丰田管理模式TPS技法-ppt课件

1、TPS技法.一、七大浪费1不良、修缮的浪费所谓不良、修缮的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需求进展处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此呵斥的相关损失。这类浪费详细包括：资料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需求降价处置产品，或者由于耽搁出货而导致工厂信誉的下降。2加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分准确的加工，例照实践加工精度过高呵斥资源浪费；第二是需求多余的作业时间和辅助设备，还要添加消费用电、气压、油等能源的浪费，另外还添加了管理的工时。.3动作的浪费动作的浪费景象在很多企业的消费线中都存

2、在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作忽然停顿、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，挪动中变换“形状、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及反复动作和不用要的动作等，这些动作的浪费呵斥了时间和膂力上的不用要耗费。一、七大浪费4搬运的浪费从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的任务都属于浪费。搬运的浪费详细表现为放置、堆积、挪动、整列等动作浪费，由此而带来物品挪动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者以为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传

3、送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人膂力的耗费，实践上并没有排除搬运本身的浪费。.一、七大浪费5库存的浪费按照过去的管理理念，人们以为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观念以为，库存是没有必要的，甚至以为库存是万恶之源。由于库存很多，将缺点、不良品、缺勤、点点停、方案有误、调整时间过长、质量不一致、才干不平衡等问题全部掩盖住了。例如，有些企业消费线出现缺点，呵斥停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将缺点呵斥停机、停线的问题掩盖住了，耽搁了缺点的排除。假设降低库存，就能将上述问题彻底暴露于程度面，进而可以逐渐地处理这些库存浪费。6制造过多过早的浪费制造

4、过多或过早，提早用掉了消费费用，不但没有益处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了继续改善的时机。有些企业由于消费才干比较强大，为了不浪费消费才干而不中断消费，添加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还添加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担添加，不可防止地添加了贬值的风险。.一、七大浪费7等待的浪费由于消费原料供应中断、作业不平衡和消费方案安排不当等缘由呵斥的无事可做的等待，被称为等待的浪费。消费线上不同种类之间的切换，假设预备任务不够充分，势必呵斥等待的浪费；每天的任务量变动幅度过大，有时很忙，有时呵斥人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序

5、无事可做。此外，消费线劳逸不均等景象的存在，也是呵斥等待浪费的重要缘由。.二、看板管理看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进展物流或信息流的传送。看板种类：1工序内看板工序内看板是指某工序进展加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及既使消费多种产品也不需求本质性的作业改换时间作业改换时间接近于零的工序，例如机加工工序等。典型的工序内看板如表。.二、看板管理2信号看板信号看板是在不得不进展成批消费的工序之间所运用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制造出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到消费工序，然后消费工序按该看板的指示开场消费。另外，从零部件出库

6、到消费工序，也可利用信号看板来进展指示配送。3工序间看板工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所运用的看板。下表为典型的工序间看板，前工序为部件1线，本工序总装2线所需求的是号码为23260857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。.二、看板管理4外协看板外协看板是针对外部的协作厂家所运用的看板。对外订货看板上必需记载进货单位的称号和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工序不是内部的工序而是供应商，经过外协看板的方式，从最后一道工序渐渐往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT消费方式。5暂时看板暂时看板是在进展设备保全、设

7、备修缮、暂时义务或需求加班消费的时候所运用的看板。与其它种类的看板不同的是，暂时看板主要是为了完成非方案内的消费或设备维护等义务，因此灵敏性比较大。.二、看板管理1工序内看板的运用方法工序内看板的运用方法中最重要的一点是看板必需随实物，即与产品一同挪动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进展消费，假设摘下的看板数量变为零，那么停顿消费，这样既不会延误也不会产生过量的存储。看板的运用方法2信号看板的运用方法信号看板挂在成批制造出的产品上面。假设该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到消费工序，然

8、后消费工序按照该看板的指示开场消费。没有摘牌那么阐明数量足够，不需求再消费。.二、看板管理3工序间看板的运用方法工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被运用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被运用，请补充。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需求补充的零部件。4外协看板的运用方法外协看板的摘下和回收与工序间看板根本一样。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次消费的消费指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需求按照延迟的回数发

9、行相应的看板数量，这样就可以做到按照JIT进展循环。.三、一个流消费“一个流消费的概念所谓“一个流消费，是指将作业场地、人员、设备作业台等进展合理配置，使产品在消费时，每道工序最多只需一个在制品或废品，从消费开场到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。为了实现“一个流消费，必需将设备的布置进展调整，不是按类型布置，而是根据加工工件的工序进展布置称为垂直布置，构成相互衔接的消费线。.1传统消费方式下的设备布置在传统的消费方式下，消费设备的布置通常采用程度布置方式，即将一样的机器摆在一同，如图所示。车间内的工人做的都是一模一样的任务，当第一道工序终了之后，转入另一个车间进展第二道工序的加工

10、。在市场需求比较剧烈的情况下，采用这种布置方式还是有效果的。2一个流消费的设备布置实践上，在如今市场需求信息瞬息万变的情况下，程度布置的方式是很难顺应市场的变化的。由于工序与工序之间相对较远，中间产品的搬运将浪费不少的时间和人力。这时候就需求根据JIT的消费方式，采用垂直布置的方式。如图所示，在同一条消费线上摆放了、三道工序所需的设备，设备加工完成的产品可以立刻转移到设备，然后转移到设备。这样由横向变为纵向，做到了“一个流消费。三、一个流消费.三、一个流消费一个流消费的八大要点1单件流动“一个流消费的第一要点就是要使产品消费的各道工序做到几乎同步进展，使产品实现单件消费、单件流动。单件流动是为

11、了防止以批量单位进展加工，前道工序的加工一终了就立刻转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。2按加工顺序陈列设备在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的间隔非常远，加工过程中产生的中间产品需求破费较多时间和人力才干搬运到下一道工序，这样的景象被称为孤岛设备。“一个流消费要求放弃按设备类型陈列的规划，而是按照加工顺序来陈列消费设备，防止孤岛设备景象的出现，尽能够使设备的布置流水线化，真正做到只需“一个流。.三、一个流消费3按节拍进展消费“一个流消费还要求各道工序严厉按照一定的节拍进展消费。假设各道工序的消费节拍不一致，将会出现产品积压和停滞，无法构成“一个流。因此，应该设法

12、让消费慢的设备快起来，消费快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节拍进展消费，从而使整个消费过程顺畅。4站立式走动作业在很多工厂的消费现场都可以看到，工人们几乎都坐着任务，他们的很多动作都属于浪费。从JIT的角度来讲，为了调整消费节拍，有能够需求一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着任务，而应该采用站立走动的作业方式，从而提高任务效率。5培育多能工在传统消费方式中，工人通常只会操作一种设备。当设备的消费才干很强而设备的消费才干较弱时，很容易呵斥设备的操作工人空闲而设备的操作工人过于忙碌，从而导致消费不平衡。因此，“一个流消费要求工人可以操作多台消费设备，经过培育多能工来平衡整个消

13、费节拍。此外，培育多能工还有利于人员的添加或减少。.三、一个流消费6运用小型、廉价的设备由于大型设备的消费才干很强，很容易让后续工序无法及时跟上，从而导致大量的中间产品积压。此外，大型设备还会呵斥投资和占地面积的添加。因此，JIT不主张采用自动化程度高、消费批量大的设备，而主张采用小型、廉价的设备。在不影响消费的前提下，越廉价的设备越好，这样不但投资少，而且灵敏性高。7“型布置假设将消费设备一字摆开，工人从第一台设备到最后一台设备就需求走动很远的间隔，从而呵斥严重的人力浪费。因此，“一个流消费要求将消费设备按照“字型来陈列，从入口到出口构成一个完好的“型，这样就可以大量的减少由于不同工序之间的

14、传送而呵斥的走动，减少时间和搬运的浪费，添加消费效率。8作业规范化作业的规范化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指点书，然后检查员工能否按照作业指点书的要求任务，这样就能强迫员工严厉按照既定的消费节拍进展消费。假设作业没有规范化，那么消费一个产品的时间就得不到控制，无法控制消费节拍，更无法保证构成“一个流。.三、一个流消费案例在比较传统的国营企业中经常可以看到如以下图所示的情形：每个车间都有各自的仓库，车间先从仓库领取原料，消费出中间品后存放到仓库中；车间从仓库中领出中间品，再加工后存放到仓库中；然后车间又从仓库领取中间品，完成最后一道加工工序后放到废品仓库中去。在这样的消费方式下，企

15、业除了有原料库和废品库外，还多了两个中间产品库，整个库存比普通工厂大得多。他以为这样企业的消费方式能否适宜？按照JIT中“一个流消费的观念，应该做哪些改良？请简单表达他的想法。.四、流程优化流程：一系列共同给客户发明价值的相互关联活动的过程 。流程优化：对现有任务流程的梳理、完善和改良的过程。 流程优化目的：提高任务质量、提高任务效率、降低本钱、降低劳动强度、节约能耗、保证平安消费、减少污染等 。.四、流程优化流程优化的途径 流程优化的主要途径是设备更新、资料替代、环节简化和时序调整。 大部分流程可以经过流程改造的方法完成优化过程。对于某些效率低下的流程，也可以完全推翻原有流程，运用重新设计的

16、方法获得流程的优化。 1、流程改造 流程改造通常运用ECRS分析法 ，即取消eliminate、合并combine、重排rearrange、简化simplify。 1、取消一切不用要的任务环节和内容。有必要取消的任务，自然不用再花时间研讨如何改良。某个处置、某道手续，首先要研讨能否可以取消，这是改善任务程序、提高任务效率的最高原那么。 2、合并必要的任务。如任务环节不能取消，可进而研讨能否合并。为了做好一项任务，自然要有分工和协作。分工的目的，或是由于专业需求，为了提高任务效率；或是因任务量超越某些人员所能接受的负担。假设不是这样，就需求合并。有时为了提高效率、简化任务甚至不用过多地思索专业分

17、工，而且特别需求思索坚持满负荷任务。 .四、流程优化3、程序的合理重排 。取消和合并以后，还要将一切程序按照合理的逻辑重排顺序，或者在改动其他要素顺序后，重新安排任务顺序和步骤 在这一过程中还可进一步发现可以取消和合并的内容，使作业更有条理，任务效率更高。 流程优化的途径4、简化所必需的任务环节。 对程序的改良，除去可取消和合并之外，余下的还可进展必要的简化，这种简化是对任务内容和处置环节本身的简化。 2、重新设计流程.四、流程优化1、首先要充分了解现有流程，以防止新设计中出现类似的问题。 2、集思广益，奇思妙想，提出新思绪。 3 、思绪转变成流程设计。对新提出来的流程思绪的细节进展讨论。不以

18、现有流程设计为根底，坚持“全新设计的立场，反复迭代，多次检讨，深化到一定细节的思索，瞄准目的设计出新的流程。 4 、新流程设计出来之后，应该经过模拟它在现实中的运转对设计进展检验。流程图是一个描画新流程的理想手段，检验前应画出流程图。 流程优化的途径.四、流程优化流程优化的步骤本阶段的主要功能是评价、分析、发现现有业务流程存在的问题和缺乏，实现途径包括绩效评价、事故检讨、客户反响、检查控制和学习研讨等。 本阶段的主要功能是分析流程评价中发现的问题和改善时机，为后一步的改良展动提供指引，分析内容包括性质分析、缘由分析、干系分析和实施分析。 (1)性质分析：对流程评价中发现问题影响面和严重性进展分

19、析，判别其类别和性质。 (2)缘由分析：分析探寻问题产生的缘由机理和影响要素 。(3)干系分析：分析存在问题及潜在的处理方案影响、涉及到哪些关联方，对这些关联方影响的程度及其能够的配合程度如何等。 (4)实施分析：分析对发现问题进展优化改良的必要性、能够性、时间性和能否涉及关联流程的同步优化，即回答能否有必要改良、能否能改良、能否如今改良、能否需求和关联流程同时改良几个问题。 .四、流程优化3、流程改良 流程优化的步骤本阶段主要功能是在上述分析根底上，对现有业务流程当中发现的问题展开修正、补充、调整等改良任务，研讨方法包括访谈法、头脑风暴法、德尔菲法以及标杆学习法。 (1)访谈法：与流程关联方

20、进展直接的、开放式的当面深度交流，获取有益信息和处理建议。关联方包括业务流程的客户、供应商、消费者和管理方等。 (2)头脑风暴法：由包括流程优化人员和关联方人员在内的群体，采用头脑风暴法集思广益、群策群力、互启互动，获取开创性的处理建议。 (3)德尔菲法：选择相关专业人士，经过独立的专家意见表述和背对背争辩，获取专业性的独立处理方案。 (4)标杆学习法：寻觅和研讨同行业或跨行业一流企业的最正确实际，经过比较、分析和判别，寻求本身改良的可行性方案。 4、流程实施 本阶段的主要功能是在对业务流程修订改良后，付诸于实践操作运转，主要实施步骤有签署发布、宣传培训、现场指点和检查控制。 .五、消费线平衡

21、含义：消费线平衡即是对消费的全部工序进展平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽能够相近的技术手段与方法。节拍Cycle time：是指延续完成一样的两个产品或两次效力，或两批产品之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间 。“瓶颈“Bottleneck：一个流程中消费节拍最慢的环节。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节消费才干的发扬。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种要素。 例如，在有些情况下，能够利用的人力缺乏、原资料不能及时到位、某环节设备发生缺点、信息流阻滞等，都有能够成为瓶颈。 “空闲时间idle time：指任务时间内没有执行有

22、效任务义务的那段时间，可以指设备或人的时间。 当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。 这就需求对消费工艺进展平衡。 .五、消费线平衡消费线平衡的意义：1、提高作业员及设备工装的任务效率； 2、单件产品的工时耗费，降低本钱等同于提高人均产量； 3、减少工序的在制品，真正实现“一个流； 4、经过平衡消费线可以综合运用到程序分析、动作分析、规划Layout分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。 消费线平衡的计算：平衡率=各工序时间总和/工序总数*节拍时间不平衡率=1-平衡率.五、消费线平衡消费线平衡的方法：1、首先应思索对瓶颈工序进展作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段； 2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序； 3、在必要时，添加全能工来平衡流水，只需平衡率提高了，人均产量就等于