缝焊和对焊课件

1、第四章 焊接 4.1 概述4.2焊接方法.3 金属材料焊接性.4 焊接结构工艺设计1、汽车上常有哪些焊接方法有？2、最常用的方法有哪些？用在汽车什么部件上？ 焊接 是利用加热或加压（或者加热和加压），使分离的两部分金属结合的方法。 实质是：原子互相扩散，形成原子间的结合第节 概述 在机械制造、建筑、车辆、石油化工、国防、航空航天等部门得到广泛运用。 全世界所有大工业的产业，像航天航空、造船、通讯、家用电器、大型电站、冶金、微电子、武器装备等等，焊接都是最主要的工艺。 世界上从外层空间到深海水下，从一百万吨的大油轮到集成电路片是头发丝的几十分之一，这么粗的细线的集成电路片的引线，焊接都是主要工艺

2、。焊接的特点：优点：1）连接性能好，密封性好，承压能力高 ；2）省料，重量轻，成本低；3) 可以制造双金属结构3）加工装配工序简单，生产周期短 ；4）易于实现机械化和自动化。 缺点：1）焊接结构是不可拆卸的，更换修理不便 ；2）焊接接头的组织和性能往往要变坏；3）要产生焊接残余应力和焊接变形； 4）会产生焊接缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔等。 焊接方法可分为： 1）熔焊：利用局部加热的方法，把工件的焊接处加热到熔化状态，形成熔池，然后冷却结晶，形成焊缝，将两部分金属连接成为一个整体的工艺方法。 2）压力焊：在焊接过程中需要加压的一类焊接方法。3）钎焊：利用熔点比母材低的填充金属熔化后，填充接

3、头间隙并与固态的母材相互扩散实现连接的一种焊接方法。 第节 手工电弧焊焊接电弧焊接接头焊条焊接缺陷及防止手工电弧焊 手工操纵焊条进行焊接 操作灵活 方便，目前使用最广。电弧焊 利用电弧作为热源的一种熔焊方法。演示手弧焊焊钳和面罩焊接示意图一、焊接电弧是电极与工件之间的强烈、持久的放电现象。 形成演示阴极区：热量约占36%，平均温度2400K；阳极区：热量约占43%，平均温度2600K；弧柱区：热量21%，中心温度60008000K钢焊条焊接钢材时：焊机直流电焊机：用于较重要构件 正接：正极接工件焊厚板 反接：负极接工件焊薄板及有色金属 交流焊机：无正反接特点，温度均为2500K。演示二、焊接接

4、头图4-2 焊条电弧焊过程焊缝及热影响区的统称1. 焊缝的形成过程热影响区空气中的N.O.H，与熔池金属发生反应：图4-2 焊条电弧焊过程2. 焊接冶金过程 O 使合金元素烧损；氧化物冷凝时残留在焊缝金属中；CO形成气孔 H 在焊缝中形成气孔，或造成氢脆。 N 在高温时大量溶于液体金属，冷却形成气孔，部分以针状氮 化物形式析出大大降低缝金属的力学性能：塑性和韧性剧烈下降。 所以为保证焊缝质量，采取了措施：1） 减少N.O.H进入熔池，主要采用机械保护. 如焊条药皮、埋弧焊焊剂和气体保护焊的保护气体（CO2，氩气）等）。2）清除已进入熔池的有害元素,增加合金元素。 如焊条药皮里加合金元素进行脱氧

5、、去氢、去硫、渗合金等。 回答焊接为什么要有焊条药皮、气体或焊剂物质保护？ 以低碳钢为例图4-6 低碳钢焊接接头的组织变化3. 焊接接头的组织和性能1) 焊缝区焊缝金属的力学性能不低于母材。2） 热影响区 熔合区: 是接头中的薄弱区域过热区：也是接头中的薄弱区域正火区：力学性能较好部分相变区：力学性能稍差 应尽可能减小熔合区、过热区图4-8 低碳钢焊接接头的性能分布应尽可能减小熔合区、过热区三、 焊条 演示焊芯药皮起导电和填充焊缝作用, 直径最小为0.4，最大为5。常用35稳弧；造渣、造气；脱氧、脱硫、加入合金元素焊条1. 组成2. 分类1）按用途分： 结构钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、堆焊焊

6、条、镍和镍合金焊条、铜合铜合金焊条、铝和铝合金焊条等2）按药皮性质分：碱性：力学性能好；工艺性能差；焊缝金属抗裂性好；对 锈、 油、水的敏感性大，易出气孔；有毒烟尘多。用于重要的结构钢或合金钢结构。 酸性：力学性能较差，但工艺性能好，用于一般结构钢。3. 型号与牌号第3、4位组合表示焊接电流种类、药皮类型表示抗拉强度E4303第3位表示焊接位置表示焊条抗拉强度420MPaJ422药皮类型、电流种类、15酸性、6、7碱性结构钢焊条。牌号（焊接行业中焊条代号）型号（国家标准焊条代号）表12.3 结构焊条牌号中数字的含义牌号中第一、第二位数字焊缝金属抗拉强度等级MPa牌号中第三位数字药皮类型焊接电源

7、种类424200不属已规定类型不规定504901氧化钛型交流或直流反接555402氧化钛钙型交流或直流反接605903钛铁矿型交流或直流反接706904氧化铁型交流或直流反接757406低氢钾型交流或直流反接807807低氢钠型直流反接表12.4 常用焊条型号和牌号对照表型号牌号型号牌号E4303结422E6016结606E4316结426E6015结607E4315结427E7015结707E5003结502E308奥102E5016结506E308L奥002E5015结507E347奥132E515结557E316L奥0224. 焊条的选择原则（1）等强度原则: 低碳钢、低合金钢（2）同成

8、分原则：不锈钢、耐热钢等（3）刚度大，形状复杂，要承受动载荷的结构，应选用抗裂性好的碱性焊条1.焊接与其他连接方法的本质区别是（ ）。 A.所采用的热源不同 B.使被连接件之间形成原子间的结合 C.所用压力不同 D.只能连接金属材料2. 手弧焊采用直流焊机焊薄件时，工件与焊条的接法用（）： 正接法 反接法 Y接法 接法3.采用手工电弧焊方法焊接重要的焊接结构时，通常选用碱性焊条，原因是（ ） A.焊缝成形好 B.焊接电弧稳定 C.焊接接头抗裂性能好 D.交、直流电焊机都可以使用4. 具有较好的脱氧、除硫、去氢和去磷作用以及机械性能较高的焊条是（）： 酸性焊条 结构钢焊条 碱性焊条 不锈钢焊条选

9、择题：5.下列各项中，焊条金属芯所起的作用是（ ）。 A、 改善焊条公艺性 B、 防止空气对熔池的侵入 C、 参与渗合合金等冶金反应 D、 填充金属6. 焊接热影响区中，对焊接接头性能不利的区域是（ ），对焊接接接性能有利的区域是（ ） 焊缝金属 部分相变区 熔合区 正火区7. 焊接热影响区中，晶粒得到细化、机械性能也得到改善的区域是（）： 正火区 熔合区 过热区 部分相变区五、焊接缺陷1、焊接应力与变形2、接头的缺陷四、焊接缺陷1、焊接应力与变形1）结构设计要避免焊缝密集交叉； 2）采取合理的焊接顺序，使焊缝较自由的收缩3）焊前预热可，减少工件温差，减少残余应力；4）焊后进行去应力退火，消除

10、焊接残余应力。5）焊前组装时，采用反变形法 6）刚性固定法，但会产生较大的残余应力7）采用机械或火焰矫正法来减少变形。2.焊接应力和变形的防止 一般焊接顺序为：1）先焊收缩量较大的焊缝；2) 工作时受力较大的焊缝；3) 先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝。 图4-10 合理安排焊接顺序 图4-11 平板对接焊反变形图4-12 工字梁反变形图4-13 刚性固定防止变形图4-15 机械矫正法 图4-16 火焰矫正法3.焊接接头缺陷的防止 烘干焊条 焊件清理 选用碱性焊条 改变电流大小 改变坡口形态、大小 改变焊条直径思考题1.焊接接头包括哪几部分？低碳钢焊接接头各部分的性能如何？2.解释下列名词：

11、焊接热循环、金属的焊接性、碳当量。3.焊接应力和变形有哪些危害，产生原因是什么？第3节 焊接方法 焊接方法的种类很多，按照焊接过程的物理特点可分为熔焊、压焊和钎焊三类。 熔焊 堆焊与喷涂 高能焊 电渣焊 电弧焊 气 焊 激光焊 电子束焊 等离子弧焊 气体保护焊 埋弧焊 焊条电弧焊演示演示演示 演示演示把硬质合金刀片焊接在普遍碳素结构钢刀体上（ ）电路板（ ）汽车车厢（ ）汽车油箱 （ ）供水管道维修（ ）铝合金装饰薄板的焊接（ ）a. 手工电弧焊 b. 埋弧自动焊 c. 点焊 d. 缝焊 e. 氩弧焊 f. 软钎焊 g. 硬钎焊下列情况应选用什么焊接方法：一 、埋弧焊 埋弧焊是电弧在焊剂层下燃

12、烧进行焊接的方法，其电弧的引燃、焊条送进和电弧移动都采用机械来完成。 演示 埋弧焊: 适于成批生产中、厚板结构的长直缝与直径较大的环缝。 是用外加气体作为电弧介质并保护电弧区的熔滴和熔池及焊缝的电弧焊。 惰性气体保护焊、CO2焊。二、气体保护电弧焊1.氩弧焊 演示钨极氩弧焊熔化极氩弧焊熔化极氩弧焊采用焊丝作为电极，可使用大电流，适于中厚板焊接。电极材料可用纯钨或钨合金，需采用焊丝。焊接电流较小，适于薄板焊接。惰性气体保护焊适于焊接铝、镁、钛及其合金，稀有金属锆、钼，不锈钢，耐热钢，低合金钢等。 2. CO2气体保护焊 演示 1） CO2在高温下会分解氧化金属，故不能焊接易氧化的非铁金属和不锈钢

13、。同时需采用能脱氧和渗合金的特殊焊丝；2）生产率高；3）成本低；无需涂料焊条和焊剂，CO2焊适于: 广泛，焊接低碳钢和强度级别不高的普通低合金结构钢 电渣焊是利用电流通过熔渣产生的熔渣电阻热加热熔化母材与电极（填充金属）的一种焊接方法。 丝极电渣焊过程。焊接过程为先引弧，形成渣池，电弧过程变为电渣过程，熔化金属凝固成形。三、电渣焊演示 电渣焊主要用于：厚壁压力容器；铸焊、锻焊、厚板拼焊等大型构件的制造，三、气焊与气割演示 压焊 摩擦焊 扩散焊 电阻焊 超声波焊 爆炸焊 对焊 点焊 缝焊 压焊 是指在加热或不加热状态下对组合焊件加压，使其产生塑性变形，并通过再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原

14、子达到形成金属键而连接的焊接方法。演示演示五、电阻焊 电阻焊是利用电流通过焊接接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，把焊件加热到塑性或局部熔化状态，再在电极压力作用下形成接头的一种焊接方法。电阻焊可分为点焊、缝焊、对焊。 演示 图4-29 点焊接头形式图4-28 点焊示意图适于低碳钢、不锈钢、铜合金、铝镁合金，厚度4mm以下的薄板冲压结构及钢筋的焊接。点焊搭接接头点焊分流现象图4-31 电阻缝焊图4-32 缝焊接头形式缝焊适于低碳钢、不锈钢、铜合金、铝镁合金，厚度mm以下的薄板焊件。主要用于有密封性要求的薄板件。Fj夹紧力 Fw挤压力 Fd顶锻力 a) 电阻对焊 b) 闪光对焊对焊： 是利用电阻

15、热将焊件断面对接焊合的一种电阻焊图4-34 对焊应用实例 a）对焊工件 b) 对焊管材 1焊缝 2滚盘 3挤压滚 4焊件 5绝缘层对焊：主要用于制造封闭形零件，轧制材料接长、异种材料制造的焊接。 摩擦焊是利用工件金属焊接表面相互摩擦产生的热量，将金属局部加热到塑性状态，然后在压力下完成焊接的一种热压焊接方法。 六、摩擦焊演示摩擦焊用于圆形工件、棒料管子的对接,也可用于异种金属的焊接。图4-36 摩擦焊接头形式 钎焊 真空钎焊 感应钎焊 炉中钎焊 电阻钎焊 盐浴钎焊 火焰钎焊 烙铁钎焊 钎焊 是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润

16、母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接的焊接方法。演示七、钎焊演示1. 软钎焊 钎料熔点在4500C以下的钎焊；常用锡铅钎料，松香、氯化锌溶液作钎剂。其接头强度低，用于电子仪表线路的焊接。2. 硬钎焊 钎料熔点在4500C以上的钎焊；常用铜基和银基钎料；硼砂、硼酸、氯化物、氟化物组成钎剂。接头强度较高，用于机械零部件的焊接。 （如车刀硬质合金刀头与刀杆的焊接）应力和变形小，易于保证焊件质量，能实现金属与非金属的焊接。把硬质合金刀片焊接在普遍碳素结构钢刀体上（ ）电路板（ ）汽车车厢（ ）汽车油箱 （ ）供水管道维修（ ）铝合金装饰薄板的焊接（ ）a. 手工电弧焊 b. 埋弧自动焊 c. 点

17、焊 d. 缝焊 e. 氩弧焊 f. 软钎焊 g. 硬钎焊下列情况应选用什么焊接方法：思考题1. 埋弧自动焊和手工电弧焊相比有何特点，应用范围怎样？2. 试简要介绍电阻焊中的点焊、缝焊和对焊？3. 钎焊和熔焊比有何根本区别？钎剂有何作用？电阻焊(1)点焊 主要用于车身总成、地板、车门、侧围、后围、前桥和小零部件等. (2)多点焊 用于车身底板、载货车车厢、车门、发动机盖和行李箱盖等. (3)凸焊及滚凸焊 用于车身零部件、减震器阀杆、制动蹄、螺钉、螺帽和小支架等. (4)缝焊 用于车身顶盖雨檐、减震器封头、油箱、消声器和机油盘等. (5)对焊 用于钢圈、排进气阀杆、刀具等. 电弧焊(1)CO2保护

18、焊 用于车箱、后桥、车架、减震器阀杆、横梁、后桥壳管、传动轴、液压缸和千斤顶等的焊接. (2)氩弧焊 用于机油盘、铝合金零部件的焊接和补焊. (3)焊条电弧焊 用于厚板零部件如支架、备胎架、车架等. (4)埋弧焊 用于半桥套管、法兰、天然气汽车的压力容器等. 一、金属焊接性的概念 在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 焊接性能随焊接方法、焊接材料和焊接工艺而变，不同条件下焊接性能有很大差别。第节 金属材料的焊接性 二 、金属焊接性的间接评价方法 碳当量法：在粗略估计碳钢和低合金结构钢的焊接性能时，把钢中的合金元素（包括碳）的含量按其对焊接性影响程度换算成碳的相当含量，其总和叫碳

19、当量。其计算公式如下： CE0.6%时，冷裂倾向严重，焊接性差，需采用较高的预热温度和其他严格的工艺措施。碳当量越高，焊接性越差。 值得注意的是：钢材的焊接性还受结构刚度、焊后应力条件、环境温度的影响，故应根据具体情况进行抗裂试验及使用焊接性试验。 碳素结构钢和低合金结构钢的焊接性能1）低碳钢：焊接性能优良，可采用任何一种焊接方法。2）中碳钢：焊接性能中等，焊缝易产生热裂，热影响区易产生脆硬组织甚至冷裂。常采用手工电弧焊和气焊，须预热。3）高碳钢：焊接性能差，采用焊条电弧焊对其补焊，应预热。4）低合金结构钢：强度级别低的焊接性好，强度级别较高的焊接性较差。常用手工电弧焊和埋弧焊。三、常用金属材

20、料的焊接性能2. 铸铁的焊接性能 铸铁的焊接性能差。1）焊接接头易产生白口和脆硬组织；2）裂纹倾向大；3）焊缝中易产生气孔和夹渣。 铸铁不宜作焊接结构材料，只进行修复性补焊。可采用热焊（4000C以上）和冷焊。焊接方法可采用电弧焊和气焊。3. 常用有色金属及其合金的焊接性能（1）铜及铜合金 焊接性能比低碳钢差。1）导热性好，热容量大，易产生焊不透现象；2）线膨胀系数大，凝固收缩率大，焊接应力或变形大；3）易生成氢气孔；4）铜在高温易氧化，引起热裂纹；5）铜合金中的合金元素易氧化和蒸发，降低焊缝力学性能，易产生热裂、气孔和夹渣。常采用氩弧焊、气焊和钎焊。焊前预热，焊后热处理。可采取如下措施：1）

21、严格控制母材和填充金属的有害成分，可采用脱氧铜；2）清除焊件、焊丝等表面上的油、锈和水分，减少氢的来源；3）焊前预热，焊后再结晶退火。（2）铝及铝合金 焊接特点如下：1）极易氧化，应清除氧化物，采用氩气保护；2）容易形成气孔；3）容易产生热裂纹；4）易产生焊缝塌陷，须采用垫板。（3）钛及钛合金1）焊接时易吸收气体使接头变脆。2）易产生裂纹。 常采用氩弧焊、等离子弧焊、真空电子束焊、点焊。第节 焊接结构工艺设计 焊接工艺设计的主要内容是根据焊接结构工作时的负荷大小和种类、工作环境、工作温度等使用要求，合理选择结构材料后进行焊封布置、焊接方法选择和焊接接头设计焊接结构的主要生产工艺过程为： 备料装

22、配焊接焊接变形矫正质量检验表面处理一、焊缝布置焊缝布置影响结构件的焊接质量和生产率，应考虑下列原则：1. 焊缝应尽量处于平焊位置2. 焊缝要布置在便于施焊的位置，如图4-38，如图4-39所示。 3. 焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形1）尽量减少焊缝数量及长度，缩小不必要的焊缝截面尺寸2）焊缝布置应避免密集或交叉3）焊缝布置应尽量对称4）焊缝布置应尽量避开最大应力位置或应力集中位置5）焊缝布置应避开机械加工表面图4-38 焊条电弧焊的焊缝位置图4-39 点焊、缝焊的焊缝位置 a) 、c)电极难以伸入 b) 、d)方便操作的设计 图4-40 减少焊缝数量示例图4-41焊缝布置避免密集和交叉图4

23、-42 焊缝对称布置图4-43 焊缝避开最大应力或应力集中位置a) 不合理 b)合理图4-44 焊缝布置避开或远离机械加工表面c) 不合理 d) 合理二、 焊接方法的选择 选择焊接方法时应根据下列原则：1）焊接接头使用性能及质量要符合结构技术要求2）提高生产率，降低成本3）现场设备条件及工艺可能性1.焊接接头形式设计 常用的基本接头形式有对接接头、盖板接头、搭接接头、角接接头、T形接头、十字接头和卷边接头等 钎焊，电阻焊的点焊和缝焊：采用搭接； 对焊：采用对接； 熔化焊：可采用对接、搭接，角接和T形接对比选择。 压力容器：一般采用对接；桁架结构：一般采用搭接。 气焊和钨极氩弧焊：可采用卷边接头

24、。 三、焊接接头设计 焊接接头设计包括 焊接接头形式设计和坡口形式设计。图4-45 焊接接头形式2. 焊接接头坡口形式设计 开坡口的目的：是为了使接头根部焊透，使焊缝成形美观；通过控制坡口大小调节母材金属和填充金属的比例。加工方法有气割、切削加工、碳弧气刨等。坡口形式主要取决于：板料厚度。1）对接接头坡口形式设计。 对接接头的基本坡口形式有I形坡口、Y形坡口、双Y形坡口、U形坡口、双U形坡口等，如图4-46所示。同样板厚条件下：双Y形坡口比V形坡口所需金属少，焊接工时也少，焊接变形也小；U形坡口也比V形坡口省焊条，省工时，焊接变形也小。 2）角接接头坡口形式设计。 角接接头基本坡口形式有I形坡

25、口、错边I形坡口、Y形坡口、V形坡口等，如图4-47所示。3）T形接头坡口形式设计。 T形接头基本坡口形式有I形坡口、V形坡口等，如图4-48所示。4）对不同厚度的板材，接头两侧板厚截面应尽量相同或相近，如图4-49所示。图4-46 几种对接接头坡口形式带钝边U形坡口 带钝边双U形坡口 图4-47 角接接头坡口形式I 形坡口 错边I 形坡口 带钝边单边V形坡口 Y形坡口 带钝边双单边V形坡口图4-48 T形接头坡口形式 I 形坡口 带钝边单边V 形坡口 带钝边双单边V形坡口图4-49 不同板厚对接不合理 b) 合理四、 焊接参数选择 焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（如焊条直径、焊接电流

26、、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称，叫焊接参数。1）焊条直径和焊接电流选择。焊条直径根据焊件厚度选择。焊件较薄选较细焊条。焊接电流一般按I=（3060）d选取。并根据焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊条种类，通过试焊调整。2）焊接速度。根据焊缝形式确定，不宜过快，也不宜过慢。3）弧长。焊接电弧的长度，一般采用短弧操作。五、焊接实例例题 图4-50所示为低压储气罐，壁厚为8mm，压力为1.0MPa，常温工作，压缩空气，大批量生产。1）结构分析。筒体由筒节、封头焊合。整个结构由筒体再加四个法兰管座焊合而成，如图4-50所示。2）选择母材材料。封头需拉伸，筒节卷圆，故需较好塑性，再考虑焊接工艺及成

27、本，故筒节、封头、法兰选用普通碳素结构钢（Q235A），短管选用优质碳素结构钢（10钢）。返回文档图4-50 低压储气罐装配示意图a) 设计图b) 装配图返回文档图4-51 低压储气罐主要工艺流程3）设计焊缝位置及焊接接头、坡口形式。 筒节纵焊缝与环焊缝采用对接I型坡口双面焊，法兰与短管采用不开坡口角焊缝；法兰管座与筒体采用开坡口角焊缝。如图4-50所示。4）选择焊接方法和焊接材料。 角焊缝采用手工电弧焊，选用结构钢焊条J422；选用弧焊变压器；对接焊缝采用埋弧焊，焊丝选用H08A，配合焊剂HJ431。5）主要工艺流程如图4-51。思考题：1. 简述碳素钢和低合金结构钢的焊接性能。2. 简述焊

28、缝布置的基本原则。3. 试为下列情况选择焊接方法。1）钢板（厚度20mm）拼成大型工字梁；2）角钢组成的汽车吊臂（桁架结构）；3）铝制压力容器；4）电路板；5）薄板焊成的带轮、胶带罩。 能溶解在液态金属中的氧化物（如氧化亚铁），冷凝时因溶解度下降而析出，严重影响焊缝质量。 而大部分金属氧化物（如硅、锰化合物）不溶于液态金属，可随渣浮出，净化熔池，提高焊缝质量。 氢易溶入熔池，在焊缝中形成气孔，或聚集在焊缝缺陷处造成氢脆。 其次空气中的氮气在高温时大量溶于液体金属，冷却结晶时，氮溶解度下降，析出的氮在焊缝中形成气孔，部分还以针状氮化物（Fe4N）形式析出；焊缝中含氮量提高，使焊缝的强度和硬度增加

29、，塑性和韧性剧烈下降。 注意： 焊缝的冶金过程与一般冶金过程比较，具有以下特点：1）金属熔池体积小，熔池处于液态时间短，冶金反应不充分；2）熔池温度高，使金属元素强烈的烧损和蒸发，冷却速度快，易产生应力和变形，甚至开裂。4.2.1.5 高能焊 高能焊是利用高能量密度的束流，如等离子弧、电子束、激光束等作为焊接热源的熔焊方法。 1. 等离子弧焊和切割1）等离子弧的产生。 等离子弧是一种电离度很高的压缩电弧，温度高，能量密度大，其发生装置如图4-24所示。在三个压缩作用下形成等离子弧。a）机械压缩效应；b）热压缩效应；c）电磁压缩效应。温度可达24000K 50000K。2）等离子切割。它利用能量

30、密度高的高温高速的等离子流，将切割金属局部熔化并随即吹除，形成整齐的切口。常用于切割不锈钢、铝、铜、钛、铸铁及钨、锆等难熔金属和非金属材料。 3）等离子弧焊接。需用等离子弧焊电源和等离子焊枪及填充金属。分为 大电流等离子弧焊。这种焊接又可分为穿孔型等离子弧焊和熔入型等离子弧焊。 微束等离子弧焊。其特点是： 有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形； 微束等离子弧焊可焊接箔材和薄板。 能量集中，热影响区小，焊接质量好，生产率高。 等离子弧焊用于航空航天等军工和尖端工业技术的铜及铜合金、钛及钛合金、合金钢、不锈钢、钼等金属的焊接。 2. 电子束焊 电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。电子束产生原理如图4-25所示。电子束焊不需要加焊丝。电子束焊可分为：1）真空电子束焊。把工件放在真空室内，利用在真空室内产生的电子束经聚焦和加速，撞击工件后动能转化为热能的一种熔化焊。需严格除锈和清洗。2）低真空电子束焊。使电子束通过隔离阀及气阻孔道进入焊接工作室。工作室的真空度保持在1 13Pa。3）非真空电子束焊，将真空条件下形成的电子束流经过充氦的气室，然后与氦气一起进入大气的环境中施焊。电子束焊的特点：1）保护效果极佳，焊接质量好 ；2）能量密度大；106 108W/cm2；3）焊接变形