建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范方案

1、 PAGE 21建筑用插座式扣件脚手架主要组件a、扣件节点应焊接在立杆连接板上，水平杆端扣件接头和斜杆端扣件接头。屈曲节点1-连接盘；2-螺栓；水平杆3端扣接；4-单杠；5-斜杆；斜杆6端扣接；7-垂直杆二、螺栓的外表面应与水平杆和斜杆的端扣接头的内表面一致。螺栓连接应保证锤击自锁后不脱落，抗拔力不小于3kN。第三，螺栓应有可靠的抗拔结构措施，并应设置成便于目测缺口或色标的楔入深度。四、立杆扣节点间距应按模数0设置。5m；横杆的长度应按模数0设置。3m。材料要求1.除非有特殊要求，承插式扣件钢管支架的构件和配件的材料应符合现行国家标准GB/T 1591、碳素结构钢GB/T700和一般工程用铸造

2、碳钢GB/T11352的规定。承插式扣件式钢管支架主要构件和配件的材料二、当可调螺母的连接板、卡扣接头、螺栓和调节手柄采用碳素铸钢时，其机械性能应不低于一般工程用铸造碳钢现行国家标准GB/T 11352中ZG 230-450的屈服强度、抗拉强度和伸长率的要求。制造质量要求a、钢筋焊接制作必须在专用工艺设备上进行，焊接部位应牢固可靠。焊丝应符合现行国家标准中气体保护电弧焊用碳钢和低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3。5毫米。二、铸钢或钢板热锻制成的连接板厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差为0.5mm；由钢板冲压而成的连接板厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差为0.5mm三、铸钢杆端扣接头应与垂

3、直钢管的外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。四、楔形螺栓的斜度应保证楔形螺栓楔入连接盘后能自锁。由铸钢、热锻或钢板冲压制成的螺栓厚度不应小于8毫米，允许尺寸偏差为0.1毫米5.立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。铸钢套筒形式的螺柱连接套筒长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；无缝钢管套管形式的立杆连接套管长度不小于160mm，可插入长度不小于110mm。套管内径与立杆钢管外径之间的间隙不应大于2mm。六、立杆与立杆连接套筒应设置固定立杆连接件的拔出销孔，销孔直径不应大于14mm，尺寸允许偏差应为0.1mm；连杆的直径应为12毫米，尺寸允许偏差为0.

4、1毫米七、连接板与立杆焊接固定，连接板与立杆轴线的错位不应大于0.3mm；以一侧连接板的外缘为测点，板面与立杆纵轴的垂直度偏差不应大于0。3毫米。八、可调底座和可调支架螺杆应采用梯形齿，A型螺杆应配置 48螺杆和调节手柄，螺杆外径不应小于46mm；b型螺柱应配 38螺杆和调节手柄，螺杆外径不应小于36mm。九、可调底座板和可调支架板应采用Q235钢板，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为0.2mm，支承面钢板长度和宽度不应小于150mm支承面钢板和螺杆应采用环向焊接，并设置加劲件或加劲拱架；可调支架板应设置开口挡板，挡板高度不小于40mm。十、可调底座和可调支架的螺杆和螺母旋入长度不得小于5，

5、螺母厚度不得小于30mm，可调支架和可调底座插入立杆的长度应符合规范规定。十一、主要零件的生产质量和形状公差要求，应符合规范规定。十二、可调支架、可调底座的承载能力，应符合规定。13.悬挂式钢脚手板的承载力应符合本规范的规定。十四。部件和配件的外观质量应符合要求:1.钢管应无裂纹、凹陷和锈蚀，不得使用对焊钢管；2.钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500，两端面应平直，无坡口和毛刺；3.铸件表面应光滑，无砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残留缺陷等。，并将表面粘砂清理干净；4.冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5.每条焊缝的有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊剂应清理干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉

6、、裂纹等缺陷。6.可调底座和可调支架表面应浸漆或冷镀锌，涂层应均匀牢固；框条等构件表面应热镀锌，表面应光滑，连接处不应有毛刺、滴瘤和多余结块；7.主要部件上的制造商标识应清晰。构建和需求脚手架a、模板搭设高度不得超过24m当超过24m时，应单独进行专门设计。二、模板支撑应根据施工方案计算出的立杆排架尺寸选择定长水平杆，立杆截面、可调支架、可调底座应根据支撑高度组合插入。三、模板支撑斜杆或剪刀撑的设置应符合要求:1.搭设高度小于8m的满堂模板支架时，间距不应超过1.5m，支架架体四周立面向内第一跨每层设置竖向斜杆，整体架体底部和顶部设置竖向斜杆，架体内部区域自下而上、纵横每隔五跨设置竖向斜杆，或

7、用扣件钢管撑牢。当满堂模板支架的架高小于4步时，可不设置顶部水平斜杆；当架高超过4步时，应设置顶部水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。满堂架高度不超过8m，满堂架高度不超过8m。斜杆设置标高，剪刀撑设置标高1-垂直杆；2-单杠；3-斜杆；4扣件钢管支撑2.当搭设高度超过8m的模板支架时，应处处设置竖向斜杆，水平杆的间距不应大于1。5m。当水平斜杆或扣件钢管剪刀撑沿高度每隔4 6个标准间距周围有构筑物时，最好与周围构筑物形成可靠的拉结。满架高度大于8m的水平斜杆立面图1-垂直杆；2-单杠；3-斜杆；4-水平斜杆或扣件钢管支撑3.当模板支架做成独立的塔形支架，无横向拉结时，架体每侧每步距应设置竖向斜杆。

8、当需要防扭转时，应在顶层及每隔3 4层加设水平斜杆或钢管水平剪刀撑。侧向无拉结塔模板1-垂直杆；2-单杠；3-斜杆；4-水平对角线四、对于较长的独立高模板支撑，其架体总高度与架体宽度的比值H/B不应大于3。五、模板支撑可调支架伸出顶层水平杆或双槽钢搁栅的悬臂长度严禁超过650mm，且螺杆外露长度严禁超过400mm，可调支架插入立杆或双槽钢搁栅的长度不得小于150 mm.六、高大模板支撑顶部水平杆的步距应小于标准步距的一个扣件间距。七、模板支撑可调底座调节螺杆外露长度不应大于300mm，作为底层的水平扫地杆离地高度不应大于550 mm.当单腿杆的荷载设计值不大于40kN时，底部水平杆的步距可按标

9、准步距设置，并应设置竖向斜杆；当单腿杆的荷载设计值大于40kN时，底部水平杆应比标准步距短一个扣距，并设置竖向斜杆。八、模板支撑应与周围已建结构可靠连接。九、当模板支撑体设有与单肢水平杆等宽的人行通道时，可间隔拆除第一层的水平杆和斜杆，形成施工人员的出入通道，与通道正交的两侧立杆之间应设置竖向斜杆；当模板支架内设置与单肢水平杆宽度不同的人行走道时，应在走道的上部架设支撑梁，支撑梁应根据跨度和荷载确定。通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的模板支撑应连成一体。洞口顶部应铺设封闭防护板，两侧应设置安全网。机动车入口处必须设置安全警示和防撞设施。脚手架人行通道设置图1-支撑梁；2-垂直加

10、密双排斥脚手架1.采用承插式扣件钢管支撑搭设双排脚手架时，搭设高度不宜大于24m。框架的几何尺寸可根据使用要求选择。相邻水平杆间距宜为2m，立杆间距宜为1.5m或1.8m，且不应大于2.1m，水平杆间距宜为0.9m或1.2m二、首层脚手架的立杆应采用不同长度的立杆交错布置，交错立杆的垂直距离不应小于500mm，当有必要设置人行通道时，立杆底部应设有可调底座。三、双排脚手架斜杆或剪刀撑的设置应符合下列要求:沿架体外侧纵向每隔5跨在每层设置一根竖向斜杆，或每隔5跨设置一根扣件钢管剪刀撑，端跨每层水平楼板设置一根竖向斜杆。四、承插式扣件式钢管支架应由塔架单元组合而成，直角部位的转角处应设置竖向斜杆。

11、用作外脚手架时，单跨立杆之间无斜杆。五、当设置双排脚手架人行通道时，应在通道的上部设置支撑梁，梁的截面尺寸应根据跨度和荷载计算确定，通道两侧的脚手架应加设斜杆；洞口顶部应铺设封闭防护板，两侧应设置安全网；机动车入口处必须设置安全警示和防撞设施。每五跨设置斜杆，每五跨设置扣件钢管支撑。1-斜杆；2-垂直杆；3两端的垂直斜杆；4-单杠；5扣件钢管支撑六、对于双排脚手架水平杆层的每一步，当没有扣件式钢脚手板来加强水平层的刚度时，应每隔5跨设置水平斜杆。双排脚手架水平斜杆设置1-垂直杆；2-水平对角线；3-单杠七、连墙件设置规定:1、连墙件必须是能承受拉伸和压缩载荷的刚性杆件。连墙件与脚手架立面和墙体

12、应保持垂直。同一层的连墙件应在同一平面内，水平间距不大于3跨，与主体结构外侧的距离不应大于300mm。2、连墙件应设置在带水平杆的扣件节点旁边，连接点至扣件节点的距离不应大于300mm当采用钢管扣件作连墙件时，应采用直角扣件将连墙件与立杆连接；3.当脚手架下部暂时不能搭设时，宜扩大搭设多排脚手架并设置斜杆，形成外斜面状附加梯架，待脚手架上部搭设完毕后，方可拆除附加梯架。八、操作层设置规则:1、钢脚手架的吊钩必须完全扣在水平杆上，吊钩必须处于锁定状态，作业层脚手架应满铺；2、作业层脚手板架体外侧应设挡脚板、防护栏杆，并应在脚手架外侧立面满挂密目安全网；上部防护栏杆应设置在距操作层l000mm的高

13、度，中部防护栏杆应设置在距操作层500mm的高度。3.当脚手架操作层与主体结构外侧间隙较大时，应设置连接板上带挂钩的悬挑三角架，并铺设能在脚手架内部形成封闭的脚手板。九、悬挂钢梯应设置在尺寸不小于0.9m 1.8m的脚手架架内，钢梯的宽度应为走廊宽度的1/2，钢梯可在一个架高内拆散；钢架转弯处应设置钢脚手板和扶手。安装和拆除施工准备工作a、模板支撑和脚手架施工前应根据施工对象、地基承载力、搭设高度，按本规程的基本要求，编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。二、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试，持证上岗。模板和脚手架搭设前，施工管理人员应根据专项施工方案的要求，向操作人员进行技术和安

14、全交底。三。进入施工现场的钢管支架和构件在使用前应进行质量复检。四、经验收合格的构件应按品种、规格、分类编号，并应有规格铭牌的编号。零件堆放场地应排水且无水。五、当采用预埋方式设置脚手架墙体时，应事先与有关部门协商，并应按设计要求预埋。六、模板支撑和脚手架场地必须平整、坚实，有排水措施。建设方案一、专项施工方案包括:1.工程概况、设计依据、安装条件和安装方案设计；2、架设施工图纸，包括:1)架体的平面、立面、剖面和节点构造详图；2)脚手架墙体部分的布置和结构图；3)脚手架转角和门洞的结构图；4)脚手架斜梯的布置和结构图及结构设计方案；3.基本做法和要求；4.架体安装和拆除的程序和方法；5.季节

15、性施工措施；6.质量保证措施；7.架体安装、使用和拆除的安全措施；8.设计计算书；9.应急计划。二、框架结构应符合有关规定。基础和地基首先，模板支架和脚手架基础应按专项施工方案进行施工，并按地基承载力要求进行验收。二、土基上的立杆应采用可调底座和垫块，垫块长度不应小于2跨。3.当局部基础高差较大时，0。立杆的5m节点差可配合可调基础进行调整。可调底座调节立杆连接板示意图四、模板支撑和脚手架应在基础验收合格后搭设。模板安装和拆除a、模板支撑立杆的搭设位置应根据专项施工方案放线确定。二、模板支架应根据放置在立杆上的可调底座进行搭设，按照先立杆、后水平杆、再斜杆的顺序进行搭设，形成基本框架单元，延伸

16、形成整个支撑体系。第三，土层地基上的可调底座和垫板要准确地放在定位线上，并保持水平。垫板应平整无翘曲，不得使用有裂纹的垫板。四、立杆应采用立杆连接套筒连接，在同一水平的相邻立杆连接套筒的接头位置应相互错开，且错开高度不应小于75 mm.当模板高度大于8m时，交错高度不应小于500mm。五、水平杆扣接和连接板螺栓应锤打至规定插入深度的刻度线。六、每步支模后，应及时校正水平杆的步距、垂直杆的纵横距离、垂直杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不应大于50mm。七、在多层楼板上连续设置模板支撑时，应保证上、下支撑立杆在同一轴线上。八、混凝土浇筑前施工管理

17、人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后方可浇筑混凝土。九、拆除工作应按照先搭后拆、先拆后拆的原则，从顶部开始，逐层向下进行，严禁上下两层同时拆除，严禁抛掷。10.拆除分段离散面时，应确定边界处的技术处理方案，并保证分段后框体的稳定性。双排脚手架的搭设和拆除a、脚手架立杆应定位准确，并应配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻墙体以上两步。二、连墙件应随脚手架高度设置在规定位置，不得随意拆除。三。操作层的设置要求:1、应满铺脚手架；2、外侧应设挡脚板和防护栏杆，防护栏杆可在每层操作立杆0.5m和1.0m处扣结布置两道水平杆，并应在外侧满挂密目安全网；3、作业层与主体结构

18、之间的空隙应设置内防护网。四、钢筋、斜杆应与脚手架同步搭设。作为加固和支撑的扣件钢管应符合现行行业标准建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JJG130的有关规定。五、当脚手架升至顶层时，外侧防护栏杆高出顶层作业层高度不应小于1500 mm.六、当搭设悬挑脚手架时，立杆套管连接延伸部分应采用螺栓作为立杆连接件进行固定。七、脚手架可分段搭设、使用，应由施工管理人员组织验收，并应确认符合程序要求后方可使用。八、脚手架应经单位项目负责人确认并在拆除许可证上签字后才能拆除。九、脚手架拆除应划出安全区域，设立警示标志，派专人负责。十、拆除前应清理脚手架上的用具、多余材料和杂物。十一、脚手架拆除应按先装后拆、

19、先装后拆的原则进行，严禁上下同时作业。连墙件应随脚手架逐层拆除，分段拆除的高差不应大于两步。若因操作条件限制，高差大于两个台阶时，应加连墙件加固。检查和验收一、对进入现场的钢管支撑结构配件的检查和验收规定:1、应有钢管支架产品标识和产品质量证明书；2.应有钢管支架产品的主要技术参数和产品使用说明书；3、当对支架的质量有疑问时，应进行质量抽样和检测。二、模板支撑应根据情况按工程进度分阶段进行检查和验收:1、基础完成后和模板支架搭设前；2、高度超过8m的模板搭设至一半高度；3.安装高度达到设计高度后，混凝土浇筑前。三、脚手架应根据情况按进度分阶段进行检查和验收:1、基础完成后，脚手架搭设前；2.当第一段高度达到6m时；3.当架体随着施工进度逐步上升时；4.架设高度达到设计高度后。四、模板支撑应重点检查和验收内容:1、基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础之间不应有松动或悬空现象，底座及支撑垫应符合规定；2、架体的搭设立体尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等的设置应符合本规程的规定；3.可调支架和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计极限要求；4.水平杆扣接和