《锅炉安装及运行》word版

1、锅炉安装及运行 1、什么是锅炉锅炉是利用或其它能源的热能，把水加热成为蒸汽，通过机械设备改变为电能。炉膛；是保证燃料燃尽并使出口烟温度冷却到对流受热面能安全工作的数值。锅筒；是锅炉各受热面的闭合件，将锅炉各受热面连接在一起，并和水冷壁、下降管等组成水循环回路。锅炉储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离器装置等，以保证水汽品质；直流锅炉无锅筒。 2、锅炉原理；1、有输煤设备把煤进入煤斗，制成的煤粉经一次风携往燃烧器，在燃烧设备中的煤粉和二次风混合送入炉膛燃烧并放出大量的热量，燃烧产生的高温烟气由炉膛水冷壁、过热器，再热器、省煤器、空气预热器进入电除尘，再有引风机送入烟窗；注(内含脱硝和脱离设

2、备)2、给水从泵开始经高压加热器（除氧器）至锅炉给水调整段送入省煤器，在省煤器吸热后进入锅筒，水经下降管流入水冷壁，在水冷壁中吸收炉膛的辐射热形成汽水混合物而流入锅筒。汽水混合物经锅筒中汽水分离器出来的水仍回下降管，而分离出来的蒸汽流经半辐射过热器和对流过热器等吸热变成过热蒸汽。过热蒸汽经集汽联箱，主蒸汽管道进入汽轮机。3、在高压缸做功后的蒸汽，经再热器管，送入锅炉再热器，蒸汽在再热器中吸收烟气对流热，提高温度后送入汽轮机中汽缸。冷空气经暖风器，送风机入口吸入后，经空气预热器吸收烟气的热量形成热空气，并分为一、二次风，分别送入磨煤机和燃烧设备，锅炉所产生的灰渣，经灰斗、碎渣机、用除渣设备排除。

3、 3、锅炉钢架1、钢架是支撑设备和平台的支柱。 4、锅炉安装的基本方法；1、锅炉安装根据其结构的特点与现场的施工条件分组合和分散安装两种方法；因此锅炉安装应根据施工实际情况条件，因地制宜的决定设备安装的方法； 5、锅炉安装前的准备；1、锅炉安装前必须作好施工组织准备，编制好施工组织设计，施工组织设计的应根据施工单位安装技术水平，设备供应情况，结合工程特点、设备结构特性和施工的具体全面考虑。 6、施工进度；锅炉安装的施工的进度是电厂建设工程总进度的重要组成部分，它是保证锅炉安装能按时完成的依据。施工进度制定对上符合工程总进度的要求，(人力、物力、技术条件，起重机械的配置，设备到货情况等) 7、开

4、工前使用设备仪器复检氧气表、乙炔表、钢卷尺、水平尺、经纬仪、水平仪等设备；要进行质检部门检测，合格后方可使用。 8、锅炉安装要求；1、组合件在组合前，检查设备与图纸是否相符，安装时、工艺上要保持完整性，尽量不折，不割原设备。2、组合件有较大的刚性，在安装，运输时能允许水平或垂直移位，在起吊时加固方法要简单。3、组合件有较大的大小应根据起重机的起重能力来确定，每个组合件的重量应接近所有组合件的平均重量，个别组合件超过所有组合件的平均重量很多时，可采取特殊的起吊措施。4、尽可能的减少高空作业，在起吊前应当把可以组合小部件带在组合件上。 9、高强度螺栓的复检；扭转型高强度螺栓进行轴力试验，抗拉力强度

5、试验，螺母硬度测定及螺母保证荷载试验垫圈硬度测定四项复检性报告；对于大六角头高强螺栓不作轴力试验，而作扭距系数试验；复检数量根据现场数量定，每一批、每一种不少于5件； 10、锅炉钢架安装；1、土建交安装，基础用水平仪测量，是否符合图纸要求；2、基础底座一定琢成麻面，垫铁符合图纸要求；3、柱底板于基础面内距离大于504、立柱1m标高和立柱中位线要准确、清晰。5、立柱垂直度、横梁平衡度、对角线长度、标高、螺栓的初紧和终紧，节点板防腐的质量控制。6、平台、斜剃、护栏立柱间距的控制；(注；第一层在平台上根据图纸进行放样，把放样的数据记录下来，每层都按照放样的数量划线，平台立柱从下到上在一条线。)7、现

6、场要多次对设备进行复查，是否和图纸尺寸相符，是否有变形现象；8、每吊装完一层钢架找正完工后，验收符合规范要求时，在吊装下一层，在没有找正的情况下，不能进行下一步的施工。9、在吊装钢架过程中，要根据当时的情况进行，有必要预存的设备和件要进行吊装到位；(在没有安装到位时，要进行临时固定)。10、立柱柱头间隙的控制；间撩超过范围内，要进行加垫板；11、大梁承重前，水压试运前，水压试验后，点火前应测量垂直挠度是否于厂家设计相符。12、钢架螺栓方向穿装一致，梅花头打掉，不得有漏网现象。 11、受热面管的检查；管子外径与壁厚检查，高压锅炉管壁厚度偏差是管子厚度的10%.2、表面缺陷检查，主要检查受热面在运

7、输，制造过程中所造成压扁，擦伤、裂纹、重皮、沙眼等；当缺陷深度超过壁厚的10%时，要进行修补，必要时更换，(更换管的长度大于直径150)、检查管子的弯曲度，是否超过范围内。3、设备清点、清点设备的数量是否于图纸相符，尺寸规格、质量及用材等是否符合规定要求，开箱之前应查明部件的代号，开箱之后要根据清单和图纸对照，设备进行详细分类清点。4、锅炉受热面是锅炉承受高温高压的部件，这部件质量好坏，直接影响到整体锅炉安装的质量，受热面必须进行仔细的检查。 12、受热面管道清理；1、管道清理；必须用空压机空气进行吹扫，吹扫完毕后用手电筒或内窥镜检查管内清洁无杂物，对于弯管附件细致检查，完毕后及时将管口封堵，

8、防止雨水、沙泥等进入和二次污染，并办理签证手续。2、管子通球检查，球直径符合要求，但必须用钢球，先用压缩空气吹扫，管口排出的空气没有杂物为此，一次通球良好在进行组合；组合完后，在进行二次通球，通球时压缩空气的压力为0.4-06MPa，每通完一根管子，要画上标志，并及时封堵。 13、水冷壁组合； 水冷壁是锅炉的主要受热面，吸收炉膛辐射热加热工质，并用以保护炉墙。1、可分两类、一类是屏式，一类是螺旋管圈式；2、墙式过热器和墙式再热器的锅炉，要考虑前墙水冷壁安装方法；3、螺旋段水冷壁安装要注意图纸和规范要求的尺寸；(因为在这个部位安装燃烧器，燃烧器高度和水平度误差在图纸范围内，不然，对称切圆燃烧就达

9、不到设计要求；水冷壁在组合架上组合完毕后，检查组合尺寸、是否于图纸尺寸相符，用拉钢丝法检查。)4、水冷壁组对时，根据现场的情况把器片割开一定长度，把所产生的硬力消除，避免错口、折角、要符合图纸要求；合格后，器片进行恢复。5、相邻两管中心线距离误差为26、管排平面度不大于37、组件安装标高误差为28、组合件宽度误差不超过3，整体宽度不大6； 14、水冷壁安装；组合件加固完成后，能保持组合件有足够的刚度，不致在搬运和吊装翻竖时发生变形和寻坏组合件；准确好就位时用的固定零件，材料及找正用的工具等；支承水冷壁的钢架已找正验收完成，并固定牢靠；对起吊设备及各处的钢丝绳和吊钩要全面检查； 15、受热面组对

10、检查管排尺寸是否于图纸相符，(注；用拉钢丝法检查)折角、错口控制在图纸范围内； 16、受面安装1、安装根据设备的结构特性，组合划分情况，起重运输机械能力具体条件来确定，由多方面条件限制，吊车选择适当的位置，编制可靠的施工方案。2、钢架吊装完，再将锅炉受热面组合件分成尾部受热面和炉膛(包括水平烟道内组合件)受热面两部分，采取平行作业进行吊装。3、尾部烟道受热面包括悬吊管、低温再热器、低温过热器、省煤器、竖井烟道两侧墙和后墙的包覆过热器在尾部受热面吊装顺序中，最先吊装就位(或悬挂件在就位置的下面)，在竖井烟道中各组合件相互串挂，是通过悬吊管系挂在尾部炉顶组合件上。4、炉膛受热面包括高温再热器、高温

11、过热器、屏式过热器、顶棚过热器和水冷壁等。它们分别系挂在不同的位置，先吊装开口内的组合件，然后再将组合件逐渐一个个吊装就位，退至吊装开口处，最后吊装开口处的组合件。 17、联箱安装要求 联箱的作用是；汇集或者分配汽水工质，减少工质的输送连结管道，减少锅筒的开孔数量，从而有利于提高锅筒的安全性能。上下联箱高度误差不大于5，垂直度小于10，在同一标高联箱于联箱误差5，联箱水平度3；(注；验收时吊杆或支座要固定)。 18、过热、再热器器组合； 过热器；将饱和蒸汽加热到额定过热蒸汽温度。1、过热器一定在组合架上进行；2、过热器集箱连络管道两端水平度不大于23、过热器集箱中心线与蛇形管底部湾头边缘距离误

12、差为104、过热器管排间距为55、管排中个别管子突出不超过20；(注；锅炉蛇形管排下部湾头的排列整齐，龙其是高温对流过热器吊装就位后，蛇形管排下部就是后水冷壁折焰角的上斜面，如蛇形管排底部湾头长短不齐，则可能影响管排本身的膨胀。) 19、炉顶过热器安装；炉顶过热器应进行性的全面检查，对管排进行校正，根据图纸要求，定出炉顶过热器管子上吊耳的位置；炉顶过热器标高误差为5；炉顶过热器管排水平度5炉顶过热器管子间距4； 20、再热器安装； 再热；将汽轮机高压缸排汽加热到较高的温度，然后在送到汽轮机中压缸膨胀做功。再热器进口集箱，出口段两个组合件，悬吊管组合件要先行吊装就位，并予找正固定。对口焊接悬吊管

13、下部直管，悬吊管一排，每焊好前排各一根时，安装两排再热器管排，悬吊管上焊有吊耳，再热器管排固定在吊耳上，再热器进口集箱和出口段组合件对口焊接。悬吊式锅炉的再热器和省煤器的分层悬挂在尾部烟道内的，其安装方法也可以采用分件组合整体吊装法。 21、省煤器组合； 省煤器是利用尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，节约燃料。组合宽度5组合件相应对角线10集箱中心线距蛇形管湾头端部长度10组合件排管垂直度5各管排间隙15悬吊架垂直度2、悬吊管标高5 22、省煤器安装；省煤器悬吊在尾部烟道的最下方，其出口集箱在炉顶上面，炉顶出口集箱至蛇形管上方出口集箱两排悬吊连接，悬吊管承受着再热器和省煤器的重量，悬吊管

14、承受着过热器和省煤器的重量。塔式炉在锅炉的上部。(注；塔式锅炉是一级过热器悬吊管；式锅炉悬吊管是省煤器于集箱进出口连接管道) (注；以上受热面组对时，折角、错口要符合图纸和规范要求) 23、集箱找正；集箱的水平度，标高、集箱与锅炉立柱的距离，一般情况下，从锅炉钢架立柱一米标高为基准点引上来的线为基准，用橡胶透明的水管进行。集箱于水冷壁的间距找正完成后，在检查各处是否有影响膨胀之处。(注；用拉钢丝法测量) 24、钢性梁安装 刚性梁是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用，支撑和固定锅炉各部件，并保持其对应位置。1、钢性梁检查，是否有变形，销孔于销孔同心度，销轴的长度。2、在安装过程中要注意于水冷壁吊带

15、和围带连接过程中，不要伤害水冷壁母材，不能漏穿销轴和漏焊现象。 25、弹簧和恒力弹簧吊架安装；1、安装吊架要根据图纸，锅炉高度膨胀方的向数具来确定位置；吊杆加角度要于锅炉膨胀方向一样，锅炉满负荷运行时，吊杆垂直度达到95%以上。(注；吊杆基本是垂直现象；) 26、吹灰器和烟温探针安装；根据锅炉高度和膨胀数据来确定设备基准点，三个膨胀方向膨胀。注；(在平台上进行放样，找出设备的基准位置)在168运行中，厂家对设备运行和安全阀数据调整。 27、锅炉本体管道安装；1、主汽和给水管道要符合设计要求；吹灰、放气、疏水、炉水取样，在10m内，设置U膨胀节，布置合理美观，不能影响和保温。 28、汽包、集箱、

16、减温器、贮水箱和分离器的清理；用压缩空气吹扫，检查内部有无杂物，堵塞现象，汽包集箱上所有管座的管孔应进行通球试验，并及时封堵。(注；用钢丝绳、但直径于钢球直径相同) 29、汽包、贮水箱、分离器安装； 汽包、贮水箱作用；是主控观察锅炉水位高低(注；设备上安装平衡容器)，给锅炉补水的容器。 分离器作用；是把饱和的蒸汽分离出来，进入过热器，不饱和的蒸汽进入贮水箱和水冷壁。根据图纸标高和管道连接在一起，用弹簧吊架和限位装置固定，但运行时不能影响膨胀。不能在设备上进行引弧和施焊；如施焊经厂家同意，并手续。 30、式锅炉流程图除氧器省煤器进口省煤器出口水冷壁进口水冷壁出口汽水分离器顶棚过热器包墙过热器(贮

17、水箱循环泵一部分去省煤器补水用，另一部分去大气扩容器)1级过热器进口1级过热器出口前屏式过热器进口前屏式过热器出口后屏式过热器进口后屏式过热器出口末级过热器汽轮机；汽轮机低再进口低再出口高再进口高再出口汽轮机 (注；过热器、再热器、管道上安装减温水和安全阀设备) 31塔式锅炉流程图除氧器省煤器进口省煤器出口水冷壁进口水冷壁出口汽水分离器(贮水箱循环泵一部分省煤器、另一部分去大气扩容器)1级过热器进口1级过热器出口2级过热器进口2级过热器出口3级过热器进口3级过热器出口汽轮机汽轮机1再热器进口1再热器出口2再热器进口2再热器出口汽轮机 (注；过热和再热管道上安装减温水和安全阀设备) 32、塔式和

18、式锅炉有什么区别塔式锅炉，一级过热器出口至集箱连结管道作为悬吊管；式锅炉是省煤器出口至集箱连结管道作为悬吊管；顶棚过热器、水平烟道和后烟道包墙过热器； 33影响锅炉运行膨胀；弹簧吊架和吊杆的角度的控制；燃烧器煤粉管道和热风道膨胀节的控制；放气和疏水管道、吹灰管道U膨胀节的控制；省煤器于后烟道前后墙并于两管道相对的控制；一过级热器于后烟道后墙的间距控制；一再热器于后烟道前墙的距离控制；一过热器于一再热器的尺寸控制；二再热器于遮掩角的间隙控制；二过热器于未过于遮掩角的尺寸控制；锅炉本体于平台护栏、设备的控制；锅炉本体辅助管道的控制；12；集箱于吊架和支座的控制；吹灰器、烟温探针，三个方向的控制；塔

19、式锅炉三器于水冷壁间隙的控制；(锅炉四面墙)在安装过程中的临时固定要消除。 34、中速磨煤机的安装；基础划线，麻面处理，垫铁的配置；2、底板，用2m平尺测量，水平度允许，减速器0.1/m，电机底部0.2/m下架体就位，找正其与减速器法兰的同心度及标高。下架体密封坏安装，内部清理干净，密封风道进口方向对正。磨盘安装，控制磨盘三个定位销尺寸，中心孔盖密封良好。喷嘴坏安装，要找正、喷嘴坏与磨盘轴的径向间隙的控制。拉杆安装；拉杆穿过中架体的套于轴密封控制。中架体安装，主要检查椭圆度，如果超过要求，给安装内部刮板间隙带来误差。9、分离器安装 1)、在中架体法兰上装好密封垫，将分离器吊装到位，并用螺栓固定

20、好，要于中架体同心。 2)、将分离器内部密封管道与磨辊连接好，在安装蒸汽消防管道； 3)、安装下架体密封坏下部的密封风管道，并保证严密性；10、电机、联轴器调整；用百分表法找电动机联轴器中心，其轴向、径向偏差0.1内 35、液压、润滑油站的安装；液压系统润滑管道安装应符合技术要求，安装前应进行压力试验清理，油冲洗；或采用管道酸洗后安装，以保证管道内部清洁；连接油站、减速器，液压缸等设备的油管道，应注意接口处法兰的平整度，以防漏油； 36、风机和电机安装；基础检查、划线、铲麻面；设备开箱清点检查；设备底座安装；放样，把垫铁配备齐全，穿好螺栓，用垫铁调整设备的高度和水平度；风机壳体的安装，法兰垫片

21、厚度均匀，螺栓终紧力相同电动机于联轴器径向和轴向调整好后，点焊垫铁，进行灌浆，壳体必须垂直。叶片安装；把叶片清理干净，按厂家的编号进行对号就位，叶片的角度，按照图纸要求调整，螺栓进行初紧和终紧，每个螺栓的终紧力相同。 37 烟风道制作安装1、按照图纸尺寸进行下料和放样制作； 1)、钢板组对时，对接时，板宽大于200、错口小于2、对口不能产生字缝现象，错缝间距大于200。 2)、角钢、槽钢、型钢有节点时、长度大于200 3)、导流板安装时，要用两块，上下点焊要牢固，然后在两块钢板交叉部位划线，多于的钢板割除，对接完，在进行焊接，预防变行；2、加固劲角钢、槽钢、型钢按照图纸尺寸下料，组对时，错口不

22、大于2。3、湾头、大小头、天圆地方要进行放样制作，美观、尺寸符合图纸要求。4、烟风道角部的角钢于钢板组对的尺寸符合图纸要求。5、烟风道、表面平整度3、长度偏差10、直径误差10。6、安装标高不大于20、烟风道纵横位置偏差不大于 30.；7、烟风道焊接完成后，安装前要进行煤油渗漏工作，整体安装完成后，节点焊口也要进行煤油渗漏。8、对于燃烧器连接处，一次风、二次风管、传动装置与锅炉平台应有足够的膨胀和补偿量。 38、燃烧器安装一、设计； 在锅炉设计过程中，根据炉膛的尺寸形状要适当煤的燃烧，结渣和沾污的特性，具体设计还要考虑控制NOx排放的因素。二、功能； 燃烧器是燃烧系统的该心部件，它与燃料制备，

23、风煤分配、炉膛控制等方面都有联系，燃烧器的功能就是将燃烧用空气导入炉膛加以混合。控制；调节给煤率和一次风的控制，挡板的开度，就可以改变进入各个燃烧器的煤粉量及一次风量。火焰稳定性； 通过燃烧器将一次风和煤粉混合粉导入二次风区域，要注意保持火焰稳定，燃烧良好。1、挡板与轴应固定牢靠、轴封严密、开关灵活，轴端处应做出挡板实际位置的永久标识。 2、操作装置应灵活可靠，指示刻度应与挡板实际位置相符。 3、各种燃烧装置安装时，与水冷壁间的相对位置应符合厂家图纸要求，并保证有足够的膨胀间隙，火嘴喷出的煤粉不得冲刷周围管子；4、燃烧器喷口标高为5。5、在同一面燃烧器上下间距为5mm。6、与燃烧器相接的风道、

24、粉管道，不得阻碍燃烧器的热态膨胀和正常位移，接口处应严密不漏，粉管道等重量和轴向推力，不能附加在燃烧器上。7、水冷壁整体调整后，燃烧器组件与水冷壁角部管屏找正焊接。燃烧器对应喷口标高应保证一致；8、燃烧器安装结束后，应全面检查各喷嘴的水平度。摆动机构的刻度指针指示为零时，各喷嘴应处于水平位置，其水平角度允许误差应不大于0.5度9、喷口至假想燃烧切圆的角度允许偏差应不大于0.5度。点火装置安装尺寸及与燃烧器部件的配合尺寸应符合厂家图纸的规定。10、点火设备应符合厂家要求，不允许变更和更改。11、燃烧器安装完应进行渗油试验。12、燃烧器安装对冲、切圆时，(注；4点确定直线法，放样法、投影法三种)角

25、度应符合厂家要求。13、燃烧器摆动角度可水平调整25到25。气动执行器，同一操纵作同步摆动，二次风喷嘴的摆动范围可达30，煤粉喷嘴的摆动范围为20 39 等离子和油抢点火装置安装1、安装之前先对等离子点火设备进行外观检查，应无裂纹、变形、损伤等缺陷。2、点火装置必须在燃烧器安装就位后，且标高、切角要正确的情况下进行安装。3、等离子点火器、阴极头安装注意保护密封环，防止漏水，并保证不被损伤。4、等离点火器和燃烧器密封面应严密不漏。5、等离点火器应进退灵活、无卡涩。6、试装等离子燃烧器热电偶，记录热电偶数据。7、调整等离子燃烧器安装角度、水平、端面位置、固定牢固。并进行测量、(注；要有记录，然后存

26、档，备后查阅。)8、油抢点火安装；9、安装前应进行检查，雾化片的加工精度。密封度要进行压力试验；10、油枪伸缩性、压缩汽缸是否灵活、枪杆与槽是否有摩擦现象，伸缩灵活可靠；11、密封垫片和法兰材料，规格型号与设计相符； 40 阀门检查和水压试验； 1、阀门必须有制造厂的合格证及有校产品检验证明文件，有关技术文件。 2、安装前的检查、不得有裂纹、缩孔、表面光滑、不得有尖锐划迹、凹陷、壁厚符合图纸要求等缺陷。 3、开关灵活、指示正确、阀体外观无明显制造缺陷、阀门进行严密性水压试验方法和符合厂家要求，无规定时，严密性试验压力为压力的1.25倍。试验完要清理干净，并进行封闭措施，预防杂物进入内部。 41

27、、阀门和安全阀安装调试1、阀门安装；法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门时，可保持微开状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，以防手轮变形，且不得随意转动手轮。2、阀门应按图纸设计的型号、介质流向，根据阀壳上流向标识正确安装。3、阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加应力，法兰紧固应均匀，不要用力过猛。4、对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊，焊接时阀门不宜关闭。5、阀门自密封结构，在管道通入介质时，应进行过程检查和复紧。 6、带负载压力控制的蝶(盘)形弹簧安全门安装应符合下列要求： 1)、安装在集箱或母管上的安全门排汽管不应影晌集箱或母管的自由膨

28、胀。 2)、安全阀；锅炉在水压试验压力时，应用厂家提供的锁紧块将阀杆锁紧，锁紧时阀杆不得转动。对口径大于DN200的安全阀，锁紧时应通入加载压缩空气加强，试压完成后应及时卸除锁紧设备。3)、安全阀出口喷嘴处的疏水和排汽管道最低处的疏水应分别引接至锅炉无压疏放水母管上。 8、机械弹簧式安全阀安装应符合下列要求： 1)、锅炉水压试验时，应使用水压试验专用阀芯。当试验压力升至安全阀最低压力整定值的80之前，手动操作顶紧装置后方能继续升压。水压试验完成后，压力降至顶紧时压力值后，及时拆卸顶紧装置。 2)、不得将排汽管载荷直接作用在排汽弯头疏水盘上。锅炉安全阀调整应在厂家专业人员指导下或根据厂家技术文件

29、进行。9、锅炉动力释放阀(PCV)，不参加锅炉本体超压试验，当试验压力升至释放阀整定值的80时，关闭动力释放阀前手动阀。10、安全阀在试运进行调整，调整方法用液压泵进行，锅炉的压力和液压泵的压力进行该算，然后确定安全阀是否于设计的数据偏差是多少值，然后调整到标准值。 42 炉门、窥视孔和炉墙零件安装1、炉门和窥视孔的内外表面应无伤痕、裂缝和穿孔的砂眼等缺陷；开闭应灵活，接合面应严密不漏。2、用螺栓连接的炉门、窥视孔与墙皮接触面间应垫有密封材料，使其严密不漏；门框的固定螺栓头应在墙皮内侧满焊，螺栓拧紧后螺杆露出螺帽外23扣。3、锅炉的窥视孔门闩与空气通道的连锁装置应调整良好。4、炉墙零件的外表应

30、无伤痕、裂纹等缺陷；炉墙零件的外尺寸和材质应符合厂家图纸规定：炉墙零件安装时应按图纸留出膨胀间隙。5、检查确认锚圆件、拉钩、防磨绝热材料、安装托架材质应符合厂家图纸要求，并检查各部件的外形尺寸符合设计要求。6、锚固件与金属壳体焊接处，应打磨除净铁锈和油漆等残留物焊后除净药皮。 43 锅炉密封1、顶棚管屏、水冷壁、本体所有设备和人孔密封，水冷壁灰斗下口相连的机械密封良好。2、水封槽体应安装平整，插板与设备应连接牢固，所有焊缝应严密不漏。插板在热态下能自由膨胀。水封槽在安装结束后密封前应做好膨胀间隙记录，并将槽内清扫干净。3、波形伸缩节的焊缝应严密，波节应完好，安装时的冷拉值或压缩值应符合图纸要求

31、，并做好记录；安装方向与介质流向一致。4、用螺栓固定的密封装置的接合面和螺栓的安装紧固要求，要有石棉板或石棉绳等耐高温的材料作为密封垫。5、炉顶大罩壳包覆框架应焊接固定在炉顶吊挂装置或受压部件的预埋件上，按厂家图纸预留足够的膨胀间隙。外护板安装应搭接牢靠，搭口方向一致，吊挂装置穿大罩壳处应密封良好，保持无漏现象。6、管道、吊干在穿过大罩壳处开孔时，应预留足够的膨胀间隙，并在开孔处装设柔性密封。7、焊缝应严密不漏，安装时应按照厂家图纸留出膨胀间隙进行施工。8、补偿器的冷拉(压)值应符合图纸要求，并做好记录；非金属补偿器安装方向正确，补偿器内导流板应顺流布置，间距应符合图纸要求。9、非金属补偿器安

32、装完成后内部应填实绝热材料，饱满牢固。 44 锅炉循环泵安装 循环泵是提高水循环压力，可配合制成低倍率控制循环锅炉。1、循环泵设备到货后，应按厂家技术文件规定妥善保管，安装前全面复核设备图纸和说明书，并做好设备清点、记录、编号。2、循环泵安装应符合下列要求： 1) 循环泵安装前壳体进行水压试验； 2) 电动机及主法兰的螺栓不应敷设保温材料； 3) 电动机动力电缆安装长度应考虑设备及管道的热膨胀； 4) 泵体应能随系统管道自由膨胀，不允许泵体及电动机承受外力； 5) 电动机下部应有足够的膨胀间隙。3、循环泵与电动机连接应符合下列要求： 1) 泵壳与管道对口焊接时，必须确保主电动机泵壳法兰水平偏差

33、不得大于l，并应在施焊后进行复查。 2) 清洗和检查泵壳内部及耐磨环，表面应清洁； 3) 泵壳与电动机连接的主法兰垫圈应完好，不得重复使用。 4) 法兰上的螺栓必须涂高温抗咬合剂，根据厂家提供的顺序及扭矩紧固螺帽。注；（有厂家提供专用液压设备） 4、电动机保养液排放后，应及时注满合格的除盐水进行冲洗和保养。 5、低压冷却水管道应清洁，必要时应安装临时网。 6、气温低于厂家要求时，应在电动机外部采取防寒、防冻措施。 7、循环泵电动机不允许参加锅炉整体超压试验。 8、循环泵安装间隙必须符合厂家技术图纸要求。 9、循环泵温度60度自动报警，温度65度自动关闭。 10、安装运输过程中，温度大于5度。

34、45、空气预热器安装 三分仓回转空气预热器，它的转速较慢，转子内部装满金属薄片作为受热面，烟气冲刷，吸收烟气的热量，另一部分被冷空气冲刷，把热量传给空气，使一、二次风温度提高，降低排烟温度，提高锅炉热效率。三分仓空气预热器，在安装底座时，要基础放样，确定中心和外护板的位置。安装轴承底座平度是1m长的加角在2内，壳体直径偏差10。2、空气预热器同体的垂直度不大于5，中心主轴垂直度在2。3、上下梁的水平度偏差2，采用中心驱动的转子安装应垂直，在主轴上端面测量，水平 允许偏差为0.05，转子与与外壳应同心，同心度允许偏差在3，圆周间撩应均匀。4、轴向、径向和周界密封的冷、热态密封间隙应按设备技术文件

35、规定的数值5进行调整，折角板的安装方向必须符合转子的回转方向。5、围带径向跳动度2；轴向跳动度8，(注；应分圆周等分24个点进行测试)。6、径向密封间隙；轴向密封间隙；圆周密封间隙；中心同密封间隙；用钢塞尺测量5。(注；径向、轴向旁路有双密封系统) 46 出渣机安装出渣机钢架于锅炉钢架安装步骤一样。2、除渣机壳体对应要平直，错口不超过2，组对密封机槽应符合图纸和规范要求。3、渣是梯形、组对时错口2mm内、长、宽、高和对角线应符合图纸要求，分别为3；5。4、刮板机安装、轨道基础标高偏差不大于10，轨距偏差不超过3 5、前后输送机轮中心，在同一水平线上，符合设计和图纸要求，刮板两侧链条长度误差不能

36、超过5.6、托轮在一条中心线上。轮转动灵活。7、渣下部有液压破碎机(挤压头)，是成套设备，把液压油管安装符合厂家要求，保证不漏。9、对轨破渣机，两轨的偏差不大于1010、斗连提升机、外壳要垂直，偏差不大于1/1000，上下两轴对角线10、高度不大于1/1000 47 暖风器安装1、暖风器安装位置，在一次、送风机进风口上部，等离子暖风器安装在一热风道上，方向应符合设计要求，暖风器安装前，严密性的压力试验，按照厂家技术文件规定执行，如无明确管道时可按1.25倍工作压力进行水压试验。 48 脱硝系统安装1、脱硝烟道安装标高偏差20，安装纵横位置偏差302、内部清理无杂物，铁件割除3、伸缩节有足够膨胀

37、能力，密封良好；法兰连接正确；受力均匀。4、管道、阀门内部清理干净，进行压缩空气试验，压力0.05MPa、保压5分钟，阀门安装方向正确。催化剂模块布置应整齐、模块之间间隙偏差不大于5；6、模块之间上部安装防漏不锈钢三角45角盖板，要把间隙扣严，接头要密封。7、氨喷嘴安装角度应符合设计要求；防磨套固定牢固，方向正确。8、密封装置安装的反应器壁板焊缝，凌角应磨平，密封板局部平整度偏差不大于5，顶部密封板卸灰坡度应小于45，反应器应参加锅炉烟风道风压试验，测点用支座或管座风压试验前完成。9、导流板平面度不大于5、壁板偏差不大于5、中心定位偏差5、导流板半径偏差3，反应器内支掌梁偏差3、水平偏差3；轴

38、线偏差不大于10、垂直度2；水平方向510、催化剂模块安装应在吹管后安装，所有的安装完并且清理干净。11、催化剂莫块密封。壁板。支撑的密封用光线检验，一米不能大于三个透明点。12、空气稀释风机安装应符合图纸要求。13、氨气灌和氨气吸收灌安装完成应进行水压试验。14、氨系统管道或灌安装完成，水压试验完成应采用干操、洁静的压缩空气吹扫、吹扫方向一致，管道出口无黑点为止。15、首次卸氨前，液氨管路和储罐进行氨置换，应使系统中的氧量符合厂家技术文件要求。 49 脱硫系统安装1、吸收塔在制作中、首先基础检查是否符合罐底安装的要求。2、在卷板前应进行制作样板。壁板长、宽及对角线不大于 3，样板的弧度必须于

39、图纸尺寸相符。3、组对时错口、折角不大于24、焊接前应进行打破口，破口的角度应符合图纸要求。5、罐体直径、圆度、标高不大于10.6、罐壁上开孔位置偏差不大于6。7、罐体壁板要按照排板图进行对接；管道孔和人孔，不能在焊口之处开设。8、灌内、设备安装尺寸及角度偏差不大于3 ；(喷淋、搅拌器、支架，除雾器) 9、吸收塔浆池搅拌器、循环浆液泵、氧化风机、灌内叶轮角度符合图纸要求、联轴器要用百分表一、二次找正工作。10、斗式提升机，壳体垂直度符合图纸尺寸，两个轴平衡度符合规范要求；料斗安装牢固。(注；标准尺寸在DL 5190.2-2012)11、刮板输送机；变速机、皮带；托架轴中心在一条线上，辊转动灵活

40、。12、湿式球磨机安装前检查，主要控制两端轴承座高度、瓦于轴的间隙、变速箱齿轮接助面，安装完成后，钢球加设量于设计相符，钢球添加完，设备不能空转。13、带式真空脱水机，托轮中心在一条线上，两侧要平行，皮带敷设平行，无卡带现象，冲洗水喷嘴角度正确。14、旋流器安装，设备垂直，喷嘴安装角度符合图纸要求； 50 电除尘的安装设备检查； 1)、设备技术文件，出厂合格证、安装说明书和检验报告等； 2)、金属结构有变形现象、阳极板有弯曲和扭曲变形，阴极线有无未焊，阴极龟裂和挤扁现象； 3)、钢架组合安装与锅炉钢架相同；2、阳极板的组合； 1)、阳极板排包括；阳极板、上横梁、凸套、腰带、下夹板和轴承等。 2

41、)、在组合前进行检查，超过图纸要求进行处理； 3)、阳极板全长任一横截面两侧边缘平面对中心平行度在3内； 4)、阳极板长度方向局部平面度2，且不大于8； 5)、阳极板组合顺序；上横梁下腰板阳极板凹凸套上横梁座下夹板调整极板间撩上腰板；阴极小框架组合时，、检查是否有变形现象；穿装阴极电晕线时、尽量拉紧；两种敷设、固定方法；注；（1、导线对圆筒敷设；2、导向对平板；重锤固定；两端固定）、组合框架平面偏差不大于5；、框架两侧三角支架在框架内，中心平面偏差在2；、阴极系统；阴极系统包括阴极框架，阴极线、阴极吊挂阴极振打装置组成；、同一电场的阴极框架梁水平应一致；电晕极与集尘极的调整，安装阳极振打托架及

42、振打轴、调整好振打杆、保证振打锤的中心。 6、电除尘器本体结构主要有电晕极、收尘极及振打装置，烟道及气体均匀分布装置，壳体，供电装置和排灰装置组成； 51 电子榜安装基础复查、设备开箱检查、是否有寻坏部位和变形现象等，皮带平度和松紧度。厂家是成套设备进场，安装完成后进行调整。 52 皮带输煤安装1、基础复查、支架安装和调整、减速机的安装、带轮安装和调整、卸煤梨花的安装和调整，皮带敷设等 (注；安装数据符合图纸要求) 53 出灰设备安装1、土建于安装交接、基础划线、设备就位、垫铁敷设，螺栓初紧和终紧。2、搅拌机安装标高偏差应不大于103、仓泵安装时纵横中心线偏差不大于5，标高偏差不大于10，安装

43、垂直度允许偏差为1/1000 ; 54空气压缩机安装1、现在进场的空气压缩机设备都是整套进场，开箱检查是否有缺件现象，寻环部位；2、管道安装要有一定的坡度，在安装前要进行清理，内部干净。3、压缩机进气口滤网安装前检查并清理干净；4、设备上的压力表要校检合格后安装； 55 锅炉整体和烟风道风压试验1、检查所有的部位是否有透明处；2、用鼓风机在人孔中，管道与风机、人孔连接并密封，安装两块标准的压力表，风压试验压力为02MPa-0.3Mpa，10分钟压力不变，为合格。3、检查；用洗衣粉水或肥皂水，所有的焊缝用毛刷检查一遍，发现漏处，作上标记，然后进行处理。 56 锅炉水压试验1、水压试验前的检查，锅

44、炉本体保温和焊接完成，吊装孔恢复完成，安装吊装临时部件割除，并打磨符合要求。2、试验压力应符合下列要求。 1)、用水PH7；温度大于5度，小于5度时，必须有可靠的防冻措施。 2)、试验时、水压试验升压速度要符合设计和规范要求，详看有关规范和说明书。达到工作压力时20分钟检查，检查无漏现象；在进行超压试验。 3)、水压试验不低于两块一样的压力表；水泵一用一备。 4)、超压试验压力要求，20分钟检查，无漏、压力表保持不变为和格，然后按进行要求泄压；3、系统流程：分离器一级过热器进口分配集箱一级过热器进口分配集箱至一级过热器进口管一级过热器进口集箱一级过热器悬吊管及管排一级过热器出口集箱一级过热器至

45、二级过热器管道（含减温器）二级过热器进口集箱二级过热器管排二级过热器出口集箱二级过热器至三级过热器连接管道（含减温器）三级过热器进口集箱三级过热器管排三级过热器出口集箱三级过热器出口管道水压试验堵阀。 4、再热器系统；系统流程：低温再热器进口管道一级再热器进口集箱一级再热器管排一级再热器出口集箱一级再热器至二级再热器管道（含微量喷水减温器）二级再热器进口集箱二级再热器管排二级再热器出口集箱再热器出口管道。 5、启动系统包括启动分离器、贮水箱、循环泵（专用堵板封堵）及相关管路。 6、疏水、放气站及排水系统1）过热器疏水管路：一级过热器出口疏水、二级过热器出口疏水、三级过热器进口疏水。2）再热器疏

46、水管路：一级再热器进口疏水、一级再热器出口疏水、二级再热器进口疏水。 3）省煤器、水冷壁系统疏水：省煤器进口疏水、水冷壁进口集箱疏水、水冷壁进口分配集箱疏水管路。4）放空管路：水冷壁中间集箱放气、水冷壁出口分配集箱放气、贮水箱放气、循环泵进口管道放气、一级过热器进口分配集箱放气、前（后）墙炉外悬吊管放气、一级过热器进口集箱放气、省煤器出口集箱放气、二级过热器进口集箱放气、三级过热器出口集箱放气、一级再热器进口放气、二级再热器出口放气 57锅炉水压试验压力1、塔式锅炉660MW超临界锅炉水压试验压力： 1)、 锅炉本体（省煤器系统、水冷系统、过热器系统，包括锅炉启动旁路系统）： 2)、分离器、贮

47、水箱压力的1.25倍，过热器压力的1.25倍，省煤器压力的1.1倍，再热器压力的1.25倍。 3)、过热器出口设计压力为27.17MPa，省煤器设计压力为31.62MPa。 4)、根据上述原则锅炉本体水压试验压力为34.782MPa（g） 5)、再热器系统：1.5倍再热器进口设计压力 6)、再热器进口设计压力为6.22MPa（g） 7)根据上述原则再热器系统水压试验压力为9.33MPa锅炉厂推荐水压试验压：超压试验，省煤器和过热器系统为34.782 MPa，再热汽系统为9.33MPa。100WM和式660WM超超临界锅炉压力，根据锅炉说明书还算。 58 酸洗 1、锅炉化学酸洗应根据锅炉清洗导则

48、进行； 2、有足够的除盐水，药品要进行现场取样；做复查检测合格后允许使用。 3、安装临时管道要氩弧打底，焊完后要进行临时管道冲洗，水质无杂物为合格； 4、水的温度要在85-90度；管道上应安装压力表两块，流量计、温度计，取样管； 5、水冷壁管道上、厂家和规范范围内安装大于200长的取样管，(注；在水冷壁外加设)，根据样管酸洗的程度来确定锅炉受热面内部清理，来确定酸洗的质量。 6、酸洗时、谁加药谁打循环，谁取样化验，炉水达到要求时，停此加药，进行循环6小时，样管进行检查，如不合格在继续循环，合格为止。 7、锅炉酸洗完成进行冲洗，冲洗时，排出的水没有杂物，水化验合格为此。 8、冲洗完以后，集箱手空

49、用角磨机切割，不能用火割；集箱内用窥镜检查，不能有任何杂物留在管内。 9、化学清洗完，20天内进行吹管，如不吹管就进行化学保护措施。 59 吹管1、六大风机、烟风道、磨煤机、电除尘、脱硫、锅炉辅机和炉膛分部试运并检查合格。2、锅炉本体支吊架、孔门、膨胀指示器、保温安装完成并验收合格。设备无影响膨胀现象。3、减温器吹管前冲洗完成，调试合格；4、化补水、取样(炉水、给水、凝结水、过热蒸汽、再热蒸汽)、加药系统可以正常投用；5、备足除盐水，由除盐水箱引一临时管路至凝汽器补水，中间增加隔离门；6、压缩空气系统可以正常投用；7、输煤系统可以正常投用，准备充足的燃煤；8、辅助蒸汽系统可以正常投用； 9、消

50、防系统可以正常投用；10、暖通系统可以正常投用；11、全厂通讯联络相关部分系统可以正常投用；12、闭路电视监控系统(特别是能监控冲管临时系统的监控系统) 可以正常投用；13、对工作现场的要求； 1)、施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔离； 2)、冲管临时管道、消音器周围已设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人值守，禁止人员靠近；消音器排汽口应朝向安全处，避免近距离朝向建筑物，非人员工作区域； 3)、妨碍通行和有危险的脚手架及障碍已拆除； 4)、沟道盖板、梯子及平台拦杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行； 5)、具备充足可靠的照明、通风及消防设施，消防通道畅通； 6)、锅炉房电梯正常投用。

51、7)、厂用电系统(厂用动力电源、事故电源和照明电源) 可以正常投用； 8)、循环水、开/闭式冷却水系统、工业水系统可以正常投用；14、冲管方法；锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压降压相结合冲洗，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃料消耗量的目标。15、流程：启动分离器各级过热器过热器集汽集箱主蒸汽管道高压主汽阀门室临时管临冲阀集粒器临时管低温再热管路（集粒器）各级再热器高温再热管路中压蒸汽阀门室临时管消音器排大气。16、 高压旁路系统；其流程为：启动分离器各级过热器过热器集汽集箱主蒸汽管道高压旁路阀后低温段管临冲门临时管(集粒器)低温再热管路各级再热器高温再热管

52、路临时管消音器排大气。其中高压旁路减温减压阀缓装。高旁回路不作靶板考核。17、主汽至冷再暖管管路；流程为：启动分离器各级过热器过热器集汽集箱主蒸汽管道主蒸汽暖管管路主蒸汽暖管电动隔离门主蒸汽暖管暖管管路低温再热管路各级再热器高温再热管路临时管消音器排大气。18、小汽机高压蒸汽进汽管路；其流程为：启动分离器各级过热器过热器集汽集箱主蒸汽管道临时管临冲门临时管(集粒器)冷再进汽管道小汽机高压蒸汽进汽管临时管排放口。19、锅炉本体吹灰管路及取样、仪表管路冲管后期可利用系统内余汽，对锅炉本体吹灰管路及取样、仪表管路进行吹扫。20、再热蒸汽及减温水管路；主蒸汽减温水管路及再热蒸汽事故减温水管路的冲洗在电

53、泵试转结束后进行水冲洗。（注；用辅汽吹）21、冲管参数的选择；冲管参数的选择必须保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量。根据锅炉启动分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力，冲管汽水分离器压力5.2MPa6.5MPa，在此过程中通过过热器蒸汽减温水，严格控制主汽温度不超过450；再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板控制在525以内。按照以上参数吹管，(哈密；塔式炉)给水流量850950t/h左右。(注；栆泉炉给水流量在780-850t/h)；22、吹管前循环泵要用除盐水进行冲洗，冲洗的水化验合格为止。23、临时管道进行

54、保温、冲洗合格；24、锅炉上水前和上水后要做好膨胀记录；25、考核铝板面积为610508；26、100时、暖管工作结束；27、190时降低燃烧率，开始热态清洗，压力22.5Mga进行第一次吹管；Mga时，进行正式，一次吹管10分种左右；29、每小时吹管不超过4次；30、 0.8小于0.2的不计，不超过8个点为合格；31、吹管合格后，安排一次24小时以上的停炉，使用系统冷却以利于提高吹管质量；32、锅炉温度深针吹管期间应投入使用，保证炉膛的标准温度33、锅炉运行期间要对膨胀数据，进行还算，是否于设计相符；34、参考锅炉运行导则，DL/T332.3-2010。 60 保温 1、保温前要把设备表面清

55、理干净； 2、钩丁、外护板支架要焊牢固、间距要符合图纸要求； 3、保温材料、容重、厚度要和图纸相符；(保温棉容重计算公式=重量除以体积) 4、保温材料和应进行现场取样，进行二次复检，复检合格后；现场才能进行使用； 5、金属附件焊接安装尺寸应符合设计要求；安装间距误差不应大于5、垂直度弯曲度不应大于3. 6、敷设保温棉口不要在一直线上，敷设第二层、要错口的距离100、缝隙要符合规范和图纸要求；保温层应拼接严密，同层错缝，层间压缝，不能出现直通缝。 7、阀门、焊口、支吊架要符合图纸说明要求来进行施工；(注；进行放样制作，或者定做外护板阀门、焊口和支吊架合，但符合设计要求) 8、设备不能焊接处，要用抱箍，抱箍要用螺栓固定牢固，把外护板固定件焊接上面； 9、安装支吊架和抱箍要加设绝热材料；10、外护板湾头、大小头，天园地方，设备封头要进行放样制作，制作符合要