剪式隔离开关静触头安装效率QC课件

1、提高220kV配电装置“剪式”隔离开关静触头制作安装效率 朔州项目部电仪工程公司飞越 QC小组小组名称飞越QC小组课题名称提高220kV配电装置”剪式“隔离开关静触头制作安装效率成立时间2014.03注册时间2014.03小组成员9人课题类型现场型小组成员接受QC教育情况人均接受QC知识培训20课时小组成员概况成员姓名性别文化程度年龄组内分工贾广明男本科40技术指导魏春扬男大专35质保主管董洪帅男本科33项目主任赵井东男中专31项目副主任陈敬亭男高中59质检员孙加勇男中专39班长周 家男大专28技术员董泽明男高中26组员盛振虎男中专20组员小组概况选择课题 工程概况施工现状选择课题 华电朔州2

2、300MW级热电机组工程，220kV配电装置共有7个单元间隔，剪式高压隔离开关是配电装置中重要的单元组件，设计42个静触头。每个自重在30公斤左右，设计安装在标高为10.3米的软母线上，因安装高度高、自身重量大，且又无法使用机械，严重制约了现场制作、安装效率。选择课题工程概况施工现状选择课题 公司近几年施工项目及本工程静触头平均安装效率，如下： 通过对以往工程静触头制作、安装效率调查统计，其他项目每天约4.3个左右，而朔州电厂仅约4个，低于平均水平，显然同等条件下无法完成项目制定的施工目标。 提高220kV电配装置“剪式”隔离开关静触头制作安装效率选择课题设定目标值目标设定根据以往同类型机组的

3、施工经验，结合本工程实际情况，设定目标如下： 调查一：静触头制作、安装工序 静触头数据测量下 料去除毛刺静触头组装确定圆形螺栓紧固制作完成计算长度 转移到安装 位置 使用登高梯攀 上母线用定滑轮拉至 安装位置调整至开关的 中间位置紧固静触头固 定螺栓安装完成 设备就位安装 从工序图上可以看出，“剪式”隔离开关静触头制作、安装步骤多，较多的工序是制作安装效率不高的一大因素。目标可行性分析 设备就位安装静触头数据测量 设备就位安装计算长度静触头数据测量 设备就位安装计算长度静触头数据测量 设备就位安装静触头组装计算长度静触头数据测量 设备就位安装静触头组装计算长度静触头数据测量 设备就位安装去除毛

4、刺静触头组装计算长度静触头数据测量 设备就位安装去除毛刺静触头组装计算长度静触头数据测量 设备就位安装下 料去除毛刺静触头组装计算长度静触头数据测量 设备就位安装确定圆形下 料去除毛刺静触头组装计算长度静触头数据测量 设备就位安装确定圆形下 料去除毛刺静触头组装计算长度静触头数据测量 设备就位安装螺栓紧固确定圆形下 料去除毛刺静触头组装计算长度静触头数据测量 设备就位安装制作完成螺栓紧固确定圆形下 料去除毛刺静触头组装计算长度静触头数据测量 设备就位安装用定滑轮拉至 安装位置制作完成螺栓紧固确定圆形下 料去除毛刺静触头组装计算长度静触头数据测量 设备就位安装用定滑轮拉至 安装位置制作完成螺栓紧

5、固确定圆形下 料去除毛刺静触头组装计算长度静触头数据测量 设备就位安装 使用登高梯攀 上母线用定滑轮拉至 安装位置制作完成螺栓紧固确定圆形下 料去除毛刺静触头组装计算长度静触头数据测量 设备就位安装 使用登高梯攀 上母线用定滑轮拉至 安装位置制作完成螺栓紧固确定圆形下 料去除毛刺静触头组装计算长度静触头数据测量 设备就位安装 转移到安装 位置 使用登高梯攀 上母线用定滑轮拉至 安装位置制作完成螺栓紧固确定圆形下 料去除毛刺静触头组装计算长度静触头数据测量 设备就位安装 转移到安装 位置 使用登高梯攀 上母线用定滑轮拉至 安装位置制作完成螺栓紧固确定圆形下 料去除毛刺静触头组装计算长度静触头数据

6、测量 设备就位安装 转移到安装 位置 使用登高梯攀 上母线用定滑轮拉至 安装位置制作完成螺栓紧固确定圆形下 料去除毛刺静触头组装计算长度静触头数据测量 设备就位安装调整至开关的 中间位置 转移到安装 位置 使用登高梯攀 上母线用定滑轮拉至 安装位置制作完成螺栓紧固确定圆形下 料去除毛刺静触头组装计算长度静触头数据测量 设备就位安装调整至开关的 中间位置 转移到安装 位置 使用登高梯攀 上母线用定滑轮拉至 安装位置制作完成螺栓紧固确定圆形下 料去除毛刺静触头组装计算长度静触头数据测量 设备就位安装紧固静触头固 定螺栓调整至开关的 中间位置 转移到安装 位置 使用登高梯攀 上母线用定滑轮拉至 安装

7、位置制作完成螺栓紧固确定圆形下 料去除毛刺静触头组装计算长度静触头数据测量 设备就位安装紧固静触头固 定螺栓调整至开关的 中间位置 转移到安装 位置 使用登高梯攀 上母线用定滑轮拉至 安装位置制作完成螺栓紧固确定圆形下 料去除毛刺静触头组装计算长度静触头数据测量 设备就位安装安装完成紧固静触头固 定螺栓调整至开关的 中间位置 转移到安装 位置 使用登高梯攀 上母线用定滑轮拉至 安装位置制作完成螺栓紧固确定圆形下 料去除毛刺静触头组装计算长度静触头数据测量 设备就位安装调查二：制作、安装静触头各工序用时情况 通过对各工序用时调查分析，静触头的制作安装用时在2.65小时左右，因此缩短制作安装用时，

8、是提高安装效率的重要保证。 为利于数据统计，我们将整个制作、安装过程各阶段安装工序用 时统计如统计表所示： 顺序工序用时（小时）累计用时累计用时频数1静触头安装调整1.001.0038%2金具组装调整0.801.8068%3静触头数据测量0.452.2585%4线材下料0.202.4593%5其 他0.202.65100%制表：孙加勇 时间 2014.06.16目标可行性分析 小组成员对以往施工同类型静触头制作、安装效率进行统计，如统计图所示： 调查三：静触头制作、安装效率结论： 通过以上调查分析，解决静触头的制作工序多效率低、安装用时长的问题，我们的目标就能够实现。目标可行性分析 通过同类型

9、静触头制作、安装效率柱形图可以看出，同等条件下我们还有较大提升空间！原因分析1、缺少岗前培训2、使用的测量工具不恰当3、施工人员不足4、设备厂家缺陷处理不及时5、安装工具与设备接口不配套6、钢芯铝绞线刚性大不易成型7、地面组装误差大易变形8、成品保护不到位9、安装位置高搭设脚手架用时长10、静触头软母线尺寸测量繁琐原因分析 确认一：缺少岗前培训确认方法确认标准确认人确认时间现场调查隔离开关安装技术说明书及相关规范周家2014.06.15调查情况：针对施工人员安装经验层次不齐的现状，班组专门进行了细致缜密的岗前培训并在开工前进行了技术交底，制作安装步骤详细切实可行，施工人员全部签字通过。 结论：

10、缺少岗前培训为非要因。要因确认确认二：施工人员不足确认方法确认标准确认人确认时间现场调查施工人员是否满足施工要求（至少4人可满足施工) 周家2014.06.16 现场调查情况：2014年06月16日静触头开始制作安装，现场3人制作，2人安装， 1人技术指导，共计6人，完全满足4人以上施工的要求。 结论：施工人员不足为非要因。 要因确认经确认4人可满足施工确认方法确认标准确认人确认时间现场调查静触头测量偏差10mm周家2014.06.16现场调查情况：施工人员使用钢卷尺进行测量，因施工人员所处高度与软母线间高度已超过钢卷尺自身刚性测量范围，故测得数据与实际数据有较大出入，使用钢卷尺无法准确测量静

11、触头尺寸，钢卷尺测量的数据不统一，测量结果偏差15mm-20mm。 结论：使用测量工具不恰当为要因。确认三：测量工具不恰当序名称实测数据（mm)要求数据(mm)超差1I母线A相865880152II母线A相855875203I母线 B相565580154II母线B相550575205I母线C相820835156II母线C相86388017要因确认确认四：设备厂家处理缺陷不及时确认方法确认标准确认人确认时间现场调查通过业主联系厂家三天内处理相关问题孙加勇2014.06.17现场调查情况：小组成员在隔离开关安装时发现了设备存在的缺陷，通过业主联系了设备厂家，厂家非常重视立即派人对缺陷逐条处理并在3

12、日内处理完毕，几乎未对安装工期造成影响。 厂家缺陷处理 设备缺陷处理记录表确认结果：设备缺陷得到了厂家妥善处理。结论：设备厂家处理缺陷不及时为非要因要因确认确认方法确认标准确认人确认时间现场调查完成静触头的组装及调整周家2014.06.18 现场调查情况:隔离开关组件连接使用的螺栓为英制标准，现有的工器具无法满足静触头的安装与调整要求，给安装工作带来较大影响严重制约了施工进度。 确认结果：现有的工器具无法满足静触头的安装与调整要求结论：安装工具与设备接口不配套为要因确认五：安装工具与设备接口不配套现有工具要因确认确认六：钢芯铝绞线刚性大不易成型确认方法确认标准确认人确认时间现场调查钢芯铝绞线成

13、型情况周家2014.06.19现场调查情况：该静触头制作采用钢芯铝绞线成型困难，特别是针对直径较小的静触头，如盲目施加外力将对线材造成伤害，静触头将制作失败。由于静触头的总重量约20-30kg这样对于直径超过800mm的成品静触头将导致垂直变形现象。 图中静触头弯制过程中已变成椭圆型确认结果：由于钢芯铝绞线刚性大不易成型，且组装用时长，为厂家设计，无法改变。结论：钢芯铝绞线刚性大不易成型为非要因。确认七：在地面组装误差大易变形确认方法确认标准确认人确认时间现场调查在地面上组装静触头时应确保尺寸准确周家2014.06.20现场调查情况：由于散件多，在地面上组装不易掌握下导电杆与上部金具的垂直夹角

14、，也不便于操作，存在较大的装配误差且会出现变形。 散件组装 铝绞线与导电杆连接 确认结果：在地面上组装不易操作会出现变形结论：地面组装误差大易变形为要因 要因确认确认八：成品保护意识薄弱确认方法确认标准确认人确认时间现场调查成品保护情况周家2014.06.21现场调查情况：小组成员在制作过程中，采用铺设地板革或者塑料布方法摆放已经制作完的静触头，且把制作后的成品直接移交施工人员进行安装，杜绝了堆放挤压变形。确认结果：未发现挤压变形现象。结论：成品保护意识薄弱为非要因要因确认 在支架上组装零部件防护 确认九:安装位置高搭设通高脚手架时间长确认方法确认标准确认人确认时间现场调查搭设通高脚手架时间长

15、周家2014.06.22现场调查情况:软母线挂设位置为10.3米，而静触头安装高度在8.5米以上。搭设1组脚手架需5人1天的时间浪费了大量的人工，严重制约了施工进度。 确认结果：搭设脚手架将会耗费7小时，浪费大量的时间，严重制约了施工进度。结论：安装位置高搭设脚手架时间长为要因。 序号施工工序施工用时(小时)1脚手架材料装运22脚手架搭设校验43静触头安装14脚手架拆除1要因确认确认十:静触头尺寸测量繁琐确认方法确认标准确认人确认时间现场调查软母线对施工带来的影响周家2014.06.23现场调查情况：由于软母线存在弧垂偏差，每个静触头安装不同位置，静触头只有多点测量才能准确定位，从尺寸测量到计

16、算下料长度都是比较繁琐的工序。确认结果：软母线存在弧垂偏差为材料本身特性，线材的长度必须经过多点测量才能确定。结论：静触头尺寸测量繁琐为非要因静触头多点测量要因确认要因确认 序号要因对策目标措 施负责人时间地点1使用测量工具不恰当更换测量工具测量误差控制在15mm之内1、钢卷尺测量不准确放弃钢卷尺测量。2、使用水准仪标尺顶住母线的底部合上开关测量从母线到开关触头的中间位置进行测量。3、测量的数据用相机拍下防止混淆。 孙加勇周 家董泽明06.23升压站2安装工具与设备接口不配套 改造板手满足静触头导电杆的螺栓拆卸要求1、小组召开讨论会研究关于现有的工具无法快速拆卸静触头导电杆螺栓的问题。2、设计

17、专用扳手改造方案。3、用的钢管截取550mm焊接在mm的套筒头上一端连接在力矩扳手的棘轮上，这样就方便拆卸导电杆上的螺栓。孙加勇周 家董泽明牛继国06.24升压站3地面组装误差大易变形改为在支架上模拟在母线上施工使用支架模拟母线上的状态制作完成静触头的数据与测量的结果一致1、利用自制支架模拟软母线状态进行静触头组装2、支架高度距地面1.5米操作人员直接进行对静触头的绕制调整到所需的尺寸。牛继国盛振虎程小栋06.25升压站4安装位置高搭设脚手架用时长采用自制登高梯来完成静触头安装满足静触头安装要求静触头安装在.米.米之间不需要搭设脚手架可直接利用登高梯直接在母线上进行数据测量及安装调整。采用自制

18、登高梯子施工。不需搭设脚手架搭设，优质高效拆除的完成静触头的安装。孙加勇周 家盛振虎06.26升压站更换测量工具使用水准仪的标尺测量 将标尺抵住母线是下方合上开关，在开关动触头的中间位置做一标记读出与标尺重合的数据即为静触头的直径。 更换测量工具 不同测量工具测量结果对照表 从图表可以看出：使用水准仪的标尺测量数据精确达到了小于的误差，满足技术要求。母线母线采用水准仪标尺测量相相相相相相88.678.589.589.579.588.5采用测钢卷尺量89.579.790.490.580.589.6 改造棘轮式专用扳手 改造摇臂式扳手 效果检查：通过改进扳手，缩短了静触头底部导电杆螺栓拆装时间，提

19、高了安装效率。1、在普通棘轮扳手上焊接一段20长550mm的加长管。2、在加长杆的上部安装一摇臂，即成摇臂式扳手。设计支 架 ：2014年6月20日，小组成员针对静触头组装时，钢芯铝绞线具有一定的刚性，金具散件多不易操作，经多方论证设计制作一个支架来模拟在母线上的状态来组装调整静触头，这样可以把散件有顺序的组装起来形成流水作业。对策实施三制 作 支 架 ：支架下料支架组装支架制作完成对策实施三支架应用 ：调整紧固导电杆 在支架上组装导电杆组装 组装完毕的静触头效果检查：通过使用支架组装静触头方便了施工人员的操作，减少了组装变型，制作完成的静触头数据准确，由原来的60分钟缩短到了40分钟提高了组装的效率。 对策实施三 静触头制作视频：效果检查设计 登 高 梯登高梯结构示意图 绘图：孙加勇 时间2014年06月18日绘制设计详图2014年6月17日，小组成员针对静触头10米高度不便安装，召开讨论会，确定制作一个适宜的登高梯，满足安装作业要求。登高梯制作过程爬梯下料制作完成安全检测报告爬梯