缸体工艺培训ppt课件

1、6105T缸体加工工艺讲座.前 言一、工艺根底知识普通概念 工艺学是一门自然科学。工艺是人类改自然的一种方法。工艺中蕴藏着极大的消费潜力，先进的工艺将以其强大的生命力推进消费开展。 构成工艺学的生命力一是实际，二是改革。所以学习工艺学最好的课堂是消费实际。 .目 录一、概述二、缸体的构造与功能三、缸体的资料及毛坯四、6105T缸体加工工艺五、缸体加工的工艺分析六、缸体重点工序工艺讲评七、辅助边缘工序讲评.概 述1、概 述 1，1、消费过程；将原资料毛坯或半废品制成产品的全部劳动过程，称为消费过程。 工艺过程：在整个消费过程中直接改动毛坯外形，尺寸和性能的过程，称为工艺过程。. 工艺规程：在一定

2、的条件下，确定一个最合理的一个工 艺过程，称为工艺规程 2、机件加工工艺过程的组成 工序：一个或一组工人，在固定的任务地点，对 一批或者一个工件所延续完成的工艺过程的 一部分，称为工序。安装是工序的一部分。 工位：工件只须一次安装，即可完成工件所需加工的 部位，这种在一次安装中，工件在机床上所占 的每一个位置，称为工位。 工步与走刀：当被加工外表，切削工具和切削用量 不包括切削深度均坚持不变时所完成的那一 部分工序，称为工序。.二、工艺基准、设计基准 1、设计基准：在零件图上用以确定点、线、面位置的基准，称为设计基准。 2、工艺基准：零件在加工和装配过程中所用的基准，称为工艺基准。 工艺基准按

3、用途不同，又可分为 装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。 丈量基准：用以检验已加工外表尺寸及位置的基准。 定位基准：加工时工件定位所用的基准。 辅助基准：某一外表只在该零件加工时起定位作用，在零件以 后加工中并无作用，这种定位基准，称为辅助基 准。.二、缸体的构造与功能 1、缸体的功能 缸体是发动机的根底零件，经过它把发动机的曲柄连杆机构包括活塞、连杆、曲轴、飞轮等零件和配气机构包括缸盖、凸轮轴等以及供油、光滑、冷却等机构衔接成一个整体。. 2、缸体的构造 外形复杂、薄壁、显箱体。 3、构造特点 A、有足够的强度和刚度。 B、底面具有良好的密封性。 C、外型为六面体，多孔薄壁

4、零件。 D、冷却可靠。E、液体流动通畅。二、缸体的构造与功能.三、缸体的资料及毛坯1、汽缸体的资料 6100系列6102系列491系列6105系列缸体缸体缸体缸体HT200HT250HT250HT250灰口铸铁的优点 具有足够的韧性，良好的耐磨性、耐热性、减震性和良好的铸造性能、以及 良好可切削性、且价钱廉价。.2、缸体毛坯的来源砂型铸造3、缸体毛坯的技术要求 对非加工面不允许有裂纹、冷隔、疏松、气孔、砂眼、缺肉等铸造缺陷。三、缸体的资料及毛坯.4、缸体毛坯质量对机加工的影响 a、加工余量过大，浪费机加工时，添加机 床的负荷，影响机床和刀具的运用寿命， 投资大。 b、铸造飞边过大和粘砂，直接影

5、响刀具使 寿命. c、由于冷热加工基准不一致，毛坯各部分 相互间的偏移会呵斥机械加工时余量不均 匀，甚至报废。三、缸体的资料及毛坯.四、6105T缸体加工工艺1、缸体工艺工艺安排遵照的原那么 a、首先从大外表切除多余的加工层，以 便保证精加工后变形量很小。 b、容易发现内部缺陷的工序应按排在前。 c、把各深孔加工尽量安排在较前面的工序 以免因较大的内引力，影响后序的精加 工。 .2、缸体工艺过程的拟定 a、先基准后其它：先加工一面两销。 b、先面后孔：先加工平面，在以平面定位 稳定可靠。可减少安装变形，先加工平 面，切去外表的硬质层，可防止因外表 凸瘤、毛刺及硬质点的作用而引起的钻 偏和打刀景

6、象，提高孔的加工精度。 四、6105T缸体加工工艺.四、6105T缸体加工工艺C、粗、精分开：有利于消除粗加工时产生的热 变形和内引力，提高精加工的精度。有利于 铁屑的排出，便于车间的消费管理，有利于 及时发现废品，防止工时和消费本钱浪费。d、 工序集中：为了减少工序，减少机加工设备 降低本钱。应最大限制的集中在一同加工， 提高消费效益和加工精度。相关孔集中在一 台机床上加工还可以减少反复定位产生的定 位误差，尤其是提高位置精度。.五、缸体加工的工艺分析1、定位基准的选择 a、粗基准选择满足的要求 * 各加工主要面余量均匀。 * 装入缸体的运动件与缸体内壁有足够的运动间隙。 b、精基准的选择要

7、求 * 底面轮廓尺寸大、稳定方便。 * 中心定位均匀分配加工余量。 * 主、凸孔便于在夹具上设计镗杆导套。2、缺陷； * 基准不重合产生定位误差。 * 主、凸等孔加工不便于察看切削情况。 .五、缸体加工的工艺分析3、缸体加工两销孔工艺分析40工序.六 缸 体 工 艺 讲 评一、缸体加工顺序 1、以缸体内腔两壁上定位凸台和前后端面出砂孔为 定位基准、 加工缸体上凸台、工艺导向面、机冷器面等部位。 2、用过渡基准定位加工缸体龙门面、对口面、底面、顶平面等部 位。 3、大致工艺流程：加工过渡基准 粗加工顶平面、 底面、对 口面、龙门面 精加工底面 加工两销孔 粗精加工前 后端面 第一次镗缸孔 铣瓦座

8、两侧面、瓦片槽 各深孔 加工 第二次镗缸孔 六个面的孔系加工 缸套底孔精 加工分组压套 主、凸孔粗、精加工 挺杆孔粗精加工 缸孔 粗镗、珩磨加工 精铣顶平面 装配 发送 废品.铣 削 工 艺一、铣削用量及铣削参数 铣削要素指铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度。1.铣削速度 计算公式为： Vc=3.14dn/1000 单位： 米/分钟 m/min d-铣刀直径 单位：毫米 mm n-主轴转速 单位：转/分钟 r/min 在转速n一定时，切削刃上各点的切削速度不同，思索到切削用量将影响刀具的磨损和已加工外表质量等，确定切削用量时应取最大的切削速度。.铣 削 工 艺2、进给量:每齿进给量af ：铣

9、刀每转过一个刀齿时，工件与铣刀的 相对位移，单位：毫米/齿 mm/z每转进给量f ：铣刀每转一转时，工件与铣刀的相对位 移，单位：毫米/转 mm/r， f= af z z铣刀齿数进给速度vf是每分钟内工件相对于铣刀挪动的间隔 Vf =fn=afzn 单位：毫米/分钟 mm/min z铣刀齿数 n铣刀转速r/min) .铣 削 工 艺3、铣削深度 铣削深度ap：对于端铣刀是指平行铣刀轴径 丈量的被切削尺寸，对于圆柱盘形铣刀 铣削深度是被加工外表的宽度。4、铣削深度 铣削宽度aw:对于端铣刀是指垂直于铣刀轴线 丈量的被切削层尺寸，对于圆柱形铣刀是指 被切削的深度。.缸体重点铣削工序讲评三、缸体外表

10、加工流程 粗铣缸体机冷气面、导向面、窗口面粗铣顶面、底面、对口面、龙门面精铣顶平面粗精铣前后端面精铣瓦盖两侧面精铣机冷气面、窗口面精铣缸体顶平面.缸体重点铣削工序讲评一、粗精铣缸体前后端面.缸体重点铣削工序讲评二、精铣缸体顶平面.铣 削 工 艺二、铣削用量选择及处理措施序号问题点产生原因解决措施1刀刃粘切屑变化振动负荷造成增加铣削力 1、将刀尖圆弧或倒角用油石研光 2、增加刀片强度 3、减少每齿进给量 4、降低切削速度2刀齿热裂高温时迅速变化温度 1、增加刀片温度 2、减少每齿进给量 3、降低切削速度3加工表面粗糙度差铣削量过大、铣削中产生振动、铣刀跳动大、铣刀磨锋质量差 1、检查主轴孔与刀杆

11、的研合面及 刀杆与铣刀的研合，消除其间隙 2、检查铣刀刀齿跳动，调整或更 换刀片.铣 削 工 艺序号问题点产生原因解决措施4平面度超差铣削中工件变形铣刀轴心线与工件不垂直工件夹紧变形、1、减小夹紧力、检查夹紧是否在工件刚 度最好的位置2、在工件的适当位置增放辅助支承3、检查定位面是否有毛刺杂物、是否全 部接触4、 减少切削深度、降低切削速度、加 大进给量即采用小余量低速度，尽 可能降低铣削时工件的温度变化5尺寸超差刀具本身摆动1、及时更换已磨损刀具2、检查铣刀安装后的摆动是否超过精度 要求的范围3、检查铣刀杆是否弯曲，检查铣刀与刀 杆套筒接触之间的端面是否平整或与 轴线是否垂直或有杂物、毛刺.

12、镗 削 工 艺一、镗削加工方法及加工精度 1、镗削工艺 镗削加工是用各种镗床，主要进展镗孔的一种工艺手 段。其工 作过程是，工件在加工台或附件安装上固定不动，刀具随着镗床主 轴作旋转运动，靠挪动主轴或任务台作进给 运动，从而实行镗削。 运用刀具：微调镗刀、定位镗刀。 运用夹具：公用夹具、镗模夹具。 2、镗削加工到达的精度等级 孔径：H7-H6 孔距：0.015mm左右 同轴度可达： 0.01mm-0.02mm 粗糙度： Ra1.6-0.8mm .铣 削 工 艺二、卧式镗床的切削用量和加工精度加工方式刀具材料铸铁加工精度表面粗糙度V m/nimF min/n孔距孔径粗镗高速钢20-350.30.

13、1H12-100.51.0Ra2.5-12.5硬质合金40-800.30.1半精镗高速钢25-400.20.8H9-80.10.3Ra12.56.3硬质合金60-1000.20.8精镗高速钢8-151.04.0H8-60.020.05Ra3.21.8硬质合金20-401.04.0.缸体重点镗削工序讲评三、精镗主、凸孔、前销、后环及止推面.缸体重点镗削工序讲评.缸体重点镗削工序讲评四、精铰缸体主轴孔.缸体重点镗削工序讲评一、主、凸轴孔加工的工艺特点 1、为了保证加工精度，除刀具在工件两端处采用支 承外主轴承座之间还需采用数量不同的中间支承 以改动刀杆的刚性， 2、由于主轴孔与凸轮轴孔有严厉的中心

14、距要求必需 采用镗模板保证位置精度， 3、采用刚性较好的多个导向的柱式镗杆， 4、镗杆有准确的角度定位，它是由电机控制的保证 镗刀头准确定位在最高位置，加工时，将缸体抬 高一个位置镗杆穿入待加工孔中，并进人导向 套。然后工件落入加工位置完成定位和加紧后， 开场加工，加工终了后，镗杆自动定位和退出完 成任务循环。.缸体重点镗削工序讲评5、主轴承孔的孔径精度和外表粗糙度，由珩磨工艺保证 该铰刀主要由前导向、硬质合金刀、电镀金刚石铰 刀、后导向与浮动衔接等部分组成。铰孔时硬质合金 铰刀先将樘孔时孔径不一致的7个曲轴孔孔径修正到 根本一致，使电镀金刚石铰刀铰孔余量均匀，大约控 制在0.02mm的范围内

15、，使铰削平稳、从而保证了曲 轴孔孔径和 外表粗糙度。二、主轴承孔珩磨工艺应留意的事项 1、主轴孔镗削时，要严厉控制孔的位置精度。 2、铰前应除净主孔内切削，以防堵塞电镀金刚石外表 3、进刀终了时，主轴应快速退回。.缸体重点镗削工序讲评缸孔加工的工艺一、缸孔作用：是气体紧缩熄灭和膨胀的空间，并对活 塞起导向作用，缸孔外表是发动机磨损 最严重的外表之一，它决议了发动机的 大修期和寿命。二、缸孔的技术要求： 1、配缸间隙公差0.03 2、缸孔直径公差0.045 3、缸孔圆柱度公差0.01 4、干缸套压入过盈量0.0450.075 5、缸孔对主轴承孔的垂直度0.05.缸体重点镗削工序讲评三、镶缸套与不

16、镶缸套的优缺陷： 镶缸套的缺陷： 1、加工工序多镗缸孔下止口缸孔分组压缸套半精镗、精镗缸套孔2、 精度要求高3、容易出现质量问题分组不准确缸套压不到缸底珩磨拔出缸套缸套下沉、烧缸垫 .缸体重点镗削工序讲评四、缸孔加工工艺1、加工工艺流程： 毛坯孔100粗镗 103.5-0.5 半精镗 1050.2 镗下止口 107.2+0.5 精镗 108+0.045 缸孔分组压缸套第一次加工缸套孔缸孔倒角二次精镗缸套珩磨缸孔2、影响缸孔精度的加工要素：工艺顺序的影响各平面加工均移在一同，力图将大部分铸造外表切除，使缸体铸造应力得到释放，以免影响缸孔的加工精度。各平面孔加工提到缸孔加工前，以免在缸孔周围孔的加

17、工呵斥缸孔的变形。受缸心距影响，缸孔精度要求高。曲轴孔的刚性较缸孔好，因此先加工曲轴孔，再加工缸孔。.缸体重点镗削工序讲评定位精度的影响 定位基准不准带来的工艺问题，主要表如今缸孔底孔壁厚不均匀，镗削余量分配不均匀，最终导致同时在珩磨条的压力下也出现不均匀的受力分布面，难以到达圆柱度要求。 珩磨是一种低速磨削法，常用于内孔外表的光整加工，由珩磨机主轴带动珩磨头作旋转和往复运动，并经过其中的胀缩机构使油石伸出向孔壁施加压力以做进给运动实行珩磨加工。.缸体重点镗削工序讲评三、缸孔加工的工艺特点(280工序).珩磨工艺引见珩磨工艺：1、定义：珩磨是一种低速磨削法，常用于内孔外表的光整、精加工。2、珩磨的三种运动：主轴的旋转运动；主轴的往复运动；珩磨头的径向进给运动。3、珩磨网纹的构成：珩磨头在每一往复行程内的转速是一非整数，因此它在每一行程的起始位置都与上次错开一个角度，这就使油石的每颗磨粒在加工外表上的切削轨迹不致反复。. 珩磨工艺引见珩磨工艺：4、珩磨的特点：1、外表质量好，外表粗糙度可达Ra0.8-0.2；2、交叉网纹有利于贮油光滑，实行平顶珩磨，去除网纹的顶尖，可获得较好的相对运动磨擦副，获得较理想的外表质量。3、加工精度高，圆度、圆柱度可达0.5um；轴线直线度可达1UM。.七 6105T辅助边缘工序讲评一、目的 1、对任务性质较分散岗位，制定工艺及作业规范， 规范员