车间布局规划与6S改善案例解析（31页)ppt课件

1、流程改善与车间布局规划 事例讲解 9001铆焊加工区工艺流程左右支腿座焊接架体焊接左右翻板焊接件转机加左右支腿座架体组合焊接成底架清渣打磨底架底架翻板总成护栏焊接成半成品清渣打磨转喷砂清毛刺喷漆成品待装配校正打磨喷砂喷漆清渣打磨需焊接的作业半成品或零部件连接架焊接9001铆焊区现状主要的问题点1.各工序的物料混放在一起，管理混乱及拿取不便2.左右支腿座、翻板等部装中间在制品多，加工多少无“指令”3.现场无明显的工位化管理，操作者也“居无定所”第一步：彻底清理铆焊现场不要物（不再使用的旧工装、呆滞物料等）不再使用的工装呆滞的物料改善的实施步骤 大板车间磨抛工段现场整理不合理点(以点带面说明问题）

2、123456789资材架上不需要物品较多注油桶摆放在作业区域安全帽及气管长时间不使用扫把,草帽等随意摆放空纸箱及用完后资材等不及时清理扫把存放较多，物品柜内清理物品架下有不用资材墙壁上有不需要木材物品架上有多个不用物墙壁上堆放不要品排污槽内有红砖废料,铁丝,上不必要清理轮胎，碎布等乱摆放墙壁上布条,气管,木块等乱放水壶，铁钉等需要清理工具,材料等已经生锈敲锤等放在重要的过道上闲置物品长时间摆放电源线有透明胶带做绝缘空木架上不必要物较多工程图纸堆放时间较长排污槽内空饮料瓶较多安全栏杆上螺丝为松动严重鞋子放在作业现场搬运小车长时间摆放灰尘多包装材料未及时清理坏风扇，碎布等堆放时间较长坏风扇，空桶等

3、堆放时间长办公桌内不必要较多空箱放置在现场未及时清理车间墙壁上瓦片，钢筋等喷雾壶长时间未使用水管长期流水存在浪费材料堆放处地面灰较多木据的皮带坏严重空纸箱、木条等需清理废水槽内长是阿金未清理粗磨设备下水漏到轴承上木架倒放在一侧粗磨出口设备下碎石较多粗磨设备下水漏到轴承上粗磨设备后废料堆放在墙壁旁废料随意摆放不需要资材清理铁架长时间未使用水胶带，抹布等较多坏风扇需清理墙壁槽子内不必要物较多利用现有空间、根据类别、使用频度和用量确定位置整理的方法找到需要整理的地方，全部清出逐一区分要和不要物品，分类要点：区域划分，属地清晰、责任到人第二步：根据装配工艺设置五个铆焊工位1.左右支腿座、连接架焊接工位

4、2.左右翻板焊接工位3.下架焊接工位4.下架与左右支腿座总成焊接工位5.下架与翻板总成焊接工位（焊护栏焊接）一、设置哪些功能区域，取决于加工工艺的流程，可以分为七个功能区域：设备（作业）区、来料暂放区、在制品缓存区、呆滞品放置区、不良品区域、待加工区域，已加工区域第三步：按照五个铆焊工位的设置整理出各自的物料清单二、整理完成后，将留下的必要物品确定具体的放置点。第四步：遵循第二、三步的内容进行现场布局调整与规划1左右支腿座/连接架的焊接区平台考虑最小量2规划成左右支腿座/l连接架物料及半成品放置区3规划成翻板物料及半成品放置区4规划成下架物料放置区123455底架与翻板总成物料放置区第四步：遵

5、循第二、三步的内容进行现场布局调整与规划1翻板焊接区2下架焊接区3底架打磨区4底架打磨区5底架及翻板总成焊接6 打磨/焊接护栏区78左右支腿座、连接架焊接区成品放置区2台12345678910要点：按加工工艺流程流水化布局，工序间的距离越短越好布局规划实施六步法12345清除旧线清洁地面墨都弹线贴纸胶带油漆划线6油漆未干保护第五步：物料及半成品的放置状态及焊线的管理根据各工位物料的形态及半成品寻求最佳的放置盛具例如： 1.翻板焊接工位及下架焊接工位型材、板材件居多，适合悬臂架放置 2.底架与翻板总成小件物料居多，可考虑货架集中放置，小推车单台配送使用。焊线管理的原则：不可拖拉在绿色通道中6S中整顿的内容，寻找省时、拿取方便整顿的“三定原则”定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：放置合适的数量整顿(seiton) 整顿的 “三要素” 场 所形成容易放回原处的状态方 法标 识体现做好整顿的现象是 必要物品场所定点定容定量方法标识工作安排事项：一、各车间根据工艺加工流程，遵循无缝衔接