地下厂房岩锚梁开挖及锚杆施工措施方案（纯方案5页）

1、地下厂房岩锚梁开挖及锚杆施工措施1、工程概况尼泊尔上塔马克西水电站地下厂房开挖尺寸为141. 62mX 14. 9mX29. 6m,共分五层开挖。厂房二层（1183.01178. 5；层高4.5m）为厂房岩锚梁开挖层，岩锚梁岩台 设计桩号：厂房0+000厂房0+14L62,斜面段设计高程：118L771180.3,岩台 横断面宽度1.0m,高1.4m,斜面长度1.72m,斜面与铅垂面的夹角为36。岩锚梁范围内布设6排（每排3根）锚杆。锚杆参数为：32nlm口级钢筋，入岩7m, 上倾角5。，水平倾角（垂直岩面为0。）0。、8。、16、23、30。L2主要工程量主要工程量表序号工程名称单位工程量备

2、注1石方暗挖3 m37532锚杆（中32mm,入岩7. 0m）根8621. 3工程地质条件厂房岩石为深灰色片麻岩，片麻理结构，无风化，整体围岩较完整，局部拱肩部位 围岩较破碎，形成碎块。局部有地下水发育，水量较小，厂房围岩整体较为完整，稳定 性较好。2、施工布置2. 1施工供风本工程施工用风主要为开挖及支护施工用风，利用厂房I、H层开挖前期施工形 成的供风管路供风。2. 2施工供水施工供水取自厂房交通洞外供水水箱，供水管路主交通洞一厂房交通洞f厂房工 作面敷设，通过4寸供水管向工作面供水。2. 3施工通风施工前期采用I、II层开挖前期施工形成的通风系统通风。2. 4施工供电及洞内施工照明施工用

3、电及洞内照明采用前期I、n层开挖形成的供电线路及设备供电。2. 5施工排水施工排水主要为洞内地下渗水及施工用水，洞内设集水坑，厂房交通洞末端已 形成的集水坑和2#排水泵站，通过污水泵排到集水坑，再通过排水管排至交通洞外。6施工交通厂房岩锚梁施工道路为：厂房交通洞一主交通洞一洞外施工场地。3、岩锚梁开挖施工3.1开挖程序和方法开挖程序：II区一II区一II区。岩锚梁开挖包括边墙2.5米保护层开挖以及岩锚梁岩台开挖，其中边墙保护层n 区在n区开挖完成后进行水平钻孔，两侧开挖边线采用光面爆破。最后进行n区开 挖。II区光爆完成后，在距岩台下拐点1.85m作为II区仰孔钻孔的施工平台。用手 风钻打设垂

4、直光爆孔和斜面光爆孔时，为使钻孔准确，垂直孔采用拉双线的方式控制精 度，斜面孔采用1. 5寸钢管搭设样架。2爆破设计岩锚梁及保护层开挖采用YT-29型手风钻钻孔，保护层开挖毫秒微差分层爆破， 开挖边线及岩锚梁开挖采用光面爆破，非电雷管引爆。II区光爆孔孔距为50 cm,线装药密度120180g/m； II区崩落孔孔距90 cm, 排距90 cm,线装药密度400g/m。崩落孔按等间距，尽可能梅花形布置，光爆孔距最近 一排崩落孔间距为65 cm。II区开挖是岩锚梁开挖设计轮廓线保护完整的关键，在H区11831181. 7 垂直孔钻孔搭设脚手架作为钻爆平台进行施工，钻孔深度在岩锚梁设计顶高程基础上

5、超 钻10 cm,要求测量紧密配合钻孔施工，对超欠挖情况进行检查，然后逐孔计算其孔深, 钻孔后施工质检人员逐孔量测，保证孔深的准确性；n区仰孔在n区光爆后钻孔， 钻孔前进行测量检查，按设计角度再考虑超欠挖的具体情况后，在岩壁上逐孔放点位， 然后由下向上打斜向爆破孔，钻孔时在岩壁与钻机间设置三角样架，控制钻孔方向和角 度，孔深也按技术人员计算的长度逐孔控制。n区垂直孔与仰孔同时起爆，光爆孔孔 距为30 cm,线装药密度100150g/mo为保证光爆效果，光爆孔采用25nlm乳化炸药，竹片绑扎，间隔装药结构，崩 落孔爆破采用中32nlm药卷。爆破技术参数表1-3孔深孔径孔距药卷 直径线装药 密度底

6、部装药间隔装药总装药量堵塞 长度装药量装药长度装药量装药长度cmmmcmmmg/mgcmgcmkgcm1250423032400400506001651302250423025150100202751950. 375303130423025100751555800. 13304172-4230251007515971220. 172303钻爆关键控制细节II区爆破后，采用反铲清除基面大石，其余采用人工清面，防止反铲对岩锚梁下 拐点造成破坏；II区垂直孔超钻10 cm,仰孔按高程下降35 cm造孔，防止岩台部位 欠挖；保证造孔的准确性，钻孔要做到平、直、齐，垂直孔挂双线、仰孔搭样架保证钻 孔精度

7、；钻孔时要在标记线同侧钻孔，以免在标线的两侧造孔产生误差；II区垂直孔 与斜孔一次起爆；孔底5 cm不装药，以免夹持作用造成孔底超挖；装药时要量取每孔实 际深度，以确定各孔装药量；装药要在孔外利用竹片绑扎药卷，然后再放入孔内；下拐 点至钻爆平台底部高度保证1. 8m,确保手风钻最正确操作空间。4、锚杆施工施工方法厂房岩锚梁锚杆采用ATLAS 353E液压多臂钻进行锚杆孔钻孔施工。采用先注浆后 安装锚杆施工方法，用YSB-2B型锚杆注浆机注浆。保证锚杆施工的精度，钻孔之后采用高压风进行吹孔，保证孔内无杂质，经细致 的检查、冲洗、记录后，进行锚杆安装施工，注浆前在所验收孔段两端的孔内各插 入一根钢

8、管，并用木楔固定，测量在钢管上准确放出锚杆外露端位置，并在两钢管 该位置之间拉施工线，确保所安插锚杆外露端头在一条线上。砂浆按设计要求精确 配制，用锚杆注浆机注浆，注浆时，注浆管插至距孔底510cm,随砂浆的注入缓慢 匀速拔出至孔口有浆液流出为止，确保砂浆饱满。注砂浆时，孔内砂浆注满后立即安 插锚杆并注意锚杆的外露长度。锚杆安装后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚 杆。锚杆在洞外现场加工完毕，运进洞内进行安装。2造孔质量控制钻孔孔位、孔深、孔径及钻孔角度严格按照设计图纸进行，钻孔孔位偏差不大于5cm, 孔深偏差值不大于5cm,孔向偏差不大于2。打孔时孔位由测量人员根据设计图纸将 每个锚杆孔

9、全部点测设并画在岩面上以确保孔位准确。为确保钻孔斜度和孔深的准确 性，在打设和岩石面成倾斜角度的锚杆时，根据锚杆孔设计角度配置两个量角器，造孔 时，在台车臂上绑上量角器加垂球，现场技术人员指挥台车钻头指向孔位，垂球指向设 计角度，确保无误后方可开钻。按1015m为一段，先在两端打设标准样架锚杆， 再利用“样架”锚杆挂双线控制其余锚杆的孔向。孔深采用拉基准线的方法进行控制。根据图纸要求，为方便施工，保证锚杆外露端在同一竖直面内，锚杆孔造孔总体超 深20 cm,锚杆下料长度比设计长度增加20 cm,将超深段钻孔作为调整锚杆外露端的活 动空间。岩锚梁在开挖过程中，由于各种不定因素的影响，局部将不可防止的会产生一定的 超挖现象。对于岩面超挖部位锚杆的处理，由工程师现场确定锚杆的处理方法。5、投入的施工机械设备根据施工总进度安排及施工需要，对厂房主要大型施工设备进行协调统一考虑。其 设备详见下表。机械设备配备表1-4序号机械设备名称规格型号单位w备注1两臂钻a12气腿式手风钻YT-29a403反铲1. 2m3a14自卸汽车15ta45锚杆注浆机YSB-2Ba26、投入的主要劳动力序号机械设备名称规格型号单位数量备注6载重汽车5t1