悬臂灌注连续梁钢筋作业指导书

1、悬臂灌注连续梁钢筋工程施工作业指导书目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc17212 1、编制目的 PAGEREF _Toc17212 1 HYPERLINK l _Toc28 2、适用范围 PAGEREF _Toc28 1 HYPERLINK l _Toc18949 3、编制依据 PAGEREF _Toc18949 1 HYPERLINK l _Toc12769 4、作业准备 PAGEREF _Toc12769 1 HYPERLINK l _Toc5110 4.1 内业技术准备 PAGEREF _Toc5110 1 HYPERLINK l _Toc8556 4.2

2、 外业技术准备 PAGEREF _Toc8556 1 HYPERLINK l _Toc7127 5、技术要求 PAGEREF _Toc7127 2 HYPERLINK l _Toc19044 6、工艺流程 PAGEREF _Toc19044 2 HYPERLINK l _Toc4806 6.1、工艺流程 PAGEREF _Toc4806 2 HYPERLINK l _Toc30001 7、施工程序 PAGEREF _Toc30001 3 HYPERLINK l _Toc13357 7.1钢筋材质检验和库存 PAGEREF _Toc13357 3 HYPERLINK l _Toc14773 7.

3、2钢筋加工工艺及技术要求 PAGEREF _Toc14773 3 HYPERLINK l _Toc18514 7.3钢筋安装工艺及技术要求 PAGEREF _Toc18514 10 HYPERLINK l _Toc31317 7.4综合接地系统钢筋的安装 PAGEREF _Toc31317 12 HYPERLINK l _Toc30698 8、施工要求 PAGEREF _Toc30698 12 HYPERLINK l _Toc10110 9、劳动组织 PAGEREF _Toc10110 13 HYPERLINK l _Toc11859 10、材料要求 PAGEREF _Toc11859 13

4、HYPERLINK l _Toc8984 11、设备机具配制 PAGEREF _Toc8984 13 HYPERLINK l _Toc4031 12、质量控制及检验 PAGEREF _Toc4031 13 HYPERLINK l _Toc597 12.1质量控制 PAGEREF _Toc597 13 HYPERLINK l _Toc29863 12.2质量检验 PAGEREF _Toc29863 15 HYPERLINK l _Toc4031 13、质量控制及检验 16 HYPERLINK l _Toc9315 13.1 安全要求 PAGEREF _Toc9315 16 HYPERLINK l

5、 _Toc4679 13.2环保要求 PAGEREF _Toc4679 16悬臂灌注连续梁钢筋施工作业指导书 第 PAGE 17 页悬臂灌注连续梁钢筋工程钢筋作业指导书1、编制目的 对后张法预应力混凝土双线连续箱梁钢筋加工、运输、绑扎和焊接、吊装等作业进行控制，使其满足现行的相关规范和质量标准要求。2、适用范围 本作业指导书适用于客运专线悬臂灌注连续梁钢筋加工、绑扎及吊装施工。3、编制依据（1）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号） （铁建设2007159号文局部修订20070816）（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（3）钢筋焊接及验

6、收规程（JGJ18-2003）（4）铁路混凝土与砌体工程施工施工规范（TB10210-2001 J118-2001）（5）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T 27-2001 J140-2001）（6）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）（7）钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）（8）钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）（9）铁路桥涵工程质量验收标准（TB10415-2003 J286-2004）（10）时速350公里客运专线铁路无砟轨道现浇预应力混凝土连续梁（双线）（48+80+48）连续箱梁设计参考图4、作

7、业准备4.1 内业技术准备 （1）、作业指导书编制后，在开工前工程部组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对参与施工的所有人员进行技术交底。 （2）、对参加施工操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 （3）、制定施工安全保证措施，提出应急预案。4.2 外业技术准备 （1）、生活、办公设施齐备，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。 （2）、所有钢筋加工设备全部到位，并合理布置。 （3）、钢筋绑扎胎架及钢筋吊架全部加工完毕，并经过安质部的安全和质量检验。 （4）、所有用于钢筋工程的原材料和构配件全部进场并经过

8、监理的见证检验或见证取样 检验合格。5、技术要求 （1）、焊工必须持有有效的考试合格证。操作人员经培训、考核，持证上岗。 （2）、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高。 （3）、焊接变压器级数的要求：大于8%时不得进行焊接。 （4）、钢筋焊接部位必须清理，保证表面平整、清洁，无油污、杂质等。 （5）、现场技术和操作人员必须熟悉配料单，弄清接头位置，做好技术交底。 （6）、对焊机进行检修，保证焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。 （7）、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故

9、。6、工艺流程6.1、工艺流程见工艺流程图6.1-1。钢筋原材质量检查钢筋下料钢筋弯制底板和侧墙预应力安装作底板和侧墙钢筋绑扎内模安装顶板预应力安装顶板钢筋绑扎端模安装安装预埋件混凝土浇筑 图6.1-1 工艺流程图7、施工程序7.1钢筋材质检验和库存钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定： （1）、每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。 （2）、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠

10、；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。 （3）、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验。 （4）、当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 （5）、钢筋机械接头的检验应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的规定。 7.2钢筋加工工艺及技术要求钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。钢筋（加工完毕运至现场待安装的钢筋）应

11、按级别、规格分批架空堆置，用彩条布覆盖，防止下雨钢筋生锈，并分类设立标识标牌。7.2.1钢筋配料依据无砟轨道后张法预应力混凝土连续梁（双线）（通桥（2009）23682-），计算钢筋下料长度和根数，并结合现场钢筋实际标长和余料，设计合理的配料方法以减少余料和浪费，由施工员填写配料单通知单，通知钢筋班组进行下料。 （1）、钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度=设计图纸标示长度； 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩长度； 箍筋下料长度=箍筋周长-箍筋调整值+弯钩长度； 上述钢筋如需搭接，必须增加钢筋搭接长度；如需焊接，必须增加焊接长度。 （2）、弯曲调整值 弯曲调整值，根据理论推算

12、并结合实践经验，列于表7.2.1-1：钢筋弯曲调整值。 表7.2.1-1 钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。 （3）、弯钩增加长度 钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d，直角弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。 （4）、箍筋调整值 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整之和或差，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。详见表7.2.1-2。 表7.2.1-2 箍筋调整值表 箍筋量度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内包尺寸801001

13、20150170（5）、配料计算的注意事项 = 1 * GB3 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理； = 2 * GB3 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。7.2.2钢筋的除锈 （1）、加工方法 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 （2）、注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。7.2.3钢筋的调

14、直 （1）、加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直采用卷扬机拉直和用调直机调直。除直径小于HPB23512mm盘圆钢筋可采用卷扬机冷拉调直外，其余钢筋调直必须使用调直机。 （2）、质量要求及注意事项用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不得大于2%。级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。钢筋调直质量标准：调直后的钢筋应平直、无局部曲折。外观表面不得有裂纹、缩颈、死弯及重皮现象，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕，钢筋表面无油渍、漆污。冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。 钢筋调直注意事项： （a）、要经常

15、检查调直设备是否正常，经常维修使之处于完好状态。 （b）、工作状态时，严禁在调直线两端站人，跨越或触动正在调直的钢筋。 （c）、要建立健全岗位责任制。调直设备要专人负责，各种机具发现异常要停机检修，严禁机械带故障工作。 （d）、非机械操作人员严禁开启机械。7.2.4钢筋切割 （1）、加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。 （2）、注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上

16、标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差应小于10mm。7.2.5钢筋弯曲成型 （1）、加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根HPB2358mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯HRB33532mm以下钢筋，当弯直径HRB33528mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套

17、与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（HRB33516HRB33530mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。 （2）、注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。

18、第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。7.2.6钢筋连接接头 （1）、机具设备焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。 （2）、焊条选用电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按表7.2.6-1选用。 表7.2.6-1电弧焊接用焊条 焊条型号药皮类型电流种类E4301E4303E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E

19、4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001E5003钛铁矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接 （3）、焊接工艺（一）、搭接焊搭接接头的长度应满足：单面焊接时，焊缝长度不小于10d，双面焊接时，焊缝长度不小于5d，搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。搭接焊缝h应不小于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度不小于0.7d，并不得小于8mm。采用搭接焊的接头应逐个进行外观检查，并符合下列规定： a、用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。 b、焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤

20、，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合表7.2.6-2的规定。 表7.2.6-2电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值 序号名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏差mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折43接头处钢筋轴线的偏移mm0.1dmm34焊缝高度mm+0.1d5焊缝宽度mm+0.1d6焊缝长度mm-0.5d7咬肉深度mm0.05d0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个26（二）、闪光对焊闪光对焊在钢筋加工场内进行。a.当钢筋直径较小、牌号较低，在表7.2.6-3范围内可采用“连续闪光焊”；当超过表中规定，且断面平整时采用“预热闪光焊”；其余采用“闪光预热闪光焊”。 表7.

21、2.6-3连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量KV.A钢筋牌号钢筋直径mm160（150）HPB235HRB3352022100HPB235HRB335201880（75）HPB235HRB3351614 b .连续闪光对焊：先闭合一次电路使两钢筋面轻微接触，出现闪光后慢慢移动把柄，使钢筋面仍轻微保持接触形成连续闪光。闪到一定长度且端头将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。 c .闪光对焊应根据现场实际情况选择合适的调伸长度、烧化量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。当气温低于-5时，应采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊。并增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。 d .带肋钢筋采

22、用闪光对焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接。 e .在对焊过程中应随时观察电源电压的波动情况。但电压下降在5%8%时应提高变压器技术，当电压下降在超过8%时不得进行焊接。7.2.7质量标准 （1）、钢筋接头的外观质量全部检查。 （2）、焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个的也按一批计。每批抽检一次。 （3）、每批闪光对焊接头中随机抽检6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。每批电弧焊接头接头中随机抽检3个接头做拉伸试验。如其中一个不合格，要加倍取样，如还有不合格试件，此批为不合格品。 （4）、外观质量 闪光焊接头处不得有横向裂纹

23、，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。接头处的弯折角度不得大于4。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；在长2d焊缝表面上的气孔、夹渣不得超过2个、面积不超过6mm2。咬边深度不超过0.5mm。7.2.8钢筋接头位置钢筋接头必须设置在承受应力较小处，并符合以下规定： （1）、“同一截面”内，闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区可不受限制。 （2）、钢筋接头必须避开钢筋弯曲处，距起弯点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 （3）、在同一根钢筋上要

24、少设接头，“同一截面”内，同一钢筋上不得超过一个接头。 注：两焊（连）接接头在钢筋直径30倍范围且不大于500mm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度且不大于500mm以内，均视为“同一截面”。7.2.9操作要点及注意事项 （1）、对焊操作人员应在实际操作前进行培训，取得相应资格后，才能施焊。 （2）、每批钢筋焊接前，应先按上述工艺操作要求选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。 （3）、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直

25、或切除。 （4）、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应按要求制作对焊试件进行试验，合格后才能成批焊接。 （5）、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 （6）、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。 （7）、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。 （8）、焊接场地设有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆断。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。7.2.10综合接地系统钢筋连接采用单面搭接焊，根据设计要求，焊缝长度不小于20cm，焊缝厚度不

26、小于4mm。已采用对焊的钢筋用于综合接地时，焊接部位要进行帮条补焊，对焊接头两侧焊缝长度都不小于200mm。7.3钢筋安装工艺及技术要求梁体钢筋种类较多，预应力管道纵横交错，结构较为复杂。钢筋绑扎顺序为：底板钢筋绑扎、预应力管道安装 腹板及横隔梁钢筋绑扎、预应力管道安装 顶板(含翼板)钢筋绑扎、预应力管道安装。7.3.1箱梁底、腹板钢筋绑扎底板纵向钢筋和横向钢筋的位置及间距控制：在底模上梅花布置混凝土垫块，焊设“井”字架立钢筋定位，并且要有足够的数量以确保钢筋骨架的强度，防止在绑扎、浇注过程中变形。在绑扎腹板筋时，注意保证箱梁顶面的保护层厚度，保护层过大或过小均严重影响箱梁质量。在认真复核图纸

27、、精准推算顶板保护层尺寸后，进行反算控制骨架主筋、高度。底板钢筋绑扎前要按钢筋布间距在箱梁模板或钢筋上作出标记，绑扎时严格按标记布设、绑扎钢筋。考虑到梁体内力分布，腹板钢筋留设于梁上的焊缝宜留设到1/4梁跨处。7.3.2箱梁顶板钢筋绑扎底板、腹板钢筋绑扎完成，内模安装并调整标高后，进行顶板钢筋绑扎。在顶板钢筋绑扎前，在箱梁各跨每个截面留设挠度及沉降观测点，沉降及挠度观测标按要求埋设，设立位置选择在仪器便于观测部位。为了便于操作及考虑到今后的内模拆卸，在每跨梁板顶开设120cm80cm的天窗口，因此在此处的顶板纵向钢筋及横向钢筋须断开，此断开的钢筋须考虑今后露出人孔边缘的搭接长度不小于15cm，

28、下料时要特别注意，今后待内模拆出后再根据顶板的钢筋设计焊接钢筋网片或焊接断开处，焊接时要按规范要求。绑扎顶板上层钢筋时，要注意梁体钢筋与各种预埋钢筋的连接。7.3.3钢筋保护层梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm，且扎丝的尾段不应伸入保护层内。采用垫块控制净保护层，垫块须采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体的耐久性。放置的保护层垫块成梅花形分布，垫块间距不大于0.5m，保护层垫块数量以不少于4块/m2，钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量，因此要求适当增加垫块数量。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，有利于钢筋的定位。垫块加工尺寸满足误差要求，对每批

29、进场垫块由试验室负责进行检查，重点检查垫块强度。垫块呈梅花型布置，加强受力效果。所有垫块必须安装在箱梁钢筋骨架最外层箍筋上，充分保证钢筋骨架刚度。7.3.4注意事项 （1）在箱梁上焊接钢筋时，要用湿棉纱布或薄铁皮等垫在钢筋接头下，避免灼伤模板。 （2）当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。遵循“普通钢筋中的次要受力筋为主要受力筋让路、普通钢筋为预应力钢筋让路”的原则。所有梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋，绑扎中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋数量或增设w形或矩形的架立钢筋等措施。 （3）在钢筋的交叉点处，须用2

30、0的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。梁中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处须以扎丝绑扎；拐角处的交叉点须全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎。箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中沿纵向线方向交叉布置。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。7.3.5钢筋绑扎质量标准 （1）、钢筋绑扎要求见表7.3.5-1。表7.3.5-1 钢筋绑扎要求和检验方法 序号检 查 项 目 及 方 法标 准1底板钢筋间距与设计位置偏差8mm2钢筋数量无遗漏3其他钢筋安装位置偏差20mm4钢筋

31、保护层厚度+5mm，05桥面主筋间距与设计位置偏差15mm6腹板箍筋间距偏差15mm7腹板箍筋的不垂直度15mm8钢筋骨架稳定、垂直良好9波纹管与锚垫板关系垂直 （2）、绑扎的钢筋骨架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。7.3.6预埋钢筋安装 （1）、为保证预埋钢筋位置准确，安装前测量放点，确定预埋位置。 （2）、使用广线安装预埋钢筋的定位钢筋，定位钢筋保证足够的刚度。 （3）、预埋钢筋必须满足线性要求。 （4）、预埋钢筋要固定牢固，避免施工中移动位置。7.4综合接地系统钢筋的安装 (1)、贯通地线铺设在两侧通信信号电缆槽内，利用梁体横向结构钢筋实现横向连接。 (2)、

32、接地端子均采用桥隧型接地端子，仅在每跨梁的起点侧设置。 (3)、应在梁体上表层（保护层）设纵向接地钢筋，纵向接地钢筋设于防护墙下部及上、下行无砟轨道板间的1/3和2/3处，并纵向贯通整片梁。轨道板间的纵向接地钢筋距混凝土表面的距离不应小于100mm。 (4)、接地钢筋应优先利用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋。兼有接地功能（含连接）的结构钢筋专用接地钢筋截面应满足接触网最大短路电流要求。施工时应对接地钢筋作出标示，便于检查。 (5)、所有接地钢筋之间的连接都必须采用HPB23516钢筋L形焊接，保证焊接质量，焊接长度单面焊200mm，单面焊200mm焊接厚度至少4mm。

33、 (6)、接地端子材质应符合GB00Cr17Ni14Mo2要求，每个接地端预埋接地端子，并设有M16的内螺纹。为保证端子焊接质量，接地端子必须采用厂制标准件。综合接地系统钢筋与梁体钢筋或支座板钢筋相碰时，可适当移动接地钢筋。梁内预埋接地端子套筒最终表面应与最外层混凝土表面平齐，凸出高度应控制在2mm以下。防护墙及接触网支柱施工时，注意将钢筋与接地钢筋连接。8、施工要求 钢筋加工区搭设雨棚，钢筋加工、对焊等机械设备配置充足、合理布置；钢筋原材料存放区采用高300 mm的混凝土块将钢筋垫离地面，雨棚外钢筋顶面采用防雨帆布进行覆盖。所有使用于梁体的钢筋均需按规范要求检验合格后方可投入使用。检验程序如

34、下：钢筋进场需附有出厂合格证。进场时每批钢筋，按每60t（不足60t时，按60t计）同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。在经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制3根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。劳动组织 （1）、劳动力组织方式：采

35、用架子队组织模式。 （2）、根据工期组织上场施工人员，一个施工班组4250人，其中负责人1人、技术主管1人、技术员2人、工班长2人、安全兼电工 2人、材料放样6人、钢筋加工制作13人、钢筋安装1317人、电焊工48人。 （3）、钢筋加工制作和绑扎班组在相互独立的情况下，按照一天完成一孔到一孔半的钢筋加工和绑扎量，即一个施工班组一天完成548lT钢筋加工及绑扎。10、材料要求钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋应有出厂合格证，外观检验合格后每批应按铁路混凝土工程施工技术指南( TZ 210-2005)的要求抽取试样，分别作拉伸、弯曲复查试验。如有一项不合格，则加倍取样。如仍有一项不

36、合格，则该批钢筋为不合格。任何钢筋入场检验，均须进行抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验。钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋用I、级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验（拉伸、弯曲）符合有关标准和规范的要求。11、设备机具配制预应力混凝土连续梁钢筋所需机具主要包括：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、弯曲机、调直机、对焊机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。12、质量控制及检验12.1质量控制 (1)、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节

37、，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表12.1-1查找原因，及时消除。 (2)、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)的规定。表12.1-1钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防治措施 项 次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1.降低变压器级数2.减慢烧化速度2闪光不稳定1.清除电极底部和表面的氧化物2.提高变压器级数3.加快烧化速度3接头中有氧化膜。未焊透或夹渣1.增加预热程度2.加快

38、临近顶锻时的烧化速度3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度5.增大顶锻压力4接头中有缩孔1.降低变压器级数2.避免烧化过程过分强烈3.适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1.减少预热程度2.加快烧速度，缩短焊接时间3.避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1.检验钢筋的碳、硫、磷含量。若不符合规定时，应更换钢筋2.采用低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2.清除电极内表面的氧化物3.改进电极槽口形状，增大接触面积4.夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置2.修整电极钳口或更换已变形的电极3.切除或矫直钢筋的弯头 (3)、配料时不能直

39、接按图纸尺寸下料，必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。对形状复杂的钢筋，要事先放好实样，再根据具体条件选择合适的操作参数进行弯配。下料前先进行调直。钢筋下料、弯制、安装使用同一把钢尺，并定期校验。弯配钢筋的板距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径。 (4)、根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，并在绑扎前面在纵向钢筋上作为依据。 (5)、绑扎钢筋骨架，特别是大型骨架前应先制定绑扎程序，增加必要的定位钢筋。划出纵横钢筋位置线，按线绑扎固定。搭设临时支架，在绑扎过程中先把钢筋固定在支架上，为防止竖筋歪斜错位，也可先点焊定型。垂直构件中，为防止钢筋下滑可采用缠扣，在箍筋转角处可采用兜扣、反十字扣，

40、提高骨架网片的整体性。搭接接头处的箍筋应先绑扎好搭接接头，然后再与箍筋绑扎，不得将搭接接头与箍筋一次绑扎。绑扎重要部位应采用较粗号绑扎铁丝，绑扎时应避免交叉作业。 (6)、钢筋绑扎前先预先制作垫块，认真养护，水泥砂浆垫块强度不应小于设计的混凝土强度。垫块的厚度、大小应符合设计要求。垫块的间距一般为每平方米一块，以垫块下的钢筋不下垂为准，宜垫在纵筋（主筋）或钢筋交叉处，交错布量不得横贯保护层的全部截面。多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他钢垫，但端头不得伸入混凝土保护层厚度，严禁用碎石、碎砖、瓦片作垫块。钢筋绑扎完成后，对垫块进行检查，对不符合要求或破损的进行更换，确保混凝土的保护层厚度。 (7)、按确定的位置绑扎。绑扎钢筋骨架要检查、控制的主要内容有：钢筋调直、除锈、下料、弯制各道工序，并进行.工序检查交接签认制度