墩身施工技术交底单

1、施工技术交底施工技术交底单工程项目XXX工程项目三分部工程部位高架桥墩身交底班组及相关人员见签到表工程数量A型墩 9个B型墩 3 个C型墩 2个外环高架桥进度要求XXX一、执行规范及标准城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008)； 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）； 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008)；XXX工程施工图设计（B版本）。 钢筋加工允许偏差 表3-1检查项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋安装允许偏差 表3-2检

2、查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排墩台20箍筋、横向水平筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5保护层厚度墩台10模板加工允许偏差 表3-3检查项目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0,1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0,0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1板面和板侧挠度1.0 墩、台身施工质量标准 表3-4检查项目规定值或允许偏差竖直度H30mH/1500且不大于20顶面高程（mm）10轴线偏位（mm）10断面尺寸（mm）20节段间错台（mm）5预埋件位置（mm）10大面积平整度（mm）5二、工程概况

3、科技二路道路工程西起九峰三路终点，起点桩号为K0+000，东至规划卸甲路终点桩号为K7+575.363，道路全长7.575km，设计车速40km/h。其中K0+073.719K0+553.019为外环高架桥。 科技二路外环高架桥桥墩为双柱墩共14个，其中1#4#，67#,12#14#墩身直线段面尺寸为1.6m1.8m,变截面顶断面尺寸1.6m2.3m（A类墩）；5#，8#，11#墩身直线段面尺寸为1.6m1.8m,变截面顶断面尺寸2.2m2.3m（B类墩）；9#10#墩身直线段面尺寸为2.0m2.2m,变截面顶断面尺寸2.0m2.7m（C类墩）。三、施工流程承台施工工艺流程见下图1。测量放线搭

4、设脚手架钢筋绑扎及吊装砼配合比试验钢筋半成品制作砼试块制作模板吊装模板制作拆除模板浇注砼养护验收监理验收合格监理验收合格图1 墩身施工工艺流程图四、施工工艺4.1、施工前准备工作 = 1 * ALPHABETIC A、测量施工放线：精确放样出墩身角点，放样数据严格审核，从不同控制点对放样点进行复核，做到万无一失。B、 墩身区域内混凝土顶面凿毛。C、 对钢筋、混凝土机具、组合钢模板进行检校、调试，使用完全正常。D、施工人员安全防护（安全帽、安全绳、安全梯、安全网、安全照明灯等）到位。E、施工队配备专职安全员，专门负责安全检查、安全管理。4.2、墩身脚手架施工墩身施工采用钢管脚手架作为钢模立模的施

5、工平台。（见附图）。脚手架采用483.5mm扣件式钢管支架，脚手架搭设采用封闭脚手架（见附图）A、脚手架施工准备脚手架搭设前，工程技术负责人应按本规程和施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底；对钢管、扣件、加固件应按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管、扣件；对脚手架的搭设场地应进行清理、平整，并做好排水；B、脚手架搭设要点搭设前，对搭设范围内的场地整平，并夯实，做好排水处理。钢管、扣件要进行检查，钢管要平直，扣件和螺栓要光洁、灵活，变形和损坏严重者不得使用。每根立杆下应垫厚度大于5cm的木垫板，立杆要垂直，垂直度的偏差不得大于1/400，相邻两根立杆接头不宜布置在

6、同一步架内且错开50cm。大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差，不宜大于5cm，同一步内外两根大横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也应错开。其水平距离不宜小于50 cm。小横杆可紧固于大横杆之上，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆之上。各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防滑脱。扣件连接杆件时，螺栓以松紧程度必须适度。一般以4050Nm为宜，最大不得超过60Nm。为保证脚手架的整体性，脚手架的四面均设剪刀撑，斜杆两端扣件与主杆的连接点离地面不宜大于50cm。C、脚手架的搭设搭设脚手架及配件应符合下列规定：a、交叉支撑、水平架及施工平台设置应符合规范要求

7、；b、脚手架的搭设应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按规范要求检查并调整其水平度与垂直度；加固杆、剪刀撑等加固件的搭设除应符合规范要求外，尚应符合下列规定：a、加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设；b、水平加固杆应设于立杆内侧，剪刀撑应设于立杆外侧并连牢；脚手架应沿结构物周围连续、同步搭设升高，在结构物周围形成封闭结构；如不能封闭时，在脚手架两端应按规范增设连墙件。脚手架的搭设高度与所施工的墩身高度基本相同，搭设时分两步进行，第一步先搭设至上系梁处，待上系梁以下的墩身浇筑完毕后，将脚手架与已浇注完毕的墩身，每间隔4米用横杆连接，加强支架的稳定性，然后进行第二

8、步上系梁以上部分脚手架的搭设。D、脚手架验收脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规范对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。E、脚手架的拆除脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时方可拆除；拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物；拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒；脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序拆除.4.3、墩身钢筋施工在承台施工时，采用测量定点埋设墩柱预留钢筋，埋设预留钢筋时接头截面不能超过50%。在绑扎墩身钢筋之前要对墩身区域内承台顶面进行凿毛处理。钢筋主筋采用直螺纹套筒套接，上段墩身钢筋在钢筋加工场地下料后运到施工

9、现场，并制作成墩身钢筋笼，钢筋严格按照设计图纸要求进行下料，钢筋的规格、尺寸、种类、数量、线型必须符合设计要求，钢筋骨架绑扎焊接牢固，骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量符合城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008)要求。为保证墩身钢筋笼的垂直度，在墩身钢筋笼制作时，随时采用吊锤确定钢筋笼的中心轴线和垂直度，以保证墩身钢筋笼的垂直。钢筋笼的保护层采用橡胶垫块用细钢丝绑缚在主筋外侧，墩身每断面沿圆周均设四个，间隔2m一个断面，成梅花形错位进行布设。4.4、 墩身模板墩身模板采用定型钢模板，在钢结构加工厂内加工。A，B型墩直线段模板3m高4套，2m高4套，0.5m高4套，0.3m高4套，0.2m高

10、4套，C型墩直线段模板3.01m高2套，0.245m高2套.三种类型墩变截面段模板各一套。1.模板的拼装及加固2模板安装准备：模板在平地上进行整修，整修工序为：砂轮打磨油石打磨刨光机刨光。对其环缝、纵缝进行严格的整平、打磨、抛光。对纵缝的处理：在平地上进行整修后，用橡胶垫进行处理，并采取重复打磨的方法，清除其错缝及缝隙。以防浇注时出现漏浆现象。模板拼接成整体完毕后立即涂脱模剂，涂刷时用滚筒进行人工操作，涂刷要均匀，用量要少。模板在平地上拼装，整体吊装就位。墩身模板底部用2cm厚海绵填缝，模板纵向拼缝用0.5cm厚双面胶贴缝，所有填缝材料外露面必须与模板表面平齐，不得深入模板内或表面参差不齐。并

11、在内侧涂玻璃胶进行堵缝止浆。3 模板安装：、施工操作平台布置支架设置纵横水平拉杆和竖向剪刀斜撑，充分保证支架的整体稳定性。为防止在浇注砼期间地基出现不均匀沉降，拼支架前先对地基进行加固处理：支架尽量选在较硬的岩面上，若在粘土层上，先对整个支架区的场地进行平整，再填筑碎石渣进行夯实。拼装支架时，在地基垫层上横向铺设垫木，以扩大支腿传力面积。、由于外环高架桥墩柱均在11.5m米以内，砼浇注可以一次性浇筑，模板安装一次到顶。、在墩柱施工前，认真复测桩位、标高、准确定出各墩柱的中心点。模板安装后用吊锥控制柱模的中心轴线和垂直度，柱模顶部设置4根10钢丝绳风缆，用花兰螺栓进行紧固来调整柱模顶部中心轴线和

12、垂直度。校模时在模板顶部分中拉十字线，并在交点位置横上一根大于孔径的方木，然后吊下垂球，施工人员进入模板内观察，当垂球与柱模底部墩柱中心点不重合时，通过松紧四个方向钢丝绳缆风来控制，当钢丝缆绳一侧松动时，另一侧马上拧紧，保证钢丝绳绷紧，柱模稳定，直到垂球与模底中心点在一条线上。柱模校正后，在柱模顶部四周焊出二十公分钢筋，并挂上垂球，在浇筑混凝土的过程中可以观察柱模是否倾斜，一但发生倾斜可随时校正。墩身模板中部可用钢管加可调支腿进行顶紧固定及调整。柱模底部可在浇注桩头砼时预留定位钢筋，然后用木楔即可固定和调整柱模的的底部。安装模板要求模板合缝紧密，不漏浆，无错台现象，模板内涂上隔离剂。安装好的墩

13、身模板垂直度偏差必须小于0.3%。模板上口的平面位置和垂直度用全站仪进行检测。严格控制其顶面高程，平面位置严格按规范进行控制（10mm）。要严格执行首件制总结出的成熟施工工艺，以确保墩身的内在及外观质量。4.5、墩身混凝土 对墩身模板、钢筋的平面位置、垂直度及标高用全站仪进行精确复核并经监理工程师验收合格后，即可进行墩身砼浇筑。砼浇筑前，应对模板的稳定性、螺栓连接等进行检查,所有螺栓、拉杆均进行一次检查,排除隐患,清除模板内杂物、积水等，接缝必须严密。墩身砼标号为C40，混凝土灌注是保证桩基质量最重要、最关键的工序，必须认真负责地做好各项准备工作。4.5.1 混凝土采用商品混凝土。4.5.2、

14、混凝土的灌注每次浇筑用料尽量选用同批次材料和相同的配合比，以防止混凝土表面出现色差、色斑等表面缺陷。采用天泵泵送通过串筒落到浇筑面。其自由落度不超过2m。浇筑过程中应控制好混凝土的塌落度，混凝土塌落度控制在120140mm，分层振捣厚度不超过30cm，采用人工到模板内使用插入式振捣棒振捣，每一部位的混凝土须振捣密实，直到混凝土停止下沉，注意避免漏振和过振，以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为宜。每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提出振动棒，避免使振捣棒接触到模板、钢筋。在浇筑过程中如发现有漏浆现象必须立即采取措施止浆、回浆，防止出现露石、砂斑、砂线等严重的表面质量缺陷；4.5.3、墩身一次浇筑至墩身顶，测

15、量控制墩身模板顶部标高，伸入盖梁内钢筋长度要求符合图纸设计要求。浇筑时在墩顶预留人孔,要求下到墩身内进行振捣,必要时用空压机对墩身内鼓风,.人孔预留拟定在墩顶，墩顶5层钢筋网片先不绑扎，等系梁混凝土浇筑完成后绑扎钢筋网片，钢筋网片完成后浇筑墩顶混凝土。4.5.4、墩身混凝土浇筑至墩顶时根据厂家提供支座尺寸用100PVC管预留支座地脚螺栓孔。 4.5.5、墩身混凝土表面只允许有两条竖缝痕迹，且分次浇筑的竖缝应在同一条线上。墩身表面应平整光滑、纹理颜色一致，混凝土表面不得留有明显的修补痕迹。 4.6墩身拆模、养护 墩身砼强度达到设计值50%即可拆除，在拆模模板时注意不要碰损墩身混凝土。墩身脱模后，

16、立即用塑料膜将墩柱严密包裹起来，塑料薄膜之间接缝用胶布粘贴，使塑料薄膜不漏气，对墩柱砼进行密封保水养护，养护时间不少于7天。五施工计划工期计划开工日期为：2012年7月20日计划完工日期为：2012年10月31日六、 主要人员配置 墩身施工计划投入的主要人员组织情况一览表 表6-1序号人员数量1项目经理12项目总工13项目副经理14技术员45质检16测量37试验28安全员29工长110机械操作手1011电工112模板工2013混凝土工1214钢筋工3515架子工1516起重工117普工20合 计130七、 主要机械设备序号机械设备名称数量型号1吊车225t2天泵1台3装载机1台ZL50E4挖掘

17、机1台SK2205砼搅拌车7辆8m36平板车1辆7发电机1台300KVA1台150KVA1台100KVA8振捣棒5根509钢筋调直机2台GJT4/1410钢筋切断机2台GQ4011电焊机15台500A12钢筋弯曲机2台40型八、施工过程的质量保证措施8.1试验工作的质量保证措施1、确保各种试验的有效性和准确性，设立专（兼）职试验人员严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预制构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关。8.2测量工作的质量保证措施1、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定。2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对。3、施工水准点、测量控制点，应定期校

18、核，各工序开工前应校核所有的测量点。8.3模板及支架质量保证措施1、按照清水混凝土的要求进行模板设计，保证有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便。2、加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。3、支架经“加载验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。4、拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。8.4钢筋加工及安装质量保证措施1、钢筋验收：必须要有出厂质量保证书，没有出厂保证书的钢筋不予进场，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。2、钢筋焊接：操作人员必须持证上岗,加强对焊接质量的监督考核。3

19、、钢筋下料单必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，并采取防锈措施。 4、专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足。5、钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土。8.5混凝土质量保证措施1、根据混凝土的强度要求经试配确定混凝土的配合比，并报监理工程师审批后使用。2、试验人员在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。3、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑。4、浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注。5、混凝土

20、浇注时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。6、混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于混凝土的初凝时间。7、混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀。8、混凝土终凝以后要采取适当措施养护。九、安全保证措施9.1 安全保证措施为了实现安全生产的目标,在建立和完善项目安全生产保证体系的同时,还要落实安全生产的各项保证措施,具体措施如下:9.1.1安全综合保证措施9.1.1.1工程开工前，建立健全如下各项安全制度及防护措施。1、各类机械的操作要求及安全作业制度。2

21、、用电安全须知及电路架设养护作业制度。3、便道便桥通行及养护作业制度。4、高空作业安全作业制度。5、施工现场安全作业制度。6、起重作业安全作业制度。7、各种安全标志的设置及维护措施。9.1.1.2实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，并签字作好记录。9.1.1.3深化安全教育，强化安全意识，安全员坚持持证上岗。1、针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。2、对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗。3、特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定GB5306-83号文规定执行。经

22、过培训考核，获取操作规程证方能持证上岗。4、安全教育要经常化、制度化。建立完善的安全工作保证体系。9.1.1.4认真执行安全检查制度严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态。9.1.1.5事故报告制度9.1.1.6加强安全防护，设置安全防护标志。9.1.1.7抓好现场管理，搞好文明施工。9.1.1.8实行项目经理负责制，明确项目经理在施工安全管理中的主体地位，在施工过程中对本项目的施工安全负全面责任。9.1.1.9全面落实安全生产责任制，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，严格考核，奖罚分明。9.2安全生产保证措施9.

23、2.1施工用电安全 严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。9.2.2机械设备安全所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查必要的试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。9.2.3防火安全措施1、建立经理部、作业队、班组三级防火责任制，明确职责。2、施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。9.2.4危险品管理措施1、建立严格的危险品管理制度，由专人负责管理。2、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。9.2.5施工区域及高空作业的安全技术措施1、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。2、作业人员不得穿拖鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。3、在作业区边缘应设置护栏或架设护网，且不低于1.2 米，并要稳固可靠。4、从事架子施工的人员，要持有特种作业操作证方能上岗；对进行模板施工，高度超过2米的架子要由架子工去完成。5、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠。6、人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架