洗煤行业企业分级管控绩效

1、 洗煤行业企业分级管控绩效指标A级企业B级企业C级企业D级企业生产工艺装备年设计产能120万吨及以上（经能源部门认定公示的坑口洗煤厂不受产能限定）。年设计产能120万吨及以上（经能源部门认定公示的坑口洗煤厂不受产能限定）。年设计产能90万吨及以上（经能源部门认定公示的坑口洗煤厂不受产能限定）。未达到C级要求2. 原煤、洗精煤均采用筒仓储存（可配备应急储存场）。2. 原煤、洗精煤均采用筒仓+封闭式储存场储存。2. 原煤、洗精煤均采用封闭式储存场储存。3. 采用国内先进的工艺与技术装备，全过程实现数量自动监测控制和“煤不落地”。3. 采用国内先进工艺与技术装备，全过程实现数自动监测控制。3. 采用

2、成熟的选煤工艺设备，实现单元作业操作程序自动化。4. 破碎机、筛分机全封闭或设置在封闭厂房内。4. 破碎机、筛分机全封闭或设置在封闭厂房内。4. 破碎机、筛分机全封闭或设置在封闭厂房内。有组织管控要求原煤由煤矿通过连续皮带输送至洗煤厂或暂存原煤筒仓，卸煤配高效喷雾抑尘措施或收尘罩+高效布袋除尘器；受料口安装有效喷雾抑尘装置或设置集尘罩+高效布袋除尘器。原煤采用汽车运输，卸料点全封闭，出入口设自动感应或电动升降卷帘门，卸煤配高效喷雾抑尘措施或收尘罩+高效布袋除尘器；受料口安装有效喷雾抑尘装置或设置集尘罩+高效布袋除尘器。原煤、洗精煤、中煤、矸石、煤泥等全封闭储存，出入口安装卷帘门，储存场配置高效

3、喷雾抑尘措施；受料口采用三面围挡+软帘遮挡，安装有效喷雾抑尘装置或设置高效集尘罩+布袋除尘器。未达到C级要求破碎机、筛分机全封闭或设置在封闭厂房内并配备高效布袋除尘器（覆膜滤料或经优化处理的滤料等，车间设置机械通风措施+高效布袋除尘系统）；洗煤机（含分级筛等）设置在全封闭车间内，外无含煤水喷溅、洒落现象。2. 破碎机、筛分机全封闭或设置在封闭厂房内并配备高效布袋除尘器（覆膜滤料或经优化处理的滤料等）；洗煤机（含分级筛等）设置在全封闭车间内，外无含煤水喷溅、洒落现象。2. 破碎机、筛分机全封闭或设置在封闭厂房内，并设置高效布袋除尘器（覆膜滤料或经优化处理的滤料等）；洗煤机（含分级筛等）外无含煤水

4、喷溅、洒落现象。3. 原煤、精煤、中煤筒仓采取有效设施，保证仓顶、仓底不得有可见粉尘逸散；洗块煤、矸石仓配防喷溅的自动放料装车系统，保证装车区及车身车胎干净。3. 原煤、精煤、中煤筒，保证仓顶、仓底不得有可见粉尘逸散；洗块煤、矸石仓配防喷溅的自动放料装车系统。3. 抑尘作业需快速精准联动，响应时间宜小于5s，喷雾需明显覆盖扬尘区域，场区不得产生积水。4. 除尘灰不得落地，密闭输送或收集至储存仓全部综合利用。4. 除尘灰不得落地，全部封闭收集储存综合利用。4. 除尘灰不得落地，全部收集储存综合利用。5. 所有皮带运输机（除装车系统的末端皮带）、转载点全封闭（含皮带涨紧轮区域），皮带运输机机头设置

5、清煤器+收料设施，严禁喷溅；原煤下料口、转载等产尘点应设置高效集气罩（捕集率达95%以上）+高效布袋除尘器（覆膜滤料、滤筒等）或有效喷雾抑尘措施。5. 料斗提升机、皮带运输机（除装车系统的末端皮带）、转载点全封闭（含皮带涨紧轮区域），皮带运输机机头设置清煤器+收料设施，严禁喷溅；原煤下料口、转载等产尘点应设置高效集气罩（捕集率达95%以上）+高效布袋除尘器（覆膜滤料、滤筒等）或有效喷雾抑尘措施。5. 皮带运输机（除装车系统的末端皮带）、转载点全封闭（含皮带涨紧轮区域），皮带运输机机头设置刮板+收料设施，严禁喷溅；原煤下料口、转载等产尘点应设置高效集气罩（捕集率达95%以上）+高效布袋除尘器（覆

6、膜滤料、滤筒等）或有效喷雾抑尘措施。6. 堆场出口处均配套车身及车轮清洗装置，且清洗装置距离出口位置小于5m，清洗水压宜高于1.0MPa，确保车辆清洗时间，具备防冻措施，确保冬季可正常使用；保证洗车后的车身车胎不滴水、车身车胎干净；保证清洗淋控水全部收集经三级沉淀后循环使用不溢流、不外排，配套污水处理设施。6. 堆场出口处均配套车身及车轮清洗装置，且清洗装置距离出口位置小于5m，清洗水压宜高于1.0MPa，确保车辆清洗时间，具备防冻措施，确保冬季可正常使用；保证洗车后的车身车胎不滴水、车身车胎干净；保证清洗淋控水全部收集经三级沉淀后循环使用不溢流、不外排，配套污水处理设施。6. 堆场出口处均配

7、套车身及车轮清洗装置，且清洗装置距离出口位置小于5m，清洗水压宜高于1.0MPa，确保车辆清洗时间，具备防冻措施，确保冬季可正常使用；保证洗车后的车身车胎不滴水、车身车胎干净；保证清洗淋控水全部收集经三级沉淀后循环使用不溢流、不外排，配套污水处理设施。7.在收尘系统管路风阀全开状态下，每个收尘罩罩面风速宜大于1.5m/s，全过滤风速0.8m/min，收尘系统应保持与生产工艺设备同步运转。7.在收尘系统管路风阀全开状态下，每个收尘罩罩面风速宜大于1.5m/s，全过滤风速0.8m/min，收尘系统应保持与生产工艺设备同步运转。7. 在收尘系统管路风阀全开状态下，每个收尘罩罩面风速宜大于1.5m/s

8、，全过滤风速0.8m/min，收尘系统应保持与生产工艺设备同步运转。8. 设备表面无积尘，产尘点、设备、车间外不得有可见粉尘逸散。8.设备表面无积尘，产尘点、设备、车间外不得有可见粉尘逸散。8. 设备表面无积尘，产尘点、设备、车间外不得有明显粉尘逸散。排放限值达煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）中周界外无组织排放颗粒物限值1.0mg/m3；有组织颗粒物排放限值10mg/m3。未达限值要求无组织管控要求厂房内设有完善的废水收集管网（渠），废水自动流入淋控水收集池并回用于循环水系统，地面干净整洁、无积水；精煤、中煤、矸石仓淋控水由管道（渠）收集输送至洗煤循环水系统，不得有漫流现象。

9、厂房内设有废水收集管网（渠），废水自动流入淋控水收集池并回用于循环水系统，地面干净整洁、无积水；精煤、中煤、矸石仓淋控水由管道（渠）收集至洗煤循环水系统，不得有漫流现象。厂房内设有废水收集管网（渠），设置有淋控水收集池，地面干净整洁、无积水；精煤、中煤、矸石堆场淋控水由沟渠收集回用，不得有漫流现象。未达到C级要求2. 洗煤水处理系统采用高效浓缩机，配絮凝剂添加装置、尾煤压滤机，并设有相同型号的事故浓缩池；洗煤水闭路循环不外排，建有用水计量装置，吨入洗原煤补充水量0.10m3。洗煤水处理系统采用高效浓缩机，配絮凝剂添加装置、尾煤压滤机，并设有相同型号的事故浓缩池；洗煤水闭路循环不外排，吨入洗原煤

10、补水量0.10m3。2. 选煤水处理系统采用普通浓缩机，配絮凝剂添加装置、尾煤压滤机，并设有相同型号的事故浓缩池；洗煤水闭路循环不外排，吨入洗原煤补水量0.15m3。3. 矸石优先综合利用；不能利用的矸石送生态环境部门已公示的规范标准的矸石场（含自建和委托），配套完善的截水、排水措施，按设计要求规范堆存，采取有效喷雾抑尘措施。3. 矸石优先综合利用；不能利用的矸石送生态环境部门已公示的规范标准的矸石场（含自建和委托），配套完善的截水、排水措施，按设计要求规范堆存，采取有效喷雾抑尘措施。3. 矸石优先综合利用；不能利用的矸石送生态环境部门已公示的规范标准的矸石场，配套完善的截水、排水措施，按设计

11、要求规范堆存，采取有效喷雾抑尘措施。4. 煤泥均由螺旋输送机等封闭方式输送，采用全封闭煤泥储存仓，煤泥水份30%；采用配低氮燃烧装置燃气烘干设备（配高效布袋除尘设施）、独立干燥煤粉仓储存，配备气力输送设施，采用罐车运输。4. 煤泥均由螺旋输送机等封闭方式输送，采用全封闭煤泥储存仓，煤泥水份30%，保证煤泥运输车辆车身、车胎干净无煤泥夹带；煤泥全部综合利用（做好台账记录），9#、15#煤泥禁止送型煤厂做原料。4. 煤泥由螺旋输送机等封闭方式输送至封闭煤泥堆场储存（与原煤、精煤、中煤等在一个堆场内，共用一个出口洗车装置）；煤泥全部综合利用，9#、15#煤泥禁止送型煤厂做原料。5. 厂区道路及厂区与

12、主干道路连接道路（含运矸道路）全部硬化、绿化，路面无明显破损；采取水洗机扫、低尘机械化湿式清扫，并配合人工清扫措施，保证路面干净、无积尘，车辆行驶无扬尘；厂区建筑表面、树叶草地表面无积尘。5. 厂区道路及厂区与主干道路连接道路（含运矸道路）全部硬化，路面无明显破损；采取水洗+人工清扫，保证路面干净无积尘，车辆行驶无明显扬尘；厂区建筑表面、树叶草地表面无积尘。5. 厂区道路及厂区与主干道路连接道路（含运矸道路）全部硬化，路面无明显破损；适时清扫、洒水，保证车辆行驶无明显扬尘；厂区建筑表面、树叶草地表面无明显积尘。6. 用铁路专用线外售选精煤，采用喷洒抑尘剂等有效抑尘措施；公路运输采用封闭车厢或苫

13、盖严密，运输过程不得有抛洒逸散；卸煤后车辆车厢内清理干净，严禁行驶中产生二次扬尘。6. 运输采用封闭车厢或苫盖严密，运输过程不得有抛洒逸散；卸煤后车辆车厢内清理干净，严禁行驶中产生二次扬尘。6. 运输采用封闭车厢或苫盖严密，运输过程不得有抛洒逸散；卸煤后车辆车厢内清理干净，严禁行驶中产生二次扬尘。7. 工业广场建设初期雨水、冲洗废水等收集管网、切换闸阀；经多级废水沉淀池沉淀处理后回用于生产或地面降尘，不外排，底部沉淀煤泥全部回用。7. 工业广场建设初期雨水、冲洗废水等收集管网、切换闸阀；经多级废水沉淀池沉淀处理后回用于生产或地面降尘，不外排，底部沉淀煤泥全部回用。7. 工业广场建设初期雨水、冲

14、洗废水等收集管网、切换闸阀；经多级废水沉淀池沉淀处理后回用于生产或地面降尘，不外排，底部沉淀煤泥全部回用。监测监控水平按生态环境管理部门要求建设污染源在线监测，料场出入口等易产尘点安装无组织颗粒物在线监控仪、高清视频监控设施，矸石填埋场安装高清视频监控设施，主要生产设施（破碎、筛分、输送机等）及配套的污染防治设施安装用电模块，并与生态环境部门联网；由专人管理，确保污染防治设施与生产设施同步正常稳定运行，在线率95%，运转率90%。未达到C级要求2. 规范排污口建设，设置取样平台、取样口和明显标识，注明排污口编号、污染物排放种类、排放浓度等相关信息；参照排污单位自行监测技术指南 总则，结合生产特

15、点和排污特征，制定自行监测方案，并严格按方案实施，定期公布监测结果。3. 建设规范的危废暂存间（委托外单位更换机油除外），张贴规范警示标识标牌和危险废物标签，暂存间设置围堰、废液泄露收集池，委托有资质单位处置。环境管理水平环保档案：环评批复文件；排污登记表及排污登记回执；竣工验收文件；废气治理设施运行管理规程；一年内污染物排放监测报告。未达到C级要求台账记录：生产与环境管理台账（生产时间、运行负荷、主要原辅材料消耗量、产品产量等），煤矸石产生、运输、利用和处置污染防治责任制度及台账（种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息），并对固废污染防治信息公开公示；污染治理设施运行管理信息（除尘器运行时

16、间、除尘滤料更换量和时间、除尘灰去向、洗车平台运行时间及洗车数量等）；监测记录信息（废气监测记录等）。未达到C级要求设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力未达到C级要求近1年内无因污染物排放超标、偷排漏排等环境违法受到生态环境部门处罚的现象近1年内无严重环境违法行为未达到C级要求运输方式厂内、厂外全部使用国五及以上重型载货车辆或者其他清洁的运输方式；燃用国汽柴油。厂内、厂外80%以上使用国五及以上重型载货车辆或者其他清洁的运输方式；燃用国汽柴油。未达到C级要求2.厂内非道路移动机械全部达到国三及以上标准或使用新能源机械；实行二维码标识，燃用国汽柴油。2.厂内非道路移动机械全部达到国二及以上标准或使用新能源机械；实行二维