连续梁模板施工作业指导书

1、连续箱梁模板施工作业指导书PAGE 第 PAGE 8 页 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc241489672 一、编制目的 PAGEREF _Toc241489672 h 1 HYPERLINK l _Toc241489673 二、编制依据 PAGEREF _Toc241489673 h 1 HYPERLINK l _Toc241489674 三、适用范围 PAGEREF _Toc241489674 h 1 HYPERLINK l _Toc241489675 四、技术准备 PAGEREF _Toc241489675 h 1 HYPERLINK l _To

2、c241489676 4.1、内业技术准备 PAGEREF _Toc241489676 h 1 HYPERLINK l _Toc241489677 4.2、外业技术准备 PAGEREF _Toc241489677 h 1 HYPERLINK l _Toc241489678 五、技术要求 PAGEREF _Toc241489678 h 1 HYPERLINK l _Toc241489679 六、模板施工工序流程 PAGEREF _Toc241489679 h 2 HYPERLINK l _Toc241489680 6.2.1、底模安装 PAGEREF _Toc241489680 h 2 HYPE

3、RLINK l _Toc241489681 6.2.2、支座及防落梁布置 PAGEREF _Toc241489681 h 3 HYPERLINK l _Toc241489682 6.2.3、预压 PAGEREF _Toc241489682 h 3 HYPERLINK l _Toc241489683 6.2.4、预拱度的确定与设置 PAGEREF _Toc241489683 h 4 HYPERLINK l _Toc241489684 6.2.5、侧模及翼缘板底模安装 PAGEREF _Toc241489684 h 4 HYPERLINK l _Toc241489685 6.2.6、内模安装: P

4、AGEREF _Toc241489685 h 4 HYPERLINK l _Toc241489686 6.2.7、端头模板安装: PAGEREF _Toc241489686 h 5 HYPERLINK l _Toc241489687 6.2.8、模板安装注意: PAGEREF _Toc241489687 h 6 HYPERLINK l _Toc241489688 七、质量安全控制要点 PAGEREF _Toc241489688 h 7连续箱梁模板施工作业指导书一、编制目的对时速350km客运专线预应力混凝土双线连续箱梁模板施工进行控制，以达到设计图纸及现行技术规范要求。二、编制依据1、客运专线

5、铁路工程施工质量验收标准应用指南；2、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）；3、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）；4、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）；5、铁路桥涵施工规范（TB10203-2002 ）；6、铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）；7、铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2007）；三、适用范围 适用于铁路客运专线（48+80+48）m预应力混凝土双线连续箱梁的0#块和现浇段模板施工。四、技术准备4.1、内业技术准备作业指导书编制后，应在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组

6、织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底及技术培训。4.2、外业技术准备按照箱梁设计图纸、模板设计图纸安装使用模板，施工时严格按照图纸控制模板各项验收指标，确保各部位尺寸符合设计要求。五、技术要求5.1模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。5.2 模板安装必须严格按照操作规程进行操作，确保各部位尺寸符合设计要求。六、模板施工工序流程 6.1 模板安装工序流程图（6.1-1）底模加工拼装底模板底模检查校核倒角模板与底模、侧模、翼缘的连接侧模加工拼装侧模底板预埋件埋设、检查底板腹板钢筋绑扎安装內模板内模施工前准

7、备內模加工、拼装运输到现场吊前检查 內模吊装到位检查并校核绑扎顶板钢筋及预埋筋顶板预埋件埋设、检查端头模板加工、安装6.2、安装顺序 6.2.1、底模安装 在碗扣架安装可调顶托，在其之上横向布设210槽钢。槽钢接头相互交错布置，作为承重分配梁。在横梁上铺设10cm10cm4m纵梁方木，间距30cm，作为箱梁底模的持力层。顶托、槽钢、方木之间用木楔调整以保证结构稳定。横梁槽钢与纵梁方木间用铁丝。底模竹胶板直接铺钉在横梁上，拼缝下加设方木，使拼缝刚好位于方木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用玻璃胶密封。在铺设底模前先放置好球型钢支座，并在支座位置处根据支座预埋上钢板尺寸在底模上开孔，预埋钢板与底

8、模用玻离胶密封。在底板离墩最近的最低点预留泄水孔。6.2.2、支座及防落梁布置(48+80+48)m连续梁支座类型: 边敦333#、336#：右KTPZ-7000-DX-0.1g左KTPZ-7000-ZX-0.1g 334#墩：右KTPZ-32500-DX-0.1g左KTPZ-32500-ZX-0.1g 335#墩：右KTPZ-32500-HX-0.1g 左KTPZ-32500-GD-0.1g 说明：参考通桥（2008）2368A- 48+80+48m（直、曲线）第55页。以上图中尺寸均为cm。支座预埋件开孔位置根据无砟轨道双线预应力混凝土连续梁跨度（48m+80m+48m）6.2.3、预压底

9、模板安装完成后，调整其标高，使其比设计标高高1cm。压载时在支架、基础上设置若干沉降、变位观测点以便对沉降、变位进行观测。观测点设置在支架型钢的跨中及端点、钢管的顶部。在附近已完工的墩身上或箱梁旁侧作一临时水准点，采用三等水准测量观测方法观测压载全过程各测点的标高、变位变化情况，分析整理数据得出控制立模标高和设置预拱度时的取值。预压施工时采用分级加载，加载按0、25%、80%、120%时进行观测，在各分级荷载施加、观测完成且无异常情况方可进行下一级荷载的施加。在预压过程中，每压载一级用仪器观测一次各个控制点的沉降，做好观测记录，并检查支架各扣件的受力情况。持荷24小时方可逐级卸载。卸载后，再次

10、对各个控制点进行观测，计算支架实际的弹性变形和非弹性变形值，验证、校核施工预拱度设置值的准确性，并根据实测结果对支架做适当的调整，同时确定下一支架预拱度设置的合理值。6.2.4、预拱度的确定与设置 在支架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后，箱梁要产生一定的挠度。因此，为使箱梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。在确定预拱度时应考虑下列因素：卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形，支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。徐变挠度对梁体的挠度影响不容忽视。影响徐变挠

11、度的因素很多：在受弯构件中，在长期持续荷载作用下，由于徐变的影响，梁的挠度会与日俱增，徐变挠度可能达到弹性挠度的1.5至2倍。影响徐变的主要因素是应力的大小和受荷载时砼的龄期，因此在施工中要避免砼结构过早地施加预应力。箱梁的设计预拱度和支架预压变形之和作为梁的预拱度，对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。6.2.5、侧模及翼缘板底模安装按照支架设计图在分配梁上面放出脚手支架的点位，竖立脚手架管。脚手架架规格为483.5mm，脚手架横杆和立杆之间采用扣件连接。底板下脚手架搭设间距为0.9m0.6m(纵向横向)，横杆步距为0.9m。在脚手管上安装可调顶托，根据图纸计算出脚手支架每个断面的梁底标高，算

12、出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托的伸出量，以便校验。顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。同时为了保证脚手支架的稳定性，必须按设计要求安装斜撑杆，安装时设置在节点上，且用扣件连接牢固。根据设计计算结果，下底板、腹板、翼板下纵横向分配梁的布设为：首层均采用8号槽钢间距300mm布置，中心间距为20cm，纵向底模直接支撑在底模分配梁上，腹板采用双拼槽12间距为800mm为背带。在底模铺设完成后，重新标定桥梁中心轴线，对箱梁的平面位置进行放样，在底模上标出腹板侧模、内腹模、翼板边线和钢筋布置的位置。梁底模板：两端悬臂部分采用大块钢模板(挂篮底模)，两悬臂端梁底纵坡的调整，利用调模装置调整坡度，从

13、而使底模达到坡度要求。在墩顶部分采用竹胶板，下铺方木作为支撑；外侧模：采用大块钢模板，在梁变宽部分利用调模装置调整立模宽度，当内外侧模板拼装后用25对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.8米，竖向0.8米布置。翼板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆；人洞模板及支架：隔墙人洞采用木模板、木支架，顶板临时人洞模板采用钢板焊接，支撑用12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接；端模：端模用自行加工的钢模板，与内外模及其骨架连接牢固。施工时必须保证模板支架的强度与刚度，箱梁侧模与翼板底模须连成一体。底板、腹板钢筋绑扎、腹板预应力钢束布设完毕之后，将模板内的垃圾清理（可用高压风吹或水冲洗）干净，报质检工程师检验后，再

14、报监理工程师检验合格后，开始安装内模板。6.2.6、内模安装:隔墙模板及内模板：均采用竹胶板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。倒角模板采用钢模。内侧模横肋采用5x10的木方背设，竖肋采用短双钢管并搭配蝴蝶扣与外模拉对拉螺杆固定，并在内侧模与外侧模之间设置对撑加固，待内侧模安装好后，在箱室内按搭设钢管支架，设置顶托安放5x10的木方其上铺设顶板模板制作顶板。模板与模板接缝之间贴设双面胶堵缝，顶板处采用玻璃胶堵缝。塔吊吊入箱梁内相应的设计位置安装就位。每跨梁中间内顶模板开设12080cm天窗，方便拆除内箱梁钢管架，每5米内模顶板预留一个3030cm下料孔，有利于泵管接入内箱浇注

15、底板混凝土，完成顶板浇注时，封内模顶板。在箱室中架设钢管支架支撑内模，立杆间距0.9m和0.6m，横杆间距0.9m。钢管支架一次成型，在底、腹板及顶板施工中使用，砼浇注完成后拆除，从设置在顶板的临时人孔中取出。立杆和横杆的下料长度应充分考虑箱室尺寸、顶板模板及方木厚度、背枋厚度和顶托卸落空间。立杆底面直接支撑在底板钢筋的架立钢筋上，横杆两端用顶托牢靠支撑在腹板模板的背楞上。图6.1外模、內模示意图6.2.7、端头模板安装:端头模板有预应力管道孔眼，端模用自行加工的钢模板，按断面尺寸挖割。孔眼必须预应力管道位置精确定位切割。横向预应力槽口，横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确。 6.2.8、模

16、板安装注意:1）、底模采用大块刚模板，铺在分配梁上，调模、卸模采用可调顶托完成。2）、内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。3）、施工前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。 4）、按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。 5）、模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用107胶堵塞严密，以防漏浆。 6）、顶板模板在靠近张拉端应设置适当面积的工作孔，以便进行预应力张拉工作。所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。6.3、模板拆除（1）待混凝土强度达到设计强度的60%以上，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15，并保证梁体棱角完整，且气温无急剧变化，试验室出示混凝土强度报告，工程管理部下发拆模通知单时可拆内模、端模。（2）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。（3）底模拆除必须等预应力张拉完成后才能进行。（4）拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。（5）大风或气温急剧变化时不宜拆模。七、质量安全控制要点1、模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。 2、箱梁外、内模板在就位时，