TPM全面生产维护管理—实现零故障、零不良、零浪费和零灾害_第1页
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文档简介

1、TPM-全面生产维护管理一实现零故障、零不良、零浪费和零灾害TPM-全面生产维护管理一实现零故障、零不良、零浪费和零灾害No.1课程收益完整、科学、适用的管理理念,让学员了解现代前沿的TPM理念与运作模式;掌握全面、系统、细化的TPM设计与跟踪管理体系;课程设计具有专业性和针对性。重点对LAYOUT布局、JIDOUKA+IT、FMEA、RCM、CIMS、RFID为主导的关联改善管理技术;课程不设强制性认可,鼓励学员大胆提问,现场互动交流。企业的现状不同,所面临的问题也不同,“他人的良药也可能成为自己的毒药”,只有把脉问诊,才能开出适合企业自身的良药妙方;课堂设组互动学习,提问,辩论等多种交流沟

2、通方式,让学员在刺激中掌握难记的知识点,在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程。No.2课程大纲一、TPM管理概述什么是TPM目前企业管理现状存在的问题分析先进制造业的TPM管理模式设备全效率管理指标的设计与运用MTBF设备的可靠性提升管理MTTR设备的可靠性维修提升管理设备故障管理指标的设计与运用设备生命周期内的管理内容生命周期内的系统职能设备相关职能的分工二、设备导入前期的管理1设备正式导入前要做哪些准备工作如何缩短设备导入的周期时间如何缩短设备导入的周期时间为了防止扯皮如何建立相关部门的责权义设备正式使用前要建立哪些文书管理如何对设备关联人员进行培训指导对设备操作员的培养管理对设备维护人员的

3、培养管理对设备关联人员的再教育管理新设备导入前如何评估管理设备性能要评估哪些内容生产的产品要评估哪些内容产品初期流动评估哪些内容开始量产时评估哪些内容INPUTCHECKSHEET(导入确认表)如何编制OUTPUT输出评估结果确认哪些事项三、设备导入后的维护保养管理1、TPM设备的日常维护保养管理日常例行保养内容外观5S的标准点检项目的判定依据及判定方法标准化点检标准的部位与项目明确化点检内容明确化建立设备管理标准化体制2、TPM设备的定期定量三级维护保养管理每月一次的一级保养每年一次的二级保养定期全面解体的三级维护保养针对生产量、质量、成本、交期、安全问题点重点维护保养现场同时发生多起故障时

4、要确定优先度进行维修现场同时发生多起故障时要确定优先度进行维修根据重要程度,按不同的方法进行维护3、建立定期定量维护保养的标准化管理文化编写部署及人员的限定修订及配发路径及部署的限定运行总结权限的分配与限定确定设备区域、名称、型号、规格、维修内容设备装配图、电气、油路图材质管理检查设备规定的关联文书内容点检周期与点检标准更换标准及安全管理从年间计划到日别点检计划如何联动管理4、设备耗品交换和库存储备管理耗品使用量的控制管理控制耗品交换都需要哪些管理手段使用寿命如何控制交换量为何要建立累计生产量同步控制耗品交换量人为损坏及防丢失管理控制交换流程及交换标准管理交换记录和信息反馈管理交换费用的周度控

5、制管理耗品储备量的申请及库存量的管理如何设计最小库存量、安全库存量什么时候、购买什么耗品、购买多少如何管理如何预防呆滞品发生和呆滞品如何处理耗品如何保管才安全四、TPM提升设备整体效率的管理1、优化设备布局提升整体工作效率通过现场布局提升设备的整体效率流水线平衡能力如何设计什么是负荷产能,如何计算什么是TAKT(L/T)时间,如何计算如何改善工序内负荷平衡能力工程间设备平衡力如何改善把人工搬运改变成自动搬运模式工程间的搬运模式如何改善设备频繁的暂停故障如何改善如何对设备关键部位建立一目了然的管理如何提高人机配合的作业效率如何将JIDOUKA(自动化)+IT(信息化)运用于现场管理2、事前预防管

6、理提升设备整体效率a.如何利用人体机能(JIKN)快速发现现场故障内容丰田现场是怎样培养人员的波音现场是怎样培养人员的如何通过“看听闻摸”快速发现现场异常为何现场对设备故障会有“视而不见”的怪像如何建立高效的防呆管理b设备故障预知管理(KYT),把问题消灭在萌芽前什么是KYT管理KYT以人为本的管理思维模式是什么如何利用KYT发现潜在问题建立事故发生可能路劲提前做好预防管理现场如何推行KYT预防可能问题的重复发生管理3.TPMSYSTEMERP及时准确的釆集数据提升管理效率改善设备设备的联机技术建立设备整体效率与个别机台效率的实时监控措施建立故障实时自动录入管理系统建立设备状态的日别、周度、月度推移管理如何建立实时生产看板管理建立备件库存预警系统管理维修信息如何实时录入管理保养计划自动报警管理建立实时系统统计分析,EXCEL便捷导出管理五、设备资产折旧完后如何管理1、做好长期战略目标规划管理如何确定今后工厂生产数量的基准对现状设备能力进行再次评估统计分析现状设备总资产状况区分必要和多余设备资产清单对账目资产和实物资产的核实确认折旧期满,报废设备可否再重复使用管理设备报废后,现场如何布局设备报废后,现场人员如何编制2、折旧完后的报废设备资产如何管理报废设备变卖的金额评估报废设备的现场如何管理报废设备的固定资产损益如何评估报废设备的变卖比价

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