程中的安全和健康，保护人员的生命安全，在实际工作中摆正安全生产的位置：首先工人必须掌握有关安全生产的知识和操作规程；二是安全生产管理上也要打破传统的事后总结教训的被动做法，实现安全生产，防止事故和不安全因素的发生。2.施工现场安全保证体系(附后)(二).安全管理目标 伤亡控制指标：杜绝伤亡事

24、故的发生，重大伤亡事故为零；轻伤事故控制为0。3；(三）.安全设施计划表（附后）(四)、安全施工方法及措施1.健全各级消防安全组织和专职人员,组织巡回检查，2。所有进场人员,必须先进行安全知识普及教育，三级安全教育，贯彻有关安全生产文件精神，讲清有关安全的规章制度，引起工人对安全生产的高度重视，特殊工种应由操作证书。3.机操人员和特殊工种人员应持有上岗证方能上岗，非机操人员不准动用机电设备。严禁酒后操作，现场设置值班电工,夜间施工应有足够地照明。电焊机、气割设备使用必须办理动火证、操作证.4.施工人员进入施工现场,要戴好安全帽,高空作业系好安全带，严禁高空抛物。上料平台、阳台口、楼梯边口、管道

25、井，施工洞口等，要设置安全围护栏杆和醒目标志牌。首层出入口搭安全棚。5。垂直运输机械使用中要严格遵守有关安全操作规程,操作人员应持证上岗，明确职责,统一指挥,密切配合额,服从调度，大雾天气或照明不足，不能听清或看明指挥信号，应坚决停止操作，不得盲目进行。6.临时设施、宿舍、食堂、办公室及仓库等处,要按照消防要求，保证道路畅通，并设置水龙头，布置灭火器。7。非机电人员不准动用机电设备，其防护措施要完善.8.脚手架的搭设必须符合规定要求,所有扣件应拎紧,架子与建筑物应拉结，脚手板要铺严，绑牢，模板和脚手架上不能过分集中堆放物品，不得超载，拆模板时，应有专人监护,并设计警式标志。9。施工现场应遵守有

26、关消防规定及用火申请制度，落实各级放火措施,严禁非焊工操作,施工现场严禁吸烟。10。严格执行各项安全操作规程，施工前要安全交底，每周定期进行安全教育。 11。消防器材不得移动,施工标志牌要完善。 12.牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，不允许出现任何安全事故，保证安全和身体健康是每个人的责任。13。严格执行公司安全管理制度，遵守安全操作规程，充分发挥安全“三宝”作用，施工人员进入施工现场必须戴安全帽。高空作业拴安全带，严禁架上扔物、扔工具。各类脚手架搭好后由施工员、安全员、架子工及使用班组长检查，确认安全后方有使用。 14.各种施工机具、照明线路要经常检查，防止漏电伤人。配电箱应有盖有锁。

27、所有机具必须加防护罩. 15。电焊机外壳必须接地良好，其电源装、拆由电工进行。 16。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。 17。把线、地线禁止与钢丝接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所在地线接头必须连接牢固。 18。雷雨时应停止露天焊接作业，施焊场地周围应清除易燃、易爆气体或进行覆盖、隔离。 19.工作结束，应切断电焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。 20.本工程四周设置安全网，预埋挂钩。间距不大于 2m，场内主要通道口，采用钢管水平防护铺竹、木跳板双向遮挡。 21。脚手架拆除应设围栏，要有警示标志,专人看守。拆除时

28、按顺序由上往下,一步一清，拆除的架杆、扣件用绳子吊下，不准向下投扔。 22。工地临时设施要有安全的防火距离,现场配备灭火器具,工地建立防火制度。 23.工地保卫要坚守工作岗位，明确职责，努力搞好保卫工作，切实做好防火、防盗工作。 24。严格执行公司现场施工安全管理制度和社会治安综合治理制度以及安全规定（另详）。25。现场实行防止事故，杜绝事故发生的奖惩制度。九、文明施工措施1。建立健全各项责任制度,经常开展文明施工的宣传教育，规范施工行为,创造良好的工作环境,做到施工便民、利民、不扰民。2.施工现场做到道路平整、畅通、场内无积水。各类建筑材料、机具设备等堆码有序，及时清除建筑垃圾、生活垃圾和各

29、种废弃物。3.严格按施工现场的总平面布置规划,布置各种临时设施，机械设备和材料堆场，施工前应修好场内的临时道路，并砌排水沟。4。在工地现场主要入处，设置现场施工标志牌,标明工程概况、工程负责人、建筑面积、开竣工日期、施工进度计划、总平面图及负责人管理图及有关安全标志等,标志要鲜明、醒目、周全。 5.施工现场办公室、宿舍、厨房、浴室和厕所等应专人管理,保持清洁卫生。6.施工现场食堂符合食品卫生法规定，卫生许可证、炊事人员健康证齐全,炊事用具干净卫生，设有有效的防蝇、防蟑螂、防鼠设施。7.施工期间各工种，各专业班组，应各自做到工完料尽，及时清理,保证场内道路畅通,无积余污水、无扎丝、无钢筋头、无残

30、渣、无残浆等杂物，各专业间应相互爱护成品,半成品，避免交叉污染.8。施工现场不得熔融沥青，焚烧有毒有害烟尘气体的物质和建筑垃圾、生活垃圾。采取有效措施处置高空废弃物，防止和控制施工过程中的扬尘。9。材料运输进出场时码放整齐，捆绑结实，散碎材料防止散落，门处设专人清扫。进出场的各种材料如：砂、石、建渣等防止堆垒超高在运输过程中撒于路上，影响环境卫生。10。加强劳动保护，合理安排作息时间，配合施工补充预备力量，保证工人有充分的休息时间。尽可能控制施工的噪音，减少对周围环境的干扰.采取有效措施控制和减轻扰民噪音. 11。废水、泥浆不漫出路面和堵塞管沟，污染环境.醒目处悬挂文明施工守则，加强现场平面管

31、理。道路操作场地经常清扫,做到道路畅通，现场清洁。12。原材料分类挂牌堆放，工器具不乱丢乱放，用后放回工棚,由保管员统一调度和负责。13.搅拌机棚内前后做水泥地坪，使于清扫，并应有沉淀池，废水沉淀后排放. 14.水电安装预留、预埋准确,不能随意开洞. 15.加强对职工的文明施工教育，使全体职工从思想上重视，行动上注意。 16。加强对成品保护如：按规程养护,严禁提前上人。装修后期由专人并制定专门的成品保护措施，分清责任，落实到人。17.定期组织各级人员进行现场检查，奖惩兑现。十、环境保护技术措施为保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民,保障建筑工地附近居民和施工人员的

32、身体健康，促进社会主义现代化建设的发展，必须做好建筑施工现场的环境保护.1防止大气污染1。1工程中建筑垃圾严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘.1。2水泥等粉细散装材料，应尽量采取室内存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘.1。3拆除旧有建筑物，应随时洒水,减少扬尘污染.2防止水污染2。1凡需进行砼、砂浆等搅拌作业的现场,必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后,方可排入市政污水管线。施工污水严禁流出工地污染环境。2.2现场存放油料的库房，必须进行渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏,污染水体。3 防止施工噪声污染3。1施工现场应遵照中华人民

33、共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）制定降噪的相应制度和措施。3.2在居民区进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，一般不超过22h，必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，并报有关环保单位备录后方可施工。十一、降低成本措施1.加强现场平面管理，合理组织材料进场时间，按施工组织设计规划堆放,减少二次转运损耗；尽量少搭临设,合理利用已建好的主楼作为临时设施,堆放材料、成品及半成品。2。合理安排综合计划,在保证质量安全的情况下缩短工期，减少人工、机具及周转材料费支出。3.加强成本核算,做好施工预算及施工图预算并力求准确,对每个变更设计及时签证。4。钢筋集中配料加工，利用焊接短料

34、加强编号、堆放、运输的管理，防止损坏和二次倒运。5。合理调配土方，节约资金，比较临近的工程基础开挖和回填,在计划上要巧做安排，使其就近挖土和填土，减少运输车辆，缩短运距。6。严格控制人工费用的支出，单位工程开工前，须编制设计预算和施工预算，两者要做对比，量入而出，收入要大于支出。7.严格执行材料消耗定额，建筑材料的领用和发出，按施工任务书的项量，严格执行限额领料，贯彻节约有奖，浪费罚款的原则。8。合理安排综合施工进度计划，缩短工期,减少人工、机械、架料等费用的支出。9。加强质量控制，一次验收合格。 十二、主要项目施工方法及技术措施施工严格按设计、现行建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300

35、2001、操作规程等规定施工.根据本工程结构、装修等地区自然条件施工特点，并采取以下主要施工方法及措施:(一）、施工方案1.施工程序(1).本工程施工程序本着先地下后地上，由放线施工开始，逐层先结构后装修,先土建后水电的程序安排施工，并组织交叉施工，直至全部工程交付。 （2）.根据本工程基槽开挖深度为3.3 m，且施工现场比较狭窄,故采用机械挖运土方，外运100M堆放。 2.流水段划分基础及主体结构分段施工。3.组织交叉作业各区段均组织交叉作业，以确保工期。施工高峰期各工种根据进度需要实行流水作业和上下交叉作业。土建和水电相互协调、相互配合，作好预留预埋工作,严禁事后开槽打孔。(二)。水平运输

36、和垂直运输方案1。水平运输水平运输主要采用斗车和塔吊旋转半径以内水平运输，土方开挖回填均采用机械.2。垂直运输主体工程施工期间安装一台40t/m自升式固定塔吊；装修期间采用二台龙门卷扬机施工。(三).脚手架搭设方案1.基础施工搭架本工程为墙下条形基础,需搭设钢管扣件满堂脚手架,满堂架必须与摸板支撑分开，以防止基础摸板变形。2。墙体砌筑及内墙装饰架墙体砌筑架采用高凳与三脚架上铺竹、木跳板施工，内装饰采用里脚手架.3。外墙装饰架外墙装饰、雨落管安装等采用双排钢管架搭脚手板施,并做到层层铺设架板，安全网全封闭.搭设内外架时，脚手架管孔洞不能在下列情况下设置：过梁上过梁成60度的三角形范围内；宽度小于

37、米的窗间墙；梁或梁垫下及其左右各50cm范围内；砖砌体门窗洞口两侧18cm和转角处45cm范围内;设计不允件设置脚手眼的部位.4。脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接.5.脚手架应严格按照规定构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求。脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。6。脚手架板要铺平，不得有探头板. 7。脚手架地基应平整夯实，并抄平后加设底座或垫板，脚手架底座、垫板均应准确地

38、放在定位线上；垫板应采用长度不少于跨，厚度不小于50mm的木垫板。8。脚手架拆除时应全面检查扣件、连墙件、支撑体系是否符合要求；其拆除顺序和措施应经主管部门批准后方可实施.并对拆架人员进行技术交底。9。拆除脚手架必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。10。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内.(四)。地基与基础工程施工及技术措施1.平面控制按设计相对尺寸建立平面控制网，组成封闭图形，控制网建立后，按控制网角桩分量出建筑物各轴线，设置控制桩(龙门板）,复测无误后，保护好测量标志,经规划部门、

39、设计、建设监理验收后作为施工放线依据。2。竖向控制建立竖向控制，采用经纬仪外控法控制,内控吊线坠法校核，保证位置准确,符合施工验收规范要求。3。水平控制本工程0.000绝对标高为 m，并建立标高控制网，建立两个以上永久性的水准点作为施工中标高控制依据，并妥善保护.水测量必须闭合，误差符合施工规范要求。4。基槽开挖（1）.本工程采用大开挖。开挖前,必须按照测量定位轴线及设计基础平面尺寸复核无误后方可进行。(2）.根据本工程基槽开挖深度比较大、场地比较狭窄的特点，采用机械挖运土方；基槽放坡按杂填土及粉土应达到1:1.距离基坑2米范围内，坑边严禁堆土,多余土外运。 （3）.基槽开挖到一定深度时，用水

40、准仪引测标高于基槽，并在槽壁打入竹签标记，以控制基槽开挖深度；由于本工程为机械挖土，挖至基底需预留200300mm暂不挖除,待设计、地勘确定土质后，一次性挖至设计标高，以防止地基扰动。（4).本工程地基采用天然地基，地基承载力标准值180KPa，如实际土层与地勘资料不符时，及时报请业主或监理工程师、会同设计、地勘等部门现场解决。(5）。基坑开挖后为防有地表水渗入,配备1台直径75泥浆泵，及时排水。 5基础土方回填(1)。土方必须分层回填夯实,每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定.一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm，每层铺摊后，随之推平.（2）.回填土每层至少夯打三遍，打

41、夯应一夯压半夯,夯夯相接，行行相连，纵横交叉.并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（3).回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土.（4）。修整找平：填土全部完成后,应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方,及时依线铲平；凡低于标准高程的地方,应补土夯实。6.混凝土基础施工基槽挖好后，须经地勘、设计、质监站、监理、建设单位共同验槽并符合要求后,进行摸板安装、砼浇筑、砖基础施工。(1)。基础摸板采用砖砌摸板，保证基础轴线位置、几何尺寸、标高准确。 （2）。基础摸板经检查合格后进行砼浇筑，基础砼浇筑采用钢管满堂架，水平运输采用塔吊及斗

42、车，插入式震动棒震捣密实。本工程基础砼倾到采用溜槽,以防止砼产生离析，保证砼的和易性.(3)。待砼浇筑完毕,次日弹出基础墙身线和大方脚边线，校核无误后进行砖基础砌筑。7。砖基础施工(1）.基础砌砖应在条形基础做完后进行，根据挖槽前的轴线控制桩,拉出所有的轴线，用大线坠把轴线的十字交点引到垫层上,在条基上弹出轴线、墙身边线及基础大放脚的边线。(2)。基础砌砖的皮数杆应从 0。00位置往下画.有构造柱时，把它绑在构造柱主筋上,没有构造柱时，可以在垫层上轴线交点出楔一根钢筋棍，把皮数杆绑在钢筋棍上，皮数杆放在墙身上容易控制砌砖的层高。（3).基础大放脚的排砖应按设计要求。是一层一退还是二层一退,还是

43、二层一层间或退。若是一层一退，就都应排丁砖。若二层一退，则底层为条砖,上层为丁砖。在墙的转角处，条砖顶到头应排七分头，37墙为3块七分头，49墙应为4块七分头.（4).砂浆采用机械搅拌，搅拌时应严格执行配合比,砌筑砂浆按重量比每盘过磅计量。（5).砌筑前一天应把砖浇水湿润,以每面浸进砖内1。5cm为宜.砌筑前应先把垫层上表面清扫干净洒水湿润，然后盘大角.每次盘角不能超过5层砖，盘角后应用线坠或靠尺把大角吊直靠平。然后再挂线砌筑.砌第一层砖时应挂线检查垫层的平整度，若有坑凹不平砂浆厚度超过2cm时，应用细石砼。基础若有高低不平的设计时，应先砌低处，低处砌平后，再与高处一起往上砌筑。墙身砌筑时应采

44、用满丁满条三一法砌筑。（6)。基础应按设计要求设置拉结筋。37墙放3根，24墙放2根。24墙的丁字接槎处应放3根，其中一根顺直墙方向放置。有构造柱时，砌砖应留马牙槎，先退后进，不大于30进退。(7).砖基础砌体转角处严禁留直槎，丁字交接处可留直槎,但必须按规定安装拉接筋。 (五)主体结构施工1. 砖砌体施工(1).根据设计尺寸弹出墙身线,划出门洞位置。(2)。严格按照砂浆配合比，每盘过称，并设专职人员严格计量。(3）.墙体施工采取木匹数杆，规格500*100mm，长2.8m，共计20根.砌砖均拉通线进行施工，以控制灰缝厚度，做到横平竖直、灰浆饱满、接槎通顺.(4）.门窗洞口按匹数杆拉通线吊线坠

45、,使其按设计尺寸，横平竖直,门窗洞口一致，砌体平整度不大于6mm,垂直度不大于4mm。（5)。 砌体砂浆按规定取样送检,及时反馈信息。（6）.砌筑前，砖体必须提前一天浇水润湿，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝.水平灰缝一般10mm,不大于12mm，也不小于8mm，做到表面平整,接槎通顺。构造柱交叉处马牙槎先退后进，四进四出，并每500mm安设拉接筋，拉接筋伸入墙体不小于1000mm，伸入构造柱不小于200mm。2.钢筋绑扎与安装工程(1）.钢筋应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验,钢筋应无

46、老锈和油污.(2）。钢筋进场后应按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位编号分别加垫木堆放。（3).钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位.(4）。绑扎板钢筋时理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布钢筋的间距；按划好的间距,先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装；板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求,如无设计要求时，板的保护层厚度应为15mm.（5)。根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。(6）。成品保护a。楼

47、板的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置正确性。b.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板.c。钢模板内表面涂刷隔离剂时不要污染钢筋。d。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋.3.钢筋接头（1)。施工准备a.钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复检报告，并应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求.并应有可焊性试验，预埋件的锚爪应用、级钢筋，钢筋应无锈蚀和油污。b.预埋件的钢材不得有 裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求.c。焊条的牌号应符合设计规定，药皮应无裂痕、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得

48、有肉眼看得出的偏心度；在焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；焊条必须有出厂合格证。d.焊工必须持有考试合格证.e.帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙，接头位置以及钢筋轴线符合规定。f.电源应符合要求，作业场地要有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。g。熟悉图纸，做好技术交底。（2）。操作工艺a。工艺流程检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验b。检查电源、焊机及工具，焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。c。选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径，焊接层数和焊接电源，保证

49、焊缝与钢筋熔合良好。d。试焊，作模拟试件。在每批钢筋正式焊接之前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可确定焊接参数成批生产。(3）。施焊操作a。引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢筋或帮条上进行，无钢筋垫板或帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。c.定位:施焊时应焊定位点再施焊。d。运条:运条时直线前进，横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。e。收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤.f。熔合：焊接过程中应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔，夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。(4).钢筋搭接焊a.钢筋焊接时宜采用双

50、面焊，搭接长度不小于5d，不能进行双面焊时，可采用单面焊，搭接长度不小于10d。b。搭接接头的焊缝厚度h不应小于0。3d,焊缝宽度b不小于0.7d。c.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一条轴线上.d.焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好.（5).成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不沾油污。在施工中乱拆的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。4。 模板工程(1）.模板选用本工程采用钢模板，扣件脚手架作为支撑系统。(2）.模板安装a。模板安

51、装前，认真熟悉施工图,明确各个砼构件的几何尺寸、标高、轴线位置。b.根据构件尺寸及钢模模数，选用模板大小，进行拼装。c.模板同一拼缝上的U型扣，不宜同向设置，以防止整体变形，同时固定钢模的脚手架应与砼浇筑脚手架分开设置。d.基础支模必须保证基础几何尺寸，轴线位置标高准确.预埋螺杆固定架应与模板支撑架分开设置，防止整体移位。（3）.模板拆除a.模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除，板与梁拆模强度，需达到实际强度80,（经试块试验）方能拆除，对于悬挑梁、板应达到设计强度100，才能拆除。b。拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。c。 拆模

52、时严禁模板从高处往下扔，以防止模板变形和损坏.(4)。成品保护a。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形.b。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角。c。拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏和变形，应及时修理.d.钢模在使用过程应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈漆5。混凝土拌制、运输、浇筑、养护（1)。施工准备a。混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。b.模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续。c。构造柱、圈梁接槎处的松散砼和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净。d.常温时,砼浇注前，砖墙、木模应提前适

53、量浇水湿润,但不得有积水。（2).操作工艺a。工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护b.作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（3）.混凝土搅拌a.根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过称，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。b。投料顺序:一般先倒石子，再装水泥，最后加水搅拌。c.搅拌时间:为使砼搅拌均匀。自全部投料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌时间最短时

54、间不小于120s（L=250500自落式)d。混凝土运输:砼自搅拌机中卸料后,应及时送到浇筑地点,在运输过程中，要防止砼离析,水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇注前进行二次拌合。砼以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当砼为C30及其以下，气温高于25 不得大于90min，C30以上时不大于60min。(4）.砼浇筑与振捣的一般要求a.浇注砼时应分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm.b。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐步移动顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实,移

55、动间距不大于振捣作用半径的1.5倍, 振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接逢,表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板遮盖一振实部分的边缘.c.浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇铸完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h按施工逢处理。d.浇注砼时，应保护钢筋位置，派专人检查模板、钢筋是否变形、移位；发现漏浆等现象,指派专人检修.（5)成品保护a.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋.b。已浇筑好的楼板，楼梯踏步的上表面砼要加以保护,必须在砼强度达到设计

56、强度70%以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板.6。预制构件安装（1）.各种预制构件安装前，测定安装控制标高，构件安装必须1：2水泥砂浆找平、座浆，保证安装平整、平稳、不翘动.(2）。预应力空心板缝灌浆必须分层进行，第一次用1：1水泥砂浆灌浆，第二次用C30细石砼灌缝密实,厚度为板缝高度的1/2，第三次灌缝低于板面12cm,每次灌缝前后均刷素水泥浆，保证密实牢固,不渗漏.预应力空心板必须按设计要求加设抗震筋。 （六)。地面工程施工方法及技术措施1.水泥砂浆地面施工（1)。楼地面施工前，在每房间四周墙面上弹出+500mm水平线，以控制地面材料铺设厚度、平整度及厨卫间地漏高度、排水坡度

57、.(2).基层清理：地面施工前，应先把结构施工中或抹灰施工中的落地灰全部清理干净，露出基层的混凝土；在做地面的前两天对基层浇水润湿,第二天在浇水润湿，使基层彻底润湿，但不能有积水现象。（3).地面施工必须最大限度的保证其表面平整，为此，施工时应先找好水平，贴好灰饼。灰饼大小约58cm的方块，间距1。5m左右。然后按照灰饼冲筋;有排水要求的房间，冲筋时按设计要求的坡度向地漏找坡。（4).面层铺设：面层铺设前,基层上先刷一道素水泥浆结合层,紧接着铺水泥砂浆，然后滚筒双向碾压提浆，并用铁抹轻轻压平，轻压的目的是为了防止出现过多过深的抹痕，这是第一次压光；待水泥砂浆初凝后再用抹子收平，用棕刷刷上均匀的

58、刷痕； （5）。地面完成后24小时后开始养护。2。楼梯地砖(1）.清理基层，分出楼梯踏步线，然后刷素水泥浆铺抹水泥砂浆找平层。（2)。 地砖铺贴前对找平层进行浇水润湿，并刷素水泥浆，随刷随贴。地砖拼贴必须套割合理,表面平整.(3）.铺好后第二天擦缝养护。 （七)。墙面工程施工方法及技术措施外墙面施工本工程外墙为水泥砂浆抹面，面层为外墙砖局部刷外墙涂料。由于有外墙砖和涂料,基层可以同时施工，涂料面层最后施工以免污染涂料面层。 .施工程序 a.抹灰前,基层必须清理干净，刮掉多余的浮砂浆等，并浇水充分湿润。 b。找好规矩即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线及分区不同的装修界线。 c.采用水泥砂浆

59、先在上角和墙面各做标准灰饼，用线锤吊直做下方两个对应灰饼,按做好的灰饼,拉通线找平，每隔1。5m左右做若干标准灰饼，然后按设计采用的标准图集要求抹灰。 d。为保护好抹灰成品，抹灰从上往下进行。若上下交叉作业,都必须保护好抹灰墙面清洁卫生，不污染墙面，不损坏边角。e。抹灰完成后。在要贴外墙砖的部位弹线分好外墙砖的位置,并计划在有门窗的部位贴整砖.外墙砖铺贴前对找平层进行浇水润湿,并刷素水泥浆,随刷随贴。拼贴必须套割合理，表面平整。f。待外墙干燥后就开始施工外墙涂料。先处理基层刮白水泥胶水腻子三遍,待干燥后即可上面料. 2。室内装修内墙抹水泥混合砂浆，阳角处做1:2.5水泥砂浆护角,边宽100mm

60、，高1800mm（暗设），室内抹灰施工方法基层同外墙抹灰。但抹灰材料、厚度、表面涂料均应按设计选用的标准图集组织施工.室内抹灰先做样板间后全面展开.质量要求:墙面平整度、垂直度、阴阳角方正均控制在3mm以内.3、墙面涂刷（1）、基层要求 基层表面必须平整，并有足够的强度，无酥松、粉化、脱皮等现象,含水率小于8，可用目测手触不出潮湿，或用测湿仪测定。含水率必须严格控制。是直接影响涂料墙面的质量，轻则使涂料面发脆，如含水率过高，会发生涂料面大面积起壳、起泡。(2)、基层处理 墙面进行基层清理，除去灰尘，水泥浆，油污等,刮胶水泥腻子两道，(胶：水:水泥1：0。51：46)。第二遍腻子应稀一点，薄一点