内蒙古恒坤化工有限公司170th干熄焦工程锅炉施工方案

1、 TOC o 1-5 h z 1、工程概况22、编制依据23、施工准备24、锅炉安装工艺4、锅炉基本参数4锅炉构架安装工艺4锅筒与其内部装置、锅筒支座10水冷壁、刚性梁12省煤器的组对安装19过热器的组对安装20蒸发器安装21管道与其固定装置22锅炉整体水压试验22烘炉与煮炉清洗26、蒸汽严密性试验与安全门调整27锅炉试运行285、施工质量保证措施34、质量方针和目标34、质量管理控制措施346、现场管理措施35、安全防护措施35、材料管理措施361、工程概况#恒坤化工#170t/h干熄焦工程本工程锅炉为95t/h锅炉,型号为Q250/960-95-9.5/540，由#锅炉集团股份#供货。锅炉

2、构架采用钢架结构，用连接钢板焊接，主体高度约达35.484米。锅炉大件吊装工程量大，大件安装标高高，施工场地小，施工中高空作业多，交叉作业深度大。炉管焊口数量多，焊接条件差，焊接质量要求高，施工周期短。2、编制依据、蒸汽锅炉安全技术监察规程97版DL612-96电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T5047-95电力建设施工与验收技术规范锅炉机组DL5007-92电力建设施工与验收技术规范火力发电厂焊接篇DL5031-94电力建设施工与验收技术规范（管道篇）SDJ279-90电力建设施工与验收技术规范热工仪表与控制装置篇DLJ58-81电力建设施工与验收技术规范电厂化学篇GB50205-2001

3、钢结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工与验收规范GB/T12145-2008火力发电机组与蒸汽动力设备水汽质量3、施工准备、技术准备、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。、各专业认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。、做好进度计划图，严格控制各个节点。、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责,并对人员进行培训，合格后方可上岗。、主要机械准备厅P机具名称规格型号单位数量备注1汽布吊200t台12汽布吊100t台13汽布吊50t台24拖车40t台15卷扬机10t台26

4、客货车1.5t台17千斤顶10-50t台28倒链2t-10t台109氮弧焊机WSW-300AAC/DC台310等离子切割机台111交流焊机BX3-500台1012焊条烘干箱DH-20型台113焊条保温箱个514测厚仪SDM台115光谱仪台116硬度仪台217热处理机台418角向磨光机150台1019角向磨光机100台1520管子切割机QJ-114台221试压泵25MPa台122空压机6m3台223电动砂轮切割机台624电动内磨机台825电锤台54、锅炉安装工艺锅炉基本参数、锅炉规范项目单位数值备注干熄焦能力t/h170循环气量Nm/h250000入口循环气温度C960出口循环气温度C160-1

5、80锅炉蒸发量t/h95过热蒸汽压力MPa.g9.50.2过热蒸汽温度C5405锅筒最高工作压力MPa.g10.55给水温度C104设计热效率%81副省煤器规范项目单位数值备注烟气进口温度C160-180烟气出口温度C130进口水温C20-40出口水温C75最高工作压力MPa.g1.47锅炉构架安装工艺本锅炉构架采用全钢结构，按6度地震烈度室内布置设计，由Z1至Z3、ZA至ZC九根立柱、梁和拉条组成，顶部梁格标高为28.454m。锅筒通过锅筒支座支撑在顶部梁格上，水冷壁、过热器和蒸发器悬吊于梁格上，省煤器通过墙板支撑于3.5m标高的梁格上。此结构锅炉要求在锅炉构架安装完毕后方能进行其它部件的吊

6、装就位。大件吊装的程序和程度由施工单位根据开口情况，钢架承载能力和稳定性在施工组织设计中经周密考虑和计算后决定，应确保在整个安装过程中钢架构件的强度、稳定和防止变形。锅炉下部的部分拉条应在确认排污扩容器等配件能够顺利进入的情况下再行安装。基础检查划线：锅炉构架安装前，根据土建锅炉基础图，对锅炉基础进行验收。确认基础浇灌合格，基础尺寸正确，由土建部门交基础竣工验收单与相关测量成果数据，经监理单位、安装单位、土建单位、业主复核验收合格后，报请政府质量技术监督局审核，并经政府质量技术监督局经过程序审定，批准开工报告后方可进行锅炉构架安装。、基础验收的主要内容：1、由土建部门提供基础浇灌质量证明书和强

7、度试验报告。2、基础外形尺寸、标高、基础钢筋预埋位置的正确性应符合下表要求。:序号偏差名称允许误差mm1锅炉基础外形尺寸+20-02基础标同+0-203基础钢筋与柱底板边间隙10-204基础钢筋露出部分长度不小于底板边长之半加100.3、根据主厂房建筑的基础点，划出锅炉纵向中心线和炉膛横向中心线。4、按照锅炉基础负荷图，横向中心线和尾部横向中心线，各引线要求准确，要符合下表标准：序号检查项目间距m允许误差mrm1各基础中心线距离1022各基础相应对角线距离2085、基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。、确定立柱的基准标高线前部柱以顶部托架为

8、基准，从柱顶至柱底测量定位基准标高线一1m标高线，以保证顶板标高正确。尾部柱安装前，应仔细检查各柱的尺寸是否符合图纸要求，托架标高，自柱顶到柱底测量，以各柱标高误差达最小值为原则来确定标高线。应避免托架标高误差为正，托架标高为负可以用垫钢板的办法来调整，如此确定柱的基础标高线，既可以保证顶板梁的正确标高，也可以使支撑梁标高准确。、构架组合和柱子的对接本构架是以梁、柱、拉条为单元出厂。拟定施工组织设计时，应根据现场情况，吊装运输设备的能力与锅炉元件吊装顺序，确定构架组件划分原则，并按此组件划分原则进行构件的组合或预组合。构架立柱粉两段出厂，现场焊接，全厂弯曲度值不得大于10mm扭转值不大于10m

9、m焊接坡口形式、高度和要求均应符合图纸要求。组合装配和立柱对接工作应在经过找正、稳固的组合架上进行，不允许用钢架元件作为组合架使用，以防变形。构架各元件的连结全部采用焊接结构，所有构件零组件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除。1、确定立柱的基准标高线。根据32.2m标高托架，兼顾多数托架的标高，第一段柱长度以1m标高为基准，第二段柱以柱顶为基准，组合后以第一段1m线为准，以此按图纸尺寸确定托架与柱顶的标高，施工中要保证尺寸的准确性，确保顶板梁的标高。2、构架柱分段出厂，每段之间采用焊加强板的连接方式，现场对接焊成整体，柱子对接时，各段柱子应摆好位置，并划出纵向中心线，找正校直，每段柱弯曲

10、值不大于全长的1/1000,最大不超过10mm每段柱子扭曲值不得大于10mm施焊时注意防止温度过于集中，以防焊后弯曲变形，焊缝坡口形式、高度和长度应符合图纸要求。注意留出焊接收缩余量，组合焊接后，应符合下表要求：序号检查项目允许误差mrm1:各立柱间距离间距的1/1000102各立柱间的不平行度间距的1/1000103横梁标高54横梁间不平行度长度的1/100055组合件相应对角线长度的1.5/1000156横梁与立柱中心线相对错位5、构架的吊装本锅炉主要由九根柱子组成,分别为ZAZB、ZCZAZRZC、ZAZBZCo其中ZAZBZAZB为主要柱子，ZC、ZCZ：3)C五根为辅助柱子，在组装过

11、程中先对ZA、ZB、ZAZB进行组对焊接，在分别将两片构架吊起，用风绳固定，之后开始安装锅炉两侧的连接梁，边安装边找正，对靠近组装平台一侧的连接梁只对上部梁进行安装，以方便水冷壁吊装。其次再组装ZGZCZC五根为辅助柱子。为防止吊晕时产生弯曲、变形、甚至损坏，必要时可以考虑用型钢临时加固，起吊钢丝绳应绑扎在组件最牢固的构件上。1)、各锅炉基础在构架安装前应全部打出麻面，放出安装中心线，并在放置垫铁处找平2）、按设计要求，柱脚下垫铁不应超过三块，将柱子按照设计尺寸进行组装，钢梁与支撑全部安装完毕。3）、待钢骨架组对完毕后，用吊车吊起安装到位。4）、锅炉基础预埋钢板要求平整度在0.5mm以内，因此

12、骨架找正后，应保持柱底板与预埋钢板的接触面不少于80%5）、找正后将钢筋绊倒与柱焊接牢固，使用专用灌浆料进行浇灌。6）、构件组合件或部件就位后，须立即进行找正，就位一件找正一件,不允许未经找正进行下一道工序。下列检查找正时应予以注意。立柱柱脚中心线对准基础的中心线，以对十字线的办法检查。根据厂房的水准基点，检查柱子的1m标高线。检查立柱的垂直度，应在两个相互垂直的平面上，分上、中、下三点进行测量。相邻立柱间在上、中、下三个位置测量中心距离各立柱间在上、下两个平面测量相应的对角线。根据柱子的1m标高线测量各横梁标高与水平。序号检查项目允许误差mm1立柱中心与基础划线中心偏差52立柱1m标高与厂房

13、基准标高差23各立柱相互间标高线34立柱垂直度高度的1/1000155各立柱间的距离间距的1/1000156各立柱间上、卜两平面内对角线差长度的1.5/1000157横梁标高58横梁水平度二支点间57）、构架安装就位后，应有可靠的临时固定用风绳紧固，以保证在整个安装过程中结构稳定和不变形。8）、在构架安装找正后，前部构架在吊装顶板之前，后部构架在吊装空气预热管箱之前，根据#图纸将柱底固定在基础。9）、在前部柱和梁、后部柱和梁安装就位、柱脚与基础固定之后，方可吊装顶板部件-单件吊装或部件吊装，必须保证主板梁荷载的作用通过柱子中心。10、顶板梁全部安装就位后，要对全部吊孔位置的正确性进行复查,并对

14、各部位尺寸进行测量，检查结果符合下表要求：序号检查项目允许误差mm备注1主板梁间距离距离的1/100010次板梁允许误差+3j2各板梁间不平行度长度的1/1000103各板梁标高54主板梁的垂直度55各相应对角线差长度的1.5/1000156各板梁与柱中心相对错位+57各板梁水平度5指两点间的水平度11、钢架与基础的最后固定二次浇注.在构架安装找正后，确定正确无误后，进行二次灌浆。二次灌浆的硅标号，不得低于基础设计标号，也可用无收缩灌浆料进行二次灌浆，但需甲方对费用确认。灌浆前应将柱底板上的油污、焊渣、油漆等清除干净，基础表面用水冲净，并达到适当湿润程度。灌浆工作应连续进行，不得中断，应注意捣

15、实，使柱底板下面全部充满灰浆，保证柱底板与灰浆100港合面。浇灌后按规定进行保养，在硅未达到设计强度的70孙前，不得拆除钢架上的临时支撑，禁止进行其它使钢架发生震动的施工和作业。等达到设计强度的80%U后，开始进行锅炉的大件吊装。锅炉基础二次灌浆应符合图纸和钢筋混凝土工程施工与验收规范的规定4.3、锅筒与其内部装置、锅筒支座锅筒内径为？1600,厚壁为90mm,全厂约10m,材料19Mn6,锅筒连同内部装置以与锅筒支座一起供货，总重约44吨。锅炉构架找正和固定完毕后，二次灌浆强度达到设计标号80%时，可进行汽包的吊装，本汽包由两组链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在汽包两端。、锅筒的检查与校

16、正：由于运输装卸与露天存放，可能对锅筒造成某些损伤，在吊装前要进行下列检查与校正工作。1、检查筒体、封头内外壁表面有无裂缝、撞伤等缺陷，焊接质量与尺寸是否符合要求。2、检查管接头数量、规格以与位置是否正确，如有损伤，应在地面予以修复。3、根据管接头的实际位置检查，校正锅筒的纵向、横向中心线以作为汽包安装找正的依据。、锅筒的划线根据锅筒的圆周长，以锅筒的纵向中心线为基准，划出锅筒两端的四等分线，并打上冲眼，做出明显标记，按图纸上尺寸和热膨胀的要求，由下降管座位置沿纵向中心线测量出锅筒吊环位置的中心点，打上冲眼，并做出标记。、锅筒吊装就位1、顶梁吊装找正好以后，按图纸要求在顶梁上划出锅筒的纵、横中

17、心线，再按锅筒横向中心线划出锅筒纵向中心线，在吊环纵向中心线两端画出相等长度的四个基准点，复核这四点对角线长度要求，对角线相差不大于10mm。2、将锅筒上部的吊环就位，复核其螺丝的标高、水平、中心线距离和对角线，并临时固定。3、将锅筒运至安装位置的正下方零面标高，检查并调整锅筒方向和对角线，并临时固定。4、锅筒起吊和就位锅筒吊装采用两台10T卷扬机配合吊装就位，由于锅筒的长度较长，在吊装过程中采用倾斜吊装，当锅筒达到安装高度时，用副卷扬机找正水平，然后进行吊杆安装，固定汽包，并按要求的数据找正汽包。、锅炉锅筒吊装技术要求锅筒是锅炉受压部件中单件最大最重的设备，锅炉锅筒吊装是锅炉安装工作中最重要

18、的一个环节，必须严格的遵守按照吊装方案和技术交底进行，设立吊装工具，以保证锅炉锅筒吊装的顺利进行。、锅筒吊装方法与使用机具锅筒由厂家水平运输到垂直安装地平面位置后，地面检查、划线后，利用卷扬机吊装调整就位。4.3.6、应注意要点1、准备起吊的锅炉锅筒应放在起吊方向的垂直位置，起吊时避免锅炉锅筒晃动而发生撞击。2、绳索不得挤压在管接头上。3、为使锅炉锅筒起吊平稳顺利，当锅炉汽包吊起离开地面200-300mm时稍停一段时间，进行全面的检查可靠后，然后缓慢提升到安装高度位置，立即安装汽包吊架拧紧螺母，找正就位后松钩。4.3.7、锅筒通过锅筒支座支撑在30.5m平台上，锅炉运行时以锅筒中心向两边膨胀，

19、安装时注意支座上长圆孔的膨胀方向。另外，锅筒支座中还布置有契形块调整锅筒标高。锅筒上不允许作任意焊接。4.3.8、与锅筒相连的各连接管对接完毕后，整体水压实验前进行锅筒内的严格清理和检查，检查各焊缝严密性，不存在杂物，经验收合格后，严密封闭人孔门。4.3.9、锅筒安装结束后，应根据锅筒中心在就地水位计上标0水位即正常水位以与最高最低水位。水位的0水位在锅筒中心线，最高安全水位0水位上200mm最低安全水位为0水位下200mm4.4、水冷壁、刚性梁、水冷壁系统简介水冷壁为？51*5节距为96mm勺光管加扁钢焊成的气密性模式壁，集箱和管接头材料均为20G前墙、侧墙、后墙和顶部水冷壁均沿宽度分成两个

20、管片，管材为20Gb刚性梁待水冷壁就为后组装到水冷壁上。止匕外，水冷壁上还设有人孔，人孔门与其与水冷壁的连结装置安装时固定到水冷壁上。、水冷壁的组合工序水冷壁、钢架组合均在钢平台上进行一联箱内部清扫和联箱划线一联箱的就位找正一管子的通球，管口和联箱上管座打磨一管子对口焊接一刚性梁组合一水冷壁的验收一水冷壁的吊装一组合件的水压试验4.4.3水冷壁的组合.1、水冷壁组合的要求；、认真检查管屏的金属质量，管壁厚薄与管径大小。2）、管屏向火面要平整光洁，以减少局部积灰结渣的可能。3）、认真做好通球吹扫工作，确保管壁内畅通洁净。4）、合理拼缝，用料无误。要力求水冷壁组合时尺寸正确，以保证各片间拼缝间隙在

21、允许范围内，并正确选用拼缝钢材与拼焊材料。5）、焊接工艺正确。在组合工作中，严禁强行对口或垫胀对口。采用跳焊与间隔焊法，以减少焊接变形与应力集中。4.4.3.2、水冷壁组合前的准备1、设备的清点、检验与编号；清点检查工作的主要内容、方法与注意事项如下：设备开箱后，根据装箱清单与图纸进行清点核对并做出已到、未到、遗失与是否符合要求等的设备零部件详细记录。同一箱设备应尽量集中放在一处，并带上标签。属于同一设备上的所有组成部件要一起清点。对没有出厂技术证明文件的设备，必须按锅炉监察规程中的规定进行检验，合格后方可使用。对所有合金钢件，在组合前应进行光谱分析。2、设备在检查中，若发现不允许存在的缺陷与

22、问题，如：压扁、撞伤、裂纹、重皮、龟裂、砂眼等。焊缝质量与尺寸不符合要求，管孔、管座、手孔等的质量、数量、位置等不符合规定，管子形状、弯头、长短不合格，管口不齐、不平、联箱、刚性梁等弯曲超过误差限度。管屏两边或两边不平行度过大，管屏不平凹凸过大等，都进行预检修和校正工作，使之符合规定要求。检查中要求水冷壁厚度偏差即在同一截面上管壁厚度不均匀度10-15%在同一截面上最大与最小管径差不应超过管径允许偏差的80%，管子外表面缺陷深度不超过管子规定厚度的10%时，用锉刀锉平即可，如超过壁厚10%时，应按设备缺陷进行处理。对管子的制造焊口质量，应检查制造厂的出厂技术文件的检验证明，是否符合焊接技术要求

23、，对焊口进行肉眼检查，如有怀疑时应进行适当抽查，抽查数为焊口总数的1-2%。3、管箱内壁的清理与通球所有水冷壁管，在组合前必须进行通球检验。通球之前，应先用压缩空气对管箱内进行吹扫1-2分钟，直到排出纯气为止，以清除内部灰屑杂物。特别要注意和检查联箱上每只管孔内壁边上是否附有钻孔时没有脱落的“眼镜片。现场通球的直径；对弯曲半径103组合件长度104边管垂直度55管排间距56支撑梁标高57支撑梁水平度28集箱标高59集箱水平度34.6、过热器的组对安装过热器粉高温过热器和低温过热器两级。高温过热器管子？42,材料12Cr1MoVG/T102集箱与管道接头材料均为12Cr1MoVG4.6.1、过热

24、器的组合要求1、组合前要对蛇形管逐根进行通球检查，通球检查时，所用压缩空气压力不低于6kgf/cm：通球直径为内径的80%2、组装前，对合金钢进行光普复查，确认材料符合图纸要求后，方可组装。3、合金钢管子校正时，加热温度不要超过摄氏960度，校管结束温度不能低于摄氏750度，同时绕上石棉绳缓冷。、吊装与我正1、各级过热器的重量都是通过吊钩装置悬挂在顶板梁上的。在过热器吊装前，应对吊钩装置进行试装配，再在吊钩装置上用筋板加固，确认各吊钩装置正确无误后，方可进行正式整体吊装。2、过热器吊装就位后的我正以集箱为准，仔细校对集箱与锅筒，集箱与集箱的相互尺寸，同时兼顾受热面管子与邻近部件的膨胀间隙，特别

25、是过热器的下部与斜炉底要有足够膨胀间隙。3、吊装设备采用现场25t汽车吊施吊4、过热器安装质量表序号检查项目允许误差（mm）备注1过热器集箱与锅筒间水平与垂直距离52集箱不水平度23集箱标高误差54个别管子不平度55管排间距56顶棚管标高54.7、蒸发器安装本部件安装时注意下列各点：、安装前应对管箱进行外观质量检查，损伤的管子要修复，管板不平直处应校正。、对管道进行煤油渗漏试验，将白灰粉涂刷在焊口外面，且要均匀无漏刷现象，等白灰粉自干后，在焊口内刷煤油，观察10至30分钟，连续三次无煤油渗透痕迹为合格。、装管箱时，应在管箱下管板与支撑梁之间垫石棉板或石棉绳。管道与其固定装置管道在组装前，应检查

26、每一部件的内部清洁性，清除一起杂质。在管道焊接过程中如果有焊接过程中有焊渣掉入管中，必须在这一段管道封焊前设法清除。安装时应注意：、从一端连接处到另一端连结处测量管道尺寸、在需要切割部件的切割点注明切割点、采用机械或火焰切割，并准备焊接坡口、根据图纸要求安装不同的部件和焊接、固定装置承受着特殊的载荷，按图纸要求安装，不允许强制装配。管道的安装应没有应力，对于留有安装余量的管子，现场按实际尺寸进行切割，并打磨坡口，不能强制性将管道固定在某个位置上。对于法兰连结的管道，两个通过螺栓和垫片连结在一起的法兰之间要保持平行，螺栓沿对角方向拧紧。锅炉整体水压试验、试验范围1、锅炉本体的所有受热面系统。2、

27、包括给水操作台在内的锅炉主给水管路系统。3、列入系统一次门以内的受压管路，所有空气系统，排汽，连续排污系统，加药、取样系统、疏水、事故放水、反冲洗系统，再循环管路，热工仪表与各测点。就地与低读压力表，低水位计等。4、高水位计、水压试验前的检查与准备1、承压部件的安装工作是否全部完成，包括所有的焊接，焊口取样检验，焊缝热处理，铁件焊接，水冷壁，包墙过热器的拼缝包角工作，受热面管子和联箱支吊架零件的安装工作等。2、组合与安装时，所用的临时设施，是否已全部割除并清理干净。3、图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。汽包、联箱与管道的热胀指示器是否全部装好，并应核对好方向，调整好“零点。4

28、、所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。5、临时上水、升压、放水与放汽等系统是否已装好，并且可行。试验系统中应有的水位计，压力表与有关阀门等附件是否均已安装齐全，水压试验时，锅炉上至少要装两只经过校验合格的压力表，试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。如压力表装置地点与汽包的位置有标高差时，则在校验压力表时，应加上水柱高度差的数值。6、在炉膛内与不易进行检查的地点，应搭设必要的脚手架。并有充足的照明。7、所有的安全门在试验前应暂时卡煞，但对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。8、水压试验时，周围空气温度应在摄氏5度以上，锅筒壁温不能低于摄氏35度，不能高于摄氏75度。

29、9、试压用水来自于原除盐水。10、安装技术记录，焊接，热处理，光谱复查等记录应整理好，并且齐全。、水压试验的压力规定与合格标准、试验压力的规定水压试验压力为1.25倍的锅筒设计压力，即14.25MPa。、试验的合格标准1、在试验压力下，压力保持20分钟没有下降。2、在工作压力下进行全面检查，检查期间压力保持不变，所有焊缝不应有任何渗漏。3、在检查中，没有发现破裂、漏水、残余变形与异常现象。水压试验合格后，应办理签证。水压试验过程中，应有技术监督局、监理公司和生产部门参加。、水压试验的方法与程序1、在向锅炉内进水之前，应将所有空气门，压力表连通门、水位计连通门打开，将所有放水门与本体管路范围内的

30、二次门关闭。2、开启锅炉进水门，启动给水泵向锅炉内慢慢进水。在上水过程中，应经常检查空气是否冒气，如果不冒气，则应停止上水，查明原因。3、当锅炉水位计指示满水，同时锅炉最高点的放气门向外冒水并无冒气泡时，再等3-5分钟后，即可关闭空气门，暂停进水，对锅炉进行一次全面检查，看有无泄漏和反常现象，并将各部分的膨胀指示数值记录下来。4、经检查没有泄漏后，即可启动升压泵进行升压。升压速度应缓慢均匀，在达到工作压力前，压力的上升速度一般以每分钟不超过2-3Kg/cm2为宜。5、当压力升至试验压力的10%寸，即0.53Mpa应暂停升压，进行一次初步检查，如未发现泄漏和缺陷，可以继续升压。6、在接近工作压力

31、时，应注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，当压力升至工作压力时，停止升压，进行全面检查，并观察5分钟内压力下降情况，对查出的缺陷与泄漏情况作好记录。7、根据工作压力下全面检查的结果，来决定是否可以继续升压进行超压水压试验，如检查中焊缝没有渗漏或润湿现象，其它接合处以与个别人孔、阀、盘要等仅有轻微的漏水现象，并且在工作压力下5分钟内水压未降，则可继续升压，进行超压试验。8、在进行超压力水压试验时，应做好下列工作：将所有水位计与汽包的连通阀门关闭。所有检查人员应停止在承压部件上进行检查和工作，退出炉室，所有无关人员应全部撤离水压试验禁区范围。在水冷壁，过热器和省煤器上各选1-2点为监视点测量该处管子

32、的直径，待试验完毕后再测一次，视其有无残余变形。9、从工作压力下升压做超压试验的过程中，压力的上升速度每分钟不超过0.1Mpa,当立即关闭升压泵出口阀门，停止升压。压力表监视人员应记下时间，并在此压力下保持10分钟，观察压力下降情况，并对压力下降的速度与数值应作具体的分析。10、在试验压力下保持10分钟后，应立即缓慢降压至工作压力，然后再次进行全面检查，观察原来查出的缺陷有无扩大，事先选定的各观测点的管径有无残余变形，有无其它异常变化与泄漏等，检查完毕后，即可慢慢降压，降压速度一般每分钟0.3-0.5Mpa，待压力降至接近“0”时，应打开所有放气阀和放水阀，并放完锅炉中的水。11、超压试验的检

33、查与缺陷处理水压试验中，应重点检查承压部件的泄漏和变形损坏情况，泄漏常见于焊口铁件焊缝，人孔、法兰阀门装配缝隙与其它结合口等处，对发现的泄漏，缺陷应详细了解其泄漏的程度与范围并作好记录，当锅炉释放压力后，应观察承压部件，主要是监视点的外形，看是否有残余变形，对照锅炉上水前与满水后膨胀指示器的指示数值，了解各部分自由伸长的情况与有无卡阻现象。在水压试验过程中，焊缝如有泄漏，水压试验就不合格，而须在消除缺陷后重新试验。如果焊缝无渗漏，而仅是人孔或其它结合面处有渗漏，又不严重时，则在这些渗漏点进行修理后，就不需要做超压试验。对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，修理时，必须将焊缝缺陷处铲除干净后再

34、予以重焊，不允许仅在缺陷表面进行堆焊修补。、水压试验的注意事项1、在水压试验进水时，管理空气门与给水门的人员，不可擅自离开工作岗位。2、在升压过程中，应停止锅炉内外一切安装工作，非试验人员一律离开现场。3、在试验中，当发现部件有渗漏时，如压力在继续升高，检查人员应远离渗漏地点，并悬挂危险标记。4、当锅炉进行超压试验，保持试验压力的时间内，不许进行任何检查。5、在整个试验过程中，水温应保持在20-95范围内，不许进行任何检查。6、在进入炉膛内检查时，要有良好的照明，临时脚手架要牢固完好，要使用12伏安全灯。4.10、烘炉与煮炉清洗待空气动力场试验合格后进行烘炉与煮炉清洗。、烘炉条件和准备1、锅炉

35、本体安装完成，炉墙与保温工作已结束，炉墙漏风试验合格，炉墙内壁清扫干净。2、烘炉所需要的热工和电气仪表，均安装和校验完毕，各汽水门与风道挡板灵活，可靠，各处的膨胀指示器调整到零位。3、烘炉所需要的管路系统安装和试运完毕，可供运用。4、锅炉水压试验完毕后，应把生水全部放掉，另上软化水，温度在50-60之间，上水至汽包水位计最低水位后停止上水。5、准备好烘炉用的蒸汽热源，各种工具，器材用品与安全用具等。4.11、蒸汽严密性试验与安全门调整、蒸汽严密性试验锅炉按运行操作规程点火，升压至工作压力，进行严密性试验，试验中应重点检查：1、锅炉汽水系统的焊口，孔门和法兰等处的严密性。2、锅炉附件和全部汽水阀

36、门的严密性。3、锅筒、联箱、各受热面部件和汽水系统的膨胀情况，与其支座、吊杆、吊架、支吊架弹簧的受力，移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍热胀的地点。蒸汽严密性检验的结果应作详细记录，并办理签证，蒸汽严密性试验结束后，即可升压进行安全阀调整。、安全阀调整安全阀起座压力汽包或过热器出口，控制安全阀为1.05倍工作压力。工作安全阀为1.08倍工作压力。安全阀的回座压差，一般应为起坐压力的4%-7%，最大应低于10%。安全阀调整完毕应加铅封，调整过程要做好记录，并办理签证手续。安全阀校验完毕后，对没有酸洗到的部位进行冲管清洗。4.12、锅炉试运行、锅炉试运行前，下列工作应进行完毕：1、附机单体试车合格

37、。2、炉墙保温结束，并进行漏风检查合格。3、锅炉已进行化学清洗和蒸汽吹扫。4、已进行严密性试验，安全阀已校验。5、燃烧系统和风机冷态试验合格，锅炉试运行按照电力部中小型锅炉运行规程执行点火升压至规定参数后，逐步增加供汽量至额定蒸发量，并在满负荷下连续运行72小时，所有辅助设备应同时或陆续运行，在72小时试运行期间，锅炉本体、辅机机械和附属系统均应工作正常，其热膨胀位移、严密性、轴承温度与振动等均应符合技术要求。、锅炉点火、锅炉点火启动的条件、正式点火启动之前，必须进行烘炉和煮炉方法见单项施工方案烘炉时间不应少于十天，有条件时，点火启动之前应采用蒸气进行暖炉。、所有烟道、风道中的挡板闸门和汽、水

38、管路上的阀门等位置应正确，开关要灵活。、所有辅机应进行单机试运转，操作柜上应具备必要的监视仪表和自动控制装置，鼓风机、引风机都应有联锁装置。4、锅炉水位应保持在比正常水位稍低的位置上。5、司炉工职责范围明确，锅炉房各项制度齐全。4.12.2.2、燃料管道吹扫点火前，应吹净燃料系统的空气和锅炉与烟道内的可燃气体混合物，以防止爆炸事故的发生。1、应先用压缩空气进行吹扫，清除管道内的积水、泥沙、焊渣和其他杂物。空气在管内的流速应达到30-50m/s,压力不宜超过0.2-0.3MPa连续吹扫时间一般为30min.原则上以从吹扫口出来的气体达到纯净为止。2、用惰性气体如氮气、二氧化碳、蒸汽等吹扫，总管道

39、吹扫时，应先关闭炉前的干、支管的阀门，吹扫时间一般不少于5min,在吹扫出口即放散管处取样分析，其含氧量不超过1%为合格。总管吹扫结束后，先关闭总管上的放散阀，再开启各燃气干、支管道的阀门和放散阀，但必须严密关闭燃烧器前的切断阀，防止煤气进入炉膛和烟道，然后对干管和支管进行吹扫。吹扫时间一般不少于15s,合格标准与上述相同。3、惰性气体吹扫管道内空气合格后，再以煤气将系统内的惰性气体置换干净，要求与上一条相同。4、燃气系统吹扫结束后，关闭所有放散阀，使燃气系统充压，保持压力在正常范围。此时，可用测气仪器检查调压站和锅炉四周，特别要注意锅炉房内通风不良的区域有无泄漏的可燃气体存在。4.12.2.

40、3、锅炉点火操作过程、启动引风机5-10分钟抽去炉内余气总抽气量不少于4倍的总锅炉包容容积，锅炉总包容容积约为1200m3，抽气同时要开启鼓风机。然后关闭鼓引风机风门，但鼓引风机不停。、微开炉前焦炉煤气主阀，打开放气阀，排出管内多余气体后关闭。、通过就近点火孔，将燃着的棉纱送至点火烧嘴处，微开焦炉煤气主阀使之着火，并进行烘炉。、点火烧嘴点燃后，再用点火烧嘴引燃燃烧器。、点火过程中发生熄火，应重新开引风机，抽去炉内余气，重新点火。、点燃烧器喷嘴时，应注意点火烧嘴火焰是否达到喷嘴处。7、点燃烧器喷嘴应先点最下一层，且应对角点，点燃一层后再点第二层，点燃后把风配适当，按经验配风燃烧。以上为人工点火的

41、操作过程，自动点火的过程与之相似，详述如下：、启动引风机5-10分钟抽去炉内余气总抽气量不少于4倍的总锅炉包容容积，锅炉总包容容积约为1200m3，抽气同时要开启鼓风机。然后关闭鼓引风机风门，但鼓引风机不停。、微开炉前焦炉煤气主阀，打开放气阀，排出管内多余气体后关闭。3、启动自动点火装置的推进装置，将点火枪插入点火喷管附近，微开焦炉煤气主阀，利用高能点火装置点火，使焦炉煤气着火，并进行烘炉。点着后，将点火枪撤出炉膛。4、点火烧嘴点燃后，再用点火烧嘴引燃燃烧器。5、点火过程产生熄火，应重复第一至第四步。不可以马上点火。其余几步同人工点火。点着火后，应慢慢地加大煤气的投入量，并同时开大鼓、引风机风

42、门，保持炉膛负压在合理范围。注意煤气投入时不能快开快关。4.12.3、锅炉升压过程中应注意事项、锅炉点火到升压时间一般为2-3小时。在升压过程中注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，严禁关小过热器放气阀和疏水阀赶火升压，以免过热器温度急剧升高。、点火前应打开锅筒上的空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再关闭。、锅炉启动后应经常注意水位。炉水受热，水位将逐渐升高，当超过高水位时，应通过紧急放水阀排水，以维持其较低水位。、当蒸汽压力升到0.05-0.1MPa，?应冲洗玻璃水位计一次，同时通过三通旋塞冲洗压力表导管，使其指示正确、可靠。、锅炉点火时打开过热器出口集箱上的空气阀、疏水

43、阀，以便排除过热器内的空气和积水，然后打开付汽阀、使蒸汽在过热器内流动冷却，避免引起烧坏过热器管，不允许向过热器加水冷却。当压力升高时，关闭空气阀，在并入蒸汽管后，关闭疏水阀、付汽阀。、表压上升到0.30.4MPa时，？应均匀地拧紧各接合面的螺栓，严禁汽压、汽温较高时进行紧螺栓工作，当蒸汽压力升到0.60.8MPab可进行一次排污。7、锅炉蒸汽母管投入运行前，应先排除管中积水，当蒸汽压力升到0.5-0.6MPa时，仔细进行暖管，？要求温度缓慢均匀上升。4.12.4、安全阀的校正、锅炉升压到达规定的压力时，应立即校正安全阀，过热器工作安全阀的开启压力为1.04倍工作压力，控制安全阀的开启压力为1

44、.06倍工作压力。、锅筒的控制安全阀的开启压力为1.04倍工作压力，其工作安全阀的开启压力为1.06倍工作压力。、所有安全阀经校验后，不得随意调整。、安全阀装有排汽管，将蒸汽排出室外，排汽管的截面积至少应等于安全阀开启总面积，排汽管与锅筒、过热器分离有可靠的固定装置。4.12.5、锅炉运行的停炉、停炉前的准备、应将预计的停炉时间通知有关人员。、停炉前，对锅炉设备进行全面检查，将发现的缺陷记录在有关的记录本内，以便检查时处理。、通知煤气防护站，按时堵盲板。、停炉程序、降负荷减燃烧，开再循环门同时各烧嘴投入一点焦炉煤气，包括点火烧嘴、甩煤气电动阀关闭后，检查炉内还有无高炉煤气燃烧。、依次关闭各烧嘴

45、翻板，并检查高炉煤气是否关闭严密。、逐次关闭各点火烧嘴阀，并检查阀门是否关闭严密。、关闭高炉煤气主阀，制止燃烧后，炉内无火才能停送风机。、燃烧室通风，15分钟后停引风机。、停炉后的冷却、锅炉停汽后，关闭主汽阀，与蒸汽母管截断，开启过热器出口联箱疏水阀、空气阀，以冷却过热器。锅筒压力应保持半小时后再慢慢降低，不应使锅炉急剧冷却。、锅炉与蒸汽母管截断后，应继续向锅炉给水，有压力时保持锅筒正常水位，无汽压时，应保持高水位。、停止向锅炉给水后，开启再循环阀。、停炉后，关闭风机冷却水。、锅炉进行检修时，按下列规定进行冷却。A停炉后4-6小时内，应紧闭所有孔门和烟道系统的有关风门、挡板。B、经4-6小时后

46、，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水，上水。C、经8-10小时后，锅炉可再放水、上水一次，可启动引风机，适当增加放水和上水次数。D、锅炉压力降至0.30.5MPa?表压力或停炉1824小时后，炉水温度不超过80C,可将炉水放尽，当压力低于0.2MPa表压力时，应开启锅筒空气阀，以便放水顺利进行。)、锅炉需要紧急冷却时，允许关闭主汽阀4-6小时后，启动引风机加强通风，增加放水、上水次数。、对于锅筒、联箱有裂纹锅炉，按下列规定进行冷却。A、停炉6小时后，方可开启烟道挡板，进行缓慢的自然通风。、停炉8小时后，方可开启烟道和燃烧室的人孔门，看火门，逐渐增强自然通风。C、停炉24小时后，方可放水。

47、D、需紧急冷却时，只允许在停炉8-10小时后，向锅炉上水和从锅炉放水。在任何情况下，不准大量下水和放水。4.12.6、紧急停炉因炉内汽水系统有严重故障，或锅炉辅助设备出故障，为了不致于使事态扩大，需要与时停炉叫紧急停炉。、遇有下列情况，应紧急停炉：、锅炉缺水，使水位在锅筒水位计消失时。、锅炉满水，使水位超过锅筒水位计的上部可见水位时。、炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时。、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高时。、所有水位计损坏时。6、高炉煤气管或焦炉煤气管爆破。4.12.6.1、发现下列情况，请示有关负责人后停炉、水冷壁管、排管、省煤器管、过热器管或减温器泄漏时。、炉墙裂缝且有倒塌危险或钢架横梁烧红时。、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷