TPM导入培训ppt课件

1、TPM 实务3A企管-唐勇目 录1、设备管理体系引见2、TPM概要3、TPM的三要素4、自主保全引见5、专业保全引见6、焦点课题引见消费保全事后保全预防保全保全预防改良保全方案事后保全非方案事后保全定期保全预知保全信任性保全设备初期管理活动产品初期管理活动保全活动的分类1. 设备管理体系引见自主保全我们工厂都有哪些损失LOSS ?追求消费系统效率化的极限(综合效率化) = 事先预防LOSS的发生LOSSLOSS停顿 LOSS性能 LOSS不良 LOSS方案保全 LOSS消费调整LOSS设备缺点LOSS工程缺点正常消费 LOSS非正常消费 LOSS质量不良 LOSS再加工 LOSS定期方案保全呵

2、斥的停机时间种类改换, 调整消费方案呵斥的停机时间机械设备缺点呵斥的缺点停机时间工程内物质的化学、物理变化或操作失误呵斥的停机损失开机、停机、换种类时发生的消费量损失因工厂异常问题而停机时发生的性能损失，基准消费才干和实践消费才干之间的差别(也包括 种类之间消费才干差别)制造不良品而发生的时间损失和废弃物的物资损失，2级品损失 不良品前往到前工程重新消费的再加工损失设备管理推行的目的是提高设备信任性 2种缺点类型 1) 丧失功能型缺点 设备的功能突发性地完全丧失 (不能运转或全部产品都成为不良品)； 2) 功能低下型缺点 设备可以运转，但出现暂时停顿、速度慢等景象，引起LOSS，最终使设备 完

3、全丧失功能。零缺点的根本思索方式 设备的缺点是人为的。 改动人的思索方式和行动，就能实现设备零缺点。 “设备会发生缺点的思索方式 “设备不发生缺点的思索方式。 转变为可以达成零缺点的思索方式。 如何消除“损失LOSS?事先找出发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生。缺点不良再作业非正常损失工程缺点堵、累积、计量误差操作失误、判别失误设备精细度、置信度脏、污染摇摆、振动走漏漏油 微缺陷的防治= 潜在缺陷我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待，并且为了消除此缺陷而努力。冰山实际 运转与保全部门是设备保全的“两个轮胎，需求相互协助 在设备保全中，运转部门与保全部门的作用 运转部门 1防止劣化的活动 - 设备

4、的正确操作 - 根本条件的正确操作 - 缺点、瞬间停顿、还有其他不良数据的记录 - 协助其他部门改善 2测定劣化的活动 - 日常点检、定期点检的一部分经过5感的点检自主保全与专业保全是手推车的两个轮胎 3恢复劣化的活动 - 简单部品的改换或应急处置 - 根本条件的正确操作 - 援助突发修缮 保全部门 1对于缺点、瞬间停顿、还有其他不良数据的记录，研讨改善对策， 对依赖事项进展改善 2对运转部门自主保全活动的指点、援助 3对设备设计部门的配合2. TPM 概要TPM(Total Productive Maintenance)的定义全员消费保全 1. 以追求消费系统效率化的极限(综合效率化)为改善

5、企业体质的目的。 2. 以现场、现物架构下，以消费系统全体寿命周期为对象，追求 零灾祸, 零不良, 零缺点并将一切损失在事先加以防止。 3. 从消费部门开场，扩展到开发、营业、管理等一切部门。 4. 从运营阶层TOP到一线员工，全员参与。 5. 利用反复小组活动，达成零损失之目的。TPM 管理的定义1950年以前,半自动、手动操作设备多，构造也简单，常采用的方法。在设备出现缺点后再维修。BMBreak down Maintenance1.事后保全2.预防保全3.改良保全4.保全预防5.消费保全1950年以后，人们发现设备的许多缺点是周期性出现的，于是对这类缺点提出了维护方法。PMPrevent

6、ive Maintenance1955年前后，人们发现设备缺点总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进展改良。CMCorrective Maintenance 1960年前后，工业技术不断提高，人们开场需求不发生缺点的设备。维护从设计、制造、安装开场。MP Maintenance Prevention 1960年前后，美国GE公司综合上述维护方法，提出了一套系统的维护方案。即TPM的前身PMProductive Maintenance。TPM的开展TPM 历程日本70-80开展为TPM韩国80-90进一步开展中国20世纪90年代中期导入美国50-70开展起来TPM的特征 PM的

7、特征1.TPM为了消费系统的效率化，以综合极限追求为目的。. 改善设备制造方法、运用方法、保全方法，提高消费效率到极限。由于是设备专家为中心的PM，因此只追求由设备制造方法、保全方法的改善所能提高的设备效率的极限，对浸透到设备运用方法的消费效率的综合性极限追求得不到满足。2. TPM的特征是 操作的自主保全(本身设备本人维修) 日常保全清扫、给油、拧紧、点检等由操作人员担任，设备检查诊断或修缮由专门的保全担任人员担任。PM中，操作人员虽然消费运作，日常的保全、检查、修缮等保全任务由保全担任人员全权担任。缺陷：本钱添加/效率低/被动3. 在TPM，全员参与的小集团活动与职制一体化的小集团活动中，

8、从运营层、中间层到现场的全员参与，这称为反复小集团活动。PM不组织全员参与的小集团活动。.TPM和PM的区别 改动对设备管理的、 全员的思索方式。 我是操作的人 他是维修的人(X) 我的设备由我来维护 (O) 熟知设备保全的 技艺与技术。 设备不可运转(X) 设备专家级人员的培育 (O)设备体质改善企业的体质改善 设备的效率化 设备6S活动的彻底 设备6大LOSS的消除 消费性、质量、利益的提升 发明 一个亮堂、愉快的现场人的体质改善2. TPM的根本理念现场的体质改善人员的体质改善标 准 化单纯/最正确化6S, 提案, 小组活动 发明高效率消费系统 培育设备专家级操作员工 保全员的专业化电器

9、/机械零缺点, 零不良, 零灾祸, 零废弃自主保全计划保全个别改善MP活动教育训练事务 /能源环境安全系统化企业的体质改善世界最高竞争力公司品质保全TPM推进体系 板: 活动板 作用: 信息交流. 情报共享. 自我展现 物: 活动的对象. 三现：现场.现物.现实实事求是.调查研讨 人: 活动主体小集团 TPM三要素3. TPM的三要素根据小组的性质、区域、业务、设备具有进取精神小组登记卡的制造和登记注明小组名，人员、成立日期等慧眼金手指飓风1小组名及登记2小组聚会方案聚会日程预备聚会实施聚会记录整理聚会内容报告会议内容3STEP诊断 流程萋祢疒匝砘瘾胜蘩兮涎蜞莹莼睨蜞莹TOP蜞莹总经理诊断YN

10、小组活动自我评价专家诊断部长诊断总经理诊断 总经理亲身参与的诊断1组长在现况板引见小组活动情况2各小组成员在现场各自引见改善3总经理现场指示4全体在现况板集合听总经理指示5总经理贴诊断卡并发奖经过时最难经过管理者到现场鼓励员工的改善员工的成就感能更高的激发改善的热情 板: 活动板作用: 信息交流. 情报共享. 自我展现4小组活动看板公司/部门远景本钱节减推移图方案保全活动方案慢性Loss对策现况每日不良率推移图设备综合效率推移图02 部门方针/目的02 科目的劳动消费性推移图每日不良率推移图不良率推移图 个人课题自主保全活动方案发现/修复不合理现况 ( )类Loss 构造图个人提案活动指点诊断

11、/事后管理活性化Event优秀改善OPL优秀改善OPL优秀改善OPL优秀改善OPL革新活动 活动板A 小组(A4 Size) 粘贴标语 (必要时)成 果 指 标TPM 活动 本钱节省 不良率 设备综合效率 这3个工程是必需的 每人小时消费性 缺点强度率*个人活动图表对于TPM优秀活动，需求进展事后管理时，充分利用上面的空间共享部门/科的目的及达成方案*各科重点 不良工程*根据需求，有时 管理收率/RTY*改善活动进展 管理*月保全实行内容*展开部门目的 工程必需提示工程不良率等重点管理工程的每日管理*Step 活动推进内容*设备慢性Loss 改善内容*每月设备6大Loss 分析B 小组(A4

12、Size)设备巡检规范 TPM小组全员参与的保全活动称作 “全员参与的自主保全活动“。 这里有两个意义： 本人的设备由本人管理 可以对本人所担当的设备进展日常点检、给油、紧固、简单部品的改换修缮、 异常的早期发现、精度点检。 成为设备专家级的操作者 1) 发现设备异常的才干 2) 对于异常景象，可以进展恢复措施的才干 3) 断定基准的才干 4) 维持设备管理的才干自主保全的意义4. TPM自主保全引见自主保全7阶段 TPM1期学习熟练的TPM活动TPM2期发明效益的TPM活动0 STEP : 整理 / 整顿 / 清扫 / 清洁 / 素养 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动 工程内运用物品的3

13、定管理1 STEP : 设备初期清扫 经过清扫开掘8大不合理及复原改善 设备根本条件(光滑, 注油, 油量表, 衔接形状 等)整备2 STEP : 发生源/困难部位对策 清扫困难部位及不合理的根本改善 污染发生源的去除 3 STEP : 清扫/点检/注油基准书的制定 清扫/注油基准的制定及注油困难部位的改善 学习正确的注油技艺4 STEP : 分科目培训 设备点检要点培训及点检技艺的学习 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善5 STEP : 点检效率化 4STEP 程度展开及规范化 设备要素别点检技艺的完全领会学习 设备影响质量的因子的开掘及复原6 STEP : 自主点检 制定不发生

14、缺点和不良的基准 质量保全基准的规范化, 系统化 运转员的準专业化(日常点检及补修)7 STEP : 自主管理 现工程/设备形状的维持 维持基准的改善及规范化设备突发缺点零化形状的维持设备突发不良零化形状的维持高质量工程、高消费性设备形状的维持设备缺点时可以紧急采取措施平均修缮时间(MTTR)的缩短设备信任性的提高耗费品改换次数的减少平均缺点间隔时间(MTBF)的提高设备缺点件数的急剧减少油种的单纯化油运用量的减少工业废弃物的减少用水/能源费的减少平安事故的减少外加工费用的减少去除设备的污染减少微劣化了解设备的构造耗费品费节减作业环境改善 现场整理、整顿、清扫活动 目视化管理活动 经过定点摄影

15、的改善活动 工具、部品的定量/ 定位管理 备品、文件、办公室、卫生间大清扫0 STEP : 整理/整顿/清扫 设备大清扫 不合理发现及复原 . 漏泄、破坏、振动、发热、生锈 . 哄动、噪音、污染、错误动作 1 STEP : 初期清扫 按照清扫、加油、点检基准的日常管理 经过作业规范的作业管理 定期点检的预防保全3 STEP : 清扫/注油/点检 制定暂时基准书 发生源对策 . 污染、缺点、不良、灾祸 困难部位改善 . 清扫、注油、点检、作业2 STEP : 发生源、困难部位改善各阶段展开方向 确认技术中心要素 制定个别目的技术程度 技术要素教育的实施 工程总点检 不合理复原及改善5 STEP

16、: 自主点检 1. 确认不良现况 5. 缘由根除 2. 进展复原 6. 条件设定 3. 评价 7. 条件管理 4. 分析缘由 8. 条件改善 6 STEP : 展开8字工程质量保证 确定个人运营目的 制定改善方案 实施继续的改善活动7 STEP : 自主管理程度的提升 设备根底要素 光滑管理 驱动安装 油、空压 电子系统4 STEP : 设备总点检1.导入教育 - 是否很好地理解了TPM？2.部门间的协助- 对生产部门，其他部门的协助是否做得很好？3.小组活动主体- 是否是重复小组活动？4.活动本身 - 是否是“自主保全活动本身”的思考？5.实践主义 - 不要停留于形式上，而要通过体验学习？6

17、.教育训练 - 是否按照每阶段目的，进行教育和训练？自主保全胜利的重点My Machine 活动 谁是设备主人 ?操作人员作为设备的主人，应承当相应的责任 整理不用品的现场定点照相及现况板整理 个人工具箱实行公用化活动事例活动后活动前没有油种区分, 圆桶横放保管 油种区分标识,改善支架员工每周抽出一定的时间对本人的设备进展保全例：员工参与日常点检经过员工点检及清扫活动发现设备的缺陷任务表分类根底知识(设备技术)管理NO.课 题制造者制造日小组名进展步骤1 2 3 4 5讲师名教育日教育人员有关图书及资料图解根底知识 OPL (事例)离心泵的清扫点检POINT阐明 油杯的油量确认，清扫 密封水的

18、流量及通水形状 轴承的噪音及异常发热形状 机械密封的发热及漏水形状 联接纳线的振动，摇摆，压力形状 联轴器的噪音，维护罩的固定形状 地面及周边的清扫，找出漏油缘由点、线、面的教育结合，建立学习型班组多技艺员工培育PM预防保全专业保全活动预防保全体系化预防保全内实化 各设备预防保全体系内实化 各单位工程保全/实行管理CM改良保全数据管理改善活动现场员工每个人技术力的提升预防保全体系的本质地进展运用效率极大化区分指点区分主要活动内容保全才干专业保全是预防保全和改良保全并行的系统，目的是减少缺点和缺陷。*设备技术，技艺提升缺点零化 预防点检，整备的实行管理 效果中心的预防保全活动 缺点数据的统计分析

19、 缺点件数及缘由分析 根据分析结果，进展改善课题活动 设备改善活动 根本遵守活动1专业保全活动的概要5. TPM专业保全引见2专业保全Step活动推进流程Step活动名主 要 活 动援助自主保全 3定S活动 复原及改善合理 援助操作员技艺教育1 Step2 Step3 Step4 Step5 Step6 Step7 Step设备评价和景象把握复原化和改善弱点构筑情报管理体系构筑定期保全体系构筑预知保全体系评价专业保全- 把握设备现况及等级管理- 把握缺点景象及等级区分- 复原化, 完善根本条件- 改善弱点, 延伸寿命,改善活动- 构筑MP活动体制- 设定保全周期- 构筑保全作业管理system

20、- 管理备品, 图面, 资料- 构筑定期保全业务体系- 树立保全规范化及保全方案- 专家培育教育 选定预知保全对象设备 适用设备诊断技术- 评价及补充专业保全体系- 评价及改善保全费用自主保全支援1 Step缺点缘由分析复原劣化及改善弱点3 Step预知保全4 Step评价专业保全2 Step构筑情报管理体系宜昌南玻专业保全 利用日常管理活动 点检/整备作业结果 发掘每月WORST 3工程分析根本条件及运用条件why-why 分析改善 案/实施效果分析MP提案书保全作业规范书 统计分析每月作业日报，点检措施履历 分析保全作业次数、时间、反复发生问题频度 Data 统计表 选定保全作业过多投入& WORST 设备，部品 制造WORST 3 现状调查Sheet陈列图 最差工程 : 根本条件，运用条件分析 分析现状vs运用条件差别 发掘合理内容根本条件/运用条件分析表合理 List 合理工程 : why-why 分析 分析根本缘由 & 制定对策why-why 分析表 制定改善方案 & 实施改善 改善效果分