建筑工程的模板施工

1、绪论 模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，特别是在现浇混凝土工程结构中占主导地位，它决定施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。在一般钢筋混凝土结构中，梁、板、柱、墙等主要构件的模板费用占结构工程费用的30%左右，劳动量约占28%45%。 模板工程与钢筋工程的是施工顺序因结构构件不同而异。柱和墙一般先绑扎钢筋，后支模板，而梁和板一般先支模板，后绑扎钢筋；在模板-钢筋或钢筋-模板工序之后，通过隐检，再进行混凝土浇筑。1.模板工程方面的种类1.1按材料的不同，模板分为木模板、胶合木模板、钢模板、钢木模板、塑料模板、胶合竹模板、玻璃钢模板等；1.2按形式不同，模板分为整体式模板、定型模板、

2、工具式模板。滑动模板、翻转模板、胎模和拉模等；1.3按建筑结构位置不同，模板分为基础模板、柱模板、墙模板、梁和楼板模板、楼梯模板等。2.模板材料的选择在工程实践中，针对不同结构类型、合同工期及现场环境等原因，选择模板的类型也不同。目前，我们经常使用的是：基础施工时，采用定型组合钢模板、竹木散装模板施工工艺。主体施工时，多采用竹木散装模板、大模板。不论使用哪种类型，都应该遵循经因地制宜，就地取材，尽量选用周转次数多、耗材少、成本低、技术先进的模板。2.1模板材料的一般要求模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久

3、性。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；2.1.5支架系统一般由钢管、油托、碗扣架、钢门式架、螺栓、支柱、定型桁架、扣件等组成。脱模剂：一般有水质脱模剂、油质脱模剂、汽车腊等。2.2倡导使用新型模板与脚手架的应用 模板和脚手架是钢筋混凝土结构建筑施工中量大面广的重要施工工具。模板工程一般占钢筋混凝土结构工程费用的20%30%，劳动量的30%40%,工期占50%左右，因此，促进模板和脚手架工程的技术进步，是减少模板工程费用，节省劳动力，降低混凝土结构工程费用的重要途径。所以，我们应加强对新型模板和脚手架的

4、研究，敢于应用新技术、新材料。大胆尝试新工艺、新技术。3.模板施工的工艺及做法3.1技术准备配板设计：保证结构和构件的各部分几何形状和尺寸、相互位置的准确性，还应充分考虑模板的拆装方便，拼接严密。配板设计时要注意：（a）尽量选用大规格模板，以小规格模板作为补充；（b）应使木材拼镶补量最少；（c）尽量采用横排或竖排，少用横竖兼排的方式；（d）合理使用转角模板；（e）应使支撑件布置简单、受力合理等。其他准备：模板的定位基准工作，即模板的中心线和位置线的确定，标高位置的确定，底部的找平等；为了便于模板拆除，模板内侧应刷脱模剂；还应事先做好与相关工种的协调配合工作。3.2现场准备按照施工组织设计总体部

5、署要求，按现场平面布置要求搭设模板加工作业棚，安装并调试各项模板加工机械，并接通电源。平整并硬化模板原材及模板堆放作业区地面。对大模堆放区应用架子管设置安全防护栏，并悬挂标识。大模板和自制模板加工成型后，要严格检查其强度、刚度及形状尺寸，不合格的模板应退回返修，直至符合要求。严禁不合格的模板投入使用。大模板要按模板配置加工图进行认真编号，标明其使用部位，模板标识应统一标在大模板背面上口中部位置，以利于识别正确安装部位。3.3模板施工工艺及做法基础模板施工：基础施工时我们常见的需要支模的有：阶梯形独立基础、条形基础、筏形基础、杯形基础、导墙、底板上返梁等，根据选材一般完成这些构件的模板是竹胶板加

6、木方、定型组合钢模板两种。阶梯式基础模板安装时，要保证上、下模板不产相对位移。杯形基础杯口处应在模板的顶部中间装杯芯模板。基础模板一般在现场拼装。.1底板模板的安装顺序及技术要点(1)底板模板安装顺序：砌240砖墙抹水泥砂浆做防水抹水泥砂浆保护层支导墙吊模(2)技术要点： eq oac(,1)严格控制砖模顶面标高、平整度，误差应控制在2mm以内，抹灰后的砖模顶面应与基础筏板表面标高一致。 eq oac(,2)为防止外侧模板（靠砖模一侧）底面漏浆，在立外侧模时，应在模板下口（距模板侧面2mm）位置粘贴海棉条。 eq oac(,3)为便于导墙内侧模板固定，在导墙内侧模板下部宜设“F”型固定支架，支

7、架与底板纵筋绑扎牢固（或与马凳钢筋焊接）。“F”型支架宜用16钢筋制作，间距与侧向支撑相同。 eq oac(,4)为确保导墙内侧模板标高准确，在绑扎底板钢筋时，应在导墙内侧模板对应位置基础底板上下层钢筋间设置钢筋马凳。 eq oac(,5)导墙高度范围内应在距模板上、下口50mm位置设置顶模棍（止水型）。 eq oac(,6)导墙模板高度应不小于导墙高度（含软弱层厚度），模板上口应平直。主体结构的模板施工.1柱模板施工柱模板是由四块拼板围成，四角由连接角模连接。柱的顶部与梁相接处需留出与梁横板连接的缺口，用钢模板组合往往不能满足要求，该接头部分常用木板镶拼。当柱较高时，可根据需要在柱中部设置混

8、凝土浇筑孔。柱模板下端也应留垃圾清理孔。安装时注意事项：1）保证柱模的长度符合模数，不杜荷部分放到节点部位处理；或以两地标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理，高度在4m和4m以上是，一般应四面支撑，挡住高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连接成构架。2）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模板的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。3）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模板连接。4）柱模板的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。5）柱模板安装就位后，；立即用四根

9、支撑或有张紧器花篮罗算的缆及绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。.2梁模板、板模板施工梁模板由底模板及两片侧模组成。梁侧模承受混凝土侧压力，可根据需要在梁侧模间设对拉螺栓或卡具。整个梁模板用支柱（或钢支架）支承。当梁的跨度大于等于4m时，梁底横板应起拱，起拱值由设计规定，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨度的0.1%0.3。梁柱接头模板的连接特别重要，一般用专门加工的梁柱接头模板。梁模板支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用爽支柱时，间距以60100cm为宜。模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；一般工程当设计无规定是，支柱间距一般

10、不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下距离不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的u不宜大于6m；跨度大或楼层高的工程，必须认真进行设计，尤其是对支撑熊的稳定性，必须进行结构甲酸，按设计精心施工。采用扣件钢管教授叫或碗扣式脚手架作支撑时扣件要拧紧，杯口要紧扣，要抽查扣件的扭力矩，横杆的步距要按设计要求设置。采用横架支模时，要按事先设计的要求设置，要考虑桁架的横向刚度上下玄要水平连接，连接横家电额螺栓要拧紧，数量要满足要求。由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。楼板模板是由平面钢模板拼装

11、而成，用支柱（或钢支架）支承。楼板模板的安装可以散拼，也可以整体安装。其周边用阴角模板与梁或墙模板相连接。采用立杆作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大龙骨）。立柱和钢楞（龙骨）的间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与钢楞间距为6001200mm，内钢楞（小龙骨）间距为400600mm。调平后即可铺设模板。在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。.3墙模板1、竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50100。加固

12、通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距300、400mm，竖向间距300、400mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。地下室外墙用M12、14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。2、a.660mm厚墙体外龙骨采用483.0双钢管，间距为300mm。M14对拉螺栓设置9道，水平间距300mm。 b.300mm厚墙体外龙骨采用483.0双钢管，间距为400mm。M12对拉螺栓设置8道，水平间距400mm。 c.小于300mm厚墙体按照300mm施工。4.模板拆除要求4.1拆除的顺序

13、墙体模板拆除的顺序与安装顺序相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。地下室小钢模先拆除支撑，再拆除螺栓、U型卡等，最后拆除模板，拆除模板时要从上口开始，不能整面墙的一起拆下。地上部分大模板先拆外墙模板后拆内墙模板，随拆随吊走。顶板底模拆除时要先拆除水平拉杆，再拆除立柱，再拆除龙骨，最后拆除模板。拆除时要从房间的门口开始，逐步向里拆除。4.2模板拆除的要求 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆

14、除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动

15、混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板

16、拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。4.3侧模拆除的要求墙体模板拆除应符合GB502042002规范的要求。模板拆除前应先试拆，确认拆模不会造成混凝土缺楞掉角后再大面积拆除。冬施拆模要求混凝土达到1Mpa可松动螺栓，待混凝土临界强度达到4Mpa方可拆模，或者拆模后立即覆盖，待混凝土达到4Mpa时除保温，严防低温下大模板拆摸过早，出现墙体混凝土粘连。地下室小钢模拆模时，支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，禁止让模板从高处自由下落。拆下的模板应吊运到指定场地，然后分规格码放整齐，拆除和吊运模板时不得损伤模板和砼表面。地上部分大模板拆除时，首先松开并拆下穿墙螺栓，再松开地脚

17、螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍撬动模板下口，但不得在墙上口撬动、晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙螺栓、垫片等附件清点后，放入工具箱内，以备周转使用。大模板起吊前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速试吊，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。大模板吊至模板存放区或周围转到其它流水段时，必须一次放稳，保持自稳角750800mm。大模板脱模后及时进行板面清理工作，清除板面粘附的砂浆及脱模剂残渣，再用海绵擦净，涂刷新的脱模剂，做明显标识。施工中，每次起重前应仔细

18、检查吊环有无开焊、断裂等现象，一经发现应及时处理；严禁用重物碰击吊环，或用其做支点，严禁私自改变吊环位置。4.3 底模拆除的要求顶板模板拆除应符合GB502042002规范的要求，并由专业工长提出拆模申请，经技术负责人审批后方可拆除。顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆顶板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龙骨自由坠落，等该段模板全部脱模后运至上一层。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中码放。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。顶板模板拆除时必须保证上层施工荷载不影响本层结构安全，本工程要求拆

19、模必须间隔3层以上。底模拆除时混凝土强度要求 构件类型构件跨度达到混凝土抗压设计值的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1005.模板的维护与修理5.1各类型模板在使用过程中注意事项（1）竹胶合板： eq oac(,1)竹胶板有起层开裂等现象时不得使用。 eq oac(,2)锯切竹胶板时要弹线，然后沿线锯切。 eq oac(,3)锯切的非整板锯口处要涂刷密封漆。 eq oac(,4)竹胶板模板在浇筑混凝土前无须用水湿润，不用的竹胶板禁止浸泡在水中。（2）组合小钢模： eq oac(,1)小钢模在使用时要先进行选模，有翘曲、不方正、背楞缺损等现象时，不能使用。

20、eq oac(,2)小钢模在使用时禁止抛掷、用大锤敲打等操作，支设前必须涂刷脱模剂。 eq oac(,3)止私自在小钢模上用电焊、台钻等打孔。（3）墙体大模板： eq oac(,1)大模板在使用前要先检查吊环、支腿等是否牢固可靠。 eq oac(,2)大模板在吊运和安装时要注意成品保护，防止碰坏墙体或者其它已经施工完毕的工序。 eq oac(,3)大模板必须存放在指定场地，以利于维修和安全施工。5.2脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距

21、要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。6.质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。6.1主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂

22、刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2一般项目模板接缝不得漏浆，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。梁、顶板气功高度准确、顺直，不出现弯折。侧模拆除时应保证其表面积棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。主要控制的允许偏差：截面内部尺寸、垂直度、平整度、相邻两板表面高低差等。模板安装允许偏差及检验方法（同第七页附表1）。6.3其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单

23、项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（

24、7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。6.4模板质量验收标准一、模板安装1、模板安装的尺寸偏差（1）模板与模板之间的拼缝间隙10mm。（2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。（3）底模上表面标高偏差5mm。（4）单根柱的垂直度偏差8mm。（5）相邻两板面高低差5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。（6）表面平整度5mm。（7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在5mm。2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然

25、后才能粘贴胶带。3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。4、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱子的加固箍间距为500mm1000mm一道柱箍。挑檐模

26、板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。二、模板拆除1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。2、拆

27、除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%，悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除。依据同条件试件的强度来确定。4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。在不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一般24小时后可拆除。5、模板拆除时，不得对楼层形成冲击，拆除的模板和支架应分散堆放并在规定的时间内完成所有材料的清运。6、卸料平台的搭设应是，先在已经挑出的钢管架上满铺方木，再在其上满铺层板，且两侧必须设置防扩围栏。7、转到卸料平台上的模板，钢管不得堆的过高、过多，应边拆、边清、

28、边运、边按规格堆码或清运到相应的地点。8、模板拆除时，严禁下方有人进入，拆模人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳附落。9、必须按程序作业，应遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。10、拆模时拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，经免扎脚。三、爆模处理木工班组模板拆除后，爆模处必须在项目管理人员规定的时间内按时按质完成，凿除后的梁、板、墙、柱必须经项目管理人员重新检查验收是否满足图纸设计尺寸要求，对不符合要求的，项目管理人员有权要求其重新处理或处于罚款。凿除后钢筋露筋的，木工组必须在规定的时间内用与原混凝土标号相同的水泥砂浆粉补。 7安全、环

29、保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（详见工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊