《防浪墙施工方案》word版

1、四川省大渡河安谷水电站工程左 岸 副 坝 工 程 一 标 段（合同编号：AG2011/C-2）防浪墙专项施工方案 中国水利水电第五工程局有限公司安谷水电站工程项目经理部2013年7月批 准：校 核：编 写：目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc360884791 1、工程概况 PAGEREF _Toc360884791 h - 1 - HYPERLINK l _Toc360884792 1.1、概述 PAGEREF _Toc360884792 h - 1 - HYPERLINK l _Toc360884793 1.2、主要工程量 PAGEREF _Toc3608

2、84793 h - 1 - HYPERLINK l _Toc360884794 1.3、编制依据 PAGEREF _Toc360884794 h - 1 - HYPERLINK l _Toc360884795 2、施工分区分段 PAGEREF _Toc360884795 h - 2 - HYPERLINK l _Toc360884796 3、施工布置 PAGEREF _Toc360884796 h - 2 - HYPERLINK l _Toc360884797 3.1、施工道路及通道布置 PAGEREF _Toc360884797 h - 2 - HYPERLINK l _Toc3608847

3、98 3.2、施工用水 PAGEREF _Toc360884798 h - 2 - HYPERLINK l _Toc360884799 3.2、施工用电 PAGEREF _Toc360884799 h - 3 - HYPERLINK l _Toc360884800 4、进度计划安排 PAGEREF _Toc360884800 h - 3 - HYPERLINK l _Toc360884801 5、防浪墙施工方案 PAGEREF _Toc360884801 h - 3 - HYPERLINK l _Toc360884802 5.1、防浪墙型式 PAGEREF _Toc360884802 h -

4、3 - HYPERLINK l _Toc360884803 5.2、边墙定型钢模板设计 PAGEREF _Toc360884803 h - 5 - HYPERLINK l _Toc360884804 5.3、定型钢模板安装就位 PAGEREF _Toc360884804 h - 5 - HYPERLINK l _Toc360884805 6、防浪墙施工工艺流程 PAGEREF _Toc360884805 h - 5 - HYPERLINK l _Toc360884806 7、施工方法 PAGEREF _Toc360884806 h - 5 - HYPERLINK l _Toc360884807

5、 7.1、基础清理 PAGEREF _Toc360884807 h - 5 - HYPERLINK l _Toc360884808 7.2、测量高程控制 PAGEREF _Toc360884808 h - 6 - HYPERLINK l _Toc360884809 7.3、钢筋制安 PAGEREF _Toc360884809 h - 6 - HYPERLINK l _Toc360884810 7.4、模板安装 PAGEREF _Toc360884810 h - 6 - HYPERLINK l _Toc360884811 7.5、止水安装 PAGEREF _Toc360884811 h - 6

6、- HYPERLINK l _Toc360884812 7.6、砼浇筑 PAGEREF _Toc360884812 h - 7 - HYPERLINK l _Toc360884813 7.7、拆模 PAGEREF _Toc360884813 h - 7 - HYPERLINK l _Toc360884814 7.8、养护 PAGEREF _Toc360884814 h - 8 - HYPERLINK l _Toc360884815 8、雷雨季施工措施 PAGEREF _Toc360884815 h - 8 - HYPERLINK l _Toc360884816 9、质量保证措施 PAGEREF

7、 _Toc360884816 h - 8 - HYPERLINK l _Toc360884817 9.1、防浪墙表面平整度控制 PAGEREF _Toc360884817 h - 9 - HYPERLINK l _Toc360884818 9.2、防浪墙混凝土防裂控制 PAGEREF _Toc360884818 h - 9 - HYPERLINK l _Toc360884819 9.3、过程质量控制 PAGEREF _Toc360884819 h - 9 - HYPERLINK l _Toc360884820 10、安全文明生产及环境保护措施 PAGEREF _Toc360884820 h -

8、 9 - HYPERLINK l _Toc360884821 11、资源配置 PAGEREF _Toc360884821 h - 10 -1、工程概况1.1、概述安谷大渡河水电站左岸副坝为砂卵石填筑混凝土面板坝，迎水面采用30cm厚C25钢筋砼面板，面板后设水平宽度1.5m的垫层。面板坡脚与C20砼趾板相接。坝体背坡采用17cm厚的雷诺护垫护坡。左岸副坝工程一标段全长6370m（桩号为0+0006+370），上游与沙湾城区下游左岸口放水闸相接，下游与左岸副坝二标相接，平面共5个转弯点。左岸副坝桩号0+000.003+800.00m段坝顶高程为403.30m400.70m，桩号3+800.006

9、+370.00m段坝顶高程为400.70m，坝顶设2.55m高 “L型”C20混凝土防浪墙，其中桩号0+012.920+837.26段防浪墙厚30cm，桩号0+837.266+370.00段防浪墙厚40cm，桩号0+837.266+370.00段防浪墙顶部设有人行道栏杆，底部与副坝面板相接。防浪墙分仓长度根据面板分仓确定，分缝位于面板中心线处，缝宽2cm，采用沥青杉木板嵌缝。1.2、主要工程量防浪墙主要工程量详见下表1.2-1所示：表1.2-1 主要工程量表序号项目单位数量备注1C20砼M12387.912钢筋8T120.90312T41.60416T542.5552cm沥青杉木板M6.86橡

10、胶止水M11271.3、编制依据(1) 左岸副坝止水细部图（防浪墙坝段）安电(施)-7-4-1-39；(2) 安谷水电站工程设计更改通知：川设安改(2013)29号；(3) 水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；(4) 混凝土质量控制标准GB50164-2001；(5) 混凝土结构施工质量验收规范；(6) 钢筋焊接及验收规范；(7) 混凝土防浪墙堆石坝接缝止水技术规范DL/T5115-2008。2、施工分区分段 截止2013年06月，结合左岸副坝一标段（左副0+000.00m左副6+370.69m）实际施工情况：（1）因沫东移民问题，左副0+000m左副1+400.67m（1400.6

11、7m）防浪墙堆石坝未施工，待下个枯期完成坝体施工后进行施工；（2）因中叉过流问题，左副3+527m左副4+393.69m（866.67m）防浪墙堆石坝未施工，待下个枯期完成坝体施工后进行施工；（3）因中叉过流问题，左副4+393.69m左副6+370.18m（1976.49m）无施工道路，待下个枯期施工便道形成后进行施工；（4）左副1+400.67m左副3+527m（2126.33m）在本汛期施工。3、施工布置3.1、施工道路及通道布置(1)水平道路：利用副坝坝顶作为钢筋及砼等材料水平运输通道。(2)垂直运输通道：利用月儿坝营地处上坝通道作为垂直运输通道。（3）砼、钢筋等材料运输线路：月儿坝拌

12、和站（钢筋加工厂）月儿坝上坝便道坝顶道路施工作业面，运距1.5km。3.2、施工用水在副坝背水面施工区域内每隔约500m左右修建一个100m蓄水池，采用1台离心泵，架设DN75钢管供水主管上坝，DN50钢管沿坝顶迎水面侧敷设，管路中间每间隔30m集中设置1处DN25的分岔阀门接口装置，施工养护用水采用DN25胶管直接从分岔阀门接引，供水至各砼养护施工作业面，作为混凝土养护等施工用水。如下表3-1所示：表3-1 供水系统设备配置及材料表序号名称型号单位数量备注1供水钢管DN75、DN50m18002供水胶管DN25m15003阀门DN75、DN25个484离心泵IS80-50-200A台73.2

13、、施工用电由于左岸副坝一标段因坝顶防浪墙变更及征地移民等影响，面板施工完成后无法作出后续施工安排，进入暂停施工状态，原副坝施工用电系统撤除，防浪墙施工时须重新进行安装及布设。施工用电主要为水泵、振捣棒及施工照明用电，在原副坝施工变压器站位置重新安装变压器及配置相应施工用电系统。电力布置由原来的高压接线口重新架设变压器，重新接线至作业面。4、进度计划安排（1）左副0+000m左副1+400.67m（1400.67m）防浪墙计划于2014年1月2日开始施工，2014年4月3日结束，共92仓；（2）左副3+527m左副4+393.69m（866.67m）防浪墙计划于2014年3月9日开始施工，201

14、4年4月22日结束，共43仓；（3）左副4+393.69m左副6+370.18m（1976.49m）防浪墙计划于2013年10月15日开始施工，2014年2月26日结束，共135仓；（4）左副1+400.67m左副3+527m（2126.33m）防浪墙计划于2013年7月25日开始施工，2014年1月1日结束，共161仓。5、防浪墙施工方案根据2013年06月15日监理月协调例会中业主及监理要求，防浪墙须采用单独设计的定型模板施工。据此，拟定防浪墙施工方案如下：5.1、防浪墙型式5.1.1、防浪墙型式（左副0+012.92m左副0+837.26m）（1）底板（ = 1 * GB3 ）：底板宽2

15、.5m，厚0.3m，直段1.9m，斜坡面1:1,采用P3015、P1015组合钢木模板立模，混凝土采用自卸汽车运输，长臂反铲入仓。（2）边墙（）：墙身高度1.95m，厚0.3m，采用组合定型钢模板安装浇筑，8T吊车吊1m砼罐入仓。详见附图四防浪墙浇筑施工示意图。图1 防浪墙剖面详图（左副0+012.92m左副0+837.26m）5.1.2、防浪墙型式（左副0+837.26m左副6+370.18m）图2 防浪墙剖面详图（左副0+837.26m左副6+370.18m）（1）底板（ = 1 * GB3 ）：底板宽2.7m，厚0.4m，直段1.9m，斜坡面1:1,采用P3015、P1015组合钢木模板

16、立模，混凝土采用自卸汽车运输，长臂反铲入仓。（2）边墙（）：墙身高度1.75m，厚0.4m，采用组合定型钢模板安装浇筑，8T吊车吊1m砼罐入仓。详见附图四防浪墙浇筑施工示意图。5.2、边墙定型钢模板设计结合左岸副坝一标段施工现状，以中叉河为分区，考虑配置三套18m（2m备用）定型钢模板，其中高度1.75m的2套，高1.95m的1套。钢模板以2m为基本拼装单元，后设工字钢背架固定，主要技术参数如下所示，详见附图一定型大模板图（一）、附图二定型大模板图（二）：（1）材料主板为8，横肋采用8#槽钢，竖肋采用10#槽钢，小肋板30*100，背架采用10#槽钢钢；（2）连接孔为28mm孔（上M25螺栓）

17、；（3）边接孔为25mm拉杆，下拉杆PVC管为28mm的；（4）采用在防浪墙底板砼上预埋与打孔两种方式进行固定定型组合钢模。5.3、定型钢模板安装就位待钢筋及止水安装完成且经监理工程师验收合格后，定型模板采用20T自卸汽车水平运输至工作面，采用8T吊车进行吊装，人工配合进行组装。定型钢模板采用预埋件与拉杆固定；底板砼与定型模板间预留50mm间隙，便于进行固模校模。6、防浪墙施工工艺流程测量放线坝体防浪墙基础清理人工基础处理现场测量高程控制基础验收钢筋制作安装防浪墙止水安装模板架设仓面验收防浪墙底板砼浇筑拆模养护测量高程控制边墙定型钢模板安装测量校模仓面验收防浪墙边墙砼浇筑拆模养护验收。7、施工

18、方法7.1、基础清理经测量放线后，按测量提供的高程资料，采用PC360挖掘机进行防浪墙基础清理，采用人工对防浪墙仓面进行平整。在基础清理时，测量人员在现场进行高程控制，弃渣采用20T自卸汽车运至指定区域堆放。仓面人工处理完成后，经监理工程师基础验收合格，再进行下一道工序。7.2、测量高程控制根据坝顶防浪墙砼设计蓝图进行测量放线，并做好施工现场建筑物的高程控制。7.3、钢筋制安防浪墙钢筋依据设计图纸的规格、型式要求，在加工厂和现场分别进行加工，每一仓防浪墙钢筋分别加工，编号挂牌堆存，牌号上说明钢筋种类和仓号名称。施工时用10T平板汽车运至坝顶平台，25T吊车将加工成型的钢筋按编号顺序置于坝顶，每

19、次输送2-3t钢筋至安装工作面，依次进行钢筋安装。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋规格、形式应符合施工设计图纸和规范规定。7.4、模板安装（1）坝顶防浪墙直墙段采用定型钢模与木模组合模板进行施工。（2）底板模采用钢木模板，木模板采用5cm木板现场制作，填补钢模板遗漏的三角部位。安装前先将所有准备使用的模板表面清理干净，模板立好后用脱模剂涂模板表面。（3）边墙定型组合模板，采用8T吊车进行吊装，人工配合进行组装，定型钢模板采用预埋件与拉杆固定，详见附图三定型大模板施工图；（4）拉锚内拉，底板砼与定型模板间预留50mm间隙，便于进行固模校模。（5）防浪墙底板与边墙相接的斜面模板，须放点校模

20、，以保证将来底板与边墙顺接。（6）校模后，仓面形成，进行仓面验收，合格后进行下一道工序。7.5、止水安装按设计预埋于防浪墙内，并固定好；橡胶止水安装在防浪墙分缝处，在浇筑前采用限位卡、铅丝等固定牢靠。（1）止水材料的形式、结构尺寸，品种、规格和物理力学指标均符合设计要求。（2）金属止水片表面应光滑、平整并有光洁，其浮皮锈污、油渍均应清除干净。如有砂眼、钉孔应予焊补。成型的金属止水片在运输、安装中应避免扭曲变形。（3）浇筑砼时应设专人防止止水产生变形、变位或遭到破坏。止水片周围的砼必须特别注意振捣密实。（4）成品嵌缝材料应抽样检查其主要的技术指标，同嵌缝材料接触的砼表面必须平整、密实、洁净、干燥

21、。嵌缝材料施工完毕后应及时保护。（5）止水设施属隐蔽工程，因此应精心施工。施工中对于止水设施的原材料批号，质量缺陷修补和施工情况应予以详细的记录，供备查。7.6、砼浇筑（1）在模板、止水、钢筋均已安装好的情况下，严格实行“三检制”。合格后再进行仓面联合验收，经监理工程师签字合格后，开仓浇筑砼。（2）坝顶防浪墙底板砼浇筑，利用坝顶临时道路，20t自卸汽车运输，采用长臂反铲入仓。（3）浇入仓内的砼，随浇筑随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应人工用铁锹把粗骨料均匀分布于砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。（4）防浪墙浇筑砼时，分两次架模，第一次底板浇筑高度为与倒角水平；待底板砼达到

22、设计强度后，进行定型组合钢模安装，仓面验收合格后，完成最后边墙浇筑，采用平铺法浇筑，分层厚度0.5m。（5）采用振捣器平仓，平仓结束后必须再仔细振捣一遍。（6）浇筑砼应使用振捣器振实到可能的最大密实度。每位置的振捣时间，以砼不再显着下沉，不出现气泡并开始泛浆为至。应快插慢拔，同时避免振捣过度,发生离析现象。（7）软轴式振捣器的有效半径一般为振捣器头直径的5倍。振捣器前后两次插入砼中的间距不应超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器应深入下层砼5cm。（8）在有止水处，应设法保持止水位置的正确，且止水周围砼填充密实。（9）砼浇筑应保持连续性。如因故终止且超过允许间隔时间(一般为2小时)，应检查砼是否

23、初凝，已初凝则应按施工缝处理。若能重塑可继续浇筑砼(砼的重塑标准：用振捣器振捣30秒，周围10cm内能泛浆且不留孔洞。)（10）在浇筑过程中发现模板有移位现象，应立即停止这部分砼的浇筑，采取补救措施，尽快处理。（11）仓内的水应急时清除，不得在已浇砼上流动，以防带走砂浆。（12）整个仓内砼浇筑完毕，应使其表面符合设计要求。7.7、拆模拆除模板的期限，应在砼强度达到25kg/c以上，并征得监理工程师同意后才能拆除。拆除时要保证砼表面和棱角不致损坏。拆除模板必须使用专用工具，按适当的施工顺序依次拆除。所有拆除的扣件、钢管和钢模板，采用人工转运，组合定型钢模板采用8T吊车进行吊拆、转动。模板拉筋孔封

24、堵、侧模接头处打磨等。7.8、养护砼浇筑完，设专人负责洒水养护，如果温度较高，采用覆盖麻袋洒水保湿养护28天。8、雷雨季施工措施（1）安排专人每天接收天气预报，掌握最近2天（或一周）的天气情况，并向项目部汇报，如有遇到中到大雨、大风（6级以上）及时警报。作业队根据掌握天气情况，提前做好相关施工安排，尽量避免砼浇筑在雷雨天进行施工作业。（2）确保雨季材料供应，根据场情况提前提出雨季材料计划并配备好必须用品，主要有：塑料薄膜（彩条布）、水泵、水管、雨衣、雨鞋、应急灯、砂袋等。（3）对于在雨季施工所用的机械提前进行检查和维护，确保在雨季施工期间各种机械设备的顺利进行。（4）提前检查施工附属企业生产区

25、雨季防雷、防雨排水工作，不能因场内大量积水或电力故障影响正常生产或危及人员生命安全。（5）生活营区做好雨季的后勤保障工作，不能因生活、住宿等问题影响工程的正常施工。（6）降雨量不大时（小雨）一般可继续施工，但应按以下措施实施：对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量。砼运输过程中若采用自卸汽车运送，则采用彩条布进行覆盖。在砼仓面两侧及仓面内开挖截水沟引排雨水至副坝背水面，保证防浪墙底板仓面内不积水。采用彩条布或塑料薄膜对已浇筑砼还未初凝部分进行覆盖防护；（7）浇筑过程中遇有意外的暴雨或强降雨应立即停止浇筑，并采用彩条布遮盖已浇筑砼。雨后必须及时排除仓内积水，如在混凝土初凝时间内浇筑，则清

26、除仓内雨水冲刷的混凝土，加铺12cm同标号的砂浆后继续浇筑，否则按施工缝留设处理。9、质量保证措施9.1、防浪墙表面平整度控制根据实际施工情况及时对定型模板改进，增加模板的刚度和重量，防止模板变形，确保混凝土表面的平整度。采用2m靠尺在混凝土初凝前对永久面、施工缝面增加检测频率，确保混凝土体型不出现划痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整10m范围内起伏差不超过5mm。9.2、防浪墙混凝土防裂控制加强混凝土拌制质量的控制，为了确保防浪墙混凝土的施工质量，安排专人参与混凝土的拌制质量的控制，每班在机口塌落度至少取样4次，仓面检测2次；拌合物的温度、气温和原材料温度，每4h应检测一次。由于防浪墙混凝土浇筑在2013年79月间进行，加强混凝土施工的温度和湿度控制，避免由于防浪墙混凝土的内、外温差过大产生裂缝，减少未凝固混凝土水分过多蒸发，防止防浪墙开裂。