中源试制模具设计标准课件

1、 中源试制模具设计要求2二. 试制模具标准概述目 录发流程一.试制模具开发流程 二.试制模具通用要求 三.试制铸造、钢板模具基本要求 四.压机、刀具基本参数 五.检测相关要求 六.工艺文件及技术协议一. 试制模具开发流程CAE分析（OK）CAE分析 （NO）3向客户提出ECRPart数据RPS资料1.客户提供数模2.产品初步分析及工艺制定3.制定模具开发计划4.产品模面设计5.产品CAE分析6.产品结构设计8.模具图纸审核及下发9.现场技术支持7.工艺卡及CAE分析报告的编制10.模具问题点总结4二. 试制模具标准概述.新模具文件夹命名时要写项目号、零件号、设计日期（如图）。 CX11-888

2、8067915-201506101、命名要求.设变模具数据命名时要更改成最新的版本号、最新设计日期（如图）。 CX11-8888067915_026-OP10-20160610二.试制模具通用要求.在铸件上标注零件名称时要写项目号、零件号、工序代号、工序步数、模具名称、 送料方西（F向）、材质信息。如模具有共用的部分，在工艺卡片上标明 共用的部分。（如下图） CX11-8888067915-OP20-2/3-UPPER F HT300 .新模具数据命名时要写项目号、零件号、版本号、工序号、设计日期（如图）。 CX11-8888067915_025-OP10-2016010.共模模具文件夹命名时

3、要写项目号、零件号、设计日期（如图）。 CX11-8888067915 & 8888067916-201606105二. 试制模具标准概述2、颜色、图层管理.颜色管理要求颜色粗糙度备注蓝色6.4螺钉过孔、避让区间等紫色3.2一般加工面、各种位置面，加工基准面水绿色1.6型面、滑动面、基准孔绿色模具本体黄色6.4螺钉孔此图为实际模具设计时铸件上的铸字66二. 试制模具标准概述图层部件5模面6线7板料8车身坐标产品9冲压坐标产品10下模本体15下模垫板20上模本体25上模垫板30压边圈40标准件、非标准件50压料芯100顶杆、压机.模具命名编号 为了让大家对试制钢板模具和铸造模具结构能够一目了然的

4、认知，这里将模具的 结构统一命名，具体部位的名称如下。.图层管理要求 试制模具设计的时候，要分层管理，将部件分布到规定的图层中，方便模具查看和 评审，具体图层规定如下。钢板模铸造模具胎具位置名称备注位置名称备注位置名称备注A上模垫板A上模A胎具本体B上模B压边圈BUNITC压边圈C下模CD下模D压料芯DE下模垫板EE77CBAABCDEDAB881. 试制模具通用要求.试制模具设计无特殊要求时都以凸模为基准进行设计，前后工序基准要保持一致， 机械加工参照产品料厚方向。.试制铸造模具上模、下模采用延伸吊耳固定、起吊，下模采用内置式压板槽和注 入式螺栓固、起吊，数量根据模具大小确定。.试制铸造模具

5、产品边线、孔线、翻边展开线都需要在基准面上表示出来。.试制铸造模具设计时请充分考虑减重及加工时间，前序成型完成的部分，后序要 考虑掏空（如下图所示）。三. 试制铸造、钢板模具基本要求注：图2红框内的部分在图1工序的时候已经成型，所以在设计图2工序的时候，要考虑红框内成完型部分的模具掏空。图1图299.试制铸造模具要在X、Y向设定三处加工基准,如果模具高度超过300mm，要画出 双向基准。.试制铸造模具设计时，要考虑模具（上模、下模、压边圈、压料芯）加工时的 定位，要开压板槽或加压板的方式定位，压板槽的最小尺寸为100mmX40mm，压 板尺寸为60mmX60mmX20mm(见下图）。2.试制模

6、具材质要求 名称铸造模具钢板模具备注凸模HT30045#根据客户要求可以采用高一等级材质凹模HT30045#上模垫板HT30045#下模垫板HT30045#压料芯HT30045#压边圈HT30045#100mm40mm60mm60mm20mm开压板槽型式加压板型式1010试制钢板模具试制铸造模具类型示意图起吊螺钉备注类型示意图吊耳尺寸(mm)备注上模M12X100上模A=80B=70C=40压边圈M12X100压边圈A=80B=70C=40下模M12X100下模A=120起吊螺栓根据模具实际大小来定B=120C=40C=40E=80F=80ABCABC注： .当顶杆与压板干涉的时，可以考虑取消

7、对应位置顶杆。 .特殊情况下，可用掏空装夹模具。3. 起吊、装夹要求ABCDEF104. 导向的要求.试制钢板拉延模具，要设计0.5mm间隙的导滑面，且要保证模具在工作时导滑面不能脱离（建议压边圈高度不能超过45mm）。（如图所示）ABDEC试制铸造包边模具吊耳要求 A=90mm B=60mm C=60mm D：80 x80 x20mm平台，倒R20mm角 E：如果强度不够，可在立壁后面适当加厚15mm。0.5mm0.5mm局部放大图局部放大图121270mm70mm75mm一般模具内导向大型覆盖件模具外导向10mm60mm3mm此处导滑面间隙0.4mm此处R 10mm.试制铸造拉延模具，要设

8、计0.4mm间隙的导滑面，且要保证模具在工作时导滑面不能脱离（建议压边圈的最大厚度为70mm），导滑面宽度不能低于60mm，倒角处R 10mm，大型铸造 模具要加外导向。（如图所示）导滑面底部做3X3-45处理 、试制大型成型或翻边类模具需要考虑导柱或导板导向，具体参考下图。135. 拉延模具凸模与压边圈处R角的要求.模具在设计的时候凸模与压边圈处的R角要去掉。.试制带压料芯的翻边类和成型模具，工作部分要设计0.5mm间隙的导向，非工作部 分要设计1mm间隙的导向。图中黄色的R角部分设计模具的时候要去掉。（如右图所示）板料形状成型方式示意图备注方形料成型压料面相对比较平整的，不需要定位拉延切脚

9、料成型拉延随形料成型成型的随形料要加板料定位拉延拉延的随形料要加板料定位特殊情况下可以采用特殊的定位方式。146. 定位的要求.模具在设计的时候一定要考虑零件的定位，定位要求如下。7. 防侧原则.模具设计时，当有侧向力的时候，在设计时要通过模具降低或消除侧向力（如图）。8. 试制铸造模具筋厚要求.试制铸造筋厚根据材料厚度的不同和屈服强度的大小有不同的尺寸要求，具体要 求请看图表。为防止处侧向力，在凹模处增加防侧向力的结构。15如下防侧面精加工时，不偏置料厚。而且要在三维数模及模具工艺卡标明。ABCDEFGHHABI屈服590Mpa或t1.5mm模具单边尺寸1200mm模具单边尺寸1200mm屈

10、服590Mpa或t1.5mm模具单边尺寸1200mm模具单边尺寸1200mmA2530A3035B2025B2530C2020C2020D3040D3545E3040E3545F5570F6580G2020G2020H4040H4040I80100I90100备注备注16序号说明尺寸（mm）A型面支撑面宽度40B型面支撑面肉厚40C夹钳避让20D型面下筋厚50E避让处型面支撑70F加工避让高度20G十字筋高：50（高）x70（宽）H定位机构支撑座厚度30(2)试制铸造包边模具筋厚要求注：掏空标准见铸造模具掏空标准AEDCBGFH17屈服590Mpa或t1.5mm(mm)屈服590Mpa或t1.

11、5mm(mm)A25B35B25C35C20C20D60D70E30E35备注备注.试制钢板尺寸根据材料厚度的不同和屈服强度的大小有不同的尺寸要求，具体要求请看图表。9. 试制钢板模具尺寸要求18CBADE10. 试制铸造模具减重孔尺寸要求.筋的高度小于90mm时不能进行减重孔的设计(如右图）。 .筋的宽度小于90mm时不能进行减重孔的设计(如右图）。.减重孔必须40 (如右图）。.模具设计时，如果凸模或凹模有不参与成型的部分，要考 虑掏空，来减轻模具重量。40mm10mm25m25mm11. 钢板模具标准垫板.试制钢板模垫板采用标准垫板，共计2种规格，按50X50mm 的螺钉孔位进行设计（详

12、见二维图）。类型垫板规格（mm)垫板二维图A300X300X30B500X500X301940mm40mm13. 工艺补充R角要求20.当设计的模具有定位销时，定位销最好选10和12的定位销，并且定位销的位置最好选在整数位的位置，方便机械加工编程。14. 定位销要求.如果产品形状可以定位，则用产品形状定位。.如果产品形状不能定位的，那么工艺补充要设计出工艺特征，并且设计的形状大小要不一致，以防激光切割时零件装反，且工艺补充的凸包的位置和方向不能影响板件的定位(如右图）。12. 激光切割的要求两个工艺补充的大小不能一致. 模具设计时，为了提高机械加工的效率，一定要将工艺补充面的R角放大（建议大于

13、R10)，并且要考虑刀具的加工深度。.设计筋的R角时，为了提高机械加工的效率， R1要大于等于 5mm，R2、R3要大于等于4mm（如右图所示）。R2R3R119.大型覆盖件模具设计时，门内板、后背门内板要考虑1.5序的设计,翻边类、外板 件考虑2工序设计原则（CAE一次成型不足，凸模或凹模共用根据CAE分析结果）。.安装固定机构要低于包边的位置。.夹具安装座加工面要在包边模外面保证加工。16. 试制铸造包边模具设计要求15. 大型覆盖件工序的设计原则17. 试制模具回弹的要求.两工序的模具或单工序制件CF检测，OP10考虑回弹补偿设计。.P/L面设计.定位销定位销直径比基准孔直径小0.1mm

14、。定位销与定位销套为H7/h6配合。2015，P/L面与产品面垂直15， P/L面为竖直面23.中源内部设计完成的模具图纸，组织项目管理部、试制部、技术部进行模具评审(内部评审实行互审和主审两大环节），修改完成的图纸，只能由对应项目的负责人上传到共享网站。.外委设计完成的图纸，组织项目管理部、试制部、技术部进行模具评审，修改完成的 图纸，只能由对应项目的负责人上传到共享网站。19. 模具会签流程及要求.模具设计时要考虑我们试制现场压机的最小压边力，800T和1250T压机的最小压边力为50T,200T压机的最小压边力为10T。当Autoform算出的压边力小于压机的最小压边力时，用压机的最小压

15、边力输入Autoform重新计算，并确认计算结果。.当试制模具的板料需要精切料片时，试制部要根据技术部提供的精切线料片去调试， 根据实际情况进行调整，调整完成后，再批量精切料片。20. 其他要求.模具设计时经过CAE分析，当产品存在风险时，要及时向客户提供ECR反馈，待客户提 供新数据或整改方案后，再进行模具设计。18. 产品ECR反馈流程及要求2424压力机型号公称压力(KN)内/外滑块行程内/外(mm)模具最大装模高度(mm)装模高度调节量(mm)气垫顶杆帽/顶 杆尺寸(mm)滑块底面尺寸(mm)气垫力(KN)气垫有效行程(mm)YT27-1250T（油压机）125001750200017

16、50 38058/48 52002500YT27-800DF（油压机）8000180020001800300038058/48 42502200YL27-200 （油压机）2000710112071080025038/30 15501000压力机型号工作台工作台面尺寸(mm)工作台面离地尺寸工作台数量（台）T型槽中心距顶杆孔距(mm)顶杆孔最大尺寸(mm)前后方向左右方向前后方向左右方向YT27-1250T（油压机） 50002500750215015015019504050YT27-800DF（油压机） 40002200750215015015016503450YL27-200 （油压机）

17、120010008001120120120600720四. 压机、刀具基本参数1.压机基本参数2525四. 压机、刀具基本参数2.斜楔压机的基本参数.斜楔压机的最大行程为450mm，详细请看Part数据。夹板槽尺寸最大行程450mm最大装模高度2000mm26263.刀具基本参数刀具型号刀具总长（mm）装夹后有效深度（mm）有效加工长度（mm）刀具用途50R2135一体刀具135粗加工33R1220150100粗加工33R1300200170粗加工26R1200150200半精加工50球19060130粗加工50球240100170粗加工30球24013590粗加工30球18011075精加工30球300180150精加工20球20012070粗加工20球20012070精加工16球20011050粗加工12球15060100精加工10球150601