建筑钢结构安装施工组织设计方案（72页）

1、建筑钢结构安装施工组织设计方案目 录 TOC o 1-2 h z u 1、工程概况 PAGEREF _Toc120631689 h 11.1工程整体概况 PAGEREF _Toc120631690 h 11.2相关单位 PAGEREF _Toc120631691 h 61.3工程特点、难点 PAGEREF _Toc120631692 h 71.4钢结构屋盖吊装前的土建状态 PAGEREF _Toc120631693 h 82、编制依据 PAGEREF _Toc120631694 h 93、工程量一览表 PAGEREF _Toc120631695 h 103.1劲性柱工程量 PAGEREF _T

2、oc120631696 h 103.2行车梁工作量 PAGEREF _Toc120631697 h 113.3钢屋盖工作量 PAGEREF _Toc120631698 h 114、施工总体技术路线 PAGEREF _Toc120631699 h 134.1施工技术路线 PAGEREF _Toc120631700 h 134.2总体施工流程 PAGEREF _Toc120631701 h 155、主要吊装机械 PAGEREF _Toc120631702 h 165.1机械选用 PAGEREF _Toc120631703 h 165.2吊机组装 PAGEREF _Toc120631704 h 16

3、6、钢结构施工总平面布置图 PAGEREF _Toc120631705 h 186.1 施工平面布置原则 PAGEREF _Toc120631706 h 186.2 施工平面布置 PAGEREF _Toc120631707 h 186.3 250t、150t履带吊路基处理 PAGEREF _Toc120631708 h 186.4 现场拼装场地的处理 PAGEREF _Toc120631709 h 196.5 现场吊装用电布置 PAGEREF _Toc120631710 h 196.6 南、北地下通道处理 PAGEREF _Toc120631711 h 207、施工工艺及施工方法 PAGERE

4、F _Toc120631712 h 217.1劲性柱施工工艺及施工方法 PAGEREF _Toc120631713 h 217.2主梁施工工艺及施工方法 PAGEREF _Toc120631714 h 237.3环向梁、网格梁施工工艺及施工方法 PAGEREF _Toc120631715 h 317.4行车梁施工工艺及施工方法 PAGEREF _Toc120631716 h 367.5 钢屋盖结构变形缝的设置 PAGEREF _Toc120631717 h 387.6 钢屋盖临时支撑卸载 PAGEREF _Toc120631718 h 398、测量及校正工艺 PAGEREF _Toc12063

5、1719 h 408.1 测量工作流程 PAGEREF _Toc120631720 h 408.2 施工测量控制网布设 PAGEREF _Toc120631721 h 408.3 预埋件复测、验收 PAGEREF _Toc120631722 h 418.4 施工轴线放样 PAGEREF _Toc120631723 h 418.5构件地面预拼验收 PAGEREF _Toc120631724 h 428.6 钢结构安装测量 PAGEREF _Toc120631725 h 448.7 测量人员及仪器配备 PAGEREF _Toc120631726 h 459、焊接工艺 PAGEREF _Toc120

6、631727 h 479.1 焊接材料 PAGEREF _Toc120631728 h 479.2 焊工资质 PAGEREF _Toc120631729 h 479.3 焊接设备 PAGEREF _Toc120631730 h 479.4 焊接工艺评定 PAGEREF _Toc120631731 h 479.5 焊接施工流程 PAGEREF _Toc120631732 h 489.6 焊接工艺 PAGEREF _Toc120631733 h 499.7 焊后检查 PAGEREF _Toc120631734 h 519.8 焊接缺陷返修 PAGEREF _Toc120631735 h 519.9

7、 焊接操作注意事项 PAGEREF _Toc120631736 h 5210、关键特殊过程控制 PAGEREF _Toc120631737 h 5310.1 网格梁的吊装 PAGEREF _Toc120631738 h 5310.2 环向梁的适应变形措施、 PAGEREF _Toc120631739 h 5310.3 环形吊车梁的吊装及精校 PAGEREF _Toc120631740 h 5410.4 大量的高空焊接工作 PAGEREF _Toc120631741 h 5411、质量保证措施 PAGEREF _Toc120631742 h 5511.1 质量目标 PAGEREF _Toc120

8、631743 h 5511.2 质量管理体系及管理制度 PAGEREF _Toc120631744 h 5511.3施工质量注意事项 PAGEREF _Toc120631745 h 5811.4质量验收标准 PAGEREF _Toc120631746 h 5912、安全保证措施 PAGEREF _Toc120631747 h 6012.1安全施工目标 PAGEREF _Toc120631748 h 6012.2 安全保证体系 PAGEREF _Toc120631749 h 6012.3 安全生产保证措施 PAGEREF _Toc120631750 h 6013、主要机械设备、工具配备计划 PA

9、GEREF _Toc120631751 h 6413.1主要机械配备计划 PAGEREF _Toc120631752 h 6413.2 焊接、气割、气刨设备配备计划 PAGEREF _Toc120631753 h 6413.3 测量仪器设备配备计划 PAGEREF _Toc120631754 h 6514、工程要料计划 PAGEREF _Toc120631755 h 6615、管理人员及劳动力计划 PAGEREF _Toc120631756 h 6815.1管理人员配置 PAGEREF _Toc120631757 h 6815.2劳动力配置表 PAGEREF _Toc120631758 h 6

10、916、施工进度计划 PAGEREF _Toc120631759 h 691、工程概况1.1工程整体概况*工程同步辐射工程（SSRF）是国家重大科学装置，可以应用同步辐射光进行基础学科研究和应用学科的研究，建成后的*工程将成为我国多学科前沿研究中心和高新技术的开发应用研究基地。*工程位于上海市*区，基地总用地面积为194231平方米，一期总建筑面积为50648平方米（其中地上49877平方米，地下771平方米），一期包括主体建筑、综合办公楼、综合实验楼、动力设备用房、35KV变电站、用户招待所及餐厅和门卫。*主体建筑由100Mev电子直线加速器、3.5Gev增强器、3.5Gev电子储存环隧道以

11、及实验大厅和实验辅助用房、辅助设备用房组成。主体建筑占地 30166，建筑面积约36625 （其中地上建筑面积36055，地下建筑面积570）的环形建筑，上下两层，最高处为20m。主体建筑钢结构部分主要由异形钢屋盖（含劲性柱）和环形吊车梁系统组成。1.1.1异形钢屋盖钢屋盖由8个异型双向弯曲的“花瓣”旋转而成，整体结构宛如“鹦鹉螺”造型（见图1.1、1.2）。钢屋盖投影为一内径D1=117m，外径D2=211m的圆环，环内边周长L1= 368m，环外边周长L2= 662m。环内边高度H=17m，环外边落地。柱网按环向轴线与径向轴线交点布置，环向轴线半径分别为105.5m、89.6m、58.6m

12、。径向轴线间隔9呈放射状，共40条。钢屋盖由40个开间组成，其中每5个开间为一个周期。单个开间由径向主梁、环向梁（包括内环梁、中环梁、外环梁）、网格梁（包括渐开梁）和劲性柱组成。（见图1.3）图1.1 异形钢屋盖图1.2 一个花瓣的屋盖结构图1.3 一个节间的屋盖结构径向主梁根据曲线线形，主梁共计5种类型，每隔4根重现。单根主梁曲线最长约56m，重65t，为两跨连续梁，跨径为33m（内）+16m（外）。径向主梁内支座为固定球铰支座，支于内环砼柱顶；中间通过劲性钢管固接于中环砼柱上；外支座为落地的径向滑动球铰支座。33m跨（内跨）梁段为等截面梁。径向主梁在中环梁有一转折，轴线指向内环处的相邻混凝

13、土柱。16m跨（外跨）为变截面梁，梁高从1500mm过渡到1000mm（见图1.4）。主梁翼缘材质为Q345B、腹板材质为Q345C。图1.4 主梁示意图环梁环梁由内环梁、中环梁、外环梁组成。内环梁为弧形箱型梁。环梁半径58.6m，共计40根，每根重1.925t。内环梁截面为7004001515的箱型(见图1.5)。中环梁为弧形箱型梁，环梁半径89.6m，共计40根，每根重3.8t。中环梁截面为7004001515的箱型（见图1.6）。外环梁为55016弧形直缝钢管，半径为105.5m，共计38根（大门处无），每根重1.6t（见图1.7）。环梁材质均为Q345B。图1.5内环梁标准段图1.6中

14、环梁标准段图1.7外环梁标准段网格梁（图1.8）图1.8一块网壳渐开梁和网格梁由环向与径向交织的曲线钢管组成。其中，环向网格梁为双曲线形钢管，分成351X16的渐开梁及273X16的一般环向次梁，形成8个花瓣的分界线。环向网格梁与主梁连接，节点形式如图1.9。图1.9-环向钢管与主梁的套筒节点径向网格梁为单向弯曲的24512钢管。环向网格梁与径向网格梁以及径向网格梁与外环梁之间采用相贯节点。网格梁均采用Q345B无缝钢管。劲性柱劲性柱随主梁曲线线形，有5种不同的长度规格。劲性柱为变截面钢管。劲性柱安装底标高为4.21米， 8.5米标高以下劲性柱为100030钢管，8.5米标高以上劲性柱为100

15、045钢管。30mm厚劲性柱材质为Q345B，45mm厚劲性柱材质为Q345BZ15。劲性柱最重7.6t，最轻5.6t。1.1.2 钢吊车梁系统主体建筑实验大厅上设两台全程贯通环形的跨度约32米的150吨吊车，其服务范围覆盖整个实验大厅。环向行车内行车梁为弧行箱形梁，截面为800 x400 x12x12，弧长半径58m，内行车梁分成3跨连续梁、4跨连续梁和5跨连续梁3种类型，分别长27m，36m，45m，重 6 t，8 t，12 t。内行车梁支承牛腿位于内环砼柱上，牛腿标高为9.48m，为砼牛腿。环向行车外行车梁为弧行箱形梁，截面为800 x400 x12x12，弧长半径 90m，外行车梁为4

16、跨连续梁，长28m，重 6.2 t。外行车梁支承牛腿位于中环砼柱上，牛腿标高9.48m为砼牛腿，行车梁采用Q345B材质。1.2相关单位业 主：中国科学院上海应用物理研究所设 计：上海建筑设计研究院有限公司监 理: 上海建科建设监理咨询有限公司总 包：上海市第七建筑有限公司钢结构主承包：上海市机械施工有限公司钢结构深化设计：上海同清科技发展有限公司钢结构制作单位：江苏沪宁钢机股份有限公司钢结构安装单位：上海市机械施工有限公司1.3工程特点、难点1.3.1工程特点该工程整体造型宛如美丽的“鹦鹉螺”，结构造型独特。1.3.2工程难点（1）工程施工难度大结合现场实际情况，内环以内空间由于土建建筑已经

17、施工，吊机无法进入。只宜在外环以外和实验大厅的0.000隧道底板上停机。钢屋盖主梁构件长，重量达34t，跨外吊装半径达36m，采用300t跨外单机吊装，主副臂工况均无法满足起重量。考虑到经济性和工作效率，故采用跨内150t（满足隧道底板地基承载力要求），与跨外250t双机配合吊装。由跨外250t吊机将主梁分段就进跨内，再由150t吊装。（2）主梁、网格梁施工难度大主梁跨度大，重量大，除了考虑到前面用双机配合吊装外，为了防止主梁在吊装过程中变形过大，必须于跨内安置临时支撑。网格梁为空间异型双曲面，空间面积大，与主梁、环向梁连接节点多。网格定位、变形控制难。（3）行车梁施工难度大行车梁构件跨度大，

18、最长段位于主体结构内环，为5跨连续，长45m。单机吊装就位难度大，结构变形不易控制。故该段行车梁采用跨内拼装，跨内双机（150t）抬吊。（3）焊接难度高由于本工程结构造型特殊，高空焊接工作量大，且焊接要求高，多为一级焊缝，施工难度高。此外，大量的高空焊接，网格焊接变形控制难。（4）施工组织难钢结构安装必须在混凝土预应力分块张拉完方可施工。为了配合施工进度，混凝土预应力分8块张拉。每完成一个区域的预应力张拉即交付进行钢结构安装。钢结构安装精度不易控制。此外，由于结构造型特殊，为空间异形结构，拼装胎架占用场地大。吊装构件不易驳运，需就近拼装。（4）工况多样由于施工阶段的结构边界条件与设计使用阶段不

19、同，为确保结构在施工过程中以及结构成型后的安全，需要进行施工阶段结构计算。1.4钢结构屋盖吊装前的土建状态环内实验大厅底板施工完毕，达到强度，以便150t履带吊开行。根据土建施工布置，环建筑分成8个区块施工，区块之间设置后浇带。由于工期原因，钢屋盖吊装不可能待所有土建结构施工完毕后再进行。根据与业主、设计、监理、土建共同协商决定，钢屋盖吊装根据土建分块同步分区，即同样分成8个区。钢屋盖分区吊装时要求土建完成至二层框架梁砼，第一、第二道砼环梁预应力张拉完毕（见图1.10）。图1.10-钢结构吊装前土建状态2、编制依据2.1上海建筑设计研究院的本工程钢结构施工图2.2本工程深化设计图2.3施工规范

20、及标准：（1）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 ；（2）建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 ；（3）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 ；（4）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 JGJ82 ；（5）国家及上海市颁布的安全操作规程及文明施工规定等。3、工程量一览表3.1劲性柱工程量劲性柱位于中环砼柱，安装标高4.21m，共40根，5种不同长度。劲性柱与主梁固接，柱顶标高随主梁线形。根据施工流程，劲性柱分成两段，下段厂5.085m，单独安装，上段带至主梁一起吊装。劲性柱一览表构件名称分类长度（mm）5.085m分段上分段劲性柱ZL1劲性柱97

21、47重6t，单独吊装重约7t，带至主梁一起吊装ZL2劲性柱10987ZL3劲性柱11178ZL4劲性柱10423.5ZL5劲性柱9331图3.1劲性柱分段示意图3.2行车梁工作量内行车梁分成3跨连续梁、4跨连续梁、5跨连续梁；外行车梁都为4跨连续梁。行车梁由钢结构制作单位在现场分段组拼，连续梁整体吊装。行车梁一览表构件名称分段长度（m）数量重量（t）内行车梁3跨连续梁27964跨连续梁36285跨连续梁45112外行车梁4跨连续梁28106.23.3钢屋盖工作量3.3.1主梁主梁共40根，分5种类型，ZL1、ZL2、ZL3、ZL4、ZL5。现场分两段吊装。主梁分段位置位于中环梁轴线位置向内跨方

22、向约5米处。主梁内跨约28m，外跨约26m(均为弧长)。主梁分段一览表主梁分段重量（t）数量ZL1ZL1-129.48ZL1-227.4ZL2ZL2-130.48ZL2-229ZL3ZL3-130.38ZL3-229ZL4ZL4-131.48ZL4-227.6ZL5ZL5-1298ZL5-228.5图3.2-主梁分段示意图3.3.2环梁环向构件包括内环梁、中环梁，外环梁。环梁按开间分段。内环梁标准段长9.2m，重1.9t。中环梁标准段长14m，重3.8t。外环梁标准段长16.6m，重1.6t。吊装分段一览表分段构件长度（m）重量（t）数量内环梁标准段9.21.940中环梁标准段143.840外

23、环梁标准段16.61.6383.3.3网格梁（包括渐开梁）为了便于安装，网格梁每5个开间分成25个吊装分块。分块原则上以渐开梁、中环梁为分界面。最大网壳分块位于外跨，表面积约250，投影面积约180，重14t。图3.3网壳分块投影图4、施工总体技术路线4.1施工技术路线本工程的施工总体技术路线是：劲性柱：分段跨外流水吊装；行车梁、钢屋盖：构件分段分块；两条作业线、跨内外节间综合吊装。劲性柱根据土建施工要求分成两段，其中下段随土建施工时吊装，此时由于跨内场地条件不能满足吊车进跨要求，故采用跨外吊装的方法。劲性柱上段随钢梁一起吊装。行车梁为多跨连续梁，由制作单位在现场将分段构件拼装成整根连续梁后随

24、屋盖钢结构综合吊装。钢屋盖由钢结构制作单位将构件分段运至现场，在现场拼装成吊装单元，之后进行跨内外综合吊装。根据工程总体进度安排，土建环建筑分块施工，分批交付钢结构吊装；因此，钢结构吊装与土建分区同步，分8区，分界面为土建外跨建筑后浇带（见图4.1）。图4.1-钢结构分块土建首先移交的是2、3、4、5、6区块，1、7、8区块要延迟近两个月。因此，为尽量提高钢结构吊装效率；避免发生吊机等工现象，依据钢结构的进度安排，先由一条作业线进行3区块钢屋盖的吊装；3区块吊装完毕后，增加一条作业线，从2、4区块对称吊装。对于一条作业线，由跨外的250t吊机将跨内吊装单元喂至跨内，150t吊机和250t吊机协

25、作完成一个开间的吊装。吊机边吊边退，直至到东北角7区块最后开间合龙，整个钢结构屋盖成型。合龙口吊装跨内采用一台150t吊装，另一台提前退出。150t完成内跨主梁构件，内环梁吊装后，退出至场外，由250t完成最后中环梁、渐开梁、外环梁和网格梁的吊装工作。4.2总体施工流程第一步：土建施工至一层框架砼柱，进行劲性柱预埋螺杆埋设。第二步：土建进行一层框架梁板施工，达到强度后进行劲性柱埋板安装，板底二次灌浆，灌浆达到强度后进行第一节劲性柱吊装。第三步：土建施工至二层框架梁砼，落地支座、内柱柱顶支座安装完毕。进行临时支撑安装。第四步：分区块钢屋盖及吊车梁综合吊装。第五步：区块内除各节间的变形缝外其余节点

26、焊接。第六步：土建施工三层框架梁砼。第七步：待三层框架砼达到强度，并且除各节间变形缝外其余焊接工作完毕后，进行三层砼环梁预应力张拉。第八步：各节间变形缝（除区块间的变形缝外）焊接。第九步：待完成1个区块后报监理验收，合格后进行节点补漆、支撑卸载。对于每一节间的钢屋盖吊装，其安装顺序如下图：第一榀主梁内跨吊装第一榀主梁外跨吊装第二榀主梁外跨吊装第二榀主梁内跨吊装两榀主梁间环梁及渐开梁吊装节间网格梁分块安装5、主要吊装机械5.1机械选用根据本工程现场实际情况，通过经济对比分析，本工程的主要吊装机械选用见下表。序号设备名称数量起重性能工作内容起重臂长工作半径起重量1KH700150t履带吊242m2

27、4m21.3t跨外吊装劲性柱16m37.1t主梁内段吊装16m37.1t内跨网格梁吊装2250t履带吊248.8m 24m33.1t外跨构件吊装330t汽车吊2卸车等辅助工作410t卡车2设备物件等驳运注：本表中起重量均未扣吊钩重量。5.2吊机组装钢屋盖吊装每条作业线采用一台150t、1台250t跨内外综合吊装。结合土建进度，最先安装3#区，吊装为一条作业线。先在起始吊装区域组装一台1250t履带吊主机体（由吊车出租方组装）。1150t履带吊在环东北角组装后开行进跨，至3区块实验大厅地板上。150t履带吊起重机附件外形尺寸及重量表序号部件名称外形尺寸重量（t）1主巴杆根部6.68*1.80*1

28、.700.992主巴杆头部7.13*1.61*1.721.6139m主巴杆9.13*1.64*1.721.0746m主巴杆6.13*1.64*1.720.7453m巴杆3.13*1.64*1.720.48150t履带吊巴杆及配重如果无法在跨内组装，可由跨外的250t履带吊安装（图5.1、图5.2）：250t履带吊性能：主臂L=48.8m，R（吊装半径）=34m，Q（吊重）=20.1t图5.1吊机组装平面示意图图5.2吊机组装立面示意图当吊装至4#区时，2#250t履带吊进场组装，2#150t进场组装，采用2条作业线同时吊装。吊机组装过程同1#吊装机械组装。6、钢结构施工总平面布置图6.1 施工

29、平面布置原则钢结构工程现场施工总平面布置需要遵循以下原则：A. 在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；B. 在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资；C. 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；D. 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。6.2 施工平面布置根据总进度的要求以及现场实际情况，本工程钢结构现场拼装及吊装分期布置，如附图1。6.3 250t、150t履带吊路基处理6.3.1 250t履带吊路基250t履带吊延外环开行，施工道路周长525m，宽为12m。原有土建道路宽6m，需加宽。要求土建将主体建筑周

30、边基坑回填至原有6m道路齐平。因为土建为自然土回填，所以先在原来回填土基础上铺设300mm大石块，再用16t压路机在其上面反复碾压，直至将300mm大石块碾压入回填土，然后再铺设300mm厚的山皮道渣，山皮道渣上铺设80mm道渣，用16t压路机碾压，压实后道渣的基本标高与原有土建6m宽道路标高一致。压实后的250t履带吊施工道路达到14t/的地耐力的要求，保证250t履带吊在施工道路不铺设路基箱的情况下能够跑车（见图6.1）。250t履带吊在吊装时铺设路基箱。250t履带吊的路基及路基箱铺设要求：路基的横向标高差10mm；路基纵向坡度1/1000；路基铺设好后，派校正工用经纬仪、水准仪对路基进

31、行验收。250t履带吊的基础每天上、下班前派专人检查、保养。施工过程中必须要派专人监护，定期检查、保养，确保250t履带吊正常施工。图6.1-250t履带吊路基处理示意图6.3.2 150t履带吊路基处理150t履带吊直接在跨内实验大厅底板上开行，下铺路基箱，路基箱与砼底板之间铺设一层5cm的黄沙，以保证荷载均已扩散至砼底板上。150t履带吊吊装工作时对下部砼底板的最大压力为10t/，该压力已经设计院确认，可以满足要求。6.4 现场拼装场地的处理该部分场地处理由制作单位负责，但要求土建平整场地。6.5 现场吊装用电布置本工程环直径大，工作铺开面积大，且高空焊接工作量大，现场用电量大。本工程吊装

32、用电基本布置如下：根据吊装分块，每块区域面积长宽约70m 50m，因此每个区块中间设置一只分电箱，供该区块焊接、照明等接驳。具体要求详见用电专项施组。钢结构拼装用电布置由制作单位设计。6.6 南、北地下通道处理工程工艺需要的南北地下通道先于钢结构施工完，恰位于吊机开行区域以及拼装区域内（见附图1-钢结构施工平面布置图），吊机及拼装胎架对地下通道的荷载如下：为确保吊机开行不影响地下通道的安全，要求吊机空车开过两通道。空车开行时必须铺设路基箱。经路基箱扩散后，空车对下部结构的压力为：150t履带吊：自重170t，路基箱4块，重3.5t4=14t，合计：184t。 路基箱扩散面积A=6m2.4m4块

33、=57.6。压力p=184t/57.6=3.2t/。250t履带吊：自重205t，路基箱4块，重3.5t4=14t，合计：219t。 路基箱扩散面积A=6m2.4m4块=57.6。压力p=219t/57.6=3.8t/。 拼装区域胎架尽量避免设置在地下通道上。若实在无法避免，则最不利的情况为两根主梁的胎架位于通道上，对于每个胎架，受主梁自重荷载10t，设2块6m1m路基箱，则扩散面积为A=12，则pmax=10t/1220m： 10.0mm 20m：5.0mm 钢架的侧向弯曲矢高（a为弦长）： a/1000，15.0mm 钢架长度： L/2000，15.0mm 钢架垂直度（跨中）：h/250，

34、10.0mm 钢架间距： 5.0mm 钢架上弦顶面标高： 5.0mm 柱顶支座偏移（跨向）： L/3000，5.0mm 柱顶支座偏移（开间向）： L/1000，5.0mm 相邻支座高差（距离为12m）： L2/800，5.0mm 节点处杆件轴线交点错位：3.0mm12、安全保证措施12.1安全施工目标本工程的安全管理目标为：杜绝死亡，死亡率为0；排除重伤，重伤率为0；严控轻伤，轻伤率0.8。12.2 安全保证体系项目经理项目副经理校正施工班组运输施工班组吊装施工班组电焊施工班组专职安全员仓库堆场班组吊装机械班组脚手搭设班组12.3 安全生产保证措施为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有的施工

35、人员学习和掌握安全操作规程和安全生产、文明施工条例；成立以项目经理为首的安全保证体系，并制定安全生产保证措施以有效地防止安全事故的发生。12.3.1 本工程安全操作脚手见附图2、3。12.3.2 安全生产（1）所有参加本工程施工人员都必须严格执行国家和有关部门颁发的安全生产规章制度，切实做好安全生产自身保护工作；（2）所有参加本工程施工人员进场施工前都必须经过专业安全培训或安全教育，持证上岗；（3）根据本工程的施工特点，指派专职安全员驻场监督。班组设专职安全员贯彻专管和群管相结合形成一个强有力的安全网；（4）根据不同施工内容，布置有针对性的安全措施，做到按时、认真、有要求、有布置、有台帐、有检

36、查；（5）所有机械设备均不得带病作业。班前应进行试运转，并检查所有的安全装置是否有效，确认无误后方可作业；（6）起重作业严禁超载吊装以及斜吊张拉；（7）所有的吊装索具均必须认真检查规格及完好情况；起吊前必须确认索具与构件连接可靠；（8）有快口的钢构件必须使用护角器；（9）起吊构件必须挂好围绳，速度必须均匀；严禁突然制动或变换方向，下落时应低速稳放、防止倾倒；（10）吊装构件到位后必须可靠固定后方可松钩；（11）高空作业使用的小工具、螺栓等必须放在工具袋内，所有散件必须收集在容器内，并不超过平口，严禁散落；（12）高空不准双手拿物上下和使用有毛病的工具。12.3.3 脚手安全（1）使用竹筢作为走

37、道板，要防止电焊等操作引起火灾。电焊施工时安全监控必须旁站监督，发现火苗立即扑灭。（2）脚手的搭设应符合规范规定。（3）脚手操作平台应设有保护栏杆，脚手的每个节点都应扣牢。（4）所有的安全脚手必须验收合格挂牌后方可使用。12.3.4 用电安全（1）建立安全用电制度。选派与工程难易程度和技术复杂性相适应的电工进驻现场进行用电操作。此类专业人员应熟练掌握用电基本知识和技能，做好本职工作。施工现场应建立安全用电管理制度，各类人员必须认真执行。（2）现场使用的各种电动工具和设备均应符合相应的国家、行业标准，并有产品合格证和使用说明书。（3）施工用电缆必须是胶皮电缆线。（4）所有电动设备应装漏电保护开关

38、或其它经安全部门核准的有效安全装置。（5）所有大容量电器设备（大于15kW）均需单独设置配电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。（6）对现场使用的电器和设备要经常组织检查，对电线绝缘、接地接零、漏电保护器等是否完好，必须定期指定专业人员测试。（7）三个严禁：a. 自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁合闸；b. 本工程严禁带电接地；c. 严禁非电工在配电箱内乱接乱拉用电线。（8）拆接设备和电源应由专业电工操作，预防触电事故放生。（9）下班后必须切断一切停止工作的电源设备，对必须连续工作的设备，应指定专人看护。12.3.5 防火安全（一）防火安全保证体系项目经理（防火责任人）项目副经理（主管消

39、防工作领导）专（兼）职消防管理人员施工班组组长重点防火部位责任人（二）防火措施（1）易燃、易爆、危险物品的安全管理（氧气、乙炔、液化石油气、汽油、柴油、香蕉水、油漆等）（2）氧气、乙炔、液化石油气储存仓库（或其它储存设施）应采用阻燃材料搭建，库顶部采用轻型材料（瓦楞板），仓库必须通风。仓库的设置部位应远离办公生活区，与之间距25m以上，间距达不到可采用非燃烧防火实体墙。（3）氧气、乙炔瓶库（或其它储存设施）二者设置间距不得少于2m；使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5m；与明火作业点间距不得少于10m；夏季高温应对氧气、乙炔瓶（库）采取有效的遮阳措施。（4）油库设置应远离办公生活区，与之间距25

40、m以上，周围应设置非燃烧防火实体墙，其高度不得低于2m，库内电气设备应配置安全保险装置，并落实避雷措施。油漆、香蕉水等危险物品仓库（或其它储存设施）应采用阻燃材料搭建，仓库必须透气、通风良好，库内电气设备应配置安全保险装置。（三）焊、割作业防火安全（1）施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。（2）焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火机到位、监护人落实。（3）焊、割作业前应清除周边、下方易燃易爆危险品和其它可燃杂物；高空、临边焊割设置火花接收器，防止火星坠落引起火灾事故。（4）立体交叉施工时，焊、割作业应做好协

41、调工作，避开与明火作业相抵触的其它施工作业。（四）消防设施根据现场防火要求和施工进度，按GBJ140-90建筑灭火器配置设计规范合理配置灭火器。一般临时设施区、施工区域每100m2配置两只灭火器；油库、危险品库应配置足够数量、种类合适的灭火器。重点防火部位应设置防火警示标志。13、主要机械设备、工具配备计划13.1主要机械配备计划序号机械名称数量规格型号使用部位备注1250吨履带吊2主吊机外借设备2150吨履带吊2主吊机330t汽车吊2辅机410吨卡车2物件驳运13.2 焊接、气割、气刨设备配备计划序名 称规 格（性能）单位数量备 注1直流电焊机25KVA台442电焊钳300A、500A把44

42、3手提焊条保温筒只444钢丝刷单排、双排445电焊面罩446电焊工榔头447多头烘枪大 号把28射吸式割炬小 号把29氧气表只410乙炔表只21122空气压缩机212角向砂轮机125mm只413碳弧气刨枪把214氧气、乙炔皮管15空压机皮管16电缆90mm2/75m2/50 m2待定13.3 测量仪器设备配备计划序仪器设备名称型号规格精度数量产地1全站仪TCA20030.51mm1ppm1瑞 士2经纬仪T224瑞 士3水准仪NA-20.3mm/km2瑞 士4铝合金标尺2中 国5拉力镑1中 国6角尺4中 国7钢卷尺100米1中 国8钢卷尺50米1中 国9水平尺4中 国10线锤4中 国14、工程要料计划序名 称规 格数 量备