冲压工艺培训ppt课件

1、冲压工艺培训讲授部门：主讲人：培训目的一、为提升员工技艺，满足消费需求；二、降低平安、质量事故发生率，确保绩效稳定与提升目录一、 冲压工艺二、 冲模知识 三、 模具的平安正确运用 四、 冲压零件的质量保证五、 压力机的运用和维护 六、 常见冲压件的缺陷及其处置方式一、冲压工艺3、二、冲模知识1、冲模构造: 冲模是使板料产生分别或变形的工具。典型的冲模构造如图21所示 它由上模和下模两部分组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上，随滑块上下运动，下模那么固定在冲床的任务台上。 冲头和凹模是冲模中使坯料变形或分别的任务部分，用压板分别固定在上模板和下模板上。上、下模板分别装有导套和导柱，以引导冲头和凹模

2、对准。 导板和定位销那么分别用以控制坯料送进方向和送进长度。 卸料板的作用，是 在冲压后使工件或坯料从冲头上脱出。图2-1冲模具构造2、冲模的分类 冲模根本上可分为简单模、延续模和复合模三种。 1、简单冲模 ： 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。图22即是落料或冲孔用的简单冲模。任务时条料在凹模上沿两个导板送进，碰到定位销为止。凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料那么夹住凸模并随凸模一同回程向上运动。条料碰到卸料板时(固定在凹模上)被推下，这样，条料继续在导板间送进。反复上述动作，冲下第二个零件。图2-2冲孔模2、 延续冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数

3、道冲压工序的模具，称为延续模，如图23所示。任务时定位销对准预先冲出的定位孔，上模向下运动，凸模1进展冲孔，凸模2进展落料。当上模回程时，卸料板从凸模上推下废料。这时再将坯料向前送进，执行第二次冲裁。如此循环进展，每次送进距离由挡料销控制。 图2-3级进模3、 复合冲模 在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模，如图24所示。复合模的最大特点是模具中有一个凸凹模1。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔那么成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模当中的拉深凸模2顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进展拉深。顶出器5

4、和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。图2-4复合模三、模具的平安正确运用1、模具的安装和装配是一名冲压工一项非常关键的技艺，它根本上用到了压力机一切的操作：装模高度调整、微调、任务台夹紧与放松、任务台开出等。 1、从模具的角度看，在模具安装和装配的过程中很容易出现工装事故，容易对模具产生致命的损伤； 2、装模调整的合理性对模具运用寿命、稳定性及冲压件的质量都有着非常直接的关系； 3、从消费的角度看，熟练掌握装卸模具的任务要拥有利于缩短换模时间，从而提高劳动消费率。 2、模具操作平安规那么模具必需在正确安装调试后方可进展冲压消费，消费必需严厉执行以下几

5、条：1、防止向模具内伸手时间过长。2、消费前应对模具的构造充分熟习，加强平安感。3、认清模具的防护方式，使事故尚未发生时就能得以防止。4、消费前检查模具及附属安装能否有破损或松动而危及操作者。5、操作者在送入工件、定位、取件或进展废料处置等操作时，不得将身体的某一部分进入模具界限，而触及模具可动部分，有遭到被夹，甚至弹出等危险处的排除防止危险的机构，每班必需仔细检查。6、操作是绝对不允答应强行做不能做到的，会使身体失去平衡的姿态。7、为防止滑动事故，应防止最近操作者的废料、加工件等流出或掉下伤人。8、不要有操作过程中的工件或废料飞溅伤人隐患存在。9、操作者在送进、取出制件时，在危险处来回动作时

6、，以及滑块下降时，均不可接近模具。10、在可动部分等危险处所，操作者容易应不慎而触手，或夹住某部分，或因弹簧飞散出来的危险部分的防护罩、板等每次消费前、后应检查能否完善。11、冲制前应检查上模内滑动的物件、防止滑落的措施能否可靠。12防止因气垫、弹簧等顶起安装的弹出机构能否可靠。3、模具安装1、擦净压力机滑块底面、任务台面或垫板平面以及冲模上下模座外表。如运用顶杆，应选择长度一致，无变形的顶杆放入正确的顶杆孔内。2、将冲模置于压力机任务台或垫板上，移至正确的任务位置即模具的压力中心与压机压力中心重合。3、用卷尺丈量模具总高，以利于调整滑块的装模闭合高度。4、开动微调，使压力机滑块下降至与模具无

7、间隙接触。5、安装固定上下模的压板、垫铁和螺栓，交替拧紧上模，确保上模座顶面与滑块底面紧贴无间隙；交替拧紧下模。6、上升滑块，在模具各滑动部分加光滑剂。7、调整好模具任务的气压、气垫行程高度到工艺要求值。8、清洁拉延、成形模具型腔外表，对切边、冲孔刃口加油。9、各参数调整好后，用规定的资料试冲第一件，检查冲件质量。10、安装、调整平安安装，进、出料辅助安装。11、再次试冲，完成安装程序。4、模具的维护、保管规那么 1、运用前应严厉检查模具完好形状，去除脏物，有导向安装的模具，应检查光滑能否良好。2、消费前对刃口面及导柱面清洁后，应涂抹一层薄光滑油。3、冲制消费中，发现有废料进入模具任务型面、刀

8、口面或废料堵塞时应立刻停顿冲制消费，排除异常后方可消费。4、消费完成后，应再次检查模具的完好情况，对发现有破损、松动、零落的模具构造件、附加安装等，应立刻向有关人员汇报、修缮，并做好记录。5、模具运用后，应去除模内的废料、模具外表上的油污，并在凸、凹模刃口面和导向面涂上光滑油，以坚持模具清洁，防止生锈。6、在拆模时，应加装限位块限位。7、模具吊运时，应确保压紧螺栓完全撤除，模具四角吊耳挂牢后，方可指挥起吊。8、安装、吊运模具过程中，严禁发生碰撞和砸伤。9、消费周期较长的或暂时不运用的模具，应擦拭干净，并在导柱顶端加注润滑油后，用纸片盖上导套孔，以防止灰尘或杂物进入导套而影响导向精度。四、 冲压

9、零件的质量保证1、坯料保证措施1、库房领出的坯料，应再次检查其尺寸、品号能否与工艺要求一致。2、坯料存放在托架上应清洁、无杂物、无卷边。3、坯料的标识、标牌应正确醒目。4、未运用完的坯料，应涂上一层油防锈，作好防尘维护措施，并作好标识、记录。5、对每垛坯料前几张要作仔细检查，发现有外表缺陷的不能运用。6、垛料重叠不宜过高，每垛间应有缓冲隔垫。2、冲压件质量的消费过程控制、按照作业指点书正确安装调整好模具后，清洁模具任务面，无杂物，并对模具活动部位涂上润油。、清洁制件的传输设备或料架，以保证零件的传输过程的清洁。、按照工艺要求正确运用坯料，各工序在试压一件后应仔细检查零件的工艺情况，对发生起皱，

10、开裂，变形，毛刺，压伤等缺陷进展及时的处置。、及时仔细做好“首件任务，尊重检验人员的判别，不得干扰其任务。、仔细检查上工序流转下来的冲压件外表质量形状，发现冲件有压痕裂纹，变形，少孔，毛刺等缺陷应及时反映，排除异常后方可继续操作。、制件的手工传输应做到轻拿轻放，不应有碰压伤。、零件堆放应轻放准确，防止对冲压件产生损伤。、严禁将各工序件在皮带传送机上重叠堆放运输。9、对有缺陷的返工品必需严厉区分作好标识，随线修复。10、消费过程产生的报废品必需时去除，不得混入合格品区。3、装箱保证1、检查盛具能否完好无损，能否为规定盛具，确保盛具清洁、干净，严禁违章运用。2、装箱过程做到轻拿轻放，规范操作。3、

11、按规定要求标箱存放，防止碰压伤发生，严禁野蛮装箱。4、返工保证1、返工件必需求有检验员开出的返工单，方可进展修缮。2、返工件修缮终了后，必需交验，开具返工合格证后才干交库。3、严厉控制返工质量，必需运用规定的修缮工具。4、返工件修缮后，必需运用00号以上的金刚砂布进展外表处置，直至无任何手感为止。如：零件外表补变形，无凹凸点，无锉刀、油石划伤痕迹等 1、压力机的根本组成部分五、压力机的运用和维护2、压力机的任务原理 3、压力机的主要参数4、压力机的正确运用1、接班后要进展全面检查后才干开车。 2、检查横梁上面各部位螺钉，销钉能否有松动景象。 3、检查各光滑点能否有油流到轴瓦外面来。 4、检查滑

12、块及活导轨面能否有拉伤景象。 5、必需先开油泵，稀油光滑的压机，油压必需到达本机阐明书中的规定，并看到滑块导轨下面流出油或远点长油管处见到出油后才干开车。 6、检查完后，按点动转一圈空车后再开车。5、操作设备的“三好、“四会1、设备的“三好：、管理好设备：操作者保管好本人的设备，未经同意，不得其他 人操作；附件、零部件、工具及技术资料坚持清洁，不得遗失；、用好设备：严厉遵守操作规程，正确运用，合理光滑；做好交接班记录和仔细填写规定的记录；、修好设备：严厉执行维护规程，熟习设备性能，操作原理，及时排除缺点。2、设备的“四会、全运用设备：熟习设备性能，构造，任务原理，学习和操作规程；操作设备熟练、准确；、会保养设备：学习和执行设备维护，