点检定修理论培训2ppt课件

1、2021.08.22 华电吐鲁番发电 点检定修根底实际知识讲解武汉博晟信息科技. 现将点检定修的根底实际资料整理如下，希望与大家共同窗习和实际，不妥之处敬请批判指正。.设备点检定修管理的根本实际 马伟2021-09gc_bossien126027-87611322-81313296569028.题纲12培训目的3456维修管理的演化设备管理发电设备的特点设备管理的内容点检定修管理.培训目的普及设备管理根底知识 普及点检定修管理知识树立点检先进思想建立设备动态管理理念，树立本钱认识，实现可控、在控.小知识 名词 RCM以可靠性为中心的维修 RBM基于风险的维修 RCA失效分析 L A寿命评价 L

2、 M寿命管理 TBM 定期检修 CBM 形状检修 RTF 缺点检修. 预知性检修 狭义形状检修 预防性方案检修 优化检修 自动改良型检修 事后维修 广义形状检修 RCM 形状检修：在设备评价的根底上，根据设备形状和分析诊断结果安排检修时间和工程，并自动实施的检修方式。.维修管理方式的根本方式如下：事后维修缺点维修：针对非重点设备和突发事故的设备。预防维修方案预维修：“过维修和“欠维修景象较严重，需改良。全员设备维修：以点检为根底的维修，与形状检修相顺应，适宜国情。预知维修形状检修：以设备形状为根底的检修。社会大系统设备维修：基于设备的终身管理理念为根底，是维修管理改革的方向，是维修实行市场化的

3、长久目的。维修预防：用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。维修管理的演化.维修管理的演化 方案检修方式统制我国电力行业乃至全国工业企业检修方式三十年； 方案检修方式的直接后果是导致设备的“过修和“欠修。 呵斥了资源的大量浪费； 违背了降低设备可靠性和可用性的初衷。. 转变设备管理方式是现代化大消费及创建节约型企业对发电设备提高可靠性的要求； 是顺应现代电力企业设备管理的必然选择； 提高设备可靠性 降低缺点发生率 减少设备维护时间和检修费用是回归企业本质追求利润，消除盲目乐观挤压本钱水分心情的必然结果。维修管理的演化.现代维修由缺点检修、方案检修开展到预知性形状检修基于以下方面：与其它运

4、转费用相比，维修费用大幅度添加，使维修方案与控制系统应运而生；固定资产占用的资本数量以及该资本本钱的急剧增长，促使人们开场寻求最大限制延伸资产寿命的方法。方案检修把“早期缺点带到了一个本已稳定的系统，添加了整体缺点率。为什么这样说：由于任何预防性维修任务不能够使任一设备的功能到达100%的可用度。之所以这样做，是想把多重缺点的概率降低到一个可接受的程度。 维修管理的演化.形状检修作为一种先进的检修方式，是建立在传统检修管理阅历和先进科学技术的开展与运用根底之上的。形状检修任务的管理，不仅需求承继和发扬传统检修管理中的成熟阅历，而且还需求研讨和讨论在新的检修方式下所涉及到的一系列问题，如技术组织

5、、数据的综合管理、检修风险分析与决策、备品备件管理、详细实施过程管理、相应设备管理政策的制定、对检修效果的评价、专业人员的培训与机构设置等。同传统检修管理相比，形状检修的管理任务最主要的改良是用科学的分析和组织方法，交融传统的阅历，进而替代主要依赖阅历制定的检修规定、检修工艺及评价规范。 维修管理的演化.推选形状检修的根本原那么：建立组织严明、责任明确、规范一致、协调任务的网络体系，对任务全过程的指点和管理；推行形状检修必需做好发电设备的根底管理任务；培育一批高素质的人才；辅以先进的检测、诊断、分析技术和配备；尊重科学，既要防止“过修也要防止盲目延伸设备检修间隔的“欠修。 维修管理的演化. 新

6、技术的开展使设备寿命与缺点的根本看法，尤其是设备的运转工龄与设备发生缺点能够性之间的联络很明显越来越少。设备可靠性与运转工龄之间没有必然的联络。部件大修得越频繁，发生缺点的能够性越小的观念不是最新、最有效的设备管理理念。就算维修可以降低缺点发生概率，然而，预防性任务是有本钱的，假设预防性任务能把与功能有关的多重缺点的风险度降到一个可接受的低程度上，那么要预防隐蔽性功能缺点的任务就值得做。民 用 飞 机 故 障 模 型 维修管理的演化. 今天设备管理人员所面临的主要挑战，不仅是要学习新技术，而且要能决议在本单位内哪些值得做，哪些不值得做； 不只研讨技术处理问题，还要思索处理问题的本钱。 一切工程

7、维修管理开场于业务，最终终了在财务钱。维修管理的演化.设备管理设备的定义：设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业消费中能供长期运用并在运用中坚持其实物形状的物质资料的总称。它是企业运营活动的物质根底，是企业消费效能的决议要素之一。设备管理：是一项系统工程，是对设备终身全过程的综合管理，包括设备的技术开发、规划、研讨、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试、运用、维修、检修、改造、更新改造直至报废的全过程，也是全过程管理。.设备现代化管理的根本内容有：管理思想现代化：建立对设备终身全系统、全过程、全员综合管理思想；管理目的现代化：追求设备寿命周期经济、综合效率最高；管理方针现代化：做到平安性、

8、可靠性、维修性与经济性相一致；管理组织现代化：层次减少，职能下放，重心下移，实现组织构造扁平化；管理制度现代化：推行设备终身全过程管理；管理规范现代化：实行企业管理规范化作业；管理方法现代化：把定性分析和定量计算相结合，实施综合管理；管理手段现代化：采用信息化、监测与诊断技术，实施设备倾向性和动态管理，使设备受控；管理人才现代化：培育一批掌握现代化管理实际、方法、手段和技艺人才；管理措施现代化：实施设备管理的PDCA循环管理。设备管理.设备综合效率= 当设备产出一定时，周期内维修设备投入费用越少，设备综合效率就越高；设备及维修投入一定时，周期设备产出越大，设备的综合效率越高；设备在企业中的位置

9、和作用，一方面由设备本身决议，另一方面由设备管理决议。所以才有由以“修为主的管理到以“管为主的管理方式；加强设备的科学管理是确保设备正常运转的重要保证，是提高设备质量的重要保证，是提高经济效益的重要保证；管理出效率。设备一消费出设备终身投入100%设备管理.电力消费的特点是产、供、销同时完成，发电设备的平安、可靠运转是发电厂的主要义务，保人身、保电网、保设备是任务的重点。发电设备管理目的是使设备受控，设备管理人员应非常清楚本人的职责和目的，就是把所管辖的设备控制起来，不能满足于有了缺陷就消除，而是要树立缺陷、缺点为零的目的，完全掌握设备的可靠程度，做到对设备运转、设备形状、设备安康程度了如指掌

10、。只需做到设备长期无缺点运转，才干到达经济效益最大化。发电设备的特点.设备受控必需建立全员参与、全过程的科学有序的设备管理体系。建立目的管理体系。采用与优化检修相顺应的设备管理方法点检定修。建立以设备管理为中心的各级设备管理人员岗位责任制。建立设备规范化管理体系：点检的四大规范以及与点检规范相顺应的任务和管理规范。有一支高素质具有团队精神的队伍。设备管理的内容.受控掌握性能和功能掌握运转技术管理值掌握检修技术管理值掌握合理的检修、维护周期 基于以上设备的受控归纳为：高端管理、体制创新、管理创新和员工素质设备管理的内容.缺陷管理：发现缺陷、下达工单、消除缺陷质量验收、 缺陷分析 、指点缺陷管理，

11、追求零缺陷的斗争目的。检修管理：设备分析、检修方案、检修工程、作业指点书、技术方案和措施、检修费用、检修质量、检修总结，到达设备可控形状的检修。技术管理：制定设备更改、技改工程，技措、反措，编写可研报告，技术方案、技术措施，论文的发表、科技工程评审，成果发布等，运用先进的技术，提高科技含量，提高个人技术程度。设备管理的内容.技术监视监控：14项技术监控的规范在实践任务运用，按照技术监视制度管理设备。节能管理：将节能思想贯彻到设备运转和管理的全过程，制定和落实节能技术措施，创建节约型社会。费用管理：追求最小投入的情况下利益最大化，最大限制地提高设备安康程度和可靠性，保证设备平安经济运转。设备管理

12、的内容.点检定修管理根本术语.发电厂为什么要实行点检定修制 ？ 实行点检定修制的最终目的是在保证企业平安消费的根底上，最大限制的将资金费用实现最合理的运用和有效的控制。 它的优势在设备责任制的落实，费用的有效控制，设备管理的科学性和先进性、管理层次减少、管理重心下移、设备的预知预防维修、有效防止“过维修和“欠维修，提高设备可靠性，降低缺点发生率等众多方面充分的表达出来。因此，这种管理方式以得到越来越广泛的运用。 目前新一轮电力大开展，发电企业除配备少量维修人员外，没有配备大修队伍，客观上是不允许新、扩建电厂采用老厂的管理方式。而必需用新的设备管理方式-点检定修制。 . 点检制最初是由日本从美国

13、引进的预防维修制开展而构成的，它是全员、全过程对设备进展动态管理，即在设备运转阶段以点检为中心的一种管理方式，将有效地防止“过维修或“欠维修，减少设备的缺点发生率，大大降低了设备维护费用。因此，这种管理方式是与形状检修相顺应的在世界上被广泛运用在设备管理上。点检制的来历.点检制的来历20世纪80年代后期，中国宝钢集团开场引进TPM全员消费维护，并引入到宝钢自备电厂；20世纪90年代初期，电力部指点开场加强发电企业现代化管理理念；20世纪90年代后期，华东一带电厂开场学习宝钢自备电厂引进点检定修；2002年12月，我国电力体制改革加快了“点检定修的推行运用；2003年，中国大唐集团确定消费管理体

14、制，运转管理采用“集控运转和全能值班员，检修管理采用点检定修。中国电力投资集团公司检修管理采用 “三制一化创全优管理方式。2006年4月，中国华电集团公司提出开场试点推行点检定修。2021年3月，中国国电集团公司和中国华能集团公司开场推行点检定修。.点检定修制根据的规范、资料DL/T838-2003 DL/Z 870-2004国家电力公司国电发【2001】745号文 .点检定修管理设备点检定修的定义目前对点检定修的认识五花八门；运用医学实际了解点检定修通俗了解点检定修的两个特点：点检+定修一个是设备管理责任制落实即谁去管；一个是设备的检修管理管什么，如何管。深化了解点检定修的“一个中心，两项结

15、合，三位一体的管理方式一个中心就是建立以点检管理为中心的全员设备检修管理体制；二项结合就是实现设备技术管理和设备经济管理相结合；三位一体就是点检定修管理的组织构造构成运转、点检、检修三方共同 对设备担任的三位一体点检管理方式。 .一、设备点检的定义初级定义：DL/Z 870-2004中点检定义为：设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术规范，定人、定点、定期地对设备进展检查的设备管理方法。开展定义：设备点检就是借助于人的感官“五感：视、听、触、嗅、味觉和检测工具，按照预先制定的技术规范，定点、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求，而对设备进展检查的一种设备管理方法。它经

16、过对设备的全面检查和分析来到达对设备进展量化评价的目的。设备点检综合利用运转岗位的日常巡检、专业点检员的专业点检、专业点检员或专业技术人员的精细点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等五个方面的力量和手段，构成保证设备安康运转的五层防护体系，充分表达对设备全员管理的原那么。将具有现代化管理知识和技艺的人、现代化的仪器配备和现代化的管理方式三者有机地结合在一同。现代定义：设备点检是一套科学的系统工程，是论述在信息社会、知识经济、高科技开展的社会背景下，跳出设备管理的专业范围，立足于社会变革、市场经济、企业再造的全新理念；研讨以人为本、以保证现代企业平安消费为目的，防止设备发生缺点和事故的一套

17、全新管理方式。点检定修管理.点检定修管理设备点检是日本在美国预防维修制的根底上吸收当时世界上的一些先进理念和方法开展构成的一种设备管理方法和制度。广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这些形状信息最终确定设备的劣化程度，断定设备能否延续运转，并及时安排检修。点检管理是设备预防维修的根底，是现代设备管理的中心部分。经过对设备进展点检作业，准确掌握设备形状，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防检修，以设备受控作业点检管理的目的，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。点检管理包括：点检规范的编制、点检方案的编制和实施含定期点检、精细点检和技术监视、点检实绩的记

18、录和分析、点检任务台帐。. 点检与传统设备检查的区别传统设备检查的几种方式： 事后检查：事故之后的检查。 巡回检查：按设备的部位、内容进展的粗略巡视，这种方法实践上是一种不定量的运转管理，对分分布置的设备比较适宜。 方案检查：采用检查修缮法时必需作的一种设备检查。 特殊性检查：这是对特殊性要求的设备进展检查，如继电维护整定和绝缘测定。 法定检查：国家法规方式规定的检查，它包括性能鉴定和法定实验，如压力容器。点检定修管理. 故点检是预防性科学在企业的的运用和延伸，是设备的动态管理，是设备运转阶段开展的一种以形状为中心的维修管理体系。传统设备检查均属各种检查方法，而点检是一种管理方法。两者在以下几

19、方面有明显的区别：1定人 点检作业的中心是专职点检员的点检，他不同于运转人员的巡回检查，而是固定在点检作业区的人员，做到定区、定人、定设备，不随便变动。点检人员实行常日班任务制，任务不同于维护工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。点检定修管理. 2.定点： 预先设定设备能够发生缺点的地点，明确设备的点检部位、工程和内容，使点检员做到有目的、有方向地进展点检。3.定量 在点检的同时,把技术诊断和倾向性管理结合起来,对磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维护技术规范的要求，进展劣化倾向的定量化的管理，测定劣化倾向程度，到达预知维修的目的。 4.定周期 对于缺点点的部位、工程和内容均

20、有预先的周期，并及时修正完善，探求出最正确的点检周期。 5.定规范、定点检方案、定固定记录格式、定点检业务流程 以上几个方面在发电厂传统设备检查中是难以做到的，因此推行点检制对我们发电行业是非常必要的。 点检定修管理.点检定修管理点检分类按点检目的分类1、良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低。判别能否要维修。2、倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进展劣化倾向管理，预测劣化点的维修时间和零部件改换周期。按点检方法分类1、解体点检：对设备进展解体维修。2、不解体点检：只对设备进展普通性处置。.点检定修管理按点检周期分类1、日常点检：即在设备运转中的巡检，由运转人员完成。2

21、、定期点检：由专业点检员完成。3、精细点检：由专业点检员、专业技术人员共同完成。.点检定修管理点检 日常点(巡)检 专业点检 形状检测人员 诊断师 运转巡检、维护及检修消缺人员 设备部点检员 精细点检 .三者之间既相互联络，又相对独立。在点检定修组织方式中，日常巡检、专业点检、精细点检三者之间，就其任务性质而言，专业点检处于中心位置，他是设备管理的责任主体，既担任设备点检，又担任设备全过程管理。三者之间经过信息链完成相关业务。点检定修管理. 日常点(巡)检担任设备的日常巡检、数据记录、发现缺陷和部分维护消缺任务。可以由运转巡检和运转跟班维护人员来执行。点检定修管理.专业点检担任A、B类关键、次

22、关键设备的点检任务，点检规范以量化的目的为主。除担任设备的例行点检外，还要担任与设备相关的平安、质量、进度、费用、备品配件、技术改造等全过程管理任务。由设备管理部点检员来实施。点检定修管理.精细点检借助先进的诊断仪器按照，对主要设备进展定期的振动、油品、红外热象、马达电流磁通等进展检测和分析。主要任务由形状检测人员设备诊断师来实施点检定修管理.设备点检周期表种类方法实施周期检查内容日常点检运行中或运行前、后主要凭“五感”及仪表（在线）运行人员24h（由点检指导）良否点检、加油脂专业点检设备运行中或运行前、后主要凭“五感”及仪表（离线）工具点检员按点检标准制定的周期振动、温升、磨损、异音、电压、

23、电流等主要用解体或循环点检，或用仪器、仪表监测点检员按设备、按计划周期进行循环维护、加油脂，测定劣化程度精密点检用特殊仪器、仪表、特殊方法进行测试点检员、专业技术人员按点检发现问题制订计划以及设备周期定量检测有关机械物理量、成分分析、探伤、失效分析等点检定修管理.设备点检管理的主要优点 经过对设备定人、定点、定期的检查，可发现和掌握设备的内在规律， 它有以下几个优点：1、找出设备异状，发现隐患，及时采取对策，把缺点消灭在萌芽形状。2、经过资料的积累，提出合理的部件维修、改换方案，不断总结阅历，完善规范，延伸设备运用寿命。3、设备缺点率和事故停机率大大降低按冶金部十个试点企业推行点检制的方案统计

24、，下降率为40。4、维护费用明显下降日本在引进美国的预防制即点检制的初期后，维护费用下降2030。“小小尘土的危害 千里之堤、溃于蚁穴点检定修管理.点检任务优化点检任务优化的定义： 点检任务优化就是指合理设置组织构造，按点检业务的客观规律设置岗位和落实职责分工，目的是要求合理安排点检管理的五层防线，既表达以点检为中心的精神，又充分发扬与点检管理有关的运转巡检、技术监视、定期实验、形状诊断和监测等任务的作用，做到五层防护线各有重点，不产生反复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，构成一支亲密配合的团膂力量，把设备的性能和形状搞清楚。点检定修管理.点检任务的协调和优化 在实行点检定修制的发电企

25、业，为了使点检管理任务协调优化，应重点抓好以下任务： 1、原有对设备的技术监视、定期实验、定期测试和预防性检查 等任务，要在点检定修制的平台上，与点检定修“四大规范体系很好地整合在一同，防止出现各搞一套。 2、按点检管理业务模型开展的任务，任务各环节信息流畅，配合亲密。为定修决策提供科学根据。 3、维护人员除维护保养规范做好日常任务外，可视任务量安排一定量的良否点检活动。点检任务优化点检定修管理.设备定修：在推行设备点检管理的根底上，根据预防检修的原那么和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严厉按方案实施设备检修的一种检修管理方法。其目的是合理延伸设备检修周期，缩短检修工期，降低检修本

26、钱，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷到达最平衡形状。 定修的前提是在点检的根底之上，根据设备的形状，制定维修战略，延伸检修周期，实现设备综合效益最大化。点检定修管理 设备定修的定义.设备定修的特征 1、设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进展； 2、设备定修推行“方案值管理方式； 3、定修工程的动态管理是设备定修的主要特征； 4、设备定修要求一切检修工程的检修质量受控； 5、设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最正确配合。点检定修管理.定修分类实行点检制电厂的定修普通按检修时间的长短，可以分为三类： 1、年度检修简称年修：指检修周期较长普通在一年以上、检修日期较长普通为几十天的停机

27、检修。 2、点检根底上的检修简称定修：对主要消费流程中的设备，按点检结果或轮换检修方案安排所进展的检修称为定修。 定修普通用于不影响延续消费系统停用或出力降低的附属设备或系统上，其检修时间较短，检修内容包括改换备品配件、解体进展定期精细点检、定期维护、预防性检查和测试、技术诊断和技术监视的需求所安排的解体检修、较大的缺陷转为定修工程。定修工程安排在月度方案中。3、平日小修缮普通称为日修：对设备进展小修缮的工程。点检定修管理.按检修性质分类1、定期检修TBM：是一种以时间为根底的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修工程、需用的备件及资料等的检修方式。2、改良

28、性检修PAM：指对设备先天性缺陷或频发缺点，按照当前设备技术程度和开展趋势进展改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。3、形状检修CBM：是指根据形状监测和诊断技术提供的设备形状信息，评价设备的情况，在缺点发生前进展检修的方式。4、缺点检修RTF：是指设备在发生缺点或其它失效时进展的非方案检修。5、节日检修：在电网允许下，利用节假日进展的D级检修。点检定修管理.点检定修管理点检定修制 简称点检制：以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上到达协调优化管理。 点检定修制中，点检人员既担任设备点检，又担任设备全过

29、程管理。在点检、运转、检修三方中，点检处于设备管理的中心位置。点检是管理思想、管理机制、管理体制、管理方法，所谓点检无定式，点检有方法。点检是自主化管理，降低了管理重心，实现了设备的扁平化管理。点检定修制定义.点检定修管理 点检定修制可分开了解为点检制和定修制两个层面，因点检制和定修制的组织构造、管理方式、人员组成等不同，点检主要偏重设备运转阶段，而定修主要偏重于设备停运后的检修阶段。 在这种体制中，点检人员既担任设备点检，又担任设备管理。点检、操作、检修三方之间，点检处于中心位置，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检人员对其管辖的设备负全权责任，严厉按照规范进展点检，并承当制定和修正维修

30、规范、编制和修订点检方案、做好检修工程管理、编制资料方案及维护费用方案等任务。这种体制的最终目的是以最低的费用实现设备的预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。.点检定修管理恩泰克 指用规范检测仪器、仪表，对设备进展综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等形状量，并将测得的数据对照规范和历史记录进展分析、比较、判别，以确定设备的技术情况和劣化程度的一种检测方法。精细点检主要测定设备的实践劣化程度，精细点检所测得的数据要经过劣化倾向管理进展跟踪、分析，从而获得设备的劣化的趋势和规律。精细点检和劣化倾向管理两者相辅

31、相成。设备的精细点检和劣化倾向管理就是设备形状的诊断，它是形状检修的根底。传统的技术监视制度其内涵也属于精细点检和劣化倾向管理的范畴。精细点检：.点检定修管理设备劣化：指设备降低或丧失了应有的运用功能，是设备任务异常、性能降低、突发缺点、设备损坏和经济价值降低等形状的总称。 按其表现方式可分为有形劣化和无形劣化。1、设备的有形劣化：看得见、摸得着，可用仪表、仪器丈量和测试出来的。机械设备的劣化通常是由物质磨损或资料性量变化而引起的。普通可分为： 1设备的运用劣化； 2设备的自然劣化：这种劣化不论设备能否在运转都会发生，包括闲置在仓库内的设备和备品配件。 3灾祸性劣化。2、设备的无形劣化：无形劣

32、化是指由于技术提高，出现了性能更好、效率更高的设备，而使原有设备相形见拙，从而使设备被淘汰，这种情况称为设备的无形劣化。数据分析.点检定修管理设备劣化的主要表现方式及其预防机械磨损：最常见，并有规律可循，它有一个开展过程，在加强点检管理的根底上可发现和管理。金属组织和性量变化、蠕变、高温腐蚀等：这是电力行业常见的金属劣化表现方式，要从加强金属监视入手，把有关监视内容与点检管理整合，按规定进展精细点检。经过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。疲劳裂纹：发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。裂纹是机械疲劳的信号，应采取必要措施及早处置。腐蚀：设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀。绝缘

33、损坏：防止设备的绝缘老化，要从加强包括绝缘监视在内的各项技术监视入手。除上述几种表现方式外，还有由于制造、基建、设计上的缘由等呵斥的设备易劣化隐患。.劣化倾向管理：经过对点检和其他手段测得的数据进展统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。 设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评价设备的情况，以判别设备的可靠性，为设备的定修消除劣化决策提供科学的根据。 设备的劣化倾向管理是设备实行形状检修的前期任务或者称为根底任务，这两者相辅相成，不能分割的。只需掌握了设备的劣化趋势和劣化速度，用量化管理的方式把有用的形状信息用数学或图表的方式，来分析和判别设备的最正确检修周

34、期，才干步入形状检修的范畴。点检定修管理.点检定修管理.点检定修管理设备的精度和性能测试：指按预先制定的周期和规范对设备进展综合性精度测试和性能目的测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗水耗等技术经济目的和性能目的，分析劣化点，评价设备性能。 三方确认：指在实施点检定修管理中，由于平安措施和质量监控任务的需求，点检方、检修方、运转方共同进展现场确认的一种任务方法。当仅需点检方、检修方和运转方中的任两方进展现场确认时，称之为“两方确认。 .点检定修管理设备的四坚持：坚持设备的外观整洁、构造完好、性能和精度，自动化程度。工序服从原那么：实行点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为中心，对跨工

35、序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原那么。 授权是将应该部下去担任的任务交给他去担任，但不等于放权，不等于逃避责任。A、B角制：是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台设备，都有明确的设备点检责任人，该人即为设备的A角。在此同时又必需明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，即为该设备的B角。设备A、B角应相互交流。点检人员在担任某些设备A角的同时，还可担任另外一些设备的B角。 .点检定修管理多能化：指点检人员同时具备对某一设备的多个专业工程进展点检的才干。设备管理值：指对设备进展量化管理的值，是设备每一部位、零件、工程的量质量和数量、度及运转参数和形状的总称。它包括：零部件的材质及材质

36、的性能、热处置的程度、公差配合、设备的检修周期、零部件的运用寿命、油脂的牌号、设备运转过程中的各种参数和形状的数值等。动态管理：指在点检定修管理中对设备管理值一直进展跟踪、分析、修正、完善的一种管理方法。设备管理值一直处于动态之中，设备每经过一次PDCA方案、实施、检查、总结循环之后，设备的管理者有责任提出对设备管理值的改良意见，使设备管理值逐渐科学、准确、合理，从而到达延伸设备的运用寿命、降低设备缺点发生率的目的。.点检定修管理A、B角制的推行有利于“多能化的开展；点检长要承当起A、B角制的推行。点检员的设置强调在推行多能化的原那么去设置和要求点检员。“A、B角制和“多能化的推行有利于设备管

37、理系统化区域化的开展。动态管理的根本方法是不断运用PDCA循环的任务方法。方案P阶段：应明确开展动态管理的详细工程、措施、精细点检要求等；实施D阶段：按P开展精细点检、劣化倾向管理和趋势分析等；检修C阶段：结合定修和定期维护任务，开展D和P两项任务结果，能否在方案要求内；总结A阶段：PDC阶段任务的总结， 格言：一次循环有效果，多次循环会提高。.点检定修管理 PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵照的科学程序。 全面质量管理活动的全部过程，就是质量方案的制定和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地上升运转的。 .点检定修管

38、理点检管理PDCA循环.点检定修管理年修模型：是发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的陈列组合。检修等级：检修等级是以机组检修规模和停用时间为原那么，将发电企业机组的检修分为A、B、C、D 四个等级。 A级检修是指对发电机组进展全面的解体检查和修缮，以坚持、恢复或提高设备性能。B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进展解体检查和修缮。B级检修可根据机组设备形状评价结果，有针对性地实施部分A级检修工程或定期滚动检修工程。C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进展检查、评价、修缮、清扫。C级检修可进展少量零件的改换、设备的消缺、调整、预防性实验等作业以及实施部分A级

39、检修工程或定期滚动检修工程。D级检修是指当机组总体运转情况良好，而对主要设备的附属系统和设备进展消缺。D级检修除进展附属系统和设备的消缺外，还可根据设备形状的评价结果，安排部分C级检修工程。 .点检定修管理对发电设备检修的要求： 1、尽量减少检修次数； 2、缩短检修时间和减少检修工程；年修模型： 为了使发电机组的年度检修有一个规范，点检定修管理明确了对每台发电设备必需有一个各种不同等级的年修循环周期的陈列组合，称为年修模型。我国行业规范规定发电机组检修分为A、B、C、D四个等级： 1、A级检修时间最长，相当过去的大修。 2、B级检修时间比A级短，相当于过去的中修。 3、C级检修时间比B级短，相

40、当于过去的小修。 4、D级检修时间最短，普通为1周左右，最多不超越15天。.点检定修管理机组A级检修间隔和检修等级组合方式机组类型A级检修间隔年检修等级组合方式进口汽轮发电机组68组合原那么：在两次A级检修之间，安排一次机组B级检修；除有A、B级检修年外，每年安排一次机组C级检修，并可视情况，每年添加一次D级检修。如A级检修间隔为6年时，检修等级组合方式为ACDCDBCDCDA即第1年可安排A级检修1次，第2年可安排C级检修1次、并可视情况添加D级检修1次，以后照此类推国产汽轮发电机组46多泥沙水电站水轮发电机组46非多泥沙水电站水轮发电机组810主变压器根据运转情况和实验结果确定，普通10年

41、C级检修：每年安排1次。.点检定修管理发电设备类别机组的年度检修等级安排年修模型新设备投产后第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年600MW（进口）ACCCBCCCA C C C B C C C600MW（国产）ACCBCCACA C C B C C300MW（国产）ACCBCCACA C C B C C200MW（国产）ACCCACBCA C B C125MW（国产）ACCCACBCA C B C.点检定修管理汽轮发电机组规范工程检修停用时间 机组容量PMW检修等级A级检修dB级检修d C级检修dD级检修d 100P2003238142291257 200P300454825321

42、41679 300P500505825341822912 500P750606830452026912 750P1000708035502630915注：检修停用时间已包括带负荷实验所需的时间。.点检定修管理发电设备点检管理.点检定修管理设备点检的根本原那么：定点：科学地分析、确定设备容易发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检工程和内容。 定规范：按照设备技术规范的要求，确定每一个维护检查点参数间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等的正常任务范围。定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。定周期：预先确定设备的点检周期和点检形状，按照分工进展日常巡检、专业点检和精细点检。.点

43、检定修管理定方法：根据不同设备及点检要求，明确点检的详细方法，如用感官视、听、触、嗅或用仪器、工具进展。 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，运用现代化管理手段进展设备劣化的量化管理。 定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处置程序。 定点检要求：做到定点记录、定标处置、定期分析、定项设计、定人改良、系统总结。.点检制的“八定序号项目说明1定点 维护点（故障和老化部位）： 滑动部位、转动部位、传动部位、承压部位、冷却部位、受介质腐蚀部位 2定标 湿度、压力、振动、间隙、油位、松紧度有明确的标准 3定期 多长时间检查一次；根据设备状态变化的频繁度进行调整 4定项 每个点检查几项 5定人

44、 运行人员、点检员还是诊断工程师 6定法 人工感觉、观察还是用工具测量；用普通仪器还是精密仪器 7定设备状态 生产运行状态、停机检查、解体还是不解体 8定记录内容 记录时间，异常情况的备注；点检将检测落实到点，即设备的易损部位点检将点检管理的“八定有机地实现.点检定修管理设备点检的五层防护体系运转岗位值班员担任对设备的日常巡检，以及时发现设备的异常和缺点。 点检员按区域设备或者设备类型分工担任设备点检；鼓励提高点检员综合素质以发明条件实行跨专业点检。专业主管或精细点检员，在日常巡检和专业点检根底上，根据职责分工组织有关专业人员对设备进展精细点检或技术诊断。 专业主管或专业点检员，在日常巡检和专

45、业点检及精细点检根底上，根据职责分工担任设备劣化倾向管理。 根据职责分工担任定期对设备进展综合性精度检测和性能目的测定，以确定设备的性能和技术经济目的，评价点检结果。.点检制五层防护体系：五层的定位目的：以最低的本钱检测设备本钱和检测人力本钱获得最大的收益，并且将损失降低到最低非方案停运损失，误诊损失设计思想：参考医疗诊断的分工方式。要一个普通医生诊断疑问病症是不妥当的，医生也是要分等级的。所以，不宜将一切的功能都做到一个仪器上。感冒发烧只需求用体温计检测，而癌症那么需求做CT一样。 EAM资产管理系统MAXIMO、BFS+、 IFS电厂MIS等地域性远程诊断中心专家知识设备的KKS编码EMD

46、B设备状态数据库第一层：运转巡检层第二层：专责点检层第三层：分析诊断层第四层：厂内综合诊断层第五层：地域诊断专家层点检仪集成点检仪GPS线路巡检仪叶片频谱分析仪热像仪油液分析仪马达诊断仪动平衡仪金相分析实验室在线诊断与性能分析集成点检仪运转巡检层第一时间发现问题专责点检层跟踪形状变化分析诊断层分析诊断根源厂内综合诊断层排查疑问缺点地域诊断专家层会诊关键疑问设备.点检定修管理序号层次负责方方式实施人点检手段1岗位日常点检运行方3班、24值班员和巡抄员专业知识+“五感”+仪表+实践经验2专业定期点检设备方常日班、按点检计划专业点检员专业知识+“五感”+仪表、工具+实践经验3专业精密点检设备方按精密

47、点检计划专业点检员、专业技术人员专业知识+精密仪表工具+特殊测试方法+实践经验+理论分析4技术诊断与劣化倾向管理设备方按项、按计划专业点检员、专业技术人员专业知识+精密测试+理论分析+科学管理5精度性能测试设备方定期测试专业点检员、专业技术人员专业知识+精密测试仪表+实践经验+理论分析+科学管理.点检定修管理设备的五层防护体系把运转岗位日常点检、专业点检员的定期点检、精细点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试五项结合起来，保证了设备的平安、稳定、经济运转。设备的五层防护是设备点检制的精华，是建立完好的点检任务体系的根据。按照这一体系，把企业的各类点检任务关系一致同来，使岗位运转人员，专业点检人

48、员、专业技术人员，检修人员等不同层次、不同专业的全体人员都参与管理；把简易诊断、精细诊断以及设备形状监测和劣化倾向管理、寿命预测、缺点分析、精度性能目的控制等现代化管理方法一致同来，从而使具有现代化管理知识和技艺的人、现代化的技术配备手段和现代化的管理方法三者结合起来，构成了现代化的设备管理体系。.点检定修管理发电设备定修管理.点检定修管理设备定修管理包括：定修方案的编制和执行定修的实绩记录和分析定修工程的质量监控管理.点检定修管理设备A、B、C分类A类设备：是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的平安构成严重要挟，以及直接导致环境严重污染后果的设备。有的单位称A类设备为关键设

49、备。B类设备：是指该设备损坏或在本身备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、平安性、可靠性、经济性降低或导致环境污染后果的设备；本身价值昂贵且缺点检修周期或备件采购制造周期较长的设备。有的单位称B类设备为重要设备。C类设备：是指除、类设备以外的其他设备。 有的单称C类设备为普通设备。.点检定修管理 设备定修战略是对庞大的消费系统中的一切设备进展分类，确定这些设备应该采用何种检修方式，使发电企业的设备检修逐渐构成一套融定期检修、形状检修、改良性检修和缺点检修为一体的优化检修方式。 发电厂中的设备只需分成A、B、C类设备，检修方式按照预防检修、预知检修、事故检修进展管理，才干谈到如何进

50、展点检定修。假设以不进展设备分级、一切设备都是重要设备为前提，对应的检修体制依然是方案检修阶段，而且是混乱方案检修，容易出现设备死角，产生设备的过修和失修问题便会呈现普遍性。所以根据设备其在消费中重要性不同进展分级，从而采用不同的定修战略。.点检定修管理发电设备定修管理战略一：点检定修任务的重点放在A、B类设备A类设备以预防性检修为主要检修方式，结合日常点检管理、劣化倾向管理和形状监测的结果，再制定设备的检修周期，并严厉执行。 B类设备采用预防性检修和预知检修相结合的检修方式，检修周期应结合日常点检管理、劣化倾向管理和形状监测的结果及时调整。C类设备以事后检修缺点检修为主要检修方式。.点检定修

51、管理发电设备定修管理战略二：方案检修：主机检修按年度检修方案执行，重要主要辅机随机组检修而检修，但不是检修一切工程，是根据点检积累总结的设备规律安排。点检任务越到位，工程安排越合理。普通辅机和备用设备执行形状检修，公用设备根据设备运用特点部分执行定期检修，部分执行形状检修。备用余量大的设备，技术含量低，费用低的设备执行事后检修，所谓不坏不修。要明确进展形状检修的设备，同时提出设备点检要求。.点检定修管理主要技术规范点检定修管理的实施.点检定修制内涵点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，它具有兼容性、开放性、继续改良的特点。点检定修管理是确定设备形状的有效途径。加强设备点检管理是点检

52、定修制的首要义务设备“五层防护体系。.点检定修制内涵设备点检是经过全员参与的对设备进展检查和检测任务的总和，其目的是掌握设备的形状和性能，为设备检修、改良提供决策根据。设备定修是指在设备推行点检管理的根底上，根据设备形状而安排的检修任务。优化检修是融预防性检修、形状检修、改良性检修和缺点检修为一体的优化检修方式。.点检定修制内涵点检制明确了设备管理的责任主体点检工程师；点检制明确了设备形状为定修的根底；点检制明确了对一切设备进展全过程动态管理PDCA；点检制实现组织构造扁平化，减少机构层次；点检制要求点检工程师共同参与现场的平安、质量上的“三方确认；点检制明确了对设备管理的全员参与；.点检定修

53、制内涵点检制明确实行规范化作业；点检制主张员工任务的有效性；点检制推行点检人员的多能化；点检制要求管理方、运转方、检修方的协调一致，要求专业间协调一致，实行“工序服从原那么；点检制提出了设备的“四坚持；点检制规范了点检人员的行为。.点检定修管理_错误认识推行点检定修中的错误认识将设备部专工改名为点检员购买了点检系统和点检仪器每天到现场去走一圈 有了以上三点，有人说我们实行点检管理了，这只是方式上的点检。 点检是根据点检的要求，按照8定的原那么进展点检，并根据点检结果分析预测设备的运转情况、劣化趋势，并据此采取有针对性的维修战略，这才是点检。.点检定修管理的实施_概述 设备点检定修管理是设备管理

54、上的一次变革，普通需求有一个顺应的过程，要转变到点检定修制，首先是人员的观念转变问题，即思想上的一致，因此各发电集团公司在推行点检定修制时，先要组织有关设备管理的员工对点检制的内涵、优点和详细做法进展宣讲，到达一致认识的目的。 点检定修管理的任务应包括：点检管理、定修管理、规范化管理、平安的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、设备的全过程PDCA管理。.点检定修管理的实施_体系 建立与点检定修管理内涵相协调和顺应的设备管理体系，是点检制能否获得效果的关键所在。这五制是指： 1、方案值。 2、点检定修制。 3、设备主管为中心的岗位责任制。 4、规范化作业制。 5、自主管理制。

55、五制配套是指：以方案值为目的；以点检定修管理为重点；落实各级设备管理人员的岗位职责；建立并推行规范化任务方法；开展以人为本的、富有发明性的、运用PDCA任务方法的自主管理活动。.点检定修管理的实施_点检定修作业区划分点检定修作业区是指设备管理人员所担任设备的划分，目前世界上有两种划分方法：1、按设备的所在区域进展划分，例如按汽机房、锅炉房的区域设立主管，下设假设干点检员，这些点检员要求一专多能，既懂机务；又懂电气、热控等。这种划分方法目前国内沿少运用。2、按我国传统专业进展划分。就是我们目前沿用的汽机、锅炉、电气、热控、燃料等专业，这种按专业划分的方法在我国目前普遍运用。我国目前是按第2种方法

56、划分的，第1种方法更为先进，但需求更高的人员素质，即向全能点检员开展。.点检定修管理的实施_点检方案的制定和点检道路图 运转岗位应编制有每运转班相应的巡(点)检道路图。 点检员应根据点检规范的要求，按开展点检任务方便、道路最正确并兼顾任务量的原那么，编制所辖设备的点检方案，再按照每天点检方案编制点检道路图，到达准确、合理、省时、有效作业的目的。.点检定修管理的实施_点检业务流程点检的作业流程是指点检定修业务进展的程序，也称点检任务方式，即点检员进展方案、实施、检查、改良的PDCA任务循环。点检流程图是点检作业进展的程序文语，它是替代上下、横向之间的业务关系，完全改动了传统管理，即行政指令性管理

57、和指挥的方式，按科学的程序进展管理。这种作业管理的全过程，即方案根据规范编制的作业表、方案表 实施确认设定点的形状、结果记录、异常的发现及调整处置 检查方案确实良执行情况、信息传送、整理分析 反响核对方案、规范，以提出修正、修正意见，改善点检作业过程中的各种条件，提高点检管理程度和任务效率。以下图为典型的点检业务流程图.点检定修管理的实施_点检业务流程列入定修方案巡检规范运转岗位每班作业表日常巡检设备缺陷发现安排消缺点检作业表专业点检确认消缺完成实绩记录定期分析提出改良、改好心见突发缺点点检规范精细点检方案精细点检精细点检结果记录、分析列入定修方案安排消缺处置结果确认实绩记录综合劣化倾向管理进

58、展分析提出改良、改善对策.点检定修管理 建立和完善相应的管理规范点检定修制是一个平台,它具有兼容性和开放性特点，点检制的“四大规范是技术性的，它需求有相应的管理规范予以配套，制定“四大规范时应留意：1、留意将传统管理中有适用价值的管理制度整合在新的技术规范和管理规范中；2、管理规范的制定要表达规范化作业的精神；3、建立管理规范的动态机制；4、按规范性质不同，管理规范可分为： 1方案类规范； 2实绩记录和动态反响管理规范； 3管理类规范； 5、建立规范的业务台帐和报表制度。.点检定修管理的主要技术规范 检修技术规范检修技术规范的主要内容包括：设备、安装或部件称号、部位简图、件名、资料、检修规范、

59、点检或检测方法、点检或检修周期、改换或修缮周期和检修方面的特点事项等。检修技术规范是设备检修规范类的根底，它反映设备设计者的思想，是编制点检规范、检修作业规范和设备维护保养规范的技术根据，其编写难度大。检修技术规范编制中，最关键的是检修管理值确实定，初期制定根据是：1、制造厂家提供的设备运用阐明书，它表达了设计者的设计思想；2、参考国内外同类设备或运用性质相类似设备的检修技术管理值，它表达了设备管理人员的阅历和程度；3、检修技术规范通常是由有阅历的技术管理人员或点检员起草编制，经过消费实际，经过PDCA循环不断修正和完善。.点检定修管理的主要技术规范 点检规范点检规范规定了各部位的点检部位、点

60、检工程、点检周期、管理值和点检方法、点检分工以及在什么形状下进展点检等。点检规范是点检员对设备进展预防性检查的根据，是编制各种点检方案的根据。点检规范的编制根据： 1、设备运用阐明书和有关技术图纸资料； 2、检修技术规范； 3、参考国内外同类设备的实践资料； 4、经过PDCA循环获得的实践阅历积累。.点检定修管理的主要技术规范 检修作业规范检修作业规范是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的根底，是检修责任单位进展检修作业的根据。检修作业规范规定了作业称号、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、平安本卷须知、运用工具以及作业人员、作业所需时间和作业费用等。检修作业规范编制根据： 1、国家