数控车床编程任务2课件

1、任务二 外圆锥轴的加工任务描述使用FANUC 0i-M或SIEMENS 802D系统数控车床，完成如图2-11所示外圆锥轴零件加工，材料：45钢，毛坯为30棒料，零件主要加工表面有圆柱面、圆锥表面等，尺寸精度较低。加工后效果图如图2-12所示。【知识目标】1掌握绝对坐标、增量坐标含义及指令2掌握回参考点指令及应用3掌握法那科系统直线切削循环、锥度切削循环指令及应用4了解圆锥面各部分参数含义【技能目标】1会制定外圆锥面加工工艺2会编写外圆锥面加工程序3会空运行及轨迹模拟校验数控程序4会自动加工外圆锥面并达到一定精度要求的能力知识准备 1圆锥面基本参数及计算（表2-12） 2外圆锥车刀及选用 3圆

2、锥面车削路径 4量具选择5切削用量选择（1）背吃刀量ap。保留精车、半精车余量的前提下，尽可能选择较大背吃刀量。精车、半精车余量常取0.10.5mm。（2）进给量（速度）f。一般，粗车进给速度取0.20.8mm/r，精车进给速度取0.10.3mm/r。（3）主轴转速(n)。硬质合金车刀粗车转速选400600r/min，精车转速选8001200r/min。6编程知识（1）绝对坐标、增量（相对）坐标绝对坐标：刀具的位置坐标是以工件原点为基准计量的，即刀具当前位置在工件坐标系中的坐标。增量（相对）坐标：刀具位置坐标是相对于前一位置的增量，方向与坐标轴方向一致为正，方向与坐标轴方向相反为负。例：如图零

3、件，从A点加工至F点，工件坐标系原点设在O点，用绝对坐标、增量坐标编写程序。（2）回参考点指令（3）法那科系统直线切削循环指令（G90）（4）法那科系统锥度切削循环指令【任务实施】1.工艺分析 （1）圆锥尺寸计算大端直径的计算方法：C/2=tan(/2)= tan100.1763，D=d+LC=10+260.17632=19.17mm。 （2)刀具选择车刀主偏角大于90，粗、精加工采用同一把车刀车削并将车刀装夹在T01号刀位。(3)零件加工工艺路线制定（4）量具选择（5）切削用量选择 2.程序编制工件坐标系原点选择在零件右端面轴心点；外圆车刀刀尖为刀位点，粗车28外圆采用直线切削循环（G90）

4、指令编程，分层粗车圆锥面余量采用锥度切削循环（G90）指令编程，循环起点A坐标设为（34，5），锥度量R(D-d)/2(19.17-10)/2=4.584（外圆锥左小右大，值为负）。3.加工操作 (1)加工准备 1）开机回参考点。 2）装夹工件。 3）装夹刀具。 4）对刀操作。 5）输入程序并校验。空运行方式（法那科系统）西门子系统空运行：空运行刀具移动速度快，切忌发生撞刀事故，校验程序时可不装夹工件，或刀具对刀后将数控系统中刀具Z方向值增加50100mm，防止撞刀，程序校验结束后必须随时取消空运行等有关设置，有些机床还需重回机床参考点。 （2）零件加工 1）加工零件右端轮廓 2）调头夹住28外圆，手动车左端面，控制总长。 3）加工结束后，及时清扫机床。检测评分任务反馈 【任务拓展一】用增量坐标编程如图所示零件并完成其加工练习。 【任务