IE七大手法(胡天明)ppt课件

1、工业工程的定义 工业工程(Industrial Engineering )是以人员、技术、物料、设备、能源和信息构成的复杂的消费系统为研讨对象，综合运用工程技术、管文科学和社会科学原理及方法，对其进展规划、设计、实施、控制、改良和创新，以提高消费系统的消费率IE是建立在工程数据之上的管文科学IE是管理与技术相结合的一门科学70%技术+30%管理IE的目的目的：降低本钱，提高效率简言之，IE就是做改善的.IE七大手法IE七大手法简介五 五 法防 错 法流 程 法人 机 法动 改 法双 手 法抽 查 法.IE七大手法简介項目用 途五 五 法借着质问的技巧来发掘出改善的构想防 错 法如何避免做错事情

2、，使工作第一次就做好流 程 法研究探讨牵涉到几个不同工站或地点之流动关系，藉以发掘可供改善的地方人 机 法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘可供改善的地方动 改 法改善人体动作的方式，減少疲劳使工作更舒适，更有效率双 手 法研究人体双手在工作的过程，藉以发掘可供改善的地方抽 查 法借着抽样观察的方法能迅速有效地了解事情的真相.五五法概念.手法称号5 5W1H法又称5 5何法，又称质疑创意法，简称五五法。.目的熟习有系统的质问的技巧，以开掘出问題的真正根源所在以及能够的发明改善途径。.意义5WIH是一个讨论问題质疑的技巧，是通知我们最好要 “问5次以上才好，才干将问題的症结所在开掘出来。

3、类似我们的 “突破砂锅问究竟 之精神。.五五法概念4. 运用范围 :改善的前提-发现问題-疑心的态度。疑心为改善之母，疑心应是有系统的，循序渐进的，而且是有详细的方向。5WIH是一种找寻问題之根源及寻求改善的系统化的质问工具。防止疏漏了某些值得去改善的地方。5. 功用 : 5WIH功力无限大，可适用于任何行业不同地点的任何任务上。对某些特別的问題可运用某些特定的质疑的方法就可以了。.丰田五五法发问“为什么机器停了?“由于超负荷保险丝断了。“为什么超负荷运转?“由于軸承部分的光滑不夠。“为什么光滑不夠?“由于光滑泵汲不上油来。“为什么汲不上油来?“由于油泵磨損松动了。“为什么磨損了?“由于沒有安

4、装节检程式混进了铁屑。.六大提问技術分析表第一次提问第二次提问第三次提问结论现状为什么能否改善新的方案对象完成了什么为何要做它有无其他更好的工作应该做什么地点在何处做为何要在此处做有无其他更好的地方应该在何处做时间何时做为何要在此时做有无其他更好的时间应该在何时做人物由何人来做为何要此人做有无其他更好的人应该由何人做方法如何做为何要这样做有无其他更好的方法应该如何做逐級提问.五五法原那么表.五五法列表5W2H问 題效 果what什么事为什么这样做?作业的排除why(目的)必要性这項作业消失了有何影响?作业的简化有沒有別的办法?where哪里(场所)为什么在这里做?集中一处或改变地点会怎样?制程

5、,步骤的变更when何时(順序)为什么这个时候做?(结合)什么时候做才合理?(交换)who谁来做(作业员)为什么由他来做?集中一齐做,或改变方式会怎样?how如何做(手段)为什么这样做?作业的简化沒有別的方法吗?how much成本要投入多少財力做?可以更省吗?合理化.IE手法制程改善-方法研讨1.这样做的目的是什么?2.在哪里做?3.为什么要这样做?采用硬式保护膜有什么益处?4.由谁去做?5.什么时间做?6.怎样執行,效果如何?(5W1H)改换维护膜Panel AssemblyHi-PotAssembly TestAging TestFDFV&改换维护膜OQC魔鬼藏在細节里五五法发问实例.突

6、破常规,追根究底 - 5Why?改换维护膜Panel AssemblyHi-PotAssembly TestAging TestFDFV & 改换维护膜OQC1.为什么要改换维护膜?2.为什么要用硬式维护膜?3.为什么要这样设計呢?4.为什么不用別的呢?5.为什么不试一试偏光片自帶的保护膜?五五法发问实例有什么问題?.五五法发问实例1.问为什么流程中有两次换维护膜? 答有软式维护膜-硬式维护膜硬式维护膜-软式维护膜两次改换交替Aging制程须用硬维护膜。2.问为什么必需用硬维护膜? 答由于制程中有一道工序-Aging原来的软维护膜不能经受老化。3.问为什么原来的维护膜不能经受老化实验? 答由于

7、原来的维护膜厚度不夠老化时易捲曲。4.问为什么原来的软维护膜不能修正厚度? 答添加厚度将添加本钱次维护膜作用仅仅是维护制程中panel減少損傷。5.问为什么不运用其他的不添加本钱又保證制程的维护膜? 答能运用cell段貼偏光片时撕下废弃的维护膜正确的提问方式.改善前改善后撕起维护膜，检验换维护膜Hi-PotPanel Assembly揭下软式维护膜，换上硬式维护膜软式维护膜Aging TestAssembly TestFD揭下维护膜FVPanel AssemblyHi-PotAssembly TestOQC硬式维护膜变卦为流程再造五五法发问实例.IE七大手法流程法IE七大手法简介項目用 途五

8、五 法借着质问的技巧来发掘出改善的构想防 错 法如何避免做错事情，使工作第一次就做好流 程 法研究探讨牵涉到几个不同工站或地点之流动关系，藉以发掘可供改善的地方人 机 法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘可供改善的地方动 改 法改善人体动作的方式，減少疲劳使工作更舒适，更有效率双 手 法研究人体双手在工作的过程，藉以发掘可供改善的地方抽 查 法借着抽样观察的方法能迅速有效地了解事情的真相.流程程式法概念手法称号 流程程式法,简称为流程法- 以产品或零件的加工制造全过程为物件,把加工工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种形状加以记录和分析.工具 流程程式图目的(1)取消不用要的

9、程式;(2)合并一些过于細分或反复的任务;(3)改动部分操作程式,以防止反复;(4)调整规划,以节省搬运;(5)重排和简化剩餘的程式,重新组织一个效率內更高的程式.程式分析常用记号序号记号含义意 义1加工改变物件的物理、化学状态的过程，或进行装配与分解的过程2检验对物件的特性与数量进行测量，并与标准比较3 移动工人、物料或设备从一处向另一处移动4D等待等待或暂存：事情进行中的等待5儲存受控制的貯存。与暂存的区別：从貯存处取出物品时一般凭证。6加工检验同一时间或同一工作场所由同一人執行的加工与检验工作，一般很少使用。.流程程式分析的工具介紹在规范表格上繪制用一型材制造L型零件的流程程式图表头任务

10、称号、開始形状、终了形状、研讨者、審核者、日期等图形统計.流程程式分析技巧1个不忘：动作经济原那么4大原那么：ECRS5个方面：操作、运输、儲存、检验、等待5W1H技術：What/ Where/ When/ Who/ How/ Why6大步骤选择记录分析建立实施維持。.实践运用案例1.将整个制程繪制成流程程式图2.繪制现状图示3.4.IE七大手法人机法IE七大手法简介項目用 途五 五 法借着质问的技巧来发掘出改善的构想防 错 法如何避免做错事情，使工作第一次就做好流 程 法研究探讨牵涉到几个不同工站或地点之流动关系，藉以发掘可供改善的地方人 机 法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘可供

11、改善的地方动 改 法改善人体动作的方式，減少疲劳使工作更舒适，更有效率双 手 法研究人体双手在工作的过程，藉以发掘可供改善的地方抽 查 法借着抽样观察的方法能迅速有效地了解事情的真相.一人机配合法概念1.手法称号 人机配合法,简称为人机法。 经过对以人为主工序的详細研讨使操作者操作对象操作工具三者科学的组合合理的布置和安排到达工序构造合理減轻劳动強度減少作业的工时耗费以提高产品的质量和产量为目的而做的分析。 2.目的 学习如何记录人与机器配合任务时的过程。.一人机配合法概念3.意义: 以图表的方式，记录操作者与一部机器或多 部机器之操作关系，并以此记录来做进一步 的分析与改善。 4.运用范围

12、(1)1人操作1部机器或多部机器。 (2)数人操作1部机器或多部机器。 (3)数人操作一共同之任务。5.分类 分人机操作分析及结合操作分析.一人机配合法概念6工具介紹人机作业分析工具：人机操作图结合操作图人机作业图的组成：表头,图表,统計. 人机作业图的记录符号： 表示任务 表示空閒.二人机操作分析 在机器任务过程中调查了解在一个操作周期內机器操作和人员操作之间的相互关系以充分利用机器于工人的能量及平衡操作时间。 人机操作分析是利用人机操作图。 人机操作分析图的构成：表头图表统計。.范例图表表头统計.二人机操作分析-改善着眼点作业者有等待景象缩短自动运转时间，使机械高速化，对机械进展改善；寻觅

13、可以在机械自动运转时同时进展的作业。机械有闲置景象时缩短作业者单独作业的时间改善手任务业时间或使手任务业自动化。作业者和机械都有等待景象思索改动作业顺序；前两项改善着眼点也可思索。作业者和机械几乎没有等待景象能否有缩短各段作业时间的能够.例1：人机操作程序图分析在立式铣床上精铣铸铁件平面的操作分析及改良人机操作程序图根本操作流程：预备装夹加工卸夹移开预备任务：用紧缩空气清洗机器；取新铸件，去毛刺等。装上工件：将铸件装入夹具开动机器。机器加工：机器精铣铸件平面。卸下工件：松开夹具，移开铣成件。移开工件：用紧缩空气清洗铣成件；用模板丈量铣削深度；将铣成件放入箱内。.普通方法：时间单位人机器时间单位

14、2准备工作空闲21装上工件被装上工件14空闲加工41卸下工件被卸下工件12移开工件空闲2时间012345678910总周期时间 = 10个时间单位人的利用率 = 6/10 = 60%机器的利用率= 6/10 = 60%.改良方法一：时间单位人机器时间单位1装上工件被装上工件12准备工作加工42空闲1卸下工件被卸下工件12移开工件空闲2时间012345678总周期时间 = 8个时间单位人的利用率 = 6/8 =75%机器的利用率= 6/8 =75%.改良方法二理想情况：时间单位人机器时间单位1装上工件被装上工件12移开工件加工42准备工作1卸下工件被卸下工件1时间0123456总周期时间 = 6

15、个时间单位人的利用率 = 6/6 =100%机器的利用率= 6/6 =100%.IE七大手法双手法IE七大手法简介項目用 途五 五 法借着质问的技巧来发掘出改善的构想防 错 法如何避免做错事情，使工作第一次就做好流 程 法研究探讨牵涉到几个不同工站或地点之流动关系，藉以发掘可供改善的地方人 机 法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘可供改善的地方动 改 法改善人体动作的方式，減少疲劳使工作更舒适，更有效率双 手 法研究人体双手在工作的过程，藉以发掘可供改善的地方抽 查 法借着抽样观察的方法能迅速有效地了解事情的真相.一双手操作法概念1.手法称号 双手操作法，简称为“双手法 。 2.目的

16、学习有系统的记录人体双手足动作的过程。3.意义 以图表的方式以双手为物件，记录其动作，表示其关系，并可指点操作者如何有效运用双手从事消费性的任务，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。4.运用范围:4.1适用于以人为主的任务;4.2專注于某一固定任务地点之研讨;4.3该件任务有高度反复性 .一双手操作法概念5.双手作业分析的特徵主要研讨物件是操作者的双手借助于双手作业图进展分析6.双手作业分析的目的研讨操作者双手的动作使其平衡开掘“独臂式的操作发现拌手，找寻蠢笨而无效的动作.二双手操作图概念作业步骤及要点：決定起始点必需深化消费现场，仔細察看操作全过程，決定操作中的迴圈週期、起点和終点；

17、记录根本资料作图时，先在左上角记录有关资料，如任务称号、现行方法、研讨日期、操作者等等；画平面布置图在右上角画任务场所的平面布置图，描画操作物件、操作工具的称号；左右手作业简图图的中间分別记录左右手的动作。边察看、边记录，一次只察看一双手的动作。左右手的同时动作应画在同一程度位置。数据统計记录完成后，对左右手的动作数量分別进展统計，统計结果寫在右下方。.二双手操作图概念-画法普通画法：O 表示操作，即握取、放置、运用、放手的动作；表示搬运、手挪动的动作；D 表示等待，即手的延遲、停頓；表示持住，即手握住物件的动作；表示检查。.三教案例如-现状记录起始点及任务內容繪制任务平面图双手作业简图双手作

18、业简图.三分析改善要点分析、改善操作的要点：尽量減少操作中的动作；陈列成最正确順序；适宜时合并动作；尽能够简化各动作；平衡双手的动作；防止用手持物；任务设备应符合任务者的身体。.三分析改善要点采用5W1H提问技術：有无操作可剔除？改动动作順序、改动工具及设备、改动任务场所的布置、合并所用的工具、改动所用的资料、改动产品设計、夹具动作迅速等有无等待可防止？因动作的改动、因身体各部动作的平衡、双手同时动作等有无动作可简化？运用较好的工具、改动物件放置位置、改动任务台高度等有无运送可简化？因改动布置而缩短间隔、因改动方向、因动作道路变化等.三教案例如-改良方法.IE七大手法动改法IE七大手法简介項目

19、用 途五 五 法借着质问的技巧来发掘出改善的构想防 错 法如何避免做错事情，使工作第一次就做好流 程 法研究探讨牵涉到几个不同工站或地点之流动关系，藉以发掘可供改善的地方人 机 法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘可供改善的地方动 改 法改善人体动作的方式，減少疲劳使工作更舒适，更有效率双 手 法研究人体双手在工作的过程，藉以发掘可供改善的地方抽 查 法借着抽样观察的方法能迅速有效地了解事情的真相.一动作改善法概念1.手法称号 动作改善法,简称为动改法“是：省力动作原那么,省时动作原那么,动作温馨原那么,动作简化原那么2.目的 学习有关动作经济的22个根本原那么。运用这些原那么来进展个

20、人、家庭及公司內的任务改善，以到达温馨，省力、省时，有效率的境界。3.意义 为配合人体及手之动作，将有关之事物，归納出最省力又省时的动作原那么，用以检視任务场所及操作效率能否有否改善之处，以減少任务人员的疲劳并提高任务效率.4.吉尔布雷斯首创，后经过多位学者研讨改良，美国巴恩斯将此原那么分为22条，归纳为三大类： 关于人体的运用：8条1-8条 关于任务地的布置：8条9-16 关于工具设备：6条17-225.功用1)減少操作人员的疲劳。2)缩短操作人员的操作时间。3)提高任务的效率。 一动作改善法概念.1关于人体的运用：8条双手应同时开场并同时完成其动作；除规定的休憩时间外，双手不应同时空闲；双

21、臂的动作应该对称，反向并同时进展；手的动作应以最低的等级而能得到称心的结果；物体的运动量应尽能够地利用，但假设需求肌力制止时那么应将其减少至最小的程度；延续的曲线运动，比如向突变的直线运动为佳；弹道式的运动，较受限制或受控制的运动轻快自若；动作应尽能够地运用轻快的自然节拍，因节拍能使动作流利及自发； .2关于任务地的布置：8条工具物料应放置在固定的地方；工具物料及安装应布置在任务者前面近处；零件物料的供应，应利用其分量坠送至任务者的手边；坠落应尽量利用重力实现；工具物料应依最正确的任务顺序陈列；应有适当的照明，使视觉温馨；任务台及座椅的高度，应保证任务者坐立适宜；任务椅式样及高度，应能使任务者

22、坚持良好姿态； .3关于工具设备：6条尽量解除手的任务，而以夹具或脚踏工具替代；能够时，应将两种工具合并运用；工具物料应尽能够预放在任务位置上；手指分别任务时，其各指负荷应按照其天性予以分配；设计手柄时，应尽能够增大与手的接触面；机器上的杠杆、十字杆及手轮的位置，应能使任务者极少变动姿态，且能最大地利用机械力。 .上述原那么可进一步归纳合并为以下10条原那么：第一条原那么1，2，3：双手的动作应同时而对称 。第二条原那么4：人体的动作应以尽量运用最低级而能得到称心结果为妥。第三条原那么5，6，7，8：尽能够利用物体的动能，曲线运动较方向突变的直线运动为佳，弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽能

23、够使之有轻松的节拍。第四条原那么9，10，13：工具、物料应置于固定处所及任务者前面近处，并依最正确的任务顺序陈列。第五条原那么11，13：零件、物料应尽量利用其分量坠送至任务者前面近处。 .第六条原那么14，15，16：应有适当的照明设备，任务台及座椅式样和高度应使任务者坚持良好的姿态及坐立适宜。 第七条原那么17：尽量解除手的任务，而以夹具或足踏工具替代。 第八条原那么18：能够时应将两种或两种以上工具合并为一。 第九条原那么20，21，22：手指分别任务时，各指负荷应按其天性予以分配。手柄的设计应尽能够与手接触面大；机器上的杠杆、手轮的位置应尽能够使任务者少变动其姿态。 第十条原那么19

24、：工具及物料应尽能够事前定位。.动作经济原那么的运用例如第一条原那么：双手的动作应同时而对称 。用一只手：插完30只销子需30S用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%.A.表示双手容易同时进展B.表示在一定的视野内进展，或训练熟习后可行C.表示不能够做到，应该防止.Symmetrical and reverse对称反向原那么Before improvementAfter improvement关于肢体运用原那么.第二条原那么：人体的动作应以尽量运用最低级而能得到称心结果为妥。级别运动枢纽人体运动部位1指节手指2手腕手指及手腕3肘手指、手腕及小臂4肩手指、手腕、小臂及大臂5身体手指、手

25、腕、小臂、大臂及肩人体的动作等级表电灯开关的设计.尽量运用低等级的动作完成任务.第三条原那么：尽能够利用物体的动能，曲线运动较方向突变的直线运动为佳，弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽能够使之有轻松的节拍。上下型挥动：最正确效果的效率为9.4%。动能未得到利用，为肌肉所制止。圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%，不易疲劳。.第四条原那么：工具、物料应置于固定处所及任务者前面近处，并依最正确的任务顺序陈列。.第五条原那么：零件、物料应尽量利用其分量坠送至任务者前面近处。 重力滑槽重力滑箱.第六条原那么：应有适当的照明设备，任务台及座椅式样和高度应使任务者坚持良好的姿态及坐立适宜

26、。.第七条原那么：尽量解除手的任务，而以夹具或足踏工具替代.第八条原那么：能够时应将两种或两种以上工具合并为一。.+=改善前改善后改善后现状分析.第九条原那么：手指分别任务时，各指负荷应按其天性予以分配。手柄的设计应尽能够与手接触面大；机器上的杠杆、手轮的位置应尽能够使任务者少变动其姿态。右手左手手指食指中指无名指小指食指中指无名指小指能力顺序12463578规范型德伏拉克型英文打字键位置安排与各手指才干匹配：大旋具与小旋具.第十条原那么：工具及物料应尽能够事前定位。电动扳手的放置：. 1、两手空闲 2、单手空闲 3、作业动作停顿 4、动作太大 5、左右手交换 6、步行多 7、转身角度大 8、

27、挪动中变换形状 9、不明技巧 10、伸背动作 11、弯腰动作 12、反复/不用要动作占作业时间的50%以上 动作经济原那么下的十二种动作浪费：.动作经济原那么四条根本原那么两手同时运用动作单元力求减少动作间隔力求缩短温馨的任务总结与启示.IE七大手法防呆法IE七大手法简介項目用 途五 五 法借着质问的技巧来发掘出改善的构想防 错 法如何避免做错事情，使工作第一次就做好流 程 法研究探讨牵涉到几个不同工站或地点之流动关系，藉以发掘可供改善的地方人 机 法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘可供改善的地方动 改 法改善人体动作的方式，減少疲劳使工作更舒适，更有效率双 手 法研究人体双手在工作

28、的过程，藉以发掘可供改善的地方抽 查 法借着抽样观察的方法能迅速有效地了解事情的真相.課程大綱前言制程防呆的原理及手法制程防呆的运用例.防呆法概述呆?傻?60%的民航失事都是人的要素引起的.防呆法来源防呆法日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防错法。意即在过程失误发生之前即加以防止。使作业人员不特別留意也不会失误的方法其在作业过程中采用手段自动作用報警标识分类等.生活实践例子.防呆比较救火队長无所事事.防呆法的作用在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遺忘而发生作业失误，由此所致的问題所占的比例很大，假设能夠用防呆法防止此类失误的发生，那么质量水准和作业效率必会大幅提高。.防呆法的作用防呆法意味

29、着“第一次把事情做好由于防呆法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。.防呆法意味着“有人为忽略或者外行人来做也不会出错即不需求專門的阅历或特別留意。制程“傻瓜化由于防呆法采用一系列方法和或工具防止人为失误的发生，除非故意无论如何都不会把事情做错。防呆法的作用.提升产品质量，減少由于检查而导致的浪费、消除返工及其引起的浪费。防呆法意味着“第一次即把事情做好，直接结果就是产品质量的提高防呆法消除了检查这种浪费。消除缺陷，这会导致返工次数的削減，由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。防呆法的作用.实现自动化提高效率防呆法会降低了对于人的客观判别的依賴尽量实现制程的自动

30、化減少了人出错的能够性提高了劳动效率。防呆法的作用.保證平安:防呆法充分运用各种IE手法保證即使人在出现简單失误的能够下机构可以自动识別动作的正确性保證人机平安。防呆法的作用.缺陷与失误失误是由于作业者忽略等缘由呵斥的。而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽車輪胎漏装一顆螺丝的缺陷。.缺陷与失误舉例失误缺陷加料错产品尺寸強度NG漏检外观凹痕漏装螺丝产品少螺帽漏关煤氣燒裂水壺 由于失误是呵斥缺陷的缘由，故可经过消或控制失误来消除缺陷.缺陷与失误产生类型漏掉某个作业步骤作业失误工件设置错误缺件用错部品.缺陷与失误产生类型工件加工错

31、误误操作调整失误设备参数设置不当工装夹具预备不当.失误缘由归納失误原因原因归类所占比例忘记人77.8%对过程/作业不熟悉人缺乏工作经验人故意失误人疏忽人行动遲緩人缺乏适当的作业指导方法11.1%突发事件设备11.1%.失误的根本缘由分析1.忘记即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在关門之前先预备好鑰匙。.2.对过程/作业不熟习由于不熟习作业过程或步骤，产生失误就很難防止，如讓一个剛经过培訓的新手去削飛边，产生失误的概率比熟练一定大得多。失误的根本缘由分析.3.识別错误识別错误是对任务指令或程式判别或了解错误所致。如网印作业规范书指明10分鐘要擦网，但作业员了解为不论漏油不漏油只需等到10分鐘才擦网

32、失误的根本缘由分析.4.缺乏任务阅历由于缺乏任务阅历，很容易产生失误，如讓一个从未在企业中做过的人去进展制造过程管理，就比较容易产生失误失误的根本缘由分析.5.故意失误出于某种缘由，作业者有意呵斥的失误失误的根本缘由分析.6.忽略这类失误是由于作业者不小心所呵斥，失误的很大一部分是由此类缘由呵斥失误的根本缘由分析.7.行动缓慢由于作业人员判别或決策才干过慢而导致的失误。失误的根本缘由分析.8.缺乏适当的作业指点由于缺乏作业指点或作业指点不当，发生失误的概率是相当大的。如装配机殼，假设正确的装配方法是先装一顆螺丝，后装对角螺丝，第三步装其餘螺丝中的一个，如作业指点为隨机装配螺丝，那么能够发生装配

33、间隙等失误失误的根本缘由分析.9.突发事件由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中此类缘由引起的失误较少。失误的根本缘由分析.10.人的生理缘由由于人的生理極限限制呵斥在反复任务中或高強度任务中发生的失误失误的根本缘由分析.对待失误的两种出发点传统的失误防止方式POKA-YOKE的观念.传统的失误防止方式人为失误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理層很早就认识到的，長期以来，不断被各大公司沿用的防止人为失误的主要措施是“培訓与懲罰，即对作业者进展大量培訓，管理人员每每勸戒作业者任务要更加仔细和努力,确实,经过培訓,可以防止相当一部分人为失误，比如由对过程/作业不熟习，缺乏

34、任务阅历、缺乏适当的作业指点所导致的失误。但由于人为忽略、忘记等所呵斥的失误卻很難防止。经長期以来的大量实踐及质量学者研讨发现：懲罰与教育相结合的防错方式并不怎样胜利.POKA-YOKE的观念美國质量控制大師菲利浦克劳士比提出了质量“零缺陷的实际.“培訓和懲罰的传统防错方法所获得的改鄯效果与新的质量规范相去什遠。企业管理人员须杜絕失误，而要杜絕失误，须首先弄清楚产生失误的根本缘由，然后針对缘由采取对策。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEO SHINGO 经过長期研讨，建立了一套新的防错方式POKA-YOKE，其根本原理为：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生

35、缺陷。作业人员经过POKA-YOKE完成自我检查，失误解得明白易見，同时，POKA-YOKE也保證了必需滿足其设定要求，操作才可完成.POKA-YOKE防呆法特点1全检产品但不添加作业者负擔。2必需滿足poka-yoke规定操作要求，作业过程方可成。3低本钱。4即时发现失误，即时回饋。.两者比较传统防呆方式经过培訓和懲罰解決了部分失误POKA-YOKE可以从根本上解決失误问題.POKA-YOKE的四种方式有形POKA-YOKE防错有序POKA-YOKE防错编组和計数式POKA-YOKE防错资讯加強POKA-YOKE防错.有形POKA-YOKE防错有形POKA-YOKE防错方式是針对产品、设备、

36、工具和作业者的物质屬性，采用的一种硬体防错方式。如電飯煲中的感应開关即为一种有形POKA-YOKE防错方式。假设電飯煲中未参与水，加热開关就无法设定至加热位置，只需加水，加热開关方可打至加热位置.有序POKA-YOKE防错有序POKA-YOKE防错方式是針对过程操作步骤，对其順序进展監控或優先对易出错、易忘记的步骤进展作业，再对其他步骤进展作业的防错方式.编组和計数式编组和計数式POKA-YOKE防错方式是经过分组或编碼方式防止作业失误的防错方式.资讯加強POKA-YOKE防错资讯加強POKA-YOKE防错方式是经过在不同的地点、不同的作业者之间传遞特定产品资讯以到达追溯的目的。互检.防错法方

37、法与运用防错法是以杜絕失误为出发点，从事前预防的角度对操作过程进展重新设計，加放防止失误的安装、程式等，使失误不会发生或即使发生失误也不会产生缺陷。在实践运用防错法时，往往结合其他一些技術和工具、如缺陷方式和影响分析、统計程式控制、程式控制計画等。经过缺陷方式的影响分析，可以确定失误及其能够缘由。经过统計程式控制，可以对过程特殊变异进展監控，经过程式控制計画，可以将防错法作为规范檔固定下来。.TOYOTA消费方式三支柱TOYOTA消费方式表现为最少庫存与百分之百良品其经过三大支柱实现:JUST IN TIME自动化规范化.自动化在TOYOTA消费方式中那么表示为发活力械异常质量问題及作业延遲等

38、时可具备装有异常自动检查技艺的设备安装。并且不会由于作业员的忽略而沒有停顿消费的作业异常自动检查设备.自动化的目的自动化的目的防止不良品的经过防止设备缺点明确显现问題所在并防止再度发生自动化的目的.定位停顿安装定位停顿安装是自动化很适用的工具之一其作业过程如下1.作业人员发现异常按定位停顿開关ANDON的電光表示板上的燈亮起以示异常发生2.按鈕后消费线会繼續挪动至一个完好任务所画分的定位之后才停顿运转3.线長/组長发现问題后迅速去解決问題4.问題解決后拉动開关消费线繼續进展作业.防呆安装(FOOL PROOF)在消费作业中防呆是非常重要的而防呆安装那么能幫助大家解決此类问題所以它是一种平安安装

39、另一点在防呆的设計时要以不破费任何费用为追求目的正确放置方向添加防呆后无防呆安装.防呆技術/工具/实施防呆思绪防呆思绪防呆技術与工具防呆检测技術 .防呆思绪防错思路目 标方 法評價削除消除可能的失误通过产品及制造过程重新设計,加入poka-yoka最好替代用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误运用机器人技術或自动化生产技術较好简化使作业更容易完成合并生产步骤, 实施工业工程改善较好检测在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除使用電腦软体, 在操作失误时予以告警.较好減少将失误影响降至最低采用保险丝进行超載保护等好.消除失误削除失误是最好的防错方法。 由于其从设計角度即考慮到能够出现的作业等失误并用

40、防错方法进展预防。 这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原那么, 是防呆法的开展方向.替代法替代法是对硬体设备进展更新和改善， 使过程不过多依賴于作业人员， 从而降低由于人为缘由呵斥的失误(占失误的部分)。 这种防错方法可以大大防低失误率， 为一种较好的防错方法， 缺陷在于投入过大，另外由于设备问題导致的失误无法防止.简化简化是经过合并、削減等方法对作业流程进展简化， 流程越简單、出现操作失误的概率越低。 因此， 简化流程为较好的防错方法之一， 但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生.減少从減少由于失误所呵斥的損失的角度出发, 即发生失误后, 将損失降至最低或可接受范围, 目前許多

41、智慧设备均或多或少具备该功能.检测检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都经过計算器软体实现, 为目前廣泛运用的防错方法.防呆法那么只消费所需的产品削減、简化、合并作业步骤使每个人都参与缺陷预防追求完美设計系统和程式来消除缺陷产生的时机.防呆技術与工具專用防错工具、儀器工序精简统計程式控制线上测试采用通/止/通类丈量工具确认同意程式.关于防呆以下观念1、自检和互检是最基礎、最原始, 但頗为有效的防错方法。2、防错安装并不需求大量的资源投入或很高的技術水准。3、任一作业或买卖过程均可经过预先设計时参与防错技術而防止人为失误。4、经过持續过程改善和防错, 零缺陷是可以实现的。5、防错应立足于预

42、防, 在设計伊始即应考慮各过程操作时的防错方法。6、一切能够产生问題的场所均考慮防错方法 。.防呆法实施的普通步骤01.确定产品/ 效力缺陷并搜集资料.02.追溯缺陷的发现工序和产生工序.03.确认缺陷产生工序的作业指点书.04.确认实践作业过程与作业指点书之间的差别.防呆法实施的普通步骤05.确认工序能否存在以下问題06.分析缺陷缘由.07.分析作业失误缘由.08.设計防错安装或防错程式以预防或检测同类失误.09.确认防错效果, 必要时进展过程调整.10.持續控制及改善.案例:改善前再生紙运用问題再生紙运用面放反,列印的內容印在有字面上怎样又将再生紙放反了!.擬定对策及实施有字面朝上有字面朝

43、下1. 确定每一台印表机,影印机与机列印的文字是进紙器上所放的紙的正面还是反面2. 在手动进器及自动进紙处貼上标签,标识再生紙有字面朝向.案例:插孔防呆,不会有错改善前改善后我的座位在哪?別急,在这呢!.案例:作业方便,一目了然改善前改善后插线编号,接插有序.测试Cell编号,接插有序.插线编号,接插有序.测试Cell无编号,容易导致误测.案例:排线编号,取插有序改善前改善后插线编号,接插有序.插线编号,接插有序.IE七大手法抽查法IE七大手法简介項目用 途五 五 法借着质问的技巧来发掘出改善的构想防 错 法如何避免做错事情，使工作第一次就做好流 程 法研究探讨牵涉到几个不同工站或地点之流动关

44、系，藉以发掘可供改善的地方人 机 法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘可供改善的地方动 改 法改善人体动作的方式，減少疲劳使工作更舒适，更有效率双 手 法研究人体双手在工作的过程，藉以发掘可供改善的地方抽 查 法借着抽样观察的方法能迅速有效地了解事情的真相.引 例我想了解在座的各位同仁的年齡分布状況车间主管想知道每天消费的产品尺寸规格符合规范程度军工厂領导需求知道工厂消费的炮彈存在啞炮的概率.抽查法之定义所谓抽查法就是藉着抽样察看的方法能很迅速有效地了解问題的真相的一种方法。.抽查法之意义 在日常生活中,我们常运用到这种察看少数的结果来推测群体的状況,被察看的少数个体,我们称之为“样本

45、,而被推测的整体结果之过程,我们称之为“抽样.任务抽查就是以抽样的方式,来从事调查推测群体的现实状況.抽查法之运用任务抽查运用的范围非常廣泛，可适用于工厂、办公室、商店、医院、銀行以及政府行政机构等等。办公室人员任务时间所占之百分率；机器设备之維修百分率或停机百分率；现场操作人员从事有生産性任务之百分率；決定规范工时之寬放时间之百分率用以決定任务之规范工时；顧客类別或消费額或光顧次数等之分配比例资料；其它可运用抽样调查以搜集资料的场所等。.抽样及任务抽查之益处 爲什麽我们要采取“抽样的方法，而不采取“全部调查的方法呢？时间上不允許；本钱大不能够母群体太大或无限母群体，要完成全部调查之任务实屬不

46、能够；不可以破壞性之调查，例如砲彈之检验工人不能每一个都拿来发射实验；不用要全体调查又是并不能比以抽样调查所獲得结果更可靠。.任务抽查之要点任何情況之下，结果之准确度，均可求出決定察看次数作的愈多愈好，此种研讨最能适用于多数之机器或操作人员延緩时间之百分数添加时，那么在某項一定精度之要求下，其所必需之察看次数愈多察看实施之期间愈長，那么所得数据愈为可靠.任务抽样的原理可靠度与精度可靠度是指观测结果的可信程度任务抽样普通取2s的范围，即确定95%的可靠度准确度绝对准确度相对准确度 P观测事项发生率 n观测次数.观测次数两大公式：用绝对精度用相对精度 P观测事项发生率 n观测次数 E绝对精度 S相

47、对精度.观测次数例1： 经过100次察看，某设备的开动率为75%，绝对精度取3%，那么： n= = 834次上式的观测次数，是指需求得到的抽样数4*0.75*(1-0.75)(0.03).观测次数例2 观测某作业组，有10名工人，规定可靠度为95，相对精度为5。根据原有的资料，他们的任务比率为70，预备每日察看20次。那么 n=686次，实践应观测次数K=686/10=69次，观测日数=69/20=4.任务抽样的方法任务抽样的方法类型抽样，也叫分层抽样 整群抽样 等距抽样 简单随机抽样 .1确立调查目的和范围2调查工程分类3决议观测方法.4设计调查表格.5向有关人员阐明调查目的6试观测，决议观测次数.7正式观测决议每日的观测时辰随机起点，等时间间隔法观测实例：设在某厂的一个车间实施任务抽样，决议观测5日，每日观测20次，该车间是上午8时上班，下午5时下班。中间休憩1h中午12时至1时)。可按以下步骤决议每日观测时辰任务抽样的步骤.任务抽样的步骤决议每日的观测时辰随机起点，等时间间隔法步骤一：作两位数的乱数陈列。 21、94、62、35、06、64、96、40、85、77、38、63、52、27、75。步骤二：将此数列中小于50的数保管，大于50的那么减去50，保管其他额。得出： 21、 44、 12， 35、 06、 l4、 46： 40、 35、 27、38、13、0