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文档简介
1、干式蒸发器:从膨胀阀直接向蒸发器供液。节流后,一部分液体变成气体,这部分闪 发气体也进入蒸发器中。制冷剂在管内流动,而载冷剂在管束外的空间内流动,筒体 内装有若干块隔板(折流板),以增加载冷剂横掠管束的流速折流板的个数取决于 载冷剂的流速。优点:充灌量小,制冷剂从下部进入,上部排出,只要保证有一定的流速即可将润滑 油顺利带入压缩机为了提高传热系数,内管可采用光滑管或有纵向内肋片管,一般不用外肋管。换热管采用皿9*1.27,25.4*1.37碳钢光管缺点:制冷剂在管内分配不均匀。因为制冷剂经节流后,实际上为气液混合状态,由 于液体的比重较蒸气大得多,因此进入底部几排管子的制冷剂的含液量多,而进入
2、上 面几排管子的含气量多,形成气液分离现象。臼一氧三窟土满液式蒸发翌满液式蒸发器:水走管程,制冷剂走壳程换热过程中始终是液态制冷剂与液态水之间 的换热,产生的制冷剂气体直接从压缩机吸气进入压缩机,换热面积被有效利用,提 高了机组的换热效率。优点:结构简单,制造方便,传热性能好;缺点:1)制冷剂充灌量大2 )对于溶油的制冷剂,油难排出。3 )当载冷剂为淡水时, 如壳体内蒸发温度由于负荷变化而降低到00以下时,管内的水可能结冰,致使传热 管涨裂;4)用于船舰上时,由于液面摇摆容易造成冲缸事故。工艺流程:一般来说1 :管板制作(包括1.1钻孔1.2倒角,铰孔1.3勾胀接槽1.4铰孔1.5钻定位孔1.6定 位孔攻丝等)2:配件制作(包括筒体下料,各接口制作,出液管制作,铭牌制作,支座制作,支撑 板与端盖制作等)3:筒体制作:(包括筒体划线,筒体开孔,焊接与清理)4 :喷砂5:制作光管(切割下料,轧齿,探伤)6:装配一(包括管板清理就位,预穿,装支撑板,穿管装筒体等)7:装配二(包括筒体就位,筒体与管板的焊接及附件的焊接)8:胀管(检查胀头,涂胶,安装封板,胀管,割管,清洁)9:壳程压力检测(封口,打
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