条形桩施工安全技术交底

1、条形灌注桩施工安全技术交底通知书单位工程名称：XXXXXXX 日期: 工程项目条形灌注桩施工工程部位桩基接受班组及有关人员项目部管理人员工程数量333根进度要求1根/2天质量标准桩基承载力按设计图要求 桩基参数表No.桩型长* 宽(mm*mm)设计承载力(T)设计承载力(T)设计桩底标高(m)地质参考孔13.8*1.03800*100015003750-56BH-5BH-723.0*1.03000*100012003000-56BH-5BH-7条形桩基施工规范条形桩基施工规范表序号项目分项标准测试标准备注1泥浆泥浆密度 1.10 g/ml(MUD BALANCE)ASTM D 4380新制泥浆

2、2泥浆含砂量1%(SAND SCREEN TEST)ASTM D 43813泥浆粘稠度30-50 sec(MARSH FUNNEL)API-RP138-SECTION 24泥浆PH值8-12ASTM D 49725泥浆密度 1.15 g/ml(MUD BALANCE)ASTM D 4380清孔后泥浆6泥浆含砂量3%(SAND SCREEN TEST)ASTM D 43817泥浆粘稠度30-50 sec(MARSH FUNNEL)API-RP138-SECTION 28泥浆PH值8-12ASTM D 49729钻进过程中每5米深度或者地层变化取样10导墙深度1.5m11墙厚0.25m12垂直度1

3、：200水平仪13中心线偏差50mm坐标测量14混凝土塌落度1823cm15试件3组，每组3块16导管导管埋深35米至少2米序号项目分项标准测试标准备注17条形桩成品垂直度1：10018桩基平面位置75mm19厚度偏差075mm20邻桩施工时间24h或者21距离15m22清孔及下钢筋笼时间2h23桩孔测量3个点Drill monitoring24钢筋笼水平位置偏差25mm25导管隔水物资橡胶泡沫球或咨工认可的其它物资26钻孔完成当天必须浇筑混凝土施工程序及操作要点一、条形灌注桩施工概况本工程条形灌注桩尺寸共3种，共271根，14555延米，分别为1*3.8米、1*3.0米和0.8*2.0米。桩

4、顶高程为-0.625-4.125，桩底高程为-56，桩长为51.87555.375米.二、条形桩基施工工艺流程图图1：条形桩基施工工艺流程图三、条形桩基施工操作要点：1、严格按照要求施工导墙，并在施工时，在成槽机位置处增加钢板，并监控导墙位置，防止导墙受压后，若稳定性较差，发生一定倾斜，影响成槽质量。导墙尺寸3.9*1.1（内边），导墙侧墙深度为1.5米，厚度为0.25米，翼板厚度为0.2米，宽度为1米。图2：导墙示意图2、导墙侧墙施工完成后，土方回填需要按照每30cm用打夯机进行分层夯实。3、控制成槽过程中泥浆质量，槽内水头下降过快或掏渣后及时补充泥浆，成槽后加强清槽质量验收，及时监测槽斜、

5、泥浆指标。4、施工前合理规划成槽顺序，间隔成槽。按照四个承台桩基为一组进行施工，先施工每个承台的1号桩，之后3号桩，最后进行2号桩施工。图3：桩基施工顺序示意图5、成槽后，先用成抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用气举反循环吸取孔底沉渣。钢筋笼下放完成后，混凝土浇筑之前，再次采用测锤对槽底沉渣进行检测，若沉渣厚度超过 20cm，则进行二次清底，采用正循环输送新浆入槽，控制槽底沉渣小于20cm。6、在成槽过程中，用侧壁仪对槽壁进行成槽监测。开挖深度为25米和45米时，将侧壁仪放在桩基中心点进行监测；开挖到槽底后，在桩基中心点和左右两侧长边1/4处进行成槽监测。施工程序及操作要点7、钢筋笼加工场地和制作平

6、台应平整，在平台上应根据设计的钢筋间距、插筋位置，画出控制标记。8、钢筋笼加工采用绑扎工艺，钢筋笼分节制作，并进行编号，安装时按照编号进行搭接，搭接方式采用U型卡扣进行连接。钢筋笼需现场工程师检查通过，方可出运。在质检工程师和咨工验收通过后，方可下放钢筋笼。9、加强对声测管的密封检查，固定牢固。安装最上节钢筋笼声测管时，声测管高度需高出导墙顶30-50cm。钢筋笼下放完毕后声测管应注满清水，平衡管内外压力，并将声测管及注浆管管口密封，防止泥浆或混凝土等堵塞管道，影响后期使用。10、混凝土垫块采用与桩身同等级混凝土制作，采用半圆柱型，防止刮掉。11、钢筋笼起吊前检查：钢筋笼起吊前对吊点位置、吊点

7、焊接质量、加强筋布置、吊装钢丝绳质量、吊车性能、周边吊装环境等进行检查。吊筋长度=导墙顶标高（现场实测）+0.05-切桩标高-1.8+搭接长度。图4：吊筋示意图12、钢筋笼下放过程中，注意保持与桩中心一致，防止钢筋笼刮槽壁。13、钢筋笼下放至笼顶时，用扁担卡住钢筋笼；两节钢筋笼采用U型卡扣进行连接固定。14、在进行混凝土浇筑前，检查导管质量，确保导管水密性和抗拉拔能力满足要求。导管内水密性压力最大值为1106KPa，具体计算如下：施工程序及操作要点P=rchc- rwhw式中： rc：混凝土的重度（取 25KN/m3） hc：导管内混凝土柱最大高度（m），以最大高度（60m）计。 rw：孔内水

8、或泥浆的重度（11kN/m3）； hw：孔内泥浆的深度（m），以最大高度 59m 计； P= rchc- rwhw =2560-1159=1500-649=851 kPaPmax=1.3P=8511.3=1106KPa导管受到的最大内压力取 1106kPa。15、采用两根250mm导管浇筑混凝土，导管固定在导管架上，导管埋深为3-5米。在下导管的过程中，记录每节的导管长度。在浇筑过程中，用测绳测量混凝土面到导管顶的高度，并记录每节导管拆除长度（计算出剩余导管的长度），计算导管埋深，埋深过深影响混凝土灌注，应及时拆除导管。20或30方测一次混凝土面高度。16、桩顶超灌混凝土，按照规范要求，导墙顶

9、距离切桩标高深度大于1.6米时，1.6米超灌0.75米，然后每增加一米，超灌0.15米。（根据咨工意见，超灌至少1.5米，最多2米。）17、在浇筑完成21天后，进行声测试验。在进行试验前，需用清水对声测管进行清理，完成后，方可进行试验。18、在完成声测试验后，可以进行桩底灌浆，按照配比配置灌浆料，严格按照标准进行灌浆。灌浆料配比（水：水泥：外加剂）为5：7：0.07。灌浆料灌入速度为535升/分钟。桩底灌浆控制标准为管内压力达到60ba或者灌浆料灌入量达到4方时，停止灌浆。环境注意事项条形桩施工对周边环境的影响因素有：1、施工机械作业时产生的噪音对周边环境的影响；2、施工机械作业时产生的废渣或

10、灰尘对周边环境的影响；3、施工机械作业时产生的震动对周边建筑物的影响。条形桩施工对环境影响因素的的控制目标和措施有：1、有较大噪音产生的作业尽量避开周边居民休息时间。2、施工时，采用防泥浆飘出措施，及时运走弃土，并对造成污染的地方，及时清理；3、对周边建筑物定期进行沉降监测，对较危险的建筑物采取相应的防护措施。条形桩施工对职工健康的影响因素有：1、施工作业过程中的高温天气易造成工人中暑；2、作业过程中的噪音对工人健康的影响；条形桩施工对职工健康影响因素的的控制目标和措施1、施工现场在作业期间要有充足的饮用水供应；2、凡进入作业区的施工人员都必须穿戴安全帽、劳保鞋、反光背心、劳保手套，佩戴耳塞以

11、降低噪音对职工健康的影响。安全注意事项认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针；现场管理人员和工长应密切关注安全施工状态，发现安全隐患时应及时排查，相关施工人员需积极配合，每日班前需对所有施工机械进行安全检查。现场作业人员，均有义务接受项目部的安全培训，所有施工人员应进行岗前培训。施工现场各类机械设备、临时用电线路等均需布置合理，现场施工人员发现异常情况均有义务及时反馈现场管理人员。所有施工人员进入工地应戴好安全帽，反光衣，救生衣等劳保用品。 成槽过程中，必须服从总指挥的调遣安排，严格按照操作规程进行施工。夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂或固定在合适的灯架上，不防碍施工。在钢筋笼下放作业时，所