IE标准工时测量(最新)ppt课件

1、IE 的根本概念和规范工时的丈量工艺 Tony Zhao.什么是IE? 明其理，方学其道！.工业工程Industrial Engineering工业工程是一门综合运用技术科学、社会科学、管文科学、人文科学提高消费率、降低本钱、提高效益的管理技术。IE是在泰勒Taylor所创建的科学管理的根底上，不断吸收近代科学技术新近展开展起来的关于“人员、机器、原料、时间与信息的效率化的运用技术方法，是关于“人的任务系统的设计的学问。.经典IE研讨经典的任务研讨时间研讨动作研讨Taylor搬运实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原那么.IE的使命人员物料设备时间信息综合体系利用观 察学 习思

2、考专门的数 学物理学社会科学知识技术等待的成果规划设计评价改良创新工学的分析设计原理方法经过PQCDSM.工业工程的特点工业工程是工程学的重要分支，具有典型的工程学属性。它不是处理详细的产品、工程等问题，而是面对一切产品、一切过程处理所投入系统的资源效率。工业工程同其他工程学科最大的不同在于，工业工程的关键要素人和组织是开发系统的两个知识本体。与其他工程学科相比，工业工程的数学模型化和定量化还比较弱，因此更注重实际、阅历和技巧。.七大浪费MUDA不良矫正制造过多加工过剩搬运浪费库存过多等待浪费动作浪费.规范时间ST的制定方法与运用.1、认识规范时间 时间研讨的定义：“时间研讨是一种作业测定技术

3、，旨在决议一位合格、适当、训练有素的操作者，在规范形状下，对一特定的任务以正常速度操作所需求的时间。 定义中有： 1、合格、适当、训练有素的操作者； 2、在规范形状下。.研讨规范时间的意义与目的 1、制定经济、有效、轻松的规范工时。 2、评价产能，消费排期的作用 3、发现现状问题，改善作业 4、研讨各种方法的优劣评价 5、绩效评价管理(毛效率、净效率) 6、本钱核算 7、消费线平衡率的改善和调整 8、新规范时间的制定.规范时间的几个概念直接规范工时 = 消费线的规范工时X产量直接规范工时 + 额外工时 + Downtime 实践直接工时间接规范工时 = 直接规范工时 X (间接工人数 / 直接

4、工人数)规范工时 = 直接规范工时+间接规范工时规范工时 + 额外工时 + Downtime 实践工时实践工时 = 实践直接工时+实践间接工时= 付钱的工时.2、制定规范时间的根底 1、在正常的作业环境下； 2、确定而且最好是迄今为止最正确的任务方法； 3、胜任适宜的作业者； 4、以一定正常的速度进展作业； 方法、条件、熟练度、劳动强度与速度、没 有在肉体上、精神上不利的影响、质量要求.动作分析与规范时间ST的关系精益企业布局与能力分析工作分析工序分析作业分析动作分析效率改善.时间分析根底-动作分析.发现动作的浪费如何发现动作的浪费？ 动作浪费是指在制造物品的根底上，不能产生附加价值的人的活动

5、包括设备的空转。 因组装过快导致的收藏浪费 勉强作业 为作业而做的预备任务.关注员工的动作：有无存放动作？有无人员频繁走动而不作业？ 有无人员在焦急的寻觅？有无人员在等待？有无人员1小时都不抬头？有无多余的空手等待？有无单手作业？.肢 体 使 用 原 则作 业 配 置 原 则机 械 设 计 原 则1、双手作业2、双手动作对称反向3、身体动作以最低级别进行4、连续圆滑的曲线动作5、动作姿势稳定6、减少动作注意力7、利用物体惯性8、动作有节奏1、材料3定2、材料工装预置在小臂范围内3、材料工装的取放简单4、物品的移动以水平为佳5、利用物品自重工序传递6、作业高度适度7、满足作业照明要求1、用夹具固

6、定产品及工具2、使用专用的工具3、合并两种工装为一个4、提高工装的便利5、机械操作问题，程序流程化6、操控程序与作业程序配合.三角形原理的定义：在作业的过程中，有作业点、工具、零部件三个位置。这三个位置构成了一个三角形关系。这个三角形越小，作业效率就越高。这就是“三角形原理。作业点零部件工 具.动作分析目的：经济动作利用动作经济原那么为改善之工具，其重点不在于改动整个制造程序的任务方案，任务阐明书的内容，不良的机器,消费进度跟催或耽搁等问题，而是在于以上条件不改动之下使工人任务效率提高，并使工人本身确感身心温馨愉快。 目 的： 减轻作业者的疲劳 提高作业效率.下限位置上限位置下限位置上限位置适

7、宜作业区域最适宜作业区域. 人体各部分的尺寸、体重、体外表积、比重、重心以及人体各部分在活动时相互关系和可及范围等人体构造特征参数提供人体各部分的发力范围、活动范围、动作速度、频率、重心变化以及动作时惯性等动态参数分析人的视觉、听觉、触觉、嗅觉以及肢体觉得器官的肌能特征。.程序分析与规范时间的关系程序分析是对产品消费过程的工序形状进展记录、分析和改善的必要IE手法。程序分析就是消除产品消费过程中的全部浪费和不合理，从而提高效率！1、加工2、搬运3、检查4、停滞 等待.改善案例各组讨论60米铁架铁架铁架铁架铁架工具架铁架塑料管材铁架主管料帐30米.查阅领料单走到塑料管材铁架处50选择比实践长度稍

8、长且必需稍长的管子带料回柜台50校正长度，用大拇子按住锯切点带管子到工具铁架处7从箱子里面取出手锯带手锯及管子会柜台7锯切比对长度发管子给领料人在领料单上签字放领料单在抽屉，并夹住。带锯剩的管子回塑料管材铁架50放回管子在铁加上走回柜台50现行方法：操作：6检查：4搬运：6 16214m.部分调整与构造性改善对ST的关系动作分析、作业改善、程序分析都是建立高效率的根底，但从改善的全局看，我们称之为部分性调整。从产品工艺的构造特点，统筹规划企业的产能和物流情况，从系统性、全面性实施决策，我们称之为构造性改善。.构造改善12345能 力项 目80件/H110件/H75件/H100件/H工序4工序3

9、工序2工序1125件/H工序5.消费线平衡率的计算消费线平衡率= - X 100%各工序时间总和人数 X CTCT-作业周期消费线平衡率= - X 100%= 82%1185 X 29平衡损失率=1 - 平衡率=1-82%=18%.问 题1、假设每天运转8小时480分钟，请问这流水线的产量范围？2、假设每天方案消费480个产品，那么需求设定多少工序呢？0.1分钟0.7分钟1.0分钟0.5分钟0.2分钟0.6分钟0.4分钟0.8分钟.制定规范时间的方法种类很多企业为贪图方便，经常客观地推测、猜测、凭想象推测，采用“阅历臆测法和“历史记录法，因此存在严重的个人客观和心态心情偏向。主观法客观法经验臆

10、测法秒表测时法历史记录法音像法行政主观决策法预定动作时间标准法（Predetermined Motion-Time Standard）员工调查法综合数据法.1秒表法制定ST的方法和步骤选择作业员并接近 搜集记录有关资料 划分单元 初步决议观测次数 评时评分 N O 观测次数能否足够 去除异常值 决议宽放数 计算及预定规范时间 1、延续累积法 2、归零法.规范工时构造在一定的任务方法、条件，任何正常人以正常速度能完成某项作业的时间。原始数据:丈量时间正常时间=丈量时间1+评定系数规范时间=正常时间+放宽时间=正常时间(1+放宽系数).秒表测时法制定规范工时由泰勒发明，是目前全世界运用最古老、最普

11、遍，也不能够被其他方法替代的根本方法。深化企业作现场测时，测时工程师必需充分了解被测对象： 1、任务件的制程与作业。 2、作业的任务方法与作业规范。 3、进展该作业的人或机器。.时间观测的步骤步 骤工 作 内 容1仔细观察作业对象2观察作业人员N个作业循环3分解观测作业对象，分解成机构作业要素4按照作业顺序，在观测记录表上记录作业要素5在观测记录表上记录必要外来事项6按动秒表7迅速纪录作业要素时间8依次观测全部作业要素9根据作业周期，决定观测M次数10整理观测时间，计算出个作业要数的 所需时间。如何分解作业要素单元？.测时纪录表时间：代号：第 页步骤/工序1步骤/工序2步骤/工序3步骤/工序4

12、步骤/工序5工序20NO.1234520CY.NO.TRTRTRTRTRTR1234567891020注：“T单元时值 “R外表读数.外来单元纪录作业：#2748 任务件：产品A，工序#2观测表NO.: 0289 观测人员：张 三 外来单元明细归零法：顺序发生时分外来单元时间（分）备注109：21喝茶4210：09尘沙入烟，揉眼2停工311：53疲劳休息15.抽样选择的次数 根据统计学，其根本条件为信任区间在2个规范查范围内，即95%范围，误差界限为5%：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3n=x2 (x)2 x40 xmn-真正合理的观测次数m-指预先观测的 次数2.例子

13、：经过计算：N=22次 也就是说，必需测时22次才是合理次数。曾经 做了8次，还要测时14次。序号12345678合计时值78988791066平方49648164644981100552.General Electric观测次数周 期 时 间 观 测 次 数40分钟以上320-40分钟510-20分钟85-10分钟102-5分钟151-2分钟200.75-1.0分钟300.50-0.75分钟400.25-0.50分钟600.10-0.25分钟1000.10分钟以下200.如何剔除异常值 由于各种缘由，在测时数据中难免有些异常值，如以下数据：产品名称： 工序编号：123456789101112

14、15121214281312415161412.剔除原那么 正常数据：介于平均数高30%与平均数低25%之间的数据。X=14X上值=141+30%=18.2X下值=141-25%=10.5故，X下值 x X上值.如何确定评定系数 平均化法西屋法从熟练、努力、作业条件和一致性四个方面评价。熟练系数努力系数优+0.08+0.11优+0.08+0.10良+0.03+0.06良+0.02+0.05均0均0可-0.1 -0.15可-0.18 -0.04欠-0.16 -0.22欠-0.12 -0.17操作环境系数一致性系数优+0.04优+0.03良+0.02良+0.01均0均0可-0.03可-0.02欠-

15、0.07欠-0.04.评选系数的运用某员工的评价如下：评选系数=熟练+努力+环境+一致性 =0.06+0.02+0+0=0.08假设观测平均时间为20秒,那么正常时间为 正常时间=观测时间 X (1+评选系数)=21.6秒评比因数等 级系 数熟练良+0.06努力良+0.02环境均0一致性均0.放宽的种类1、生理放宽，又称为私事放宽2、疲劳放宽，分为膂力疲劳和精神疲劳3、管理放宽，衔接放宽4、作业放宽，停机、清理等等5、特殊放宽，各种以外放宽，建议不要列入规范工时放宽范围。.ILO国际劳工组织变动疲劳放宽表区 分男女立姿操作1%2%不自然姿势稍不舒适2%3%悬挂向上5%5%很不舒适7%7%重量5

16、磅以上0%1%（阻力）10磅以上1%2%.产业别宽放率之参考产业别代表公司生产形态生理宽放疲劳宽放管理宽放精密工业A量产2%3%0%2%4%5%量测仪器B量产2%3%0%2%4%5%轻电机C量产2%5%8%轻电机D量产4%1%10%3%重电机E单件3%2%25%4%7%汽车F量产3%4%0%8%6%汽车G量产4%1%12%5%橡胶I量产2%5%5%15%5%15%化学工业J量产5%7%25%35%5%10%.普通情况下的放宽率生理放宽疲劳放宽管理放宽5%6%4%规范时间=正常时间1+放宽率 =21.6X(1+15%)=24.84秒作业宽放3-5%:改换工具，注油，清扫，等不可防止支持宽放。疲劳

17、宽放:特重30% 重作业20% 中作业20% 轻作业10%生理宽放：3-5上厕，拭汗，饮水等。管理宽放：3-5%待料，待搬运等；可防止。 .秒表法测时的问题：1必需在消费效率到达一定的问题程度时才可实施。2评选困扰，难免人为心情。3时间本钱的耗费.2预定动作PTS时间规范法 随着多批量、小批量、短交期、订单经常多变的情况下，好不容易制定的规范工时，极有能够是“吃苦不讨好的事情。 于是，对制定规范工时提出更高的要求：1、无困扰的评选步骤。2、只需简单的将数据组合起来，不用经过很多抽样测定。3、不用等到消费效率稳定后再来测定工时。.MTM根本时间单位 MTM时值表，是以16 mm电影摄像机针对各种

18、形状、间隔等予以摄像，速度为每秒16框。发明者称此根本单位为TMU(Time Measurement Unit)1TMU=0.00001H =0.0006MIN =0.036SEC.动素时值表各种动素时值表由IE工具书中查阅方可。如：伸手时值表：距离(Cm)时值TMU手在移动中条件说明ABC.DEABA：向固定位置或另一手之目的物伸手。B：向无固定位置之目的物伸手。C：向放置杂乱之目的物伸手。D：向很小之目的物或须适当抓取之目的物伸手。E：手回到身体之自然位置或工作位置。2以下2.02.02.02.01.61.643.44.35.13.23.02.464.54.56.54.43.93.185.55.57.55.54.63.7106.16.38.46.84.94.3126.47.49.17.35.24.8146.88.29.77.85.55.5167.18.810.38.25.85.9187.59.410.88.76.16.5207.810.011.49.26.57.1.动素时值表各种动素时值表由IE工具书中查阅方可。如：伸手时值表：距离(Cm)时值TMU手在移动中条件说明ABC.DEABA：向固定位置或另一手之目的物伸