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1、制 作确 认承 认第一章：认识6S第二章：了解6S第三章：实施6S的目的及效果彻底 6S6S 培训教材讲师：刘先云.1、什么是 6S ？6S？整理整顿清扫清洁教养平安带着自信开场，持之以恒执行！第一章：认识 6S.所谓 6S： 6S=整理 Seiri+整顿Seiton+清扫Seiso清洁Seiketsu +教养Sitsuke+平安Safety 6S 这个词一定不会陌生，在很多的企业都张贴着6S 的标语,看起来简单，但运用好它却并非易事。16S.6S 动作胜利的话，任务起来将事半功倍 6S 是面对非常普通、平常的事情，每天都做好，它与每位员工的根本动作有关。他们虽然知道6S 的要求和做法，可又经

2、常明知故犯！ 例如：“把运用后的工具放回原处,这是 6S 的根本要求，也是非常重要的，但执行起来却总做不到。缘由何在！是员工没有改善本身的行动，是管理者没有落实与确认！ 所以，在 6S 已得以彻底贯彻的工厂可以很好地进展各种改善活动。反之，连 6S 都无法做好的，其他事情可以想象2.2、6S 是改善活动的开场改善活动与 6S：1 改善活动是变卦如今正在实施的方法，如局限于方法的变卦，而成果没有较好关联的话，那就变成了空谈口号，提案也是华而不实的。 6S 作为员工任务方法的根本，它的彻底执行，是改善现状的关键！假设可以进展6S这种根本的改善活动的话，其他的改善活动才干进展，才干获得“有目共睹的效

3、果。 所以，6S 是进展改善活动的出发点！.2、6S 是改善活动的开场改善从本身的改善做起2 有人以为“改善必需导入大型的手法才干实施。当然，大型的改善活动以管理人员推进为中心，并等待着有较大的成果。但是，“改善并不只是靠运用大型手法才干进展的。 改善的定义是“改动现行的作业方法，以使它更有效率和效果。 这里援用一句名言“不论黑猫、白猫，抓住耗子就是好猫！ 所以，改善活动并不意味着要采取各种大型手法，任何在现场采取的小改善都是了不起的，有了小改善才会有大改善。小改善，大成果！ 6S正是小改善累积的改善活动，它要集结每个人的聪明才智，成果是全员智慧的结果，是靠全员亲身动手进展的改善活动，也是员工

4、任务的主要义务之一。.3、6S 是工厂情况及任务认识的反映工厂情况与 6S1 工厂情况与 6S 有极其亲密的关系。情况不佳的工厂会有如下特征： 人际关系恶化； 迟到、欠勤和早退等出勤情况恶化； 缺乏任务积极性的人员多； 改善提案少； 不平、不满多； 没有共通的目的和认识； 没有任务协调性。 这样的工厂好吗？怎样才干把变成 除此之外，还有机器、设备旁边四处是渣滓、灰尘，道路被放置物堵塞,行走困难，运用的工具四处乱丢，职场有脏物而无人理睬等等，诸如此类问题都是没有彻底实施 6S 的结果。只需抱着问题认识，彻底贯彻 6S，这些问题才会处理。.3、6S 是工厂情况及任务认识的反映6S 的执行情况可以反

5、映员工的任务水准2 6S 的实施程度可以经过工厂情况进展了解。当其他公司人员来观赏或公司内部评选的时候，就会得到公正的评价：“他们的工厂情况真整洁有絮！ 例如，当 6S水准低下时，工厂就会出现质量不良多、经常推迟交货期、发生大量的浪费等景象。客户就会因上述原因此取消订单，与其他公司协作去了！.4、工厂活性化与 6S使工厂活泼起来 什么样的工厂称得上“好工厂呢？“好工厂的形状是什么样子的？下面列举几个主要的工程： 1、现场改善提案活泼； 2、从业人员全员有协力机制； 3、全员可以积极的处理问题。 在展开 6S活动的过程中，需求大家群策群力，积极提案。随着提案的增多，会发现工厂逐渐活泼起来，员工参

6、与管理的认识在一步一步加强。 运用整理、整顿和清洁来使改善任务环境及形状并得以维持，有利于发现问题，这与问题处理相关联，易于快速发现、快速诊断、快速处理。 综上所述，6S 与工厂活性化息息相关。随着 6S 活动的继续进展，工厂愈加活跃是必然的。有些人以为工厂活泼性化是管理者的事情，这是错误的。现场的 6S必需由每个人仔细地进展，工厂才干活性化，6S活动才干获得胜利。 另外，胜利动作 6S 可以减少现场的浪费，也就降低了本钱，增大了企业利益。.5、6S 与实行力 6S 的情况可以反映员工的任务认识，6S 是从遵守规定开场到遵守规定终了。假设以一种“没有方法、不得不服从的心态的话，那就是不好的,应

7、该先了解和认同。 另外遵守规定是件很平常的事情， 前面已讲过，越是平常越难为。这不 仅需求用脑了解它，更需求全员用实 际行动来表达。从了解 6S 到实施 6S1自主管理， 构成习惯！.5、6S 与实行力 如何才干使 6S 活动开展的更好？那就是追求习惯化！ 大家都知道习惯的定义。想改动一种习惯是很难得的，有着各种的阻力。如：明明知道吸烟有害安康，想把它戒掉，但有几个人能？！ 有些人经常以“我们曾经习惯了！和“这是我的阅历为思索问题的出发点，就会带有诸如“如今蛮好的啊！、“变什么，费力、费时，甚至给努力实施 6S 的人员设置各种妨碍。 在 6S 的活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清洁

8、、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的目的是在于经过细小单调的动作中，潜移默化改动员工的思想。使全员养成良好的习惯，进而能按照规定的事项厂规、厂纪、各项规章制度、规范作业规程来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 6S活动是一种人性提高，品德提升的“人性教育活动，它的最综目的在于“教育更在于“人。 所以，大家一定要带着“将 6S 进展究竟的思想，这是 6S 可以顺利实施的关键！面对无论多么简单的问题都要真实行动，丢弃旧的不好的习惯，养成新的良好的习惯，走自主管理之路。习惯化是 6S 的重点2.6、了解本人的职责 6S 是实施改善活动的根底.导入 6S ,构成习惯能

9、使工厂具有活力,这些在前面曾经讲过.那么,为了使 6S活动获得成果,就必需了解 6S活动实际的重点. 重点就是“全员参与,它有两层意思:1、全员必需确实履行本人的职责。 也就是说，为彻底贯彻 6S，需求工厂全员在本人任务的范围内亲身动手，开展整理、整顿、清扫、清洁的实际活动。为此，全员应带着“我做什么、怎样做才会更好？的任务认识，尽职尽责地开展 6S活动。2、全员自主地开展 6S活动 全员应了解 6S及其实施的目的，自主地展开活动。在实施 6S 的工厂经常听到这样的声音“是上司天天吵，我才做的、“真没方法做这样没有意义的事，有这种说法的地方，正是没有彻底贯彻和实施 6S 的典型。6S 需求全员

10、参与自主性职责6S.第二章：了解 6S1、整理整理：在任务现场区分要的和不要的。1、在您1日任务中，寻觅东西的时间有多少？2、用一个星期统计，求出每日平均值？3、您对消除找东西破费的时间采取何种措施？试试统计一下！明确区分不需求的需求的.整理 要与不要的基准基准的设定1 谈谈大家穿衣服，尤其是美丽的女同事，衣服很多。有些只穿了 2、3次，就不时髦了，都放到柜子里去了，再次买了新衣服就没有地方放，只能再买些新柜子来装。 这就有必要制定一个基准，即不穿的应该扔掉，给过时的做些处置。 没有明确的要与不要的基准，东西是越积越多，就会发生想要的东西找不到或者是破费很多时间去寻觅。 所以，设立要和不要的基

11、准很重要，而且要不断反省，预防不用要的发生。 这不仅是个人应关注的问题，现场也一样。要还是不要？.整理 要与不要的基准基准要共通2 千万不要光喊口号：“把不要的丢掉！。 在进展整理时，一定要明确“丢掉什么，保管什么？。 这就是基准。假设每个人都带着不同的基准显然是不可行的， 那只能呵斥混乱。 所以，基准一定要共通，而且向全员贯彻。 例如： 1年1次都不用的价钱限定丢掉处置； 每天运用多次的东西放在作业场所的旁边； -等.2、整顿节省“寻觅的时间1 将需求的东西加以定位放置，并坚持在需求时能立刻取出的形状。整顿的定义： -定位之后，要明确标识； -用完之后，要物归原位。整顿的目的在于节省“寻觅的

12、时间。 这种时间是由于不知道需求的东西的摆放形状呵斥的。为了节省寻觅时间，就应明确摆放形状，对于那些经常运用的东西放在手边，有时运用的放在其他地方。需求进展摆放定位，并进展看板作战，以到达一目了然-“目视管理的结果。 要深化了解整顿的重要性。1、在您工厂，决议“什么东西、多少数量、放在哪里了吗？2、您可以迅速找到您想要的东西吗？.整顿物归原处2 整顿还有一个重要的内容，举个抽屉的例子来了解它 1、A先生经常向临近的B先生借直尺、剪刀,B先生总是很快速地借给他。 A先生总是这样，其实他也有，就是找不到！2、运用后，每次都放回固定位置。 A、B先生的差距是明显的，在个人运用物品的情况下，问题还不算

13、很大， 但假设很多人共同运用的情况时，就会出现许多问题。 1、假设想运用的工具不在应在的位置、要组装的部品不在其存放 的地点，您怎样办？2、您有了“物归原处的决心了吗？想想看.3、清扫 清扫不单单是大扫除 清扫的定义： 将不要的东西，加以排除、丢弃，以坚持任务场所无渣滓、无污垢之形状。 -勤于擦拭机器设备； -勤于维护任务场所。 在制造现场，假设等到机器设备曾经停下来，才去处置，那损失会很大。再者，假设机器设备不进展点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正缘由。 在推进6S活动时，依整理“需求和“不需求的基准，实施。 执行例行扫除、清理污垢；调查污垢来源，检讨对策方案，彻底根除；废弃物放

14、置区的规划、定位；对废弃物进展处置，坚决丢掉不需求之物品；建立清扫规范，划分责任区，并坚决执行。.4、清洁 彻底维持整洁形状 清洁的定义： 维持清扫过后的场所及环境的整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的任务干劲。 -现场时辰坚持美观形状； -维持前3S的效果。 假设房间1个星期不去管它会怎样？ 那一定是物品四处都是，乱七八糟。清洁房间无法维持，无法发现脏、污的地点。所以，每天进展整理、整顿和清扫，并维持清洁的形状，上面的问题就处理了。 也就是说清洁不仅是维持前面3S的效果，它的目的也在于3S的彻底实施。 整理、整顿和清扫是“动作，而清洁那么是结果。即在任务现场彻底执行前面3S之后，所呈现的

15、形状，这就是“清洁。.5、教养 教养的定义 经过上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣 -改造人性 -提高品德质量 教养是6S的重心 教养不但是6S的最终结果，更是企业运营和各级主管所等待的“最终目的。因此，假设企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，企业的各项管理任务，都将很容易地贯彻落实下来，并获得效果。 1、继续推进前4S活动前4S是根本动作，也是手段。主要籍此，来使员工在无形当中养成坚持整洁 的习惯；经过4S的继续实际，发明一个可以让员工实践体验而养成“洁癖的作业场所；定期对6S活动进展检讨、总结。2、建立各种共同遵守

16、的规章制度；3、将各种规章制度目视化；4、利用早会等时间对员工进展6S的教育及规章制度的讲解，籍此做思想发动以 建立共同的认识；5、对违犯规章制度的要及时给予纠正；6、推进各种精神向上的活动。.6、平安平安的定义 这里讲的平安为人生平安、财富平安、环境平安。员工交通平安认识教育上下班途中，严守交通规那么任务场所紧急疏散图示消防器材配备并明确管理责任和有效期消防器材旁不得放置任何物品每年至少2次举行消防演习工厂区域监查确认厂区内禁奔跑、追逐、嬉闹门卫检查任务制止携带危险品入厂内，分开工厂时的检查遵守作业规那么，防止事故平安认识教育.第三章：实施6S的目的及效果1、实施6S的目的 企业的目的是使销

17、售额增长，获得更大的利益，以达成其继续的增收增益。 实施好6S，对于企业来讲可以做到： -消费性的提高； -质量的提高； -本钱的低减； -交货期的短缩； -平安确实保； -士气的高涨。 .2、6S的作用 消费性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。它表示相对于投入的劳动时间产生附加价值的多少。 为使劳动消费性向上，就必需缩短劳动时间或者是添加附加价值。6S可以短缩“寻觅时间，可以产生短缩消费预备时间，从而达成劳动时间的短缩。 再者，经过实施6S活动，可以添加客户的依赖度，使产品价钱的提高成为能够，从而达成附加价值的提高。特别是，经过6S活动，可以减少村料浪费，资料费用的降低也与附加价

18、值有着亲密的关系。1消费性与6S.6S的作用 质量与6S有着最亲密的关系，6S的程度就是工厂、职场的质量程度，这句话并不言过其实。为制造出更好质量的产品，应制定正确的作业方法作业规范，并进展无偏向作业。 正确遵守作业规范就是：运用规定的资料、工具、计测器及正确的作业规范等。 在这方面，6S的彻底实施就成了关键特别是整理、整顿。 为提高产品精度，彻底清扫、坚持清洁环境就显得很重要。如在消费超精细仪器的制造工程中，对灰尘粒子有较严厉的要求，必需在清洁房消费。2质量与6S.6S的作用 本钱由资料费、劳务费和经费构成。6S与构本钱钱的每个要素都有关联。 1、资料费 资料、半废品仓库的6S水准低下时，保管工程在哪里、什么东西、保管多少不明确。就会出现：盲文保管的东西没有保管，仓库里明明有存货而被说成无。特别是后者，会带来无用的资料、部品的购买。 可见，在6S开展不好的地方，保管着大量的无用资料，只能导致本钱上升。3降低本钱与6S.6S的作用 一眼看上去，交货期与6S好象没有什么关联。深挖一下就会发现它们同样有着亲密的关系。 6S未