效率提升工程__作业现场效率提升(简化版1)ppt课件

1、“效率”提升工程之作业现场的效率提升分享：苗泽世讨论与分享我的任务现状如何？现状是我想要的吗？我能否对现状称心？不改动现状会对我呵斥什么结果？我以为构成现状的缘由是什么？请列出改动现状的途径、方法和要素。我预备如何改动？胜利之道 不知道缘由的胜利，是值得庆贺的，但多为一时的；而知晓缘由并把握其流程的胜利才是长久的，值得推崇的。 大凡胜利的案例，都有意无意的运用了一定的谋略、技法和流程，不论他能否认识到这些。惊掉您的下巴99.926分钟 VS 28天 95认识结果三部曲目的行动结果认识一切认识远比工具重要!共识现场效率提升三大认识效率3大认识顾客价值彻底沟通当家认识反思与分享我对认识的认识如何？

2、我在任务和生活中的指点思想是什么？这些思想对我任务和生活的影响如何？我应具有什么样的指点思想？共识正确思想+心态+方法+行动+不断学习才是活的竞争力！效率提升的本质内涵现场5S标 准 化消除浪费改 善竞争力提升质量提升效&率提升笼统提升 动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、质量改善、管理改善等 八大浪费 动作规范化、作业流程规范化、操作流程规范化、包装运输规范化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等 效率提升的本质内涵：企业三流的顺畅、低动摇和快速反响及资源的充分、低浪费；其手法，是经过消除各类浪费、理顺价值链、进展规范化、流程化和不断改善浪费万恶之源拉动式管理拉动式消费的内容 a

3、. 以市场需求拉动企业消费 b. 以后道工序拉动前道工序 c. 以消费一线拉动辅助消费和效力消费 d. 以主厂拉动协作配套厂消费方案毛胚预备工序1工序n组装工序2顾客需求作业研讨方法研讨时间研讨消费过程分析工程分析动作分析作业分析秒表测时法规范时间资料法既定时间法制定规范作业制定时间规范新任务规范员工培训实施新规范改良完善作业研讨工序瓶颈和人员浪费的缘由何在？工序间消费才干失衡 a. 消费才干规划失误 b. 设备缺点、减员等突发事件工序消费进度失控 a. 出现严重质量事故大量返工 b. 原资料脱节 c. 环境、工艺条件不达标作业改善五要素第一要素更容易第二要素更便利第三要素更平安第四要素更稳定

4、第五要素自我完善改善的思索改善永无尽头1、突破固有观念；2、寻觅可行的方法；3、不要分辩，要否认现状；4、不要力求完美，50分也好，立刻实施；5、错了马上改善；6、先从不花钱的改善做起；7、穷那么变，变那么通！8、追求根源，反复五次为什么；9、十个人的智慧比一个人的智慧高明；10、改善是无限的！改善原那么作业改善流程图察看变故缘由分析设计实验确定对策问题发现改善确认固化动态管理OKNG作业察看作业分析作业察看流程经过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序陈列最正确，并使每一操作简单易行。合理利用肌肉群，防止某些肌肉群因动作频繁而产生劳损。改良设备、工装或工位器具、物料规格或工艺，采用经济的

5、切削用量。消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步任务。综上所述，经过作业分析，应到达使作业的构造合理、作业者的劳动强度减轻、作业的时间耗费减少，保证消费质量，提高作业效率。 双手操作分析操作者作业分析；人机操作分析；结合操作分析工组作业分析。作业分析的根本要求确定问题点、探查真因CAB市场需求35unit/wk40unit/wk25unit/wk30unit/wk原资料5w探寻真因瓶颈管理的原那么系统的才干是由瓶颈决议。瓶颈才干的损失，那么是系统的损失非瓶颈才干提升，与系统才干无关。问题冰山模型和5Why一问究竟景象可觉得、可衡量一次因近因治本n次因根因治本案例背景：某车间消费效率不断偏低，延

6、续三个月均在定额目的65%75%之间。步骤一：特性为“消费效率低落步骤二：找出大方向缘由，从5M1E方向着手消费效率低环境管理人员方法资料机器消费效率低案例步骤三：找出构成大缘由之小缘由环境管理人员方法资料机器质量温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气缺乏生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有规范经常中断不良多厂家多开机率低缺乏缺点高案例环境管理人员方法资料机器质量温度湿度污染考核制度管理人员变化多士气缺乏不良多不良多场所乱工具不良多厂家多开机率低缺乏薪资管理缺乏训练生手多维修多没有规范经常中断缺点高步骤四：找出主要缘由，并把他圈起来案例步骤五：主要缘由再分析步骤六：根据提出之

7、缘由拟订改善方案，逐项进展，直至获得成果。缺乏训练方案缺乏教导人员缺乏时间缺乏训练缺乏场所缺乏时间互动请以您本人的实践问题作为案例，进展实操演练！动作效率的要素和原那么操作条件操作对象的大小、外形、分量设备、仪器、工具作业的环境操作方法所用身体的部位挪动的方向、道路和间隔动作的组合方式动作难度动作准确性动作速度和节拍动作效率的提升是综合上述五大要素，以便获得综合效果！动作经济的4项实战原那么双手并用原那么对称反向原那么排除合并原那么降低动作等级原那么问题点的发现动作效率检查表项目检查重点结果难度较难动作否？易疲劳否？环境便宜否？动作轻松否？人员合理否？安全隐患否？躯体动作范围动作分解拔热水瓶盖

8、的动作分解找到文件的动作分解放遥控器的动作分解动作改善案例螺丝螺母配协作业尽量坚持双手动作的平衡创意工夫实施流程运作流程：典型案例35步骤一：维修班李XX看到平常车间洒水没有公用工具，舀水费事费力，产生制造公用洒水车的想法；步骤二：李XX把想法通知上级陈主任，陈主任以为创意非常好，在沟经过程中还引导李XX对弯曲洒水杆的设计进展微调。同时陈主任还协调了相关实施资源如资料等；步骤三：李XX实施完成后，将提案表提交陈主任审查；步骤四：陈主任评分25分，并提出评审意见，评分已超越本人奖励范围，作为部门优秀提案提交上级设备部经理于经理评审；步骤五：于经理现场确认后评价24分，并填写评语；步骤六：经管理委

9、员会核定，于次月奖励80元。创意工夫的目视化管理目识化板案例公司级宣传栏先进人物表扬宣传栏创意工夫的目视化管理目识化板案例公司级宣传栏优秀创意工夫宣传栏创意工夫的目视化管理目识化板案例班组级宣传栏班组创意工夫宣传栏效率提升与规范化制定管理执行规范作业标出安全标志规定标准在库规定检查频度最有效作业顺序保证平安降低库存保证质量消费效率最高管理、监视者教育、培训作业者规范化与改善世界级规范化改善不断改善规范化改善规范化规范化规范化改善改善没有规范作业的地方就没有改善！规范作业SOS十大要素1节拍时间T/T。有人也将其称为规范工时，是指应该用多长时间消费一个或一件合格产品。它是由必需产量和一个班的消费

10、时间。 TT = 一个班的消费时间/一天必需产量2消费时间C/T。指作业者进展规范作业时，完成任务的实践作业时间。3T/T与C/T的关系。C/TT/T，阐明此工位为瓶颈工位,需求改善；C/T T/T,阐明此工位有大量等待时间.C/T=T/T是理想形状.通常C/T略小于T/T. 时间要素规范作业SOS十大要素作业顺序指作业者可以效率最高地消费合格产品的消费顺序.它是效率最高的保证.假设作业顺序不明确,每个人都按照本人的喜欢的操作顺序操作,很能够会发生漏装误装呵斥停线. 规范中间在库规范中间在库指按照作业顺序进展操作时,为了可以反复以一样的顺序操作消费,而是在工序内持有最少限制的待加工品. 作业顺

11、序 规范作业的制定规范作业与改善规范作业是改善之本。 由于规范作业是以人的动作为中心而制定的，各项作业时间有出入，那么清楚地阐明还有改善的余地。继续性的改善活动是规范作业改善最出色的特点。 改善规范作业后，将以新的规范作业进展消费，并明确下一步的改善方向。规范作业的改善重点 A、质量的稳定与提高； B、提高作业的平安性、稳定性； C、降低劳动强度； D、降低本钱、减少工时； E、减少在制品库存； F、全面贯彻目视化管理。要领书运作流程初编流程要领书的发行与培训编制造业要领书检查确认作成正式版要领书作业要领书审批制定作业合理性与符合性是否作业要领书的验证作业察看要领书运作流程修订流程要领书的发行

12、与培训修订作业要领书检查确认作成正式版要领书作业要领书审批核对工序修订的内容作业合理性与符合性是否作业要领书的验证作业察看工艺条件变卦作业改善要领书实施要点由班长或熟练员工编制。首先要符合技术和工艺、平安要求，并与质量规范坚持一致；当工艺要求、作业内容、作业环境、作业条件改动时及改善后，一定要及时对要领书内容做出调整，以保证要领书的适用性；尊重员工的操作习惯，同时寻求最合理的操作方法，使员工能积极参与并认同；作业要领书的编制对于操作动作和作业要点的论述要尽能够详细和详细，以便于员工学习和遵守；作业要领书发行后，要及时对员工进展培训。6. 在市场变化比较大的情况下，可事先预测典型的市场环境，根据

13、几种典型市场环境的不同产量、不同人员组合的情况，编制在不同产量、不同作业组合下的作业要领书，以顺应柔性消费需求。要领书实施要点7.作业要领书在编制后，需根据实践运用情况，不断地进展修订和优化。这项任务将成为以后班长的日常任务。经过规范作业的开展，实现班长管理行为的转变。8.在产品型号较多、较复杂的情况下，规范作业导入初期，可先编制主流产品(如产量前四位的产品)的作业要领书。9.作业要领书的编制按照一个作业员一份要领书的原那么进展。一人一机，一人多机时均为一份作业要领书。多人一机和多人多机时，要领书的数量与作业员数量一致。10.作业要领书是公司严密文件，公司可根据需求适当提示。11.作业要领书编

14、制完成后，如含有质量部门直接参与过程检验的内容，需知会质量部门。典型案例作业察看与要领书的修订作业察看要领书不符的制定、修订方案修订后的要领书反思与分享外国两小时到一天,丰田一分钟以内!丰田提出个位数换模，即在10分钟之内 即使设备的运转率低，也要优先保证库存最小 ；单一作业转换 ；作业的快速切换改善步骤内部作业转换调整作业外部作业转换ABCD总转换时间第二步：将内部作业转换B转化为外部作业转换第一步：明确区分内部作业转换和外部作业转换第三步：缩短内部作业转换C第四步：缩短调整作业D第五步：缩短外部作业转换A把内部作业转换从外部作业转换中分开内部作业转换要尽能够转换成外部作业转换排除一切调理过程完全取消作业转换操作作业转换改善体系转换分析明确区分外部作业转换内部作业转换转化将外部转换作业规范化只把该设备必要