油气田工艺管道连头方案20150810

1、大庆油田建设集团有限责任公司 马惠原油管道安全升级改造工程报批文件马惠原油管道安全升级改造工程 洪德热泵站-甘宁界标段 洪德站动火连头施工方案编码MHGS-2015-DQ-SY-0060A2015年07月13日报审日期文件状态编制审核批准目录 TOC o 1-5 h z 编制依据 4洪德站改造工程设计图纸 4洪德站改造工程施工组织设计文件 4标准规范 4 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 工程概况 4 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 施工组织 5施工部署 6施工动火区域 6 HYPERLINK l

2、 bookmark9 o Current Document 施工动火期间停产安排 6 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 施工时间安排 6动火前期准备及动火施工步骤 7动火前准备 7 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 加热炉区动火 10 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 反输泵房原反输泵进出口管线拆除 12 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 燃料油罐进口管线连头 13 HYPERLINK l boo

3、kmark22 o Current Document 储罐内动火施工措施 14 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 消防管线施工措施 15 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 6焊口质量和其它保证措施 16 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 提高焊接质量措施 16 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 防止黄油高温融化措施 16 HYPERLINK l bookmark32 o Current Docum

4、ent 7、安全措施 16 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 生产单位相应的安全措施: 16 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 施工单位应采取的措施 18 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 8消防戒备 19 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 9应急预案 19 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 10动火平面布置图 191、编制依据洪德站改造工程设计图

5、纸洪德站改造工程施工组织设计文件标准规范GB50540-2009 石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB50236-2011现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范Q/SY64-2012油气管道动火规范Q/SY1243-2009管线打开安全管理规范SY/T6542-2002石油工业作业场所劳动防护用具配备要求Q/SY1002.1 -2007健康、安全与环境管理体系SY6516-2010石油工业电焊焊接作业安全规定SY/T6524-2010石油工业作业场所劳动防护用具配备要求2、工程概况洪德热泵站站内已建加热炉区、反输油泵房、罐区、计量间、

6、燃料油罐区，已建管道与新建管道动火连头，共13个点，焊道数量见施工步骤部分内容。动火点具体位置及规格如下表1：表1洪德站动火连头明细表序号动火点动火位置连头管线规格备注新建管线已建管线1动火点-15000KW加热炉出口汇管 406X8.8 273X7采用管段、三 通连接2动火点-25000KW加热炉进口汇管 406X8.8 273X7采用管帽、三 通连接3动火点-34000KW加热炉出口汇管 406X8.8 219X7采用管帽、三 通连接4动火点-44000KW加热炉进口汇管 406X8.8 219X7采用管帽、三 通连接5动火点-5燃油油罐进口管线 48X4 48X4直接连接6动火点-6新建

7、燃料油管线与加热炉 48X4 48X4直接连接7动火点-71#反输泵出口管线与新建 进口汇管 355.6X8.8 219X6采用管段、三 通连接8动火点-82#反输泵出口管线与新建 进口汇管 355.6X8.8 168X6采用管段、三 通连接9动火点-91#反输泵进口管线与新建 进口汇管 355.6X8.8 219X6采用管段、三 通连接10动火点-102#反输泵进口管线与新建 进口汇管 355.6X8.8 219X6采用管段、三 通连接11动火点-111000m3储罐进口管线加长 323.1X7.1 323.1X7.1直接连接12动火点-12七厂洪德油库消防管线 168X6 168X6采用管

8、段、三 通连接13动火点-13七厂洪德油库消防管线 168X6 168X6采用管段、三 通连接3、施工组织成立动火连头领导小组组长：单杰副组长：陆健组员：余红军刘海军、王亮、宋宇、冯立松、曲阳施工人员：李惠、黄国楠、彭雷、李明、王海峰、袁宝军按照上级部门指示，动火连头小组成员按照动火领导小组组长的 时间安排，分别就人员、设备、材料等进行合理调配和安排，将此次 的动火连头工作做到安全无事故，提前完成焊接工作量，焊接成功率100%。4、施工部署施工动火区域洪德站站内加热炉区，反输泵房区、罐区、燃料油罐区、七厂计 量间、七厂洪德油库、具体见平面布置图（附图1）。施工动火期间停产安排（1）加热炉区动火

9、利用夏季加热炉停止供热期间。（2）反输泵房不在日常生产流程，故可实现不停输动火连头。（3）燃料油管线连头时与加热炉进出口动火连头时一起施工， 故也可以实现不停输动火连头施工。（4 ） 1#1000m3储罐进口管线加长至罐中间动火连头等到罐清完 干净后经气体检测合格后施工。（5）消防管线安装需要交替关闭2条消防管线。4.3施工时间安排动火前办理动火证，按照施工现场进度情况和生产运行情况对动 火作业进行时间安排和生产计划。同时，并在规定的时间和区域内动 火；一级动火证有效期W8小时，二级或72小时，三级W120小时；首先，对1#1000m3罐罐内清洗，检查检测合格后动火，动火级 别为二级动火；动火

10、完成时间控制在4小时之内，计划动火时间2015年8月25日。其次，对加热炉区1#和2#加热炉区动火施工，动火级别为二级 动火；两台加热炉连头动火完成时间分别控制在8小时之内（为管段 内排水后绝缘密橡胶和绝缘螺栓安装及焊接时间），计划连头时间为 2015年8月30日。再次，对燃料油罐区动火连头，动火级别为二级动火；动火连头 完成时间控制在1小时之内（为黄油封堵及焊接时间，不包含停输及 清油时间），计划连头时间2015年8月31日。第四，对消防管线进行连头，动火级别为三级动火；动火连头完 成时间控制在1小时之内，计划动火时间2015年9月10日。第五，在反输泵房区动火施工完成时间控制在6小时之内（

11、为黄 油封堵及焊接时间，不包含停输及清油时间），计划动火时间2015年 9月15日。5、动火前期准备及动火施工步骤动火前准备经建设单位（第二输油处和场站相关负责人）和EPC及施工单位 检查连头流程是否正确，连头条件是否满足。明确动火区域的防爆等级：动火区域防爆级别如下表5.1：表5.1现场动火区域防爆级别表动火区域防爆等级备注加热炉区一般危险场所劳部发199556号燃料油罐区一般危险场所劳部发199556号原油储罐区一般危险场所劳部发199556号外输泵房外一般危险场所劳部发199556号罐内一般危险场所劳部发199556号2）按照动火连头方案对施工现场准备好相应人员、设备、现场布置以及消防措

12、施等内容。现场使用的消防用具如下表5.1表5.2现场使用消防设施大表序号工机具名称规格型号数量备注1.灭火器干粉型20具每个动火点2具2.灭火器二氧化碳灭火器20具每个动火点2具3.消防泡沫车1台二级动火点4.毛毡10条每个动火点5.消防沙2m3每个动火点6.消防锹10把每个动火点7.急救箱1个每个动火点8.警告标示5只现场动火区域9.警戒带100m现场动火区域3）连头用的管线提前预制焊接到位，焊口检测合格，防腐补口、管沟和操作坑开挖完毕,操作坑如下表5.2。表5.3动火连头操作坑表序号位置尺寸数量备注1.加热炉区2m*3m*2m1个管线中存在放空收油2.外输泵房外侧2m*3m*2m2个管线中

13、存在放空收油3.罐区2m*1.5m*2m1个存放二次清油的污染物4.燃料油罐区2m*1.5m*2m1个管线中存在放空收油5.洪德油库（消防）2m*3m*2m2个管线中存在放空存水3）动火作业前，对地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等检查分析，距用火点15 m以内的采取清理或封盖等措施；对于周 围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备采取有效的空间隔离措施；现场 需要采取措施的如下表5.4。表5.4现场隔离实施明细表隔离设施名称区域措施燃料油罐燃料油罐区与动火管线进行隔断，防止温 度传递，消防车待命已建5m3污油箱燃料油罐区用湿毛毡进行覆盖外表，防止 有意外的飞溅，消防车待命已建1000m3储罐10

14、00m3罐区消防车待命4）罐内动火属于有限空间作业，动火前需要提前办理相应手续和准备安全措施，动火前30分钟内进行取样分析，若超过30分钟或动火间断30分钟，必须重新取样分析；动火环境中可燃气体(蒸气)分析标准：当可燃气体爆炸下限4%,容器外浓度应0.5%(V)；当可燃气体爆炸下限4%,容器外浓度应0.2%(V)；容器内浓度应0.1%;氧气浓度18%,且22%；应强制通风，行灯电压W 36丫，且带防护罩。在潮湿地方和金属容器内电压W12V；5)动火前将施工用的工机具准备好,工机具如下表5.5。表5.5动火连头工机具配置表序号名称型号数量备注1无火花切割机DN250、 DN200、 DN40各1

15、台2氩弧焊机4台3可燃气体检测仪2台LET%和 VOL%4防爆通风机2台5石棉板5平米6重型扳手1套75t倒链3套8黄油800kg9滑石干粉800kg10防渗五彩布20面排污坑内铺设12干粉灭火器8kg10具13清洗剂20kg14皮卡车1辆运输1516t吊车1辆管线吊装16螺栓松动油1桶17线盘子50m1台18电源插排防爆2个18棉抹布50卷25搅拌器1套26抽水泵1台27绝缘螺栓M12*5016条28橡胶垫0.5m26）动火前技术人员对现场作业人员进行技术和安全交底；7）作业人员持证上岗，落实监护人员。监护人员做好监护工作， 并熟练掌握应急预案；8）动火现场5m以内无易燃物、无障碍物、无积水

16、，便于在紧急 情况下作业人员撤离现场。加热炉区动火加热炉区加热炉进出口动火连头1）将加热炉进出口阀门关闭。打开1#（2#）加热炉的排污阀，1#（2#）加热炉炉腔内和炉 进、出口之间管线中部分的油通过排污阀排到污油回收池中。3）关闭进出口阀门，打开排污阀，卸掉进口管线压力表，用锅 炉车通过进出口压力表阀口对加热炉进口管线及内部的残余油，残余 的污水通过排污孔进入污油回收池，然后通过出口压力表阀口对出口 管线及炉腔进行清洗，污水通过排污孔进入污油回收池。4）拆除加热炉进出口法兰与阀门法兰之间的短接（卸掉阀门法 兰螺丝，法兰和短接一起拆除），拆除时配合16t吊车吊装进行吊拆 作业，拆除时底部由于存在

17、低点残留管段中污水，打开法兰时在底部 法兰口挖出的排水坑，残留污水排至排水坑中，排水坑内铺设防渗无 彩布。5）然后再用8mm绝缘橡胶垫和绝缘螺栓对此管段两端进行安装， 绝缘橡胶垫必须密封加热炉口。图1 加热炉动火连头点示意图6）然后动火切割此管段，然后按照设计图纸安装相应的管段和三通进行焊接。5.3反输泵房原反输泵进出口管线拆除反输泵管线拆除需要经过生产单位同意方可施工。1）将反输泵进出口管线室外地下的部分需要用人工开挖周围土 方，将管线全部露出来（共计4道）。2）经过生产单位确认，下游阀门已经关闭，管线停输，用同口径 无火花切割机将管线地上与地下部分切断，切1道，然后将室内泵进 口螺栓拆掉，

18、将此管段从套管中旋转抽出。3）用黄油及黄石干粉混合物将地下部分断口堵严实，可燃气体 报警器测试管口气体浓度。4）可燃气体测试合格后，用12mm钢板做内盲板将地下部分4条 管线焊接盲死（焊口规格及数量 219 2道，323.9 2道）。5）分段拆除穿墙部分管线，移交场站工作管理人员，然后按照 设计图纸把两根汇管延伸至既定位置，然后预制好安装的新管线（三 通、弯头、封头）。已建外输油出口管线DN200、进口管 DN300反输泵房A向图4反输泵房外进出口动火点5.4燃料油罐进口管线连头1）将燃料油罐进出口以及过滤阀组控制阀门关闭，松开阀门外 侧法兰螺栓紧固件；2）用无火花切割机将出口管线地上与地下部

19、分切断（切2道）， 然后拆掉此部分短接。3）用黄油及干粉混合物将地下部分断口堵严实，可燃气体报警 器测试管口气体浓度。4）可 燃气体测试合格后，地下部分用12mm钢板盲死，新管线焊接动火连 头，安装阀门及法兰短节（焊口规格及数量为48, 4道）。5）然后新管线按照预留尺寸安装法兰管段与罐阀门紧固，管线 焊接完毕后进行射线检测,检测结果为二级合格。图5燃料油罐进出口动火点5.5储罐内动火施工措施1）罐内经过清油后，还需对储罐内壁、罐底板以及罐进口管内 壁进行复查，达到罐壁罐底无可见油污，有毒有害气体和可燃气体经 过检测合格；2）拆除根阀，在罐顶部安装防爆通风机，对罐内强制通风；3）针对罐内有限空

20、间作业，办理有限作业票后进行作业，作业 过程中人孔部位安排专职人员，对罐内施工情况进行观察和联系。4）经过生产管理单位和EPC以及施工单位联合检测合格，方可 进入动火施工，动火前，提前把加长的管段和管线支撑预制好（焊口 规格及数量为323.9, 1道，支撑2道）。5）焊接完毕后进行射线检测，检测结果为二级合格。图7俯视动火点图8罐内动火点5.5消防管线施工措施DN200PN161#10000m3油库2#10000m3油库I7消防管线 软接头，连 .头时为了 .绝缘罐体 1需拆除，重 :新安装后/需要顶管方 /法安装套管 Z0219, 6m,22处，外聚丙去洪德I热泵站消防管：连头1）经过生产单

21、位领导批准后,方可将罐区消防管线停运后进入动火施工,动火前,提前把排水泵以及电线接线安装经过检查合格, 弯头和管段预制好,将与罐体相连的短接拆掉,绝缘隔离。2）经过现场管理人员同意，集水坑的水用抽水泵排到指定位置 后，排干净后，接到生产单位动火的指令后，我方方可进行连头施工。3）施工后，对原站地形地貌进行恢复。6焊口质量和其它保证措施提高焊接质量措施氧气火焊切割施工由有多年连头施工经验的人员进行操作，而且 经过培训合格，电焊机采用新型的具有氩弧焊接工艺焊机，焊丝经过 检测合格，电焊条经过烘干保温后方可使用。焊接施工严格按照焊接 工艺规程进行焊接施工，焊前做管口的坡口打磨等工艺要求，焊接采 用氩

22、电联焊的焊接方法，保证焊后质量一次合格率100%。防止黄油高温融化措施黄油在高温的情况下会融化，然后引起管道中油气泄露，产生火 灾隐患，将黄油干粉混合物的配合比调制成较硬性的混合物，同时将 填充的厚度加厚100mm和管中的深度距离管口大于300mm。7、安全措施生产单位相应的安全措施:A、施工单位进入施工现场前，应办理第二输油处施工安全许 可证，洪德热泵站负责施工单位现场准入及施工人员的核对。8、站内安全员负责对施工单位人员进行油气场站动火作业规章制度培训及安全教育。C、动火前洪德站站内安排专人对工艺流程进行以下确认：（1）将整个连头系统的油全部放干净。（2）设备与连头管线之间的阀门卸掉，将连

23、头点与储油设备及 管线隔离，对于与容器相连的增加二道盲板。（3）管线内的导热油放空干净；（4）放空后的油已进行回收，周围油污清理干净。D、洪德站消防岗和门岗值班人员加强巡回检查保证消防道路畅 通，消防岗加强值班、切换好消防流程、应急人员做好消防戒备工作。、站内安全员负责督促施工单位组织有针对性的应急预案演练 和组织站内应急人员做好动火戒备工作，并一直对施工现场进行巡 查。尸、站内安排专人负责落实动火准备工作及动火安全措施：（1）甲乙双方安全员检测动火现场的可燃气体浓度，动火区域 可燃气体浓度低于爆炸下限的25%，动火过程中每隔30分钟进行一 次可燃气体浓度检测。（2）检查动火现场5m内的易燃物

24、是否清理干净，施工设施摆放 位置安全、性能良好，施工人员劳保齐全，检查焊工操作证的有效性。（3）负责动火全过程的监护，并按要求规范填写监督记录。G. 遇到雨天及5级以上（含5级）大风天气停止动火作业。施工单位应采取的措施1）动火现场负责人是安全生产第一责任者，必须遵守安全技术 操作规程及各项规章制度，坚持原则，严禁违章作业。2）特殊工种操作人员必须持有效证件上岗，作业人员进行了安 全培训教育，凡未经教育者，一律不得参与施工；施工人员必须按规 定穿戴劳保和配备相应的个人防护用品。3）施工作业期间施工单位现场负责人、监护人必须到位。4）所有现场施工人员必须严格遵守安全技术操作规程、工作纪 律及各项

25、规章制度，严禁违章作业。5）一张动火票只限用于一处动火点（一般情况10米作业范围内 同一平面且同一作业内容的动火可以作为一处动火点），不得用以多 处动火点；需要同时进行多处动火作业的，每一处动火点必须按规定 办理相应的动火票；坚持做到无动火证禁止动火；无监护人禁止动火。6）作业人员应清楚作业区域内距离最近的设备、压力容器、压 力管线中的介质，可能会发生的危害等，具有应急能力，熟悉在紧急 情况下逃生避险的方法、路径，防止和减少因爆炸、火灾造成的危害7）气焊作业应保持乙炔气瓶、氧气瓶的安全距离三10山，且气瓶 应直立。氧气瓶、乙烯气瓶、压力表应定期检验，处于完好状态。氧 气、乙炔气胶管应保持完好，

26、不允许漏气；电焊机连接线完好并连接 好焊机接地线。8）动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业；9）施工人员必须严格执行洪德站的HSE管理制度，接受现场监 护人员和现场负责人的管理。必须严格落实动火措施的各项条款，不 得扩大、改变动火时间、地点、内容、范围。10）各种机动车辆，施工机具进入施工现场，必须戴好符合规 定的防火罩。11）用警戒带拉出施工范围，设置警示牌，非施工人员不得入内。12）动火作业完毕，动火人和监护人以及参与动火作业的人员应 清理现场，监护人确认无残留火种后方可离开。）8消防戒备1）洪德站安全组负责1辆消防泡沫车现场戒备。2）施工单位安全员负责动火现场组织义务消防员做好警戒和灭 火准备，动火现场配备10具8Kg干粉灭火器，毛毡20条、铁锹4把、 消防沙2mL急救箱1个。3）消防泵房值班人员检查消防设备、设