《米烟囱方案》word版

1、中国二十三冶PAGE PAGE 34 施工组织设计（方案）报审表工程名称：95米烟囱致：太岳监理公司 我方已完成了95米烟囱施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。 附：95米烟囱施工方案 承包单位（章） 项目经理： 日 期：专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师： 日 期：山西襄汾光大焦化气源有限公司100万吨捣固焦工程烟囱施工方案批 准：主 管： 技术负责：编 制：中国二十三光大焦化工程项目部二00六年十月95米烟囱施工方案目录1、工程概况32、施工组织机构及施工部署 4 3、主要施工方法及技术措施74、质量

2、保证措施205、安全保证措施266、现场文明施工297、劳动力安排 298、主要施工机械设备319、工期保证措施 3210、附图表 341、工程概况本工程为光大焦化气源有限公司二期扩建工程95米钢筋混凝土烟囱,由中冶焦耐设计院承担设计。主要由钢筋混凝土基础、筒身、内衬、爬梯、信号平台及避雷系统等组成；基底直径为17m,标高为-7.35m,筒壁上部出口内径为4.1米，下部内径为7.14米；标高1.25m以上收分坡度为i=0.02。内衬M10红砖M50混合砂浆砌筑，隔热层采用水泥珍珠岩制品,筒壁厚度1.25米处为340mm,烟囱顶部壁厚为160mm。2、施工组织机构及施工部署2.1施工组织机构为了

3、加强对本工程的管理，我司特组建经验丰富的项目领导班子，全面实施项目法施工。项目经理由组织能力强、类似工程经验丰富的项目经理担任，技术负责人由多次负责类似工程技术工作的工程师担任。项目部管理层下设工程技术科、财务科、供应科、安质科和综合办公室，四科一室统一协调，为现场施工提供服务和业务指导。作业层下设操作班组、两个滑模施工班组、钢筋班组、砼班组，每个班组均配备了管理素质高的人员带班。施工组织机构详图见图。2.2施工部署 工期安排基础承台包括基础回填土施工完毕安排26天，烟囱筒身滑升安排40天,内衬砌筑隔热层安排42天。 施工组织机构图项目经理 技术负责人项目副经理 综合办公室安 质 科供 应 科

4、财 务 科工程技术科 钢筋班组砼作班组滑模二班滑模一班维修班组操作班组 施工人员组成管理人员：从公司选配专业水平高，管理经验丰富、身体健康、工作责任心强的专业管理人员和技术人员组建项目管理班子。作业人员：从公司选调思想好、技术水平高、组织纪律性强、具有丰富高耸构筑物施工经验的专业队伍。组织图纸会审和技术交底组织施工人员学习图纸，进行自审，熟悉图纸内容，详细了解各部分构造，研究施工配合，并会同建设单位、设计院、监理公司进行图纸会审，做好全面的技术交底，明确设计意图和对烟囱的质量要求。在由项目技术负责人向各部门施工人员进行技术交底，从而保证全体参与施工的人员都能熟悉施工对象。认真编制施工组织设计和

5、施工方案根据本工程的结构特点和现场条件，认真编制好施工组织设计和作业设计，制定切实可行的施工方案，做好滑模施工工艺的技术设计。施工进度安排，选定施工机具设备，进行施工部署、平台布置、现场勘查和临时设施。 摸清工程场地、地形、地质和水分情况，邻近建筑物运输道路、地上地下障碍物、堆积物和水电供应情况，为研究制定施工方案、平台布置提供依据。根据现场实际布置修建临时设施，如：办公室、工具材料库、钢筋加工棚、配电间、保卫房等。 施工机具设备准备按混凝土的施工工艺方法备齐机具设备，清点已有的机具，进行检修、维护、缺少机具进行加工制作和购置；井架操作台、提升设备进行设计、加工制作改装；千斤顶及液压油管系统均

6、用1.5倍工作压力试压、测定、校核以及通风系统的检查测试。最后再进行配套、试组装或试运转，直至全部配齐符合要求。液压系统的零部件安装前进行单体试验，合格后方可使用。 工程及施工用料准备根据施工预算和材料、半成品的供应计划要求时间组织订货、催运、按平面图布置堆放，对半成品、钢结构构件及预埋铁件制作加工，进行统筹安排。做好成品、半成品材料的试验、检测工作，掌握地材供应情况和材料性能检验。 测量控制准备按烟囱设计中心和标高的要求，将厂外坐标点和基准点引测到现场，设置烟囱纵横十字控制线和基准点，并以第三方向为校核，作为烟囱中心和标高施测的依据，并据此进行测量、定位、放线。 组织配置劳动力，进行技术交底

7、 配齐施工所需的各专业工程和劳动力数量，进行必要的技术交底，重新学习各专业技术操作规程，明确岗位责任制和各专业相互配合关系及安全质量要点。做好现场施工准备和三通一平工作。3、工程主要施工方法及技术措施3.1 烟囱施工程序场地平整测量定位放线基坑开挖 基础承台回填土方夯实滑模机具安装 筒身滑模施工内衬砌筑附属设施安装航空标志涂刷滑模机具拆除土建收尾。 3.2基础施工 1、施工程序：测量放线土方开挖验槽垫层制作钢筋绑扎模板拼装砼浇灌接地极安装回填土筒身施工准备基础挖至基础设计底标高预留500mm厚，再打灰土挤密桩，由甲方处理，地基处理完后，采用装载机破桩头，挖去的土方用自卸车运至弃土场堆放，再做5

8、00mm三七灰土，待人工清理基槽并经有关部门检查、验槽合格后，立即覆盖垫层。基础按常规方法将底板和环壁一次性施工完成，基础施工完毕后根据设计要求涂刷防腐油漆，埋设好避雷装置，然后回填土方。2、施工要点基坑土方开挖清理完后，应认真做好放线定位工作，明确烟道口方位，请地勘、设计、建设、质监单位共同勘测鉴定，达到设计要求后，方能浇灌砼垫层。基础模板使用组合钢模拼装，基础模板下部设若干个20撑脚支托，外模板上下各用14钢筋围箍，杯口内模悬挂于焊接钢筋支架的角钢围圈上。为加强竖向钢筋的稳定性及绑扎成型的准确性，增设6 10根v形撑脚，预埋地轮锚固时，要对称埋设与卷扬机方向一致。基础混凝土浇筑时需搭设满堂

9、脚手架，混凝土浇筑按大体积混凝土施工要求组织施工，混凝土浇筑顺序由两个方向向中间合拢，浇筑厚度应在300mm内，在混凝土初凝前完成一个浇筑层，以免出现施工缝。混凝土浇筑完后清理现场，同时做好防雷接地及回填土的夯实，土方回填完后，在靠近筒体外围做一定坡度以便排水。3.3 主体施工3.3.1施工工艺选择 根据本烟囱的实际情况和我公司的实际施工能力，确定采用无井架液压滑模工艺施工，其工艺特点：机械化程度高，施工进度快，以确保工程质量。3.3.2滑模装置的组成 滑模装置主要由：模板系统，操作平台系统，模板调整系统，垂直运输系统，液压提升系统以及其它辅助系统组成；(如下页图所示)。模板系统由内外固定模板

10、、内外活动模板和内外收分模板三种模板组成，材料采用1.5mm和3mm厚钢板制作，用L50mmx5mm角钢加固在内外围圈上，操作平台系统由内外环梁、辐射梁、开字形架、内外吊架、随身井架、栏杆及绳网等组成 ；模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。垂直运输系统由1t、2t、3t双筒卷扬机、罐笼、滑轮组、钢丝绳、柔性滑道即导索组成。3.3.3液压系统布置液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统调平装置等组成。根据本工程特点,拟采用18榀辐射梁,每隔3榀辐射梁设2台千斤顶,共设24台GYD-35型千斤顶。油路采用串并联布置方式。支承杆采用25圆钢，置于主筋位置

11、，每根长约4.5m。底杆接头每4根为1组，互相错开1.0m。千斤顶滑过支承杆并相互用绑条焊接，同时应与环筋每隔1.0m支点焊加固，其它包括通讯系统，垂直控制系统，照明系统、高压水泵等，液压系统（如下页图所示）。3.4 主体滑模施工工艺流程滑模施工工艺是将钢筋绑扎、浇灌混凝土等施工过程集中于操作平台上，通过千斤顶，由支承杆承受，利用千斤顶的爬升，而带动操作平台和模板滑升，反复循环完成筒身作业，其工艺流程为：滑升施工准备安装操作平台绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土滑升模板收分、调整混凝土振捣绑扎钢筋、焊接支撑杆接头浇筑混凝土滑升重复四道工序循环作业直至筒身完成。 3.5 操作平台及模板组装 操作平台的安

12、装待基础回填土完毕后，即可组装操作平台。首先确定平台中心位置，即基础中心与花鼓筒中心相对应。然后在花鼓筒上均匀布置18榀辐射梁，再在花鼓筒上搭设1200 x1200 mm随升井架，井架高为7.5 m，四周为4根立柱和4根斜撑支撑，在井架顶端布置滑轮组供安装导索和吊笼用。 模板安装开字型提升架及千斤顶按计算的辐射梁数量安装后，接着安装内外模板，每一组合单元由1块固定模板、1块收分模板和3块活动模板组成。模板通过L50mm50mm钢围圈与千斤顶门式提升架构成整体。围圈直接变化分4种，可根据烟囱直径大小选择使用围圈，利用设在门式提升架托脚上的调整装置模板弧度、壁厚和倾斜度。利用固定在辐射梁上的收分装

13、置来调整半径。开字型提升架要始终同平台保持垂直，模板应保证设计要求的锥度和坡度。3.6 筒身施工 钢筋工程当操作平台提升后，应先绑扎环向水平钢筋，后扎竖向钢筋，钢筋接头位置应均匀错开。钢筋上料由设在平台上的拨杆通过1t卷扬机完成。环向钢筋和竖向主筋搭接长度按设计要求施工，及时纠正钢筋位置。25支承杆千斤顶滑过后，对其接头帮条焊接。3.6.2混凝土浇灌初次浇筑混凝土高度一般为6070cm，以避免因混凝土自重小、模板上升的摩阻力大而使用混凝土产生裂缝。通常分23层进行，待下层混凝土贯入阻力值达到0.31.05KN/cm时，即可初次提升35个千斤顶行程。并对模板结构和液压系统进行一次检查，一切正常后

14、即继续浇筑，每浇筑2030cm的均匀高度，再提升35个行程，直到混凝土距模板上口10cm时，即转入正常滑升，当出模砼用手指按无水痕，有微印时，证明砼出模适当。正常情况下，一个循环施工平均为1.5-2h，每班浇灌6次，每层混凝土浇灌厚度一般为300mm，应用振捣器捣固密实，浇灌混凝土顶面始终保持距离模板上口100mm左右。振捣不得扰动下层混凝土和触碰模板，并经常变换浇灌和振捣方向。3.6.3模板滑升及收分1、混凝土浇灌完毕后，放松柔性滑道导索，进行模板滑升，千斤顶行程控制在25mm左右为宜，待千斤顶全部达到限位高度后，即停泵回油。一般工作压力控制在6-8Mpa，一个循环约30-40s，待回油充分

15、后再进行下一次提升。每次提升高度控制在300mm左右。提升完毕后打开激光铅直仪找中，纠偏后进行模板的收分、调整工作。直径改变通过设在辐射梁上的收分装置来实现，以提升架在辐射梁上的起始位置为零点，每次顶进数值以总计收分数来控制，壁厚的变化通过调整两侧模板间的距离来实现。2、滑升过程中，必须及时抽出已重叠的活动模板，每班应检查两次筒身半径，并作好记录。对其偏差应在滑升中及时调整，同时清除模板间的夹灰。3、每提升一个浇筑层，应进行对中和调平，使平台中心与烟囱中心的偏差始终控制在允许范围以内。 混凝土表面修饰与养护砼出模后检查出模强度，通常用手按压出模后的砼，如果出现压痕而砼又不粘手时为最好，此时砼的

16、强度在0.5Mpa左右，如果少于此值则应适当放缓滑升速度，否则加快速度。混凝土出模后应立即进行表面修饰，在表面抹一层1:1水泥沙浆；如有裂缝出现，则将裂缝处凿开，用水冲洗后刷一道素水泥浆，然后用细石混凝土填平压实。混凝土出模后，根据气温条件进行适当养护，当气温在5以上时，用高压水泵定时喷水养护，气温低于5时则不浇水养护。 牛腿施工牛腿可采取牛腿与筒身同时施工,牛腿预留钢筋后施工法，即当模板滑至牛腿标高时，将牛腿箍筋埋在混凝土中，待模板滑出后将预埋钢筋从混凝土中抠出扳正。待滑升完后另设吊架分别在各牛腿标高处再绑扎其它钢筋支模浇筑牛腿混凝土。 筒首施工筒首造型比较复杂，为保证其花饰不变形则采用在模

17、板中预埋加工好的木盒来完成造型。模板滑至设计筒首标高时，采用钢筋加固支承杆，然后将外模上部按设计坡度拉出，预埋按设计造型尺寸做成的木盒，浇筑砼后将外模下部拉出后开始滑升，反复施工至设计标高，模板拆除后将木盒抠出即完成筒首造型。 爬梯、信号平台安装爬梯和信号平台的埋设采用预埋连接螺母的方法。预先在螺母孔内抹上黄油，外口用纸填充，待滑模过后抠出堵塞物。为防止预埋件移位，采用短钢筋将预埋件焊在筒壁钢筋上，用吊锤球方法找正中心。信号平台预埋件在环向的间距必须控制准确，避免布置不均。爬梯随滑升同时安装，先用拔杆将爬梯吊至需要的位置，用挂在辐射梁上的倒链调整后安装。信号平台预埋件抠出后操作人员站在外吊架上

18、将三角钢支架安装好，暂时拆除吊装上相应位置的跳板和安全网，当架底滑至钢支架顶部200mm时可安装信号平台与走道板，最后挂好安全网，安装信号灯及电线路。 出灰口施工当模板滑升至烟道口时，在该处安装预先配置好的木模，并用25圆钢或螺纹钢加固好支承杆及竖向钢筋继续滑升，待滑过烟道口后再恢复正常滑升。 中心垂直的控制方法采用具有自动调平及自校装置的激光铅直仪安装在基础中心,并设置保护罩,由专人负责测量和管理。在操作平台上设置带环形刻度的激光接收靶，从激光光束射在接收靶上的位置测量中心偏差值来控制烟囱滑模施工中的垂直度。如出现偏差，可通过调整偏移方向的千斤顶行程，利用产生的反向力矩使平台对中，使中心误差

19、始终保持在10mm左右。当激光铅直仪临时出现故障或受工程实际条件限制的话,则改用10Kg的线锤来对烟囱底部中心来测定中心位置,校正中心偏移。 纠扭根据激光靶检查中心的记录，从上一次偏差方向和最近一次偏差方向比较，如不处在同一方向上则操作平台和模板可能出现了扭转现象和出现扭转趋势，这时应立即采取行动给予纠正。通常在千斤顶座下一边加薄铁垫，使支承保持反向倾斜。垫铁厚度应根据需要的反斜度而定，用1-2mm厚铁板垫，另外也可以利用提升架上布置的双千斤顶，一台停止，一台工作，产生反向力矩进行纠扭，采取这些措施时必须将竖钢筋校正，使其不碰提升架。3.7 内衬砌筑、隔热层施工内衬砌筑是在筒身滑模施工完后进行

20、，筒身滑模至设计标高后，清理整个操作平台，将所有剩余材料和机具包括液压控制台，吊至地面。然后分八个方向分别从辐射梁上悬挂由12圆钢自制的钢链条，链条按10m一条，相互用双卡环连接，从筒身内直挂至烟囱底部。再从烟囱筒身内组装一环形平台吊盘，分别与链条通过8个2吨倒链连接，拉动倒链可以使环行吊盘随意上升或下降。平台中心设一钢圈，供吊笼从中运动，平台钢圈四周分别焊接可伸缩的呈辐射状的钢管，而钢管分两种，靠近钢圈附近用60钢管，然后将48钢管一端插入大钢管中。为防止吊盘钢链出现断裂事故，另设四根钢绳，上端锁在筒身顶部花鼓筒上的钢圈上，下端紧固在烟囱底部，并兼做吊盘的滑道，待吊盘提升后用挂在吊盘钢圈上的

21、钢丝绳借卡与对应的保护钢绳锁紧（见下页图所示）。吊盘提升时，其上面不能堆放任何材料，吊盘应四周悬空。提升后平台与筒壁撑紧，并将吊盘上辐射的钢管置于一层已砌好的内衬砖上。操作人员上下和内衬砌筑材料仍利用滑升吊笼进行，内衬砌筑前先按设计要求验收合格后，即进行内衬砌筑，要求灰缝均匀饱满密实。灰缝应错开，不得出现通缝或同缝。隔热层按照设计要求与内衬同时施工。3.8 航空标志涂刷航空标志油漆涂刷时，首先用2t慢速卷扬机从筒首操作平台上放下钢丝绳，从地面将环形吊笼吊到上部信号平台以下。分别从上下两个信号平台之间按平台内侧和外侧各两点连接相互拉紧的钢丝绳，作吊笼滑道，同时在吊笼处于静止时用长扣与钢丝绳锁紧，

22、作为保护装置。施工人员每涂刷完一层后将卡扣放松，卷扬机缓缓将吊笼放下，进行下层施工前又将吊笼与钢丝绳卡扣锁紧，循环直至吊笼落至设计标高处。3.9 避雷装置避雷装置也是烟囱的一个重要组成部分之一，我们先进行仔细的图纸审查，然后根据图纸的要求去购买材料和加工，并掌握好施工顺序，具体操作如下：在回填土前，先将避雷接地极做好并留出引线部分，待内衬砌筑完后，再安装筒顶上的避雷带和避雷针，避雷带和避雷针必须与筒身主筋连接好，最后用镀锌圆钢沿着爬梯将避雷带和接地极连接好，连接方式采用搭接焊，焊接长度均按照规范执行。保证接地电阻达到设计要求。3.10 操作平台拆除操作平台拆除分两步进行。筒身滑模时，在筒身上部

23、预埋20的螺栓，将20槽钢加压板固定在筒首上部，并用16U形螺栓将平台内环紧紧固在地钢梁上，然后用角钢80 x6与露出支撑杆焊牢将辐射梁托住，使平台通过钢梁及支承杆去撑在筒壁混凝土上，再从信号平台上搭设临时脚手架，开始拆除模板系统、内外吊架、安全网液压系统，再将吊笼、滑道、滑轮组转移固定在钢梁上，然后再拆除千斤顶、门式提升架、支撑、随升井架，再拆除外围栏、外环梁，再拆除内环梁，割掉支撑角钢，待内衬固定后将内吊盘放至地面，再派两人从外爬梯上去将钢梁拆除，用滑轮慢慢送至地面，最后将滑轮拆下。3.11雨季施工 雨季施工应经常测定沙、石的含水率，及时调整砼，砂浆配合比。 机电设备必须加防雨罩，并做好接

24、地保护，以防漏电伤人，雨后应对电器设备进行检查。 雨季施工做好现场排水系统，及时将基坑内、地面和场内雨水有组织的排入指定排放点。并在基础周围和道路两侧设排水沟。 滑升机具上应设置避雷装置，并将其连接至地面。3.11.5 及时了解每天的气象信息，尽量避开雨天施工，同时准备防雨用具做好防雨措施。4、工程质量保证措施4.1 烟囱工程属于超高施工，所采取的施工工艺也是较先进的滑模施工工艺。如何采取有效的质量保证体系，确保工程质量万无一失，是该工程的关键问题，根据我司长期从事滑模施工，高空作业的经验，在本工程施工中将集中经验丰富的工程技术人员和施工人员，建立强硬有力的质量保证体系，确保施工现场质量保证体

25、系和安全保证体系的框架图的实施，在整个施工过程中，严格按ISO9001质量安全标准程序操作，对每一道质量工序实行定人定岗管理，做到每一道工序可追溯，每一种材料工序实行定人定岗管理，每一种材料可追溯。同时建立建全过程同步施工档案，包括施工过程中的音像图片资料档案，确保整个施工质量在业主的严密监理之下。4.2 成立质量保证体系机构具体见下图。项目部经理 项目副经理供 应 科主任工程师质控程序管理专职材检员工程质量科滑模一班班组材料员班组质检员滑模二班班组材料员班组质检员4.3 具体质量保证措施 烟囱基础施工前应检查基坑的尺寸、标高和中心线是否符合设计要求,地基土是否符合设计土质要求，检查合格后应及

26、时进行垫层浇筑。 插入基础环壁内的筒壁纵向钢筋应按设计要求的位置、分组及插入深度等准确地与钢筋绑扎或焊接牢固，并应有防止钢筋位移的措施。 基础的位置和尺寸的允许偏差和检验方法应符合附表的规定。 烟囱基础位置和尺寸的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检验方法1基础中心点对设计坐标的位移15尺量检查2环壁或环梁上表面的标高20用水准仪检查3环壁的厚度20尺量检查4壳体的厚度+20、-10尺量检查5环壁的内半径内半径的1%且不超过40尺量检查6环壁壳体内表面的局部的凹凸不平（沿半径方向）内半径的1%且不超过40用靠尺和楔形塞尺检查7底板或环板的外半径外半径的1%且不超过50尺量检查8底板

27、及环板的厚度20尺量检查 筒身施工时，模板中心对烟囱的几何中心的误差不应超过5mm。4.3.5 筒身竖向钢筋的接头，应交错布置，在每一水平截面内不应多于垂直钢筋总数的25%；筒身环向钢筋的接头也应交错分布，在每一垂直截面内，不应多于水平钢筋总数的25%。钢筋搭接长度为按设计要求。 钢筋保护层的厚度，应用水泥砂浆垫块来保持，沿模板内周长每1m长度内不少于1个。筒身钢筋保护层的误差不得超过+10、-5mm,间距的误差不得超过20mm。 滑升模板在滑升中出现扭转时，应及时进行纠正，其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过100mm，全高范围内不得超过500mm。 滑动模板中心

28、偏移时，应及时、逐渐地进行纠正，每节纠正量不宜超过20mm。当利用操作平台的倾斜来纠正中心偏移时，其倾斜度宜控制在1%以内。 筒身内外模板的脱模强度，不应低于0.2Mpa，对混凝土出模强度的检查，每一工作班应不小于两次。烟道口和施工出入口等处的承重模板应在混凝土达到设计强度等级的70%后方可拆除。 在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和麻面，发现问题要及时进行修理及处理。脱模后混凝土应浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7d。 浇筑基础时，每一工作班组应做一组混凝土试块，浇筑筒壁砼时，每5m高度应做一组混凝土试块，以检查其28d龄期强度。 筒壁内外表面涂刷防腐涂料和航空标

29、志时，应待混凝土表面干燥，20mm深度内的含水率不大于6%进行，并将表面的浮灰和油污等清除干净后方可进行。 中心垂直度的控制方法因基础的型式限制不能设置地下激光室，不能采用激光对中，只能采取25Kg垂球对中，在基础中心固定好一块铁板,做好中心标志,根据垂球的偏向做好相应的千斤顶提升工作,每滑升250-300mm对中一次，并将偏差纠正，使之归零。同时，在地面用经纬仪同步观测，及时将数据反馈给施工操作人员进行调整。 纠扭方法在筒身外侧吊一个垂球来检查滑升机具的扭转,如果垂球的位置水平移动,则表示滑升机具已发生扭转,这时应立即采取行动给予纠正。通常在千斤顶座下一边加薄铁垫,使支承保持反向倾斜。垫铁厚

30、度应根据需要的反斜度而定,用1-2mm厚铁垫,另外也可以利用提升架上布置的双千斤顶,一台停止,一台工作,产生反向力矩,进行纠扭。采取这些措施时必须将竖筋校正,使其不碰提升架。 为保证施工人员更直接地控制工程质量,针对本工程从各类质量验收规范中整理出如下表格以明确检查项目,检查内容,检查标准和检查方法(见下页表)。 滑模施工质量检查项目、内容、标准和方法检查项目名 称检 查 内 容允许偏差(mm)检查方法及标准滑 升 机 具 组 装轴线模板结构与相应结构轴线位置3用经纬仪尺量检查围圈位置偏差水平方向3用水平尺塞尺检查垂直方向3用水平尺塞尺检查提升架垂直偏差平面内3用吊线尺量检查平面外2用吊线尺量

31、检查千斤顶和提升架安放千斤顶的提升架横梁相对高度偏差5用水平尺、楔形塞尺检查横板倾斜度上口-2用尺量检查下口+2用尺量检查千斤顶安装位置偏差提升架平面内5用吊线尺量检查提升架平层内5用吊线尺量检查圆仓直径5用钢皮尺检查相邻两块模板平面平整度2用弧度尺检查滑 模 工 程 验 收轴线间的相对位移5用尺量检查圆形筒壁结构直径偏差该截面筒壁直径的1%不得超过+40用钢皮尺测量检查标高每层+10用经纬仪或吊线检查全高+30用经纬仪或吊线检查每层 层高5m层高5m5层高的0.1%用经纬仪或吊线检查全高 高度10m层高10m10高度的0.1并不得大于50用经纬仪或吊线检查壁厚尺寸偏差+10,-5用尺量检查表

32、面平整抹灰8用2m靠尺检查不抹灰5用2m靠尺检查门窗洞口及预留洞的位置偏差15用吊线尺量检查预埋件位置偏差20用尺量检查5、安全保证措施5.1 由于本工程属于超高构筑物，对安全的要求特别高，为了保证工程顺利进行，我司特成立专门的安全体系机构，具体安排见下表。安全保证体系图供应组维修组滑模二班滑模一班操作组项目经理专职安全员生产副经理5.2 具体安全保障措施 坚持班前安全会制度，施工前对当日现场可能发生的事故隐患进行预测，并针对性采取防范措施。 进入施工现场人员必须穿戴好个人安全防护用品，标出安全区域，并在机电设备处挂出相应的安全操作规程和安全警示牌。 所有机电设备操作人员和特种工种人员必须执证

33、上岗，并配备专门的维修人员。 施工员、安全员应坚持每天开工前对现场进行一次例行检查，以及时消除事故隐患。 所有进入施工场地的人员均应自觉遵守现场安全规程和有关规定。 全体施工人员必须坚持“安全第一、预防为主”的原则，提高自身的安全意识和自我防护能力，建立健全安全制度，并在每个工作日开始前进行安全教育和交底。 基坑开挖后，土方严禁堆放在基坑周边，防止雨后塌方。 根据本工程的特点，为防止高空坠物伤人，搅拌机至烟囱之间要有通道，并搭设安全防护棚，在烟囱周围搭设隔离防护棚，防止有闲杂人员进入施工现场。 要搭设卷扬机操作棚，卷扬机应设置牢固，钢丝绳、滑轮、电缆均采取防护措施。 各运转机械，操作人员必须有

34、高度责任感，操作前必须试车，在确认无异常后才能正式动车，操作时要注意动转情况，发现问题及时处理，要经常检查各种钢绳、地锚情况，防止钢绳继股，地锚松动的现象出现。 操作平台上的工具、材料堆放必须以平台为中心对称均匀布置，以保持平台在空中的相对稳定和平衡。 平台操作人员要随着平台的内移，及时调整平台的铺板，要确保平台密实，牢固稳妥，并经常检查滑轮、限位装置等，以防失灵。 操作平台严禁放置过多的材料，抽出的模板及多于的物料要及时运送地面，平台上的各种物料、工具、用具要放稳妥，以防坠地伤人，严禁向下抛掷各种物料。 平台、吊架、栏杆等处必须挂安全网。 吊笼作为施工人员和混凝土运输设备，但不得人货同时上，

35、使用前应对其安全装置进行检修和试验，使之能离合自如。对限位装置、急停装置信号系统均应进行多次试验，确认无误后方可使用。吊笼装载重量严禁超过1500kg。吊笼所有钢丝绳不得有断股、脱股、拉毛等现象。 上下联系要明确，要做到准确无误，并由专人负责。联络不清，信号不明，不得擅自启动运输机械。 所有进入现场的施工人员必须穿戴严谨，不得穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋，不得在作业时间内打闹，严禁酒后作业。 配电箱内应装好漏电保护装置，应装设在干燥、通风、防雨的地方，电缆线穿过马路要用管子埋地。 职工宿舍照明应用PVC管内穿线，严禁私接、乱搭电源现象，注意防火。 本措施未说明之外按滑模施工安全技术规程执行。6、现场

36、文明施工措施6.1 格执行建设部颁发的“建筑工程现场管理规定”和“湖南省建筑工程施工现场综合考评管理办法”，树立规范的企业施工标志牌，标明企业的质量方针，并定期对职工进行文明施工教育辅导等活动。6.2 遵守建设单位的各项规章制度，并严格照章办事，听从业主和监管部的指挥，教育职工遵纪守法，保证一个良好的施工环境和生产秩序。6.3 严格按施工平面布置要求，布置各种设备，堆放各类材料。并做到场地整洁有序。6.4 设备材料进出场时严格执行业主对现场交通管理的要求，尽量避免交通高峰期，并按指定的路线行走，服从指挥。6.5 严格按业主的要求处理建筑垃圾，定时、定人进行清理。6.6 按照业主的要求，结合现场

37、的实际情况制定文明施工规程，由专人负责，开展定期检查和评比活动。确保工程施工现场的正常有序。7、劳动力计划安排由于工程子项较多，工程量与劳动力的配备变化较大。因此，在本工程施工过程中，首先调配专业施工人员，配置劳动力32人，包括土方工兼付工20人，电工2人，钢筋工5人，电焊工2人，砼工3人。同时调集专业滑模施工人员进场，正式滑模前进场滑模工50人，分白班和晚班两班，每班25人，具体配置见下表（一班）。滑模施工完毕后，劳动力减少至19人，主要包括泥工5人，付工6人，操作工1人，管理人员4人，电工1人，其他配套人员2人。滑模劳动力配置计划（一班）序 号工种人数工作位置岗 位 责 任1总指挥1地面、平台全面负责、技术指导、现场管理2台上指挥1平台负责台上人员调配、技术指导、现场管理3地面指挥1地面负责地面人员调配、技术指导、材