第17章准时生产和精细生产ppt课件

1、第17章准时生产和精细生产1.准时生产（JIT）的实质看板控制系统组织准时生产的条件 精细生产最优生产技术 敏捷制造现代集成制造系统主要内容2.JIT生产方式JIT(just in time)是指“必要的零件，在必要的时候，只有必要的量”到达生产流程。IBM的连续流制造惠普的无库存生产GE的可视管理波音的精细制造3.JIT是一种战略武器：消除浪费降低了成本不断改进提高了质量降低库存形成人力资源优势4.17.1 准时生产（JIT）的实质一是准时，二是消除浪费，三是持续改善准时 在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待和脱节要做到准时生产，必须

2、追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费一 JIT哲理5.JIT的目标只生产顾客所需要的产品. 按照顾客需要的速率来生产产品产品具有完美的质量生产提前期最短只生产顾客所要求的那些产品特性 生产过程没有劳动、物料和设备浪费，每一项移动都有目的，达到零库存 采用能够开发人力资源的方法生产6.快速响应客户的拉动系统 在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时 每次都刚好及时！7. 站在客户的立场上，有四种增值的工作物料转化组装改变性能部分包装物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！8.在生产过程中，只有实体上改变物料的活动才能增加价值加工零件，增加价

3、值；装配产品，增加价值；油漆包装，也增加价值。很多活动并不增加价值：点数，库存，质量检查，搬运不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成本，都是浪费。浪费是应当不断消除的9.Correction 返工Overproduction 过量生产Conveyance 不必要的搬运Motion 多余操作Waiting 等待Inventory 库存Processing Defect 缺陷Quality Test质量检查消除浪费,降低成本10.二 理想的生产方式说JIT是一种理想的生产方式，有两个原因：一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就是“零”。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到。有了

4、这个极限，才使得改进永无止境。二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存 暴露问题 解决问题 降低库存 .。这是一个无限循环的过程11.不合格品率高机器故障率高调整时间太长设备能力不平衡缺陷率高备件供应不及时采购周期太长技术服务不及时工人技能差后勤服务差库存水平库存产生的原因12. 库存掩盖所有问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平13.降低库存水平提高质量增加 缩短提前期提高生产率提高设备利用率减少废品和返工减少空间促进供应商关系改善减少间接劳动JIT带来的好处14.三 综合的管理 实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中它涉及到产品的设计，生产计划的编制

5、，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等各方面的工作。任何一个环节不改进，JIT就推行不下去 15.17.2 看板控制系统看板管理的起源推进式系统和牵引式系统丰田的看板控制系统准时生产的实现MRP与看板管理的结合 16.一 看板管理的起源 在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“非常准时”思想的方法 超级市场不仅可以“非常及时”地满足顾客对商品的需要，而且可以“非常及时”地把顾客买走的商品进行补充 17.计划部门输入输出WS1WS2WS3WSn-1WSn信息流物流推

6、进式（push）系统原材料产品二 推进式和牵引式系统需求信息18.WS1WS2WS3WSn-1WSn牵引式（pull)拉式系统物料流信息流19.三 丰田的看板控制系统 看板通常可以分为生产看板（Production Kanban）和传送看板（ Conveyance Kanban）两种形式。生产看板用于指挥工序的生产，它规定了所生产的零件及其数量。传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。20.（1）生产看板 工作地号：38#油漆 零件号：A435油箱座 放于出口存放处：No.38-6 所需物料：5#漆，黑色 放于：压制车间21-11号储藏室21.（2）传送看板 从供方工作地：38#油漆出口

7、存放处号No.38-6零件号：A435油箱座容器：2型（黄色）每一容器容量：20件看板号：3号（共发出5张）到需方工作地：3#油漆入口存放处号No.3-622.传送看板生产看板传送看板移动路线生产看板移动路线入口存放处出口存放处入口存放处出口存放处入口存放处传送看板盒生产看板盒传送看板盒生产看板盒传送看板盒WC1WC2WC33#工作地 1#工作地 2#工作地 基于看板的生产系统用看板组织生产的过程 23.用看板控制物流的全过程 供应商供应商供应商供应商总 装 入 口 存 放成 品用 户信息流（传送看板路线）物流24.丰田的看板制造系统产 品 装 配 线供应单位供应单位入口存放处工作地出口存放处

8、25.丰田的看板控制系统看板的功能生产以及运送的工作指令防止过量生产和过量运送进行“目视管理”的工具改善的工具26.（3）看板数量的计算 27.无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件要使用标准容器当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走（4）看板管理的主要工作规则28.（5）MPR与看板管理的结合 产品结构文件产品出产计划产品装配计划零部件分解外购件供应原材料供应零

9、件加工产品发运产品装配部件装配信息流物流29.17.3 组织准时生产的条件产品设计标准化和模块化通过混流生产减少成品库存减少调整准备时间建立多功能制造单元开展“5S”活动准时采购从根源上保证质量 30.一 产品设计标准化和模块化 没有重复性，就不能构成牵引式系统 生产的重复性越高，通过看板控制系统实现JIT就越有效 采用标准化零件和模块化设计的优点：简化加快生产速度减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高的服务水平使得工艺过程标准化模块化可以提高对顾客的响应速度 31.二 通过混流生产减少成品库存例：每月生产A400,B300,C200,D100台A400-B300-C200-D100,每

10、月循环1次A100-B75-C50-D25，每月循环4次AAAA-BBB-CC-D，每月循环100次ABCABCABAD, A每月循环400次，B300次，C200次，D100次，达到混流生产随时可以提供不同产品，可以消除成品库存32.三 减少调整准备时间 组织混流生产，必须降低调整准备时间（set up time)通过组织方法和技术方法，调整准备时间是能够降低的尽可能在机器运行时进行调整准备尽可能消除停机时的调整时间进行人员培训对设备和工艺装备进行技术上的改造33.四 建立多功能制造单元实行准时生产的第一步是“把库房搬到厂房里”，使问题明显化 第二步是不断减少工序间的在制品库存，“使库房逐渐

11、消失在厂房中”将设备重新排列，使每个零件从投料、加工到完工都有一条明确的流动路线多功能制造单元是按产品对象布置的，一个制造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。机器数按最高负荷配置 34.U-型生产单元 直线型入口出口35.五 开展“5S”活动整理是区分要与不要，将不需要的东西及时清理出现场；整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放；清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等；清洁是维持整理、整顿、清扫的状态，使设备、工艺装备、工位器具、零件无污物，环境清洁美化；素养是通过前“4S”，使人们的道德观念和纪律得到加强，做到严格遵守规章制度，尊重他人劳动，养成良好的习惯。36.六 准时采购消除

12、原材料与外购件库存，要比消除工序间在制品库存还要困难，因为它不仅取决于企业内部，还取决于供应厂家 订货、修改订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等，都不增加产品的价值。准时采购的目的就是要消除这些浪费，消除原材料与外购件的库存。37.七 从根源上保证质量质量是实行准时生产的保证，要实行准时生产，必须消除不合格品 一开始就把必要的工作做正确，强调从根源上保证质量 不仅要对外部用户提供符合要求的产品，而且要对内部用户提供符合要求的在制品 一是操作工人的参与，二是要解决问题反馈控制对准时生产是不够的，应该采取事前控制 ：控制原因，防错 38.17.4 精细生产 39.一个

13、目标 低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意 40.两大支柱准时化(JIT-Just in time)生产。 即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品人员自主化 指人员与机械设备的有机配合行为。任何人发现故障问题都有权立即停止生产，主动排除故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。41.一大基础是指持续不断的改善活动。改善是TPS的基础，可以说没有改善就没有TPS。 持续改善(Continuous Improvement)是当今国际上流行的管理思想，它是以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采

14、用由易到难的原则，不断地进行“改善-巩固-改善-提高”的循环，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。42.精益生产的基本思想“精益”释义：精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练；“精”质量高， “益”库存低反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的43. 精益生产的主要内容（1）与用户的关系处理与用户关系的指导事项：“用户至上”、“用户第一”丰田的上门销售，从而及时产品设计提供大量宝贵的信息（2）新产品开发领导协力工作沟通并行开发（3

15、）与供应厂家的关系 44.主机厂供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商主机厂供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商第1级供应商第1级供应商第1级供应商45.精细企业产品是一种需求满足物，只提供满足顾客需要功能的产品，产品包含的物化劳动和活劳动越少越好，任何多余的劳动都是浪费生产过程，包括产品设计、工艺编制、供应、加工制造和库存等。要提高生产系统的柔性，加快生产过程，提高生产系统对市场变化的响应速度工厂布置，尽可能少的占用并最有效的利用土地和空间组织，形成以流程为中心的组织，发挥组织成员的主动性和创造性环境，强调少污染 46.观念转变，消除浪费，

16、价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋47.精益思想的五个原则精益生产系统Value 价值站在客户的立场上Value Stream 价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动按需求生产Perfect 完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本， 改善质量， 缩短生产周期48.手工生产方式大量生产方式精细生产方式产品特点加工设备和工艺装备分工与工作内容操作工

17、人 库存水平制造成本产品质量权力与责任分配完全按顾客要求通用 灵活 便宜粗略 丰富多样懂设计制造具有高操作技艺 高高 低 分散标准化品种单一专用 高效 昂贵细致 简单 重复不需专门技能 高 低 高 集中品种规格多样系列化柔性高 效率高较粗 多技能 丰富低更低 更高 分散三种生产方式的比较49.17.5 最优生产技术 1）OPT的基本思想和目标（1）OPT的基本思想生产是一个动态的过程，生产系统的各个环节产能相等以保证生产系统按某种节拍进行是一个理想的情况，而实际生产过程中由于人员、产品等因素的变化，使得生产系统各环节并不能做到能力的平衡，而生产系统中资源负荷过大，成为所谓“卡脖子”的地方，即为

18、生产瓶颈，OPT中的瓶颈是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源，OPT在分析瓶颈的基础上，强调管理好瓶颈环节，整个生产系统的产能就可以得到提高50.（2）OPT目标 净利润投资收益率现金流财务指标产销量库存运行费作业指标OPT目标瓶颈非瓶颈非瓶颈瓶颈瓶颈非瓶颈装配中心瓶颈非瓶颈市 场51.企业目标： 现在和将来都能赚钱财务目标： 净利润 投资收益率 现金流量作业目标： 产销量 库存 运行费制造周期52.2）OPT的9条原则平衡物流而不平衡能力非瓶颈资源的利用程度不是由他们的潜力决定的，而是由系统的约束决定的资源的利用是资源应该利用的程度，资源的活力是资源能够利用的程度瓶颈上一小时损失则是整个系统一个小时损失非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的瓶颈控制了库存和产销率转运批量可以不等于加工批量加工批量应该是可变的，而不是固定的安排作业计划应同时兼顾所有的约束，提前期是作业计划的结果，而不是预定值 53.3）DBR系统OPT的计划与控制实现的工具（1）DBR系统 54.装配装配装配装配装配装配装配：加工工序 ：原材料 ：关键工序 ：时间缓冲 ：绳索用户订货55.1