精炼炉除尘方案

1、-. z.目录一、概述 二、设计依据 三、设计围 四、设计原则 五、设计技术指标 六、除尘工艺 七、电气及自动化仪表控制 八、土建及给排水 九、其它 十、改造明细及报价 十一、工艺图 一、概述*新建公称容积为10吨的移动AOD精炼炉一座，最大出钢量为15吨，配套有中频感应电炉两座。在生产过程中，这些炉子产生的大量高温烟尘，散发到车间后又外逸到厂房外，污染环境。为了改善员工工作环境和满足环保要求及工业卫生的要求，必须对AOD炉和中频炉产生的烟尘进行净化排放，即上一套除尘系统。该系统建成运行后，烟尘捕集率高达95%以上，烟尘排放浓度50mg/Nm3，车间岗位粉尘10mg/Nm3（扣除本底值），完全

2、达到和低于国家排放标准和安全卫生标准。二、设计依据1.工业炉窑大气污染物排放标准GB9708-1996；2.大气污染物综合排放标准GB16279-1996；5.环境空气质量标准GB3095-79；6.工业企业设计卫生标准TJ-79；7.钢铁工业废气粉尘排放标准GB9708-1996；6.*提供的工艺参数和车间有关条件；10吨AOD炉和中频炉工艺参数及相关条件（见表1）表1：序号项目单位数量备注1AOD炉公称容积吨2最大出钢量吨3吹氧时间min/炉4平均冶炼周期min/炉5最大吹氧量m3/h6最大降碳量%/min7最大炉气量标m3/h8炉气温度9其它相关条件中频炉公称容积吨10车间跨度m11行车

3、轨顶标高m12行车吨位吨13AOD炉操作平台标高m14中频炉操作平台标高m15AOD炉炉口标高m16中频炉兑钢时炉壳最高点标高m三、设计围1.除尘工艺：（1）、AOD炉移动、旋转烟尘捕集罩，中频炉旋转吸尘罩；（2）、移动吸风装置；（5）、除尘管道，支架，切换阀门和排放烟囱；（6）、除尘风机，电机，进口调节阀，执行机构，进、出口膨胀节。2.电气及仪表控制：（1）、低压盘柜；（2）、除尘清灰用的PLC；（3）、现场操作箱；（6）、防雷接地；（7）、送入除尘器电气盘柜前的380V/220V电源由*负责；3.土建及给排水：所有设备的基础，支架基础，烟囱基础、电气室的土建和风机的冷却水由*负责。4.总图

4、：除尘设施区域的整平，硬化，绿化和道路由*负责。四、设计原则1.以*3*40吨AOD炉 、2*30吨电炉、40吨LF炉 ；*5吨AOD炉；*公司（3TAOD炉）现有的成功除尘系统为设计蓝本。但不照搬。3.在确保达到有关排放物标准的前提下，尽可能利用现有场地，降低投资，作为重要的设计目标考虑。5.优化及精心设计，使工程投入一次性到位，并有一定的扩建余地，除尘效果达到环保要求。6.尽可能降低除尘电耗，减少运行成本。7.确保消防安全，力求综合效益的先进性，在确保排放浓度达标的前提下充分提高烟尘捕集率。9.随主机运转率达到100%，可不停机维修，简单方便。五、设计技术指标（见表2）表2：序号项目单 位

5、设计指标指标备 注1捕集率%2收尘量kg/t3排放浓度mg/标m34岗位粉尘mg/标m3工业企业设计卫生标准（扣去本底值）六、除尘工艺烟气含尘量 AOD炉一般每熔炼1吨钢产生810Kg烟尘。在吹氧时含尘浓度可高达1022g/标m3，烟气的含尘量与钢水中含碳量有关，与吹氧量即降碳速度有关。烟气产生AOD炉冶炼一般分氧化期和还原期。从中频炉或电炉向AOD炉兑钢水时就开始吹氧，生成大量CO、CO2和N2，炉气冲出炉口时，夹带铁的氧化物形成大量赤褐色浓烟。还原期为去除钢水中的硫、磷，加入合金调整化学成分，加入石灰等造渣材料吹氩气或氮气搅拌因此AOD炉排烟除尘系统应该按 进行设计。中频炉的烟尘主要来源于

6、废钢的杂质、动植物的残余体和废钢表面的油污，在化钢时会产生白色和黑色的烟尘。烟气成分，烟尘成分以及烟尘粒度见表3，4，5。表3： AOD炉烟气成分成分CO2COO2N2%1211374表4： AOD炉烟尘成分成分FeOFe2O3CaOSiO2CSAl2O3其它%28.6619.8922.134.3510.80.1602.2311.78表5： 烟尘粒度分布粒度m 0224466881010含量%52.222.56.27.32.59.33. 烟尘的捕集烟尘的捕集方法是除尘系统成败的关键之一，目前AOD炉炼钢工艺分为固定式和移动式两种。（1）、固定式AOD炉我们的烟尘捕集方案是：炉前这种方法能把炼钢

7、过程中的兑钢水、加料、出钢水等全过程产生的烟尘基本都能捕集到，捕集效果很好。其缺点是处理风量较大，导流设备配置较大，初投资大，运行费用偏高。另一个方案是：对小型AOD炉采用固定炉口旋转罩，这种方法只能捕集到吹氧脱碳还原时的烟尘，而对兑纲、加料等过程的烟尘不能有 效的捕集到。总体捕集效果较差，但除尘系统小，初投资少，运行费用低。（2）、移动式AOD炉目前，国捕集烟尘的方法是固定炉口旋转罩和炉口平行移动罩，这两种方法只能捕集到在炉子摇正时吹炼产生的烟尘，而对于中频炉兑钢位、炉子移动，以及加料时产生的烟尘不能捕集到。针对以上问题，我公司全体技术人员通过共同努力，研发了一种移动式AOD炉新的烟尘捕集方

8、法不影响正常的维护检修。这种捕集装置和整个除尘设施由我公司研发、制造、安装、调试，现已经在*投产运行，达到了满意的效果，对移动式AOD炉烟尘增加了一个新的捕集方式，填补了国的空白。移动旋转吸尘装置是由 和固定风道组成。其中一部分设备装在AOD炉行走台车上，随车行走；一部分设备装在地面固定位置。本方案采用的烟尘捕集方法是移动旋转吸尘装置。3. 风量确定根据计算并借鉴*（3*40tAOD炉 、2*30t电炉、40tLF炉） 、*（5tAOD炉）、*公司（3t AOD炉）的成功经验，确定：15吨AOD炉和中频炉的捕集风量为*m3/h（工况），烟气温度为*。5. 工艺流程及系统配置eq oac(,1)

9、 除尘工艺流程eq oac(,2) 系统配置 LPJ长袋脉冲除尘器一台，过滤面积为* m2；离心引风机一台，风量为*m3/h（工况）；烟囱直径为*，高度为*m；手推小车出灰。详见下表：表6：除尘器型号过滤面积(m2)处理风量(m3/h)过滤风速(m/min)排放浓度(mg/Nm3)脉冲阀口径布袋规格清灰方式脉冲阀喷吹压力(Mpa)用气量(m3/min)漏风率(%)清灰周期(h)表7：风机型号流量全压设计点风量防护等级绝缘等级冷却形式5.烟气管道流速由于各支管阻力不同，又要达到汇合点阻力平衡，必须调整管道流速。为了降低电耗，在管道不集灰的前提下，尽量降低流速。本工程控制为*m/s*m/s之间。6

10、.抗结露防滤袋板结造成除尘器结露和板结，主要有两方面的原因：第一，反吹压缩空气带油带水，造成滤袋板结；第二，冬季比较寒冷，高温烟气进入除尘器后，如除尘器壳壁温度等于或低于露点温度，就会在除尘器壁结露。为了不出现上述情况，采取以下措施：、对空压机送来的空气进行干燥处理。详图见下图：、对于用氮气反吹清灰的系统不需要干燥处理。详图见下图：本方案按压缩空气反吹清灰设计。7.LPJ长袋脉冲除尘器（1）、净化原理LPJ长袋脉冲除尘器主体结构由上箱体、中箱体、灰斗、小仓、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几大部分组成并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门。采用下进气分室结构，含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，再

11、通过提升阀出风口经风管、风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由刚性叶轮卸料器排出。随过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋室除尘器本生的阻力也不断提高压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以及极短的时间（0.1-0.2s）向滤袋喷射。压缩空气在箱高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧的粉尘脱落。定时清灰控制及定阻清灰控制可由用户自选。（2）、主要性能特点可靠性设计，保证袋室除尘器随主机长期稳定运行，维护工作少。高适应性设计，袋室除尘器可适应含尘气体性质的大围变化。优化的进出口风道设计，有利于均匀的气流分布。采用自动控制系统，以有效减轻劳动力。采用高品质的滤料及附件，使用寿命长。滤袋骨架用冷拔钢丝渡锌处理，具有极好刚性、强度及耐久性。自动超温报警和紧急降温控制。七、电气及自动化仪表控制电气部分（1）、主风机采用380V等级，配降压启动柜。（2）、其它电机，如螺旋出灰机、震动器电机均用380V等级，配控制柜，仪表柜，现场操作箱。2.自动化仪表控制（1）、除尘器前后压差测量；