ISO220002018应急准备和响应控制程序

1、1目的：建立应急状况的识别和响应措施，确定可能影响食品安全的潜在事故和紧急情况，制订相 应的预案，保证产品的安全和质量。2范围：本程序适用于突发状况（突然停电、停水、附近工厂化学品、刺激性气体泄漏、恶意投毒、 人为破坏）以及仓储、生产过程中发生关键设备故障和紧急情况时的活动、原物料错用、 误用和产品的处置。3名词解释：意外事故和紧急情况，包括：3.1突然停水、停电；3.2厂区周围企业出现化学品、刺激性气体泄漏；3.3公司仓储、生产过程中发生关键设备故障；3.4发生恶意投毒和故意污染；3.5原物料错用、误用；3.6火灾、自然灾害等造成的环境污染等。4职责：4.1生产主管：品质安全应急程序的总指挥

2、及对外发言人。4.2食品安全小组组长：品质安全应急程序的协调管理和提供最终处理意见。4.3食品安全小组：参与评估所有与品质安全有关的事件对产品的影响。4.3生产科：4.3.1突发状况（突然停电、停水、附近企业化学品、刺激性气体泄漏）时，对外部造成 的事件进行调查并在厂内通报。4.3.2发生恶意投毒及故意污染事件时，向公安部门报警及协助公安部门调查。4.4库管科：4.4.1出现影响品质安全事件时对在制产品及尚未入库的产品按照食安小组的意见进行处 理。4.4.2对因本部门原因造成的品质安全事件进行原因分析并采取纠正措施。4.5检验科：生效日期同发行日期页次1/8页序A4.5.1对品质安全应急事件发

3、生时产品品质进行初步判定，对可疑样品张贴明显标识管制 封存处理。4.5.2对可疑样品（原水、原料、成品）取样送检至政府部门相关检验机构检验。5作业内容：5.1应急状况识别：食品安全小组负责对需要应急准备和响应的可能影响产品安全的潜在事故和紧急情况 识别，并根据公司、社会和环境的变化不断进行完善。应考虑的应急状况包括：5.1.1水质恶化或突然停水：市政供水水质（或自有井水）发生感官、理化指标大幅波动不 能达到使用要求以及市政供水能力不足导致生产无法继续进行。5.1.2突然停电：正在运作的设施设备由于突然停电而停止工作，可能影响产品的质量。5.1.3厂区周围企业出现化学品、刺激性气体泄漏：公司厂区

4、周围企业出现化学品、刺激 性气体泄漏，可能会污染原料、包装材料及成品，影响产品品质及食用安全。5.1.4关键设备故障：关键设备突发故障可能影响产品质量甚至可能造成品质安全隐患。5.1.5火灾：生产环境受火灾影响不符合卫生要求。5.1.6洪水等自然灾害：影响生产或服务资源的完整性，从而影响食品安全危害控制措施的 有效性；5.1.7供应链的突变：供方发生质量事故导致原物料供应中断，或者运输、贮存等合作伙伴 车辆短缺、仓库损坏无法使用或违法被查处等，对最终产品可能存在危害的可能。5.1.8原料错用、误用，可能造成成品的品质存在潜在食品安全。5.1.9发生恶意投毒及人为污染时，对最终的产品存在安全危害

5、。5.2应急预案食品安全小组组长根据食品安全管理小组识别出的紧急情况，对已识别出的可能影响产 品安全的潜在事故和紧急情况预先制定应对措施。可考虑的应对措施包括：5.2.1供水水质恶化或突然停水：A供水水质恶化：a）当市政供水水质污染严重，不符合饮用标准时，由生产科负责与市政供水单位 沟通，随时了解水质变化情况，并将结果报告食品安全小组组长，所有饮料产 品生产线均需停机待命，检验科负责对原水进行重新取样进行常规理化检测，生效日期同发行日期页次2/8页序A无法实施检测的项目送检至有检测能力的检验机构，按照生活饮用水的标准检 验检测，直至确认水质符合饮用标准方可继续生产。b）水质污染期间已生产的成品

6、需全部管制并张贴管制标识，不得发货。检验从中 随机抽样送至政府监管部门实验室检验合格后可放行，除微生物检验不合格外， 其余指标不合格的，检验需重新抽样复检，复检仍不合格的，该批产品报废处 理。5.2.2突然停电：a）首先将异常时间段的产检验制按潜在不安全产品进行处理。b）正在生产中的过程料排放处理，生产好的过程料留存处理。c）查找原因并排除解决，待电恢复后按照开产作业规范进行生产。d）判断恢复供电的时间以重新安排生产排程。e）电力恢复后，应对受影响的设施、设备重新清洗消毒。5.2.3厂区周围企业出现化学品、刺激性气体泄漏A厂区周边存在化工、机械生产、火力发电等企业存在时，需随时关注该类型企业的

7、 化学物品、刺激性气体排放。若出现化学品及刺激性气体泄漏且该泄漏已经形成对 工厂的包围时，由生产科负责调查并通知工厂各部门对原料、成品及车间加强防 护，杜绝他方的泄漏造成原料、成品的污染。同时，生产科拨打开发区环保局电话 对泄漏进行报案。B库房、生产车间在接到库房通报其他企业的泄漏事故时，立即对辖区内存在污染可 能的原料、成品转移至密闭库房，并对各库房、厂房进行密闭，屋内开启强制通风 去除泄漏气体。C检验科会同库房、生产车间对已形成的泄漏影响进行评估，对原料、成品受影响 的部分依照标准封样进行感官确认，对感官异于封样的原料、成品进行管制，按照 报废流程申报报废。同时，由检验科负责向辖区内的质监

8、局、食药局报案。5.2.4关键设备故障：A首先评估是否影响到产品的安全，需要将此部分产品进行管制按潜在不安全产品进 行处理。B设备处应及时查找原因或与相关部门等进行联系排除故障，设备正常后，应对受影响 的设施、设备重新清洗消毒后正常生产。并试开机确保其正常。生效日期同发行日期页次3/8页序A5.2.5火灾：A立即停止相关作业，按消防管理要求控制火情，必要时拨打119报警处理；火扑灭后 应清理现场，对现场和设备、工器具重新清洗消毒，受影响的原料、半成品和成检验 制封存待火灾消除后按潜在不安全产品处理。B如火情严重，拨打119报火警后按照消防队的指示进行抢险处理。5.2.6洪水等自然灾害：A灾害可

9、以控制时应遵守有关防灾措施。灾后应在确定设施、设备和工器具满足了食 品安全要求后才能恢复生产。受影响的原料、成品按潜在不安全产品处理。B如果遇到严重洪水，则与政府的应急和相应程序同步进行。5.2.7食品链的紧急变化：针对这些变化引起的食品安全危害重新进行分析和评估，必要时 进行食品安全体系的更新。5.2.7.1当合格供应商的原料出现食品安全问题时，立即停止此供应商供货并对前期的原 料和成品进行追溯，对有问题的原料封存后送外部检验机构，检验结果不合格或 无法判定其安全性的原料报废处理。已经出货的产品，执行召回/撤回程序。5.2.7.2因供应商质量问题或运输中断导致原料不能及时供应时，采购应紧急确

10、认公司 的其它合格供应商，并经检验确认后进行供货；无替代厂商时，则取消生产计 划。5.2.8发生人为恶意污染投毒事件时，需立即启动食品安全防护控制程序。5.2.8.1以食安防护小组组长为总指挥，调查受影响的产品种类及批次，库存的可疑产 品实施管制不得发货；5.2.8.2库房、检验共同对已发货或在途产品启动召回/撤回程序；5.2.8.3检验科随同库房、生产共同调阅厂区内所有的电子监控摄像，查看是否有异常行 为。同时生产科向公安机关报警。5.2.8.4将已管制或召回/撤回的不安全产品单独存放在可上锁的库房，待公安部门调查 取证完成后，统一销毁。5.3应急响应的保障：5.3.1食品安全小组组长和各部

11、门主管应与当地政府部门，如：食药局、疾控中心、公安机 关、市场监管部门、消防机关、抢险救灾中心等机构建立有效的信息沟通和抢险救灾 途径。生效日期同发行日期页次4/8页序A5.3.2各部门负责人应根据突发事件与本部门有关的项目，有计划地对岗位责任人进行应 急措施教育训练，必要时，可组织训练或演习，并作好相关记录。5.3.3定期检查应急预案规定的设施设备如消防设施、备用电源、应急照明等，以保证其处 于良好的待命状态。5.3.4保持应急预案所需的标识。5.4应急响应：5.4.1当发生停水、停电、或关键设备故障时，按应急预案进行处理，产品经食品安全小 组确认合格后放行。5.4.2如发生火灾、水灾或化学

12、品大量泄露时，应本着人员“安全第一”的原则进行。5.4.3当靠公司自身力量不足以控制事态时，应急指挥者应拨打110或119、120、122报警, 争取尽快处理、解决问题的。5.4.6当紧急状况有可能影响食品安全时，由食安小组组长、质检主管第一时间向总部报 告，启动应急预案，同时食品安全小组组长或其授权人迅速向质监、食药、市场监 管部门报告，并通过媒体发布产品召回通知，告知顾客，防止危害发生、扩散，产 品召回按照召回/撤回控制程序执行。5.4.7应急处理完毕后，发生部门负责人应在三天内以危机事件处置表向各级别管理者 报告。5.4.8事故处理完毕后，管理者代表/食品安全小组组长应组织安全小组对本程

13、序进行评审 和改进。7附件：7.1品质安全应急与响应方案（见下表）7.2品质安全应急与响应组织架构7.1品质安全应急与响应方案生效日期同发行日期页次5/8页序A名称应急准备和响应控制程序P-ZHKY-BGS-03潜在事故和紧急事件应急响应方案原材料、辅料被污染或到 货检测不合格1、封存好已进入加工程序的原材料、辅料，取样送检至政府监管部门的检验机构，按照原辅料的执行标准送检，检验合格后继续使用。检验不合格的继续 复检，复检结果仍不合格的原辅料不得用于生产使用。2、对使用了有问题的原、辅料的半成品、成品进行评估（送至政府部门检验机构检验），检验不合格的产品报废处理。3、调查原辅料受污染/不合格的

14、原因，根据原因采取控制措施，预防再发。正在车间工作的生产工人 中发生急性病例或已知的 传染性疾病1、停止该员工在生产区域内所有的生产加工活动。2、传染病员工接触过的原料、产品隔离管制后，按规定报废处理。3、将生病工人调离车间，待身体恢复健康，经部门主管确认后返岗。产品或食品接触面遭到 意外污染（如员工体液或 血液污染）1、对受污染的产品进行隔离，按规定采取报废处理。2、设备停机，对受污染的食品接触面重新清洗、消毒后再开机。3、受伤、生病员工调离生产岗位，待身体恢复健康，经部门主管确认后返岗。产品出现质量问题，顾客 饮用后身体不适1、调查该批次产品在市场销售是否存在同样原因的产品质量问题。2、如

15、属个案，对顾客依照消费者权益保护法规定进行安抚和经济补偿。3、如该批次产品存在安全隐患，则依照中华人民共和国食品安全法及公司产品回收作业办法对通路中所有产品实施召回。停水、停电1、对于停水、停电后未充填的产品液，随时监测感官及理化指标，超时储存之 调配液全部排放报废。2、与电力公司协商，尽量满足我司的连续生产。3、正在生产流程中的原辅材料、半成品应立即封存，严禁流入到下一道工序。必要时采取降温、保温等防护措施。厂区出现其他企业的化 学品、刺激性气体泄漏1、由生产科负责调查其他企业的泄漏是否已入侵工厂，向工厂内其他部门通报， 并向当地环保部门保安2、库房、生产车间负责转移原料、成品至密闭库房，并

16、确保库房的密闭性3、检验科负责对受影响的原料、成品进行感官品质确认，对不符合标准感官要 求的原料、成品进行管制。4、库房、生产车间根据检验科对原料、成品的品质确认结果，对不能满足食品 安全的产品进行管制，按照报废流程实施报废处理。关键设备出现故障1、由设备处组织人力立即对故障进行排除，如因技术能力原因无法排除故障， 需立即知会食品安全小组讨论根据情况讨论并决定应对方案，并通知设备供应 商及时派人维修。2、调整生产计划。3、无法修复之故障，需紧急购买新设备或备件生效日期同发行日期页次6/8页序A名称应急准备和响应控制程序P-ZHKY-BGS-034、事后对维修保养机制进行检讨，并根据需要重新进行修订。5、对事故发生工序段的产品，办产品要求采取相应的防护处理，必要时，对它 们进行评估，按照不合格品与潜在不安全品处理程序进行处理。火灾按要求进行传达、疏散、停产、隔离等行动。厂内消防队立即投入灭火和抢